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• Víctor Arrieta

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INFORME TECNICO Para:

LIVE STEEL S.A.C.

De:

LINDERO S.A.

Asunto:

INSTALACIÓN DE MAQUINA DE CORTE CNC MINI GANTRY 2540G-ST (2,000x3,000m) + POWERMAX 105

Fecha:

Viernes, 30 de Mayo de 2015

El presente informe técnico, tiene como objetivo detallar los requerimientos de instalación de la máquina de corte automática con CNC Plasma/Oxicorte. Compuesta por el pórtico Mini Gantry y el sistema de corte por plasma Powermax 105.

1.- REQUERIMIENTOS DEL FABRICANTE 1.1 Requerimientos Civiles: cimentación La loza donde se montará el Mini Gantry, debe cumplir con las siguientes características mínimas: Área:

Loza: Vigas de soporte

3,000mm x 4,600mm. (No incluye el área para la compresora y botellas para gases de oxicorte) En una sola pieza ó una estructura que proporcione rigidez a la cimentación. Deben estar ancladas firmemente al piso.

1.2 Requerimientos Eléctricos Se requiere uno ó dos tableros eléctricos donde se encuentren separados el circuito de alimentación de la fuente de poder del plasma y la alimentación del CNC, con el sistema de protección eléctrico correspondiente. El CNC debe tener un estabilizador o UPS. 1.2.1. Fuente de poder plasma Powermax 105 Tensión de suministro: Frecuencia: No. de fases: Consumo eléctrico: Potencia Nominal: Protección eléctrica: Peso: Dimensiones:

200 a 600 VAC 60 Hz 3 200 / 208 / 240 / 480 / 600 V, 58 / 56 / 49 / 25 / 22 A 16.8 KW Interruptor Termo magnético. 45 Kg. Largo: 592mm x Ancho: 274mm x Alto: 508 mm

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1.2.2. Pórtico Mini Gantry 2540G-ST Tensión: Frecuencia: No de fases: Corriente Nominal: Potencia Nominal: Protección eléctrica:

220 V 60 Hz 1 fase 4 amperios 800 W Interruptor Termo magnético. Estabilizador de estado sólido o UPS

1.2.4. Sistema de Puesta a Tierra 01 Pozo de Puesta a Tierra:

Menor a 5 ohmios

1.3. Requerimientos Gases Se requiere un punto de suministro con la presión, caudal y pureza requerida por el fabricante. Ver requerimientos en la siguiente página. El sistema de corte por plasma obtiene la mejor eficiencia utilizando aire comprimido sin humedad, sin polvo y libre de aceite. 1.3.1 Requerimientos de la Compresora de aire comprimido Presión: 5.9 bar Caudal: 220 l/min (7.8 cfm). Recomendable compresor de 20 SCFM Calidad: Limpio, seco, libre de aceite, segun la norma ISO 8573-1 Clase 1.2.2 Capacidad mínima de Compresora: 5 HP, Tanque 100 Galones. Filtros: Agua y Aceite. 1.3.2 Corte por oxigas: 02 Botella de Oxigeno, 10m3 01 Botella de Acetileno o Propano. Cada botella con su respectivo regulador 1.4. Requerimientos del Software Para la instalación del software de corte FastCAM Professional, se requiere una computadora con sistema operativo Windows XP o Windows 7. Conexiones USB y Lector de CD. El software de corte debe recibir archivos con extensión *.dxf o *.dwg para poder convertirlo a un archivo de corte.

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PLAN DE ACTIVIDADES PARA LA INSTALACIÓN Actividades / Dias

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Armar estructura y rieles. Nivelación y alineamiento de rieles Colocación de pórtico y anclaje de piñones Instalación de sistema de corte por plasma (fuente, antorcha, control de altura) Instalación en cadena porta cables. Conexiones eléctricas y de gas. Pruebas de funcionamiento Entrenamiento

El entrenamiento se realizará inmediatamente se culmine las pruebas de funcionamiento y se prolongará en principio por un día. Sin embargo el apoyo de Lindero S.A. será permanente hasta el dominio de la máquina de corte.

Para iniciar la instalación se requiere que LIVE STEEL realice lo siguiente: Preparar el área para facilitar las maniobras de instalación. Disponer las conexiones eléctricas y de gases según los requerimientos del fabricante. Suministrar los requerimientos de gases y los medios de regulación (reguladores). Disponer del personal para entrenarlos en la operación. Facilidades para maniobrar la instalación de la mesa de corte. Disponer de un pozo a tierra dedicado para el sistema de plasma. Fabricación de la mesa de soporte según indicaciones. La mesa de soporte debe ser colocada después de instalado el pórtico.

Atentamente,

---------------------------------Pedro Sánchez Silva Cruz Gerente Técnico

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