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INFORME TD 007- 19 – MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA DE

: Ing. José Barzola Lino Supervisor Mecánico

PARA

: Ing. Cesar Santamaría Alvarado Jefe de Operaciones – Tecnomin Data

ASUNTO

: INFORME DE ACTIVIDADES DEL PLAN DE PARADA DE PLANTA SANTANDER

FECHA

: 29 de Julio del 2019

1.0

OBJETIVO El presente documento, tiene por objetivo informar el desarrollo de las actividades del plan de parada de planta, el cumplimiento y el desarrollo de las actividades, que se realizó el día 24 de Julio.

2.0

ALCANCE El alcance del presente informe aplica a todas las actividades programadas en el plan de parada de planta, elaborado por el área de Mantenimiento de Planta Unidad Santander y aprobado por la superintendencia de mantenimiento.

3.0

DESARROLLO DE LA PARADA DE PLANTA

3.01 TRABAJOS PREVIOS 

Identificación de las actividades, basado en el programa presentado por la jefatura de mantenimiento.



Planificación y elaboración del plan de parada de planta en coordinación con las jefaturas de mantenimiento Santander.



Convocatoria de personal para la parada de planta



Programación de actividades según la cantidad de trabajadores de acuerdo al programa de parada de planta.



Desarrollo de las herramientas de gestión de seguridad (PETS, OT. PETAR, Formatos de inspección, check list)



Inducción del personal que participara en la parada de planta, esta inducción fue realizada un día antes de la parada, el día 23 desde las 10:00 hrs hasta las 18:00 hrs



El personal operativo, herramientas, llego el día 23 a las 07:00 horas

3.02 PARTICIPACION DE EMPRESAS Empresa de soporte: TECNOMIN DATA: se contó con la participación de 63 colaboradores, los que se encontraban conformados por: 01 supervisor mecánico 02 supervisores de seguridad 01 administrador

06 mecánicos líder 26 mecánicos 07 oficial mecánicos 10 soldadores

3.03 EJECUCION DE LA PARADA DE PLANTA

Las actividades de parada de planta se iniciaron a las 06:00 am del día 24 de julio con la charla de seguridad y las recomendaciones por parte de los supervisores de SANTANDER y TECNOMIN DATA.

Se entregaron las órdenes de trabajo y se procede al llenado de los documentos de gestión de seguridad.

La secciones de chancado, molienda y flotación fueron entregados por el área de operaciones a las 7:00 am.

Los equipos de trabajo se conformaron con los colaboradores de mantenimiento planta Santander y los colaboradores de soporte de parada de planta de la empresa TECNOMIN DATA. Algunos trabajos estuvo liderado por un colaborador de mantenimiento de planta Santander.

3.04 ARRANQUE DE PLANTA El arranque de planta se inició a las 05:00am el día 25 de julio, no se tuvo ningún inconveniente en el arranque.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES EJECUTADAS EN LA PARADA DE PLANTA POR GRUPOS.

4.0

4.01 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MECANICO

GRUPO 01 CHANCADO ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42"X4.49M Inspección y/o mantenimiento de contraeje (instalación de espaciador y cambio de bocinas de bronce en chumaceras) 

Se procede a bloquear los equipos a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza el desmontaje de guarda de contraeje



Se realiza el desmontaje del contraeje y se procede a realiza su inspección y mantenimiento



Se realiza limpieza y lavado de contraeje.



Se procede a realizar el montaje del contraeje y su respectiva guarda.



Se procede a desbloquear el equipo



Se realiza orden y limpieza del área



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO Montaje de guarda

CHANCADO CHANCADORA PRIMARIA Cambio de muela móvil, fija con sus respectivas cuñas e inspección de componentes internos 

Se procede a bloquear los equipos a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se procede a desmontar las muelas fijas y móviles



Se procede a realizar el montaje de la nueva muela fija y se observa que el lado donde sienta las cuñas es diferente a la de la muela antigua



Finalmente se vuelve a colocar las muelas desgastadas



Se procede a desbloquear el equipo



Se realiza orden y limpieza del área



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO Montaje de muelas fijas y móviles

Muelas nuevas

GRUPO 02 CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO Instalación línea de aire para atomizador de polvo 

Estos trabajos no se realizaron por falta de materiales

GRUPO 03 CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS 4 ¼ Inspección de componentes internos y del sistema de lubricación 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realizó desmontaje de chut de alimentación



Se realizó el desmontaje del bowl, mantle, soquet liner ring, soquet liner, soquet



Se realizó desmontaje y limpieza de tubería de alimentación de 1 ½´´



Se realizó desmontaje de tubería de retorno de 3´´



Se realizó limpieza general



Se realizó soldeo del tazón del bowl y enchaquetado de la taza



Se procede a desbloquear el equipo



Se realiza orden y limpieza del área



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Desmontaje de chut

Desmontaje de componentes

GRUPO 04 FLOTACION LINEA DE AGUA – Instalación de tubería y habilitación de garza 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se procede a realizar corte en tubería de 12´´ para la instalación de tubería de 4´´ (garza)



Se procede realizar soldeo de garza en tubería de la línea de agua



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO

CIRCUITO DE PLOMO Y ZINC – Instalación de línea de agua par chisguetes, lanza de agua 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza la instalación de valvula de 1´´



Se realiza modificación de posición de tubería



Se realiza la instalación de tubería de 1´´



Los trabajos no se culminan debido a que no se cuenta con materiales para su culminación



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Instalación de tubería de 1´´, no se culmina por

modificación de posición de tubería

falta de materiales

CELDAS N°02 OK 30 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza el soldeo de plancha de 1/8´´x 30cm x 40 cm



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO

Soldeo de base

GRUPO 05 MOLIENDA ALIMENTADOR DE FAJA 01 Y 02 - cambio de aceite FAJA TRANSPORTADORA 07 – cambio de aceite 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se procede a realizar el cambio de aceite de los alimentadores 01 y 02



Se procede a cambiar aceite de la faja 07



Se realiza lubricación de la faja 04



También se realiza lubricación de los acondicionadores 101, 102 y 103



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

GRUPO 06 FAJA TRANSPORTADORA N° 6 - MOLIENDA Cambio de plancha deflectora para centrar carga. 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Desmontaje de planchas deflectora desgastada



Habilitación y traslado de planchas



Soldeo de planchas en el chut de descarga de la faja 06



Instalación de jebes dentados en el chut de descarga de la faja 06



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO Soldeo de planchas en chut

GRUPO 07 CELDA 1 UNITARIA RCU 10 - instalación de cajón de alimentación y mangueras de descarga 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza el cambio de cajón de alimentación



Se realiza la instalación de manguera trellex en el cajón de descarga



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO Montaje de cajón

Instalación de manguera trellex

CELDA 2 UNITARIA RCU 10 - reparación cajón de descarga, cambio de mangueras e inspección de mecanismos - cambio de niple de descarga e inspección mangas de la valvula 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza la reparación del cajón de descarga, se realiza cambio de plancha T1 en la base



Se realiza cambio de niple de descarga



Se realiza inspección de mangas de 8´´ de la valvula



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Soldeo de plancha en cajón

Instalación de niple

GRUPO 08 MOLIENDA BOMBA 05 Y 06 - cambio de valvula tech y verificación mangueras de alimentación descarga BOMBA 06 Y 08 - inspección y mantenimiento de valvula tech BOMBA HIDROSTAL – cambio de válvulas y unión universal 

Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza el bloqueo de equipos



Se realiza el desmontaje de la valvula tech de las bombas 05 y 06



Se realiza el montaje de la nueva valvula tech para las bombas 05 y 06la de 4´´



Se realiza inspección y mantenimiento de la valvula tech de la bomba 06 y 08



Se realiza el montaje de válvulas nuevas de 2´´ en la bomba hidrostal y el mantenimiento de la valvula de 4´´.



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Montaje de valvula tech de la bomba 05 y 06

Mantenimiento de valvula tech bomba 5 y 8

Instalación de válvulas de 2´´

GRUPO 09 MOLIENDA NIDO DE CICLONES D15 N°1 Y 2 Inspección de distribuidor central, niples de descarga y tazas de descarga, 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se realiza cambio de jebe en el chut de alimentación



Se realiza inspección de componentes del nido de ciclones D15 01 y 02



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

GRUPO 10 MOLIENDA MOLINOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE ENGRASE (Limpieza y cambio de grasa acoplamientos, chumaceras 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza inspección, desmontaje, limpieza y cambio de grasa de los rodamientos del contraeje del molino 10.5x12



Se realiza inspección , limpieza y cambio de grasa del acoplamiento del reductor del molino 10.5x12



Se realiza inspección, desmontaje, limpieza y cambio de grasa de los rodamientos del contraeje del molino 9.5x12



Se realiza inspección , limpieza y cambio de grasa del acoplamiento del reductor del molino 9.5x12



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Cambio de grasa a rodamiento

Cambio de grasa a acoplamiento

GRUPO 11 MOLINO DE BARRAS COMESA 7'X12' Cambio de sello, reparación o cambio spout feeder según evaluación, inspección de revestimiento de caucho de chute alimentación,

MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 8'X12' Cambio de sello, reparación o cambio spout feeder según evaluación, inspección de revestimiento de caucho de chute alimentación, 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza el desmontaje de spout feeder del molino 8x12



Se realiza el cambio de spout feeder del molino 8x12



Se realiza el cambio de sello del molino 8x12



Se inspecciona cajón de alimentación el cual se encuentra en buen estado



Se realiza reparación del spout feeder con werin cump



Se realiza el desmontaje del spout feeder del molino 7x12



Se realiza el cambio del sello del molino 7x12



Se realiza el montaje del spout feeder



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO

Cambio de sello molino 7x12

Cambio de sello 8x12

GRUPO 12 MOLIENDA MOLINO DE BARRAS 9.5x12 Cambio de sello alimentación, reparación spout feeder, chute de alimentación, inspección de revestimiento de caucho de chute Cambio de la araña y limpieza de sistema de intercambiador MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 10.5'X13'

Cambio de reten de muñón alimentación y descarga, modificación sistema de bañado muñón lado alimentación y inspección de trommel Cambio de sello alimentación, reparación spout feeder, chute de alimentación, inspección de revestimiento de caucho de chute 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza cambio de sello de los molinos 9.5x12 y 10.5x13



Se realiza cambio de araña del molino 9.5x12



Se realiza cambio de reten del muñón de alimentación del molino 10.5x13



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Cambio de araña molino 9.5x12

Cambio de sello molino 10.5x13

GRUPO 13 MOLIENDA MOLINO DE BARRAS 5x10 Reparación de cajón, cambio de forro lateral, cambio de sello alimentación,. 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza reparación de cajón



Se realiza reparación de spout feeder con soldadura



Se realiza cambio de sello



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Reparación de spout feeder

Reparación de cajón

MOLIENDA LINEA DE AGUA Instalación de tubería y habilitación de garza 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Habilitación e instalación de tubería de 4´´



Instalación de valvula mariposa de 4´´



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Soldeo de tubería de 4´´

Instalación de valvula de 4´´

GRUPO 15 CELDAS OK 8 PB - inspección, reparación de dardos automáticos y manuales CELDAS OK 8 ZN - inspección, reparación de dardos automáticos y manuales 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza la limpieza e inspección de dardo manual y automático de las celdas OK 8 de Pb y Zn los cuales se encuentran en buen estado



Se realiza la inspección de componentes, se realiza cambio de pernos del estator y rotor cubriéndolos con werin cump.



Se realiza la inspección de correas



Se realiza la inspección de rodamientos



Se realiza limpieza de compuertas



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO inspección de rotor y estator

Inspección de correas

GRUPO 16 BANCO 3 CELDAS SUB A 24 CLEANER PB I, II Y III - inspección y/o cambio de componentes de celdas, cambio de planchas laterales, compuertas manuales y tubo de succión de celdas sub 30 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza inspección de correas



Se realiza inspección de tubería de alimentación y planchas de cajón



Se inspecciona planchas laterales y se realiza reparación y cambio



Se realiza inspección de porta rodamientos y se realiza su lubricación



Se realiza limpieza y mantenimiento de compuertas manuales



Se realiza limpieza de tubo de succión



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Inspección de correas

Mantenimiento de compuertas

BANCO 6 CELDA SUB A 30 DE CLEANER 1 PB Inspección, cambio de valvula de aire y mangas, mantenimiento de compuertas manuales y tubo succión de celdas sub30 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realizó el mantenimiento de la valvula de aire



Se realizó mantenimiento de mangas



Se realiza el mantenimiento de compuertas manuales



Se realizó limpieza de succión



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO Inspección de rotor y estator

Mantenimiento de compuertas

GRUPO 17 FLOTACION

BANCO 4 CELDA DR 30 SCAVENGER CLEANER II Zn Cambio de tubería para alimentación de aire 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realizó desmontaje de guardas



Se realiza retiro de correas



Se realiza el desmontaje del mecanismo



Se realiza maniobras para la instalación de nueva tubería cuadrada



Se procede al soldeo de tubería cuadrada



Se realiza montaje de mecanismos



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO Montaje de nueva tubería cuadrada

GRUPO 18 FLOTACION BOMBA 108A M&M SRL-C 5X4 - inspección de condición mecánica de bomba BOMBA 108B M&M SRL-C 5X4 - inspección de condición mecánica de bomba BOMBA DE LECHADA DE CAL 2A WILFLEY 3K - inspección de condición mecánica de bomba BOMBA 101 WILFLEY 4K - inspección de condición mecánica de bomba

BOMBA 108A M&M SRL-C 5X4 - inspección de condición mecánica de bomba 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se inspecciona los componentes internos de la bomba



Se realiza cambio de sellos mecánicos



Se realiza inspección de impulsor



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Inspección de componentes internos de la bomba

g

BOMBA 108B M&M SRL-C 5X4 - inspección de condición mecánica de bomba 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se inspecciona los componentes internos de la bomba



Se inspecciona los forros, impulsor y rodamientos



Se realiza cambio de impulsor



Se realiza cambio de sellos mecánicos



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Inspección de bomba

BOMBA 101 WILFLEY 4K - inspección de condición mecánica de bomba 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realiza componentes internos de la bomba



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO

Bomba inoperativa

BOMBA DE LECHADA DE CAL 2A WILFLEY 3K – mantenimiento de bomba 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se procede a inspeccionar componentes internos de la bomba



Se inspecciona forros, impulsor y bocina



Se realiza cambio de sellos mecánicos



Se realiza orden y limpieza del área de trabajo



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad. PANEL FOTOGRAFICO Inspección de impulsor

Inspección componentes internos

GRUPO 19 ESPESAMIENTO Y FILTRADO ESPESADOR DE PB Reparación de anillo de geomenbrana 

Se procede a bloquear el equipo a intervenir



Se procede a señalizar el área de trabajo



Se realizó instalación de anillo inferior



Se realizó la instalación de geomenbrana en el anillo del espesador



Se procede a desbloquear el equipo



Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO Instalación de geomenbranas