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INFORME FINAL DEL PRASANTE PAPELERA NACIONAL S.A Descripción breve Este es un informe breve de las actividades que se realizaron y descripción de la empresa en la que se realizaron las pasantías.

Andrea Nathalie Ramos Bayas [email protected]

UBICACION DE LA EMPRESA Papelera Nacional S.A se encuentra ubicada en la provincia del Guayas, Cantón Marcelino Maridueña, a 40 Km de la ciudad de Guayaquil, su teléfono es (04) 720008, su página en el internet es www.panasa.com

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA La empresa PAPELERA NACIONAL S.A. cuenta con dos líneas productoras de papel (molino 1 y 2), una con el doble de capacidad que la otra. Se constituyó legalmente el 28 de febrero de 1961 en Ecuador, Cantón Marcelino Maridueña. Sus operaciones iniciaron en 1968 con el montaje de una planta de pulpa de bagazo de caña de azúcar, de esta manera aprovechaba la materia prima fibrosa generada del azúcar del Ingenio San Carlos. A través de los años, se fueron realizando ampliaciones en la capacidad instalada de la fábrica; se adquirieron nuevos equipos, así como tecnología que se ha incorporado en los procesos de control y preparación de fibras. Actualmente la producción llega a 475 toneladas métricas de papel Kraft al día, comercializando también cajas de cartón corrugado que sirven para el transporte de productos como: banano, frutas, flores, electrodomésticos, etc.

MISIÓN Papelera Nacional se esfuerza en proteger lo más preciado de sus clientes, sus productos. VISIÓN Ser el soporte para el crecimiento regional papelero cartonero de su grupo empresarial.

PRODUCTOS QUE FABRICA Papelera Nacional S.A cubre en su mayoría las necesidades del mercado nacional, lo cual le ha dado la oportunidad de competir en el mercado internacional, con sus productos de primera calidad, tales como:  Corrugado Medio.- Uno de los componentes para la fabricación de cajas de cartón. Hay en distintos gramajes, 146 – 150 - 160 - 175 – 195 – 230 – 260 g/m2  Test Liner.- Usado también para la fabricación de cajas de cartón, como cubierta del corrugado. Existe en distinto gramajes, 146 – 160 – 205 g/m2

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL El personal administrativo y los jefes de área trabajan 8 horas al día en el turno matutino, mientras que el personal operativo de producción que está formado por 4 grupos trabaja en tres turnos rotativos de 8 horas cada uno, esto se da a que el proceso es continuo, lo cual requiere que se labore sábados, domingos y feriados, exceptuando las paradas programadas por mantenimiento (una parada mensual de 24 horas de duración).

RECURSOS PRODUCTIVOS La materia prima que se usa en el proceso de fabricación de papel es totalmente reciclada, la misma que se divide en dos clases: DKL (Double Kraft Liner) y OCC (Old Corrugated Container), vienen en forma de pacas y se almacena clasificada en el patio de materia prima. DKL proviene del rechazo de cartoneras o demás empresa, y OCC proviene del reciclado por personas en la calle. La mezcla de este tipo de materia prima va en función del tipo de papel que estén fabricando y del gramaje que quieran obtener.

PROCESO DE PRODUCCIÓN El proceso de fabricación de papel es continuo y muy complejo, ya que intervienen muchas variables que hay que controlar, desde la materia prima, dosificación de químicos, cantidad de vapor usado, presiones de vacío, aire comprimido, energía eléctrica, consumo de agua, en fin. Para entender de mejor manera este extenso proceso productivo se narrará el proceso productivo de la línea de Molino 2, siendo la del molino 1 de igual manera sólo que con menos capacidad de producción. El proceso se divide en algunas etapas:  DESINTEGRACION Lo conforman los hidro pulpers, que por decirlo así son licuadoras grandes que con cuchillas que giran por un motor trituran la materia prima con dosificación de agua caliente proveniente del

mismo proceso y de enzimas necesarias por la suciedad que posee la misma. El producto de ese proceso es una pasta de pulpa de papel con impurezas.  LIMPIEZA Y DEPURACIÓN Lo constituyen una serie de equipos de limpieza mecánica que remueven la mayor cantidad de sustancias no aptas para la fabricación del papel. Primero la pasta que viene del proceso de desintegración pasa por tres limpiadores de alta densidad (LAD), los mismo que eliminan partículas pesadas, tales como, arena, clip, ganchos, etc. Todo lo que sale de los LAD se almacena en el tanque Dumpchet 3, luego pasa por dos cribas primarias y dos cribas secundarias, donde los aceptados van avanzando y el rechazo (contiene plástico y pulpa) regresa al tanque D3. Posteriormente lo aceptado de las cribas primarias continúan en el proceso, pasando a los limpiadores UNIFLOW y POSIFLOW, donde limpia las partículas de baja densidad mediante movimientos centrífugos. Los rechazos de estos equipos van a la prensa de lodos.  ESPESADO Una vez limpia lo más posible la pulpa obtiene una consistencia del 1% aproximadamente, por lo que está muy diluida y será necesario espesarla, es de manera precisa por esto que procede el proceso de espesado, mediante espesadores grandes que de 1% de consistencia lo llevan a al 4% aproximadamente.  REFINACIÓN Luego de que esté espesa la pulpa, se procede a refinar, ya que para entonces la mezcla consta de fibras cortas y largas, se separan las fibras finas y se refinan las largas. Se suele refinar las fibras cortas, esto dependerá el tipo de papel que estén haciendo. Los refinadores básicamente constan de cuchillas que giran en sentido contrario, cortando con sus aspas a la fibra, dándole la resistencia necesaria para proceder a la formación del papel. Los químicos se le van adicionando durante el proceso, en lugares estratégicos para que actúen sobre la fibra.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

PREPARACION DE PASTA

REFINACION

ADICION DE QUÍMICOS

FORMACION DE HOJA

PRENSADO

SECADO

ENROLLADO

REBOBINADO

ACTIVIDADES REALIZADAS  Pues bien, para la obtención de un producto de calidad se requiere de un arduo seguimiento, no solo en el producto terminado sino más bien durante el proceso, cuyos valores nos sirvan como indicadores del proceso. Entre las actividades que ayudaron en el seguimiento de dicho proceso están: o Análisis en el laboratorio de proceso Se realizaron análisis como:

-

Freeness.- Para ver cuán refinado está, realizar esto simula el proceso de la mesa de formación y nos da una señal de la consistencia. Demanda de carga.- Nos indica la capacidad de recibir químicos durante el proceso. Consistencia.- Mide la consistencia y con ello se calcula la retención en porcentaje. Potencial Z y conductividad.- Nos dice la capacidad o iones que poseen para enlazarse, principalmente la calidad de la materia prima con la que se parte. Alcalinidad Turbidez

o

Análisis en el laboratorio de control de calidad

Se realizaron análisis de control de calidad al producto terminado, tales como: Cobb, Cóncora, Mullen, Humedad, entre otras.

 Otra de las actividades a las que se les dio seguimiento es a la DQO, se realizaron análisis de consistencia en distintos puntos y se enviaron las muestras para que determinen las DQO. Se tomaron muestras acumuladas, es decir a cada hora durante el día, se mezclaron y se enviaron a medio ambiente para DQO.  Se asistió en las pruebas para cambiar los puntos de dosificación de químicos en Molino 1.