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• Dilser Gálvez

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

APLICACIÓN DE LEAN CONSTRUCTION EN CONSTRUCCIONES CON “DRYWALL”, SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO

RESUMEN El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de participación del equipo de trabajo en obra y analizar la eficiencia de la cuadrilla en estudio, este análisis incluye el cálculo de tiempos productivos, contributorios y no contributorios en porcentaje, las fallas y posibles causas que los ocasionen y a través de este diagnóstico poder efectuar su mejora. Este análisis se realizó en el proyecto CREACIÓN DE LA GERENCIA SUBREGIONAL DE CHOTA, EN EL DISTRITO DE CHOTA, PROVINCIA CHOTA, CIUDAD DE CAJAMARCA, en el armado del cielo raso de uno de los ambientes del pabellón A, el cual cuenta con un área 4.05m x 5.20 para lo cual se va a utilizar el sistema Drywall. Para este trabajo utilizaremos diagramas, cuadros, métodos gráficos y estadísticos como el “Diagrama de Pareto”, Diagrama de Flujos”, “Diagrama de Ishikawa”, entre otros los cuales nos ayudarán a interpretar mejor los datos y resultados obtenidos para así mejorarlos.

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ABSTRACT OR SUMMARY

This paper is based on determining the percentage of participation in work and analyze the efficiency of the gang studied, this analysis includes calculation of production, contributory and non-contributory time in percentage, the failures and possible causes that cause and through this diagnosis to make improvements. This analysis was made in the CREACIÓN DE LA GERENCIA SUBREGIONAL DE CHOTA, EN EL DISTRITO DE CHOTA, PROVINCIA CHOTA, CIUDAD DE CAJAMRCA Project in the armed ceiling of one of the rooms of the pavilion A, which has an area 4.05m x 5.20 m for which it will use the system Drywall. For this work we will use diagrams, charts, graphs and statistical methods as the "Pareto" diagram, “Ishikawa” diagram and others which will help us to better interpret the data and results obtained in order to improve them.

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ÍNDICE I.

KEY WORDS................................................................................................................................. 5

II.

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 5

III.

OBJETIVOS............................................................................................................................... 6

IV.

MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 6

A.

EVOLUCIÓN HISTÓRICA .......................................................................................................... 6

B.

DRYWALL - EN PERÚ. .............................................................................................................. 7

C.

¿QUÉ ES EL DRYWALL? ........................................................................................................... 7

D.

COMPOSICIÓN ........................................................................................................................ 8 1.

Placa de yeso o fibrocemento ........................................................................................... 8

2.

Estructuras metálicas o Perfiles de acero Galvanizado:.................................................... 9

3.

Sujetadores o tornillos de fijación:................................................................................... 11

4.

Elementos de acabados: ................................................................................................... 11

5.

Aislamiento y control acústico ......................................................................................... 12

E.

CARACTERÍSTICAS ................................................................................................................. 13 1.

Versátil .............................................................................................................................. 13

2.

Liviano. .............................................................................................................................. 13

3.

De fácil instalación. .......................................................................................................... 13

4.

Rapidez en la ejecución. ................................................................................................... 13

5.

Costos y tiempos. .............................................................................................................. 13

6.

Durabilidad o vida útil. ..................................................................................................... 14

7.

Recuperable. ..................................................................................................................... 14

F.

G.

PROPIEDADES ....................................................................................................................... 14 1.

Acústico ............................................................................................................................. 14

2.

Térmico. ............................................................................................................................ 14

3.

Incombustible. .................................................................................................................. 15

4.

Asísmico. ........................................................................................................................... 15 NORMATIVIDAD ................................................................................................................... 15 3

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1.

A nivel Nacional: ............................................................................................................... 15

2.

A nivel Internacional:........................................................................................................ 15

H.

COSTOS ................................................................................................................................. 16

I.

RENDIMIENTO....................................................................................................................... 16

J.

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA ............................................................................ 16

V.

ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS ................................................................................. 17 A.

TOMA DE DATOS EN CAMPO: .............................................................................................. 17

B.

DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE LA CUADRILLA: .................................................................. 19

....................................................................................................................................................... 20 ....................................................................................................................................................... 20 ....................................................................................................................................................... 20 ....................................................................................................................................................... 21 ....................................................................................................................................................... 21 C.

DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DEL OPERARIO Y PEÓN:.......................................................... 22

..................................................................................................................................................... 23 D.

ANÁLISIS DE FALLAS PARA MEJORA DE CALIDAD. .............................................................. 24

E. ANÁLISIS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO PARA MEJORAS EN PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO. ............................................................................................................................. 31 F. VI.

PROPUESTAS PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO Y GENERAR AHORRO: ........................... 35 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................... 38

A.

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 38

B.

RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 38

VII.

BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 38

VIII.

ANEXOS ................................................................................................................................. 39

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I. KEY WORDS                

DRYWALL PLACA DE YESO GYPLAC PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD PERFILES DE ACERO GALVANIZADO (RIEL Y PARANTE) PERNO DE FIJACIÓN METAL–METAL PERNO DE FIJACIÓN PLACA–METAL CLAVOS Y FULMINATES ACCESORIOS DE ANCLAJE MASILLA LANA DE FIBRA DE VIDRIO DESTORNILLADOR ELÉCTRICO PISTOLA SEMI AUTOMÁTICA DRYWALL TIRALÍNEAS TALADRO ELÉCTRICO ALICATE DE PRESIÓN TESOURA CORTA-PERFIL

II. INTRODUCCIÓN Es muy importante para la ingeniería civil el uso de la tecnología en la construcción así como de los materiales modernos y sus procesos constructivos, pero también es de mucha importancia para industrias y empresas de la construcción el estudio de la productividad, más aún en ésta época de competitividad que nos lleva a lograr niveles de productividad mucho más altos con el día a día. Es por ello que se deben desarrollar metodologías para realizar estudios que ayuden a generan una gran utilidad en rendimientos, ahorro de materiales y tiempo en el cumplimiento de las tareas. Para entender mejor estos estudios y ponerlos en práctica realizaremos la aplicación de LEAN CONSTRUCTION a la partida Colocación perfiles de 39mm x 25mm y 38mm x 38mm en el proyecto CREACIÓN DE LA GERENCIA SUBREGIONAL DE CHOTA, EN EL DISTRITO DE CHOTA, PROVINCIA CHOTA, CIUDAD DE CAJAMRCA, en el armado del cielo raso de uno de los ambientes del pabellón A, el cual cuenta con un área 4.05m x 5.20 para lo cual se va a utilizar el sistema Drywall, analizando por un periodo de una hora los procesos constructivos, para determinar fallas, productividad, rendimientos y poder así proponer criterios de mejora del rendimiento de la cuadrilla. 5

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III. OBJETIVOS A. OBJETIVO GENERAL  Mejorar los rendimientos de cada uno de los integrantes de la cuadrilla. B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Determinar los tiempos productivos, contributorios y no contributorios de cada integrante de la cuadrilla.  Determinar y solucionar las causas que suman a los tiempos improductivos (TC y TNC).  Realizar un análisis mediante diagramas de Ishikawa de los errores cometidos. IV. MARCO TEÓRICO A. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Hasta el año 1916, los hogares americanos eran recubiertos con yeso, un proceso muy tedioso. En vista de esto la empresa Americana, United States Gypsum Company, produce las primeras placas de yeso, que se trataban básicamente de yeso exprimido entre dos paneles de papel y las denomina Sheetrock. Este nuevo sistema constructivo permitía ser clavado rápidamente sobre un marco y las costuras entre las hojas se podían enyesar para hacer una pared unificada, de ahí surge su nombre genérico, "Drywall" o pared seca, pues poseía la ventaja de trabajar con el yeso seco. De la mano de la Segunda Guerra Mundial vino una necesidad urgente de estructuras militares. Enfrentando la escasez de mano de obra y de material, la solución fue el sistema de placas de yeso “drywall” por su rápida y flexible puesta en obra, su uniforme y lisa superficie lograda, que solamente necesitaba una capa fina de yeso para las uniones. Durante el período de posguerra se produjo un boom de construcción en EEUU que significó la consolidación de este práctico, rápido y eficiente sistema constructivo que se introdujo en la mayoría de los edificios y hogares norteamericanos. Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso (3.700 millones de m2) para lo cual es también el principal productor e innovador de este sistema.

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B. DRYWALL - EN PERÚ. Llegó al Perú a finales de la década de los 80, para empezar a reconstruir los locales privados como bancos, grandes tiendas comerciales como Saga u Hogar que existían en esa época y que fueron afectadas por el accionar terrorista, se encontraban quemados y/o destruidos. Uno de los primeros proyectos fue la reconstrucción del segundo nivel de la Sociedad Andina de los Grandes Almacenes S.A. (SAGA), los planos fueron diseñados en Estados Unidos, la obra debía durar dos meses, pero se terminó de construir una semana antes de lo programado, generando un ahorro para el dueño del centro comercial y un logro para la empresa constructora. En la actualidad se ha masificado el empleo de este producto, sobre todo en la línea de acabados y divisiones (tabiques), pudiéndose observar este sistema en las construcciones nuevas como Tottus, Ripley, Sodimac, Metro, Plaza Norte, etc., y también en los edificios de oficinas, Hoteles, Colegios, Bancos, Hospitales, Viviendas, etc.

FIGURA N° 01: Paredes de Drywalll.

C. ¿QUÉ ES EL DRYWALL? El Drywall (traducido al español, muro seco), es un sistema constructivo en seco, que consiste en una estructura de perfiles de acero galvanizado o madera (parantes y rieles), sobre los cuales se colocan paneles incombustibles de yeso (originalmente) o fibrocemento por ambas caras. Sirve para la construcción de todo tipo de proyectos de arquitectura, sobre todo para realizar divisiones de ambientes, tabiques, acabados, cielorrasos y cerramientos.

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D. COMPOSICIÓN A continuación se muestran las partes que forman un DRYWALL.

FIGURA N° 02: Elementos necesarios para conformar un muro de Drywall.

1. Placa de yeso o fibrocemento Estas placas o planchas se usan para recubrir la estructura metálica o de madera, por ambas caras o por una sola, dependerá del diseño del proyecto. Se dividen en dos grupos: a.

Placa de yeso: conformado por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 + 2H2O), cuyas caras son revestidas con papel tratado especial de fibra celulosa altamente resistente, algunas a la humedad o al fuego. Son más usadas en la parte interna de la edificación; de medidas estándares.

b. Placa de Fibrocemento (Superboard): está compuesta por una mezcla homogénea de cemento, sílice cristalina y fibras de celulosa, dimensionalmente estable, es el producto de realizar el fragüe del cemento en un horno de autoclave, este material es inalterable. Usada en exteriores (fachadas) o en interiores donde se requiere resistencia a fuertes impactos o resistencia a la humedad; en el mercado, existen dos presentaciones:

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 

Placas de Fibrocemento Stándards Placas de fibrocemento Biseladas (para un mejor acabado en los encuentros de placas), sus medidas de ambos son iguales y estandarizados, siendo lo siguiente:

LARGO ANCHO ESPESOR PESO APLICACIONES mm total unitario (m) (m) (pulgadas) (kg) (kg/m2) 2.44 1.22 6 24.50 8.22 Curvas (6mm). Sustrato para EIFS y estuco (8mm) Superboard ST 2.44 Aleros (8mm) junta visible. 1.22 8 32.80 11.01 (Standard), Fachadas y revestimientos (10 y 12mm) junta 1.22 10 40.83 13.70 bordes rectos 2.44 visible. Base para techos (10 y 12mm) junta sellada. 2.44 1.22 12 49.20 16.51

DESCRIPCION

2.44 Superboard SQ (Square), bordes 2.44 rectos 2.44 rectificados 2.44

1.22

6

24.50

8.22

1.22

8

32.80

11.01

1.22

10

40.83

13.70

1.22

12

49.20

16.51

2.44 Superboard 2.44 PRO (profesional), 2.44 bordes biselados 2.44

1.22

6

24.50

8.22

1.22

8

32.80

11.01

1.22

10

40.83

13.70

1.22

12

49.20

16.51

2.44

1.22

15

61.50

20.64

2.44

1.22

17

70.00

23.49

2.44

1.22

20

82.50

27.68

Superboard CB (ceramic base)

2.4

1.2

8

32.80

11.01

Base para cerámicas. Sustrato para piedras y enchapes.

Superboard Madera

2.4

1.2

6

24.50

8.22

Para paredes interiores, fachadas y revestimientos

Superboard EP (entrepisos), bordes rectos

Fachadas y Revestimientos (10 y 12mm) junta visible. Aleros (8mm) junta visible. Cielo rasos interiores (6 y 8mm) junta invisible. Paredes interiores (8 y 10mm) junta invisible. Base para techos (10 y 12mm) junta invisible. Curvas (6mm) Entrepisos Base para techos (15mm)

TABLA N° 01 (Fuente: Ekono Drywall)

2. Estructuras metálicas o Perfiles de acero Galvanizado: La estructura metálica está conformada por perfiles de acero galvanizado, los parantes de uso vertical y la riel de uso horizontal ubicados en el inferior y superior de los pasantes, sus espesores y dimensiones (sección) dependerá del diseño estructural que se efectúe, son sujetados con tornillos entre si y fijados al piso, pared o techo, conformando la estructura del Drywall. El espaciamiento entre parantes no debe ser mayor de 0.61mm entre ejes. Para la construcción de elementos portantes (muros portantes, muros cortina, tijerales o cerchas) se deben utilizar perfiles galvanizados de un espesor mínimo de 0.90mm. En el presente cuadro se muestra los principales perfiles: 9

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FIGURA N° 03: Secciones transversales típicas de perfiles de acero galvanizado.

D ARTICULO

t

(mm) (mm) (mm)

Rieles

Parantes

ARTICULO

B

PESO

(m)

total unitario (kg) (kg/ml)

39

25

0.45

3.05

0.93

0.30

65

25

0.45

3.05

1.21

0.40

90

25

0.45

3.05

1.47

0.48

65

25

0.90

3.05

2.31

0.76

90

25

0.90

3.05

2.92

0.96

38

38

0.45

3.05

1.32

0.43

64

38

0.45

3.05

1.60

0.52

89

38

0.45

3.05

1.87

0.61

64

38

0.45

2.44

1.30

0.53

89

38

0.45

2.44

1.52

0.62

64

38

0.90

3.05

3.20

1.05

89

38

0.90

3.05

3.69

1.21

A

H

t

LONGITUD

PESO

(m)

total unitario (kg) (kg/ml) 1.22

(mm) (mm) (mm)

Canal omega

LONGITUD

30

ARTICULO

Esquinero metálico

24

0.45

3.05

0.40

H

t

LONGITUD

PESO

(mm) (mm)

(m)

total unitario (kg) (kg/ml)

31.50

0.30

2.44

0.32

0.13

31.5

0.30

3.05

0.39

0.13

DESCRIPCION Elemento de colocación horizontal, su ancho permite insertar el perfil parante. Se utiliza como perfil guía, que junto con los parantes forma la estructura sobre la cual se atornilla la placa. Se fija a los pisos, losas y paredes. Perfil que es parte de la estructura a la que se atornilla la placa en paredes, cielos rasos y revestimientos. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos y grafilados en las alas para facilitar la fijación de las planchas con los tornillos 6x1”. Se proveen en longitudes de 2.44mm y 3.00m, las medidas especiales son bajo pedido. DESCRIPCION Perfil de sección trapezoidal. Se utiliza como estructura en cielos rasos descolgados y revestimientos de muros. DESCRIPCION Guardacanto de lámina de acero galvanizado, de arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla.

http://www.ekonodry TABTABLA N° 02 (Fuente: Ekono Drywall)

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3. Sujetadores o tornillos de fijación: Para la instalación de los tornillos es necesario contar con una atornilladora especial para DRYWALL que tiene el número de revoluciones adecuado y un tope especial para introducir el tornillo hasta el ras de la plancha, sin excederse.

APLICACIÓN

NOMBRES Tornillo Wafer

Fijador de estructura metálica. Entre Parantes, Rieles, Omega, arriostres, etc.

Tornillos Pan

Tornillo de fijación de placa a estructura (punta fina) Fijador para Placas con Perfiles de Acero

Tornillo de fijación de placa a estructura (punta broca)

Fulminante: diferente número de calibre y colores, dependen de los fabricantes. Uso según diseño. Fijador de estructura metálica en muros, columnas, vigas, techos o pisos

Clavos para pistolas de fijación, existe una variedad en cuanto a dimensión y calidad. Uso según diseño.

TABLA N° 03

4. Elementos de acabados: Una vez armado y fijado el panel de Drywall, el siguiente paso es realizar el acabado final, para el cual tenemos que utilizar la masilla, la cinta de papel y los esquineros. a. Masilla: Mortero o sustancia formulados en base a polímeros e ingredientes de alta calidad, que se vierten en la ranura o junta formada por la unión de las dos placas o planchas, con un espesor de recubrimiento de ≤ 3 mm. Sus presentaciones son en bolsa, caja y/o balde, su rendimiento varía entre 0.80 a 1.20 Kgr/m2 (depende del fabricante). 11

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b. Cinta de Papel: Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión, de ancho variable, grafada en el centro. Se utiliza para absorber las tensiones de la unión entre placas, impidiendo la aparición de fisuras superficiales. También hay cintas con características especiales, con malla autoadhesiva, se usa para reparaciones de placas y con fleje metálico se usa para remates de cantos en ángulos externos de las placas. Se comercializa en rollos. 5. Aislamiento y control acústico En la actualidad controlar adecuadamente el sonido y conservar la energía son los requerimientos más importantes de los edificios modernos, conocida esta exigencia y demanda, el mercado de la construcción ha desarrollado una serie de sistemas y productos, con la finalidad de lograr un aislamiento acústico, térmico eficiente y económico; presentando algunos productos como: a. Lana de fibra de vidrio: Producto utilizado para la aislación térmica y absorción acústica en tabiques, cielorrasos, muros perimetrales y techos. En el mercado existen diferentes tamaños y marcas (espesores= 60 u 80mm, anchos= 1.20 o 1.22m, largos= 9.60, 12, 15.24 o 30m).

b. Sellador acústico: Se utilizan en los perímetros de los muros divisorios, pasos, cajas de instalaciones eléctricas, puertas, etc. En el mercado se tiene diferentes marcas.

c. Colchonetas aislantes: Son utilizados para la aislación

térmica y absorción acústica en Tabiques, Cielorrasos, Muros Perimetrales y Techos. Existen diferentes marcas.

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E. CARACTERÍSTICAS Sus características principales son: 1. Versátil

Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar cualquier tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales, tabiquería ligera y/o cielorrasos que por su estructura liviana puede cubrir espacios muy amplios según diseño. 2. Liviano.

El peso en promedio del tabique de drywall es 25 Kg/m2 aprox. Comparado con el peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco tarrajeado), que es 182 kg/m2 aprox., es entre 7 a 10 veces menos pesado. 3. De fácil instalación.

Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los llamados vicios ocultos o errores en la ejecución de la obra. Los tubos de PVC de las inst. Eléctricas, sanitarias, telefónicas, entre otros, pasan por las aberturas de los parantes o perfiles, se instalan simultáneamente con el armado de las placas y en algunos casos llega hasta 10 veces más. 4. Rapidez en la ejecución.

Los plazos de obra se reducen sustancialmente con respecto a la construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades se pueden realizar en forma simultánea. Los costos administrativos y financieros se reducen aproximadamente en un 30% en comparación con el sistema tradicional. 5. Costos y tiempos.

Como los tiempos de ejecución de obra son muy reducidos, y su peso (cargas muertas) representa el 10% de un tabique de ladrillo, entonces las exigencias estructurales se reducen en las dimensiones de cimentaciones, vigas y columnas, entre otros, existiendo un ahorro significativo en los costos directos (Mano de obra, materiales, equipos y herramientas) e indirectos (utilidades, fletes, etc.)

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6. Durabilidad o vida útil.

Su durabilidad, está dada por sus principales componentes o insumos, como: Materiales Perfiles de acero galvanizado Placa de roca de yeso o fibrocemento Elementos de fijación (clavos, tornillos, fulminantes etc.)

Vida útil (Años promedio) 30 a 40 30 15 a 20

Con un adecuado uso y mantenimiento; puede alcanzar una vida útil promedio de 15 a 20 años en condiciones normales. 7. Recuperable.

Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden recuperar hasta el 80% del material para ser usados nuevamente; dependerá como el personal técnico interviene en el retiro de los materiales principales del sistema constructivo. F. PROPIEDADES Sus principales propiedades son: 1. Acústico

El sistema Drywall es calificado por la ASTM (American Society For Testing and Materials) en su proceso E90-75, como un material altamente acústico. Pero para obtener mejores resultados de acuerdo a los requerimientos técnicos acústicos, se puede incorporar aislantes en la cámara de aire que se forma interiormente, estos aislantes pueden ser láminas de fibra de vidrio o láminas de plomo (depende del diseño), entre otros. 2. Térmico.

Su conductividad térmica de las placas de yeso o fibrocemento, es de 0.38 Kcal, teniendo como efecto, una conducción baja referente a otros materiales, por lo tanto cada ambiente construido con este sistema (Drywall) mantiene su propia temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción. 14

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3. Incombustible.

Las placas de yeso o fibrocemento son materiales no combustibles, no contribuyen a la propagación y combustión; por su composición química pueden resistir al fuego un promedio de 20 min a 2 horas aprox., dependerá del tipo o característica de la placa y de un apropiado diseño del sistema constructivo (drywall). 4. Asísmico.

En este sistema constructivo, el tabique es muy ligero, en los sismos ofrece mayor seguridad que un tabique tradicional (albañilería). Por ejemplo:     

Se adapta a las deformaciones (ductilidad, capacidad de deformarse elásticamente). El muro de Drywall pesa entre 7 a 10 veces menos que uno de albañilería, entonces a menores masas menores fuerzas sísmicas. Soporta adecuadamente cargas perpendiculares a su propio plano, superiores a las aportadas por un sismo severo El muro NO COLAPSA y el riesgo es mínimo de desprendimiento de sus piezas.

G. NORMATIVIDAD 1. A nivel Nacional:

El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, con Resolución Ministerial N° 177- 2003-VIVIENDA - Aprueban el Sistema Constructivo No Convencional denominado “Sistema de Construcción en Seco Eternit” presentado por Fabrica Peruana de Eternit S.A., solo tiene 2 artículos y en el artículo 2° (final) indica que la edificación será hasta de dos (2) niveles de altura. 2. A nivel Internacional:

American Society for Testing and Materials (ASTM), de los Estados Unidos, es la entidad encargada de reglamentar entre otros, este sistema Drywall, normas que sirven de guía para garantizar la calidad y la estabilidad de la ejecución del sistema Drywall.

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H. COSTOS En el mercado actual, los costos que ofrecen en promedio por m 2 de construcción es:  



En Mano de Obra: S/. 15.00 por m2 (en promedio) de Tabiquería Drywall, no incluye materiales. A Todo Costo: oscila entre S/. 78.00 a S/. 90.00 por m2 (depende del material yeso o fibrocemento) incluye: mano de obra, material, herramientas y equipos. Costos de Operación y Mantenimiento: como todo proyecto u obra ejecutada es necesario tomar en cuenta estos costos y no abandonar sus capacidades, bondades e inversión del proyecto ejecutado; para obtener los beneficios esperados en el corto, mediano y largo plazo.

I. RENDIMIENTO El rendimiento de la mano de obra de una cuadrilla (un operario + un peón), dependerá del tipo de placa o plancha y espesores a usar, que en promedio se tiene:  Rendimiento con planchas de yeso, 20 m²/día.  Rendimiento con planchas de fibrocemento, 16 m²/día. J. CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA 

Las propiedades del Drywall no permiten que sea usado como elemento estuctural.



Cuando las planchas de yeso son usados como base, para luego revestirlos con enchapes cerámicos, mayólicas o utilizarlos en zonas propensas a la humedad, es recomendable protegerlas adecuadamente contra el agua, o en estos casos es recomendable utilizar la planchas especiales resistentes a la humedad como las placas de fibrocemento. Las Planchas de yeso deben evitar exposiciones constantes o continuas a la humedad, temperaturas altas o superficies con temperaturas mayores a 51 oC durante prolongado tiempo. Para evitar daños a la plancha o placa, es recomendable que la instalación se realice a 1/4”, sobre el suelo, para reducir los problemas de humedad. Si los tabiques de Drywall, son ubicados en zonas o pisos húmedos es recomendable instalar el tabique sobre un sardinel de concreto. (h ≥ 10 cms).

  

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V. ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS A. TOMA DE DATOS EN CAMPO: En los siguientes cuadros observamos los datos obtenidos para 45 periodos de 2 minutos cada uno. Se ha dividido el proceso en tres tipos de trabajos: Trabajo Productivo, Trabajo Contributorio y Trabajo no contributorio. En nuestro caso la cuadrilla de la que se obtendrá el rendimiento estuvo conformada por un operario y un peón. A continuación se detallará los datos:

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B. DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE LA CUADRILLA: El trabajo de gabinete realizado con los datos tomados en campo indica lo siguiente:

TIEMPO CONTRIBUTORIO (TC)

TIEMPO PRODUCTIVO (TP)

CUADRO RESUMEN 1: DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO DE LA CUADRILLA N° DE MEDICIONES ∑ % TIPO DE T TRABAJO CUADRILLA O P O P Alineación con tiralíneas 3 3 6 4.29% 4.41% Ubicación y clavado de perfiles riel

20 14

34

28.57%

20.59%

24.58%

Medidas con wincha Taladrando perfiles

5 0

5 1

10 1

7.14% 0.00%

7.35% 1.47%

7.25% 0.74%

Ubicación de perfiles (Viga principales)

9

5

14

12.86%

7.35%

10.11%

37 28 0 1

65 1

52.86%

41.18%

47.02%

0.00%

1.47%

0.74%

Traslado de escalera Traslado de andamio Cortado de Pérfiles Asegurado de andámios

0 5 5 0

8 8 0 1

8 13 5 1

0.00% 7.14% 7.14% 0.00%

11.76% 11.76% 0.00% 1.47%

5.88% 9.45% 3.57% 0.74%

Eliminación de exdentes de tarrajeo

1

0

1

1.43%

0.00%

0.71%

Translado de herramientas

3

3

6

4.29%

4.41%

4.35%

14 21

35

20.00%

30.88%

25.44%

Conversando

8

6

14

11.43%

8.82%

10.13%

Parado sin hacer nada Clavado rehecho Sentado sin hacer nada

2 1 0

7 0 1

9 1 1

2.86% 1.43% 0.00%

10.29% 0.00% 1.47%

6.58% 0.71% 0.74%

Camina con las manos vacias

5

3

8

7.14%

4.41%

5.78%

Atendiendo telefono celular

2

0

2

2.86%

0.00%

1.43%

1.43% 0.00% 0.00% 27.14%

0.00% 1.47% 1.47% 27.94%

0.71% 0.74% 0.74% 27.54%

∑ Translado de Pérfiles

∑

TIEMPO NO CONTRIBUTORIO (TNC)

PROMEDIO 4.35%

Busca Herramientas Empernado rehecho Acomodo de EPP ∑ TOTAL

1 0 1 0 1 1 0 1 1 19 19 38 70 68 138

19

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20

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C. DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DEL OPERARIO Y PEÓN: El trabajo de gabinete realizado con los datos tomados en campo indica lo siguiente: CUADRO RESUMEN 2: DISTRIBUCIÓN DE TIEMPO DEL OPERARIO OPERARIO : UBER SANCHÉZ CUZMA TRABAJO TP TC TNC Alineación con tiralíneas 3 Ubicación y clavado de perfiles 20 riel Medidas con wincha 5 Taladrando perfiles 0 Ubicación de perfiles (Viga 9 principales) Translado de Perfiles 0 Traslado de escalera 0 Traslado de andamio 5 Cortado de Perfiles 5 Asegurado de andamios 0 Eliminación de excedentes de 1 tarrajeo 3

Translado de herramientas Conversando Parado sin hacer nada Clavado rehecho Sentado sin hacer nada

8 2 1 0

Camina con las manos vacías

5

Atendiendo teléfono celular

2

Busca Herramientas Empernado rehecho Acomodo de EPP ∑ TOTAL %

1 0 0 37 52.86%

14 70 20.00%

19 27.14%

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PEÓN (P): RICARDO FERNANDEZ TARRILLO TRABAJO TP Alineación con tiralineas 3 Ubicación y clavado de perfiles 14 riel Medidas con wincha 5 Taladrando perfiles 1 Ubicación de perfiles (Viga 5 principales) Translado de Pérfiles Traslado de escalera Traslado de andamio Cortado de Pérfiles Asegurado de andámios Eliminación de exdentes de tarrajeo

TC

TNC

1 8 8 0 1 0 3

Translado de herramientas Conversando Parado sin hacer nada Clavado rehecho Sentado sin hacer nada

6 7 0 1

Camina con las manos vacias

3

Atendiendo telefono celular

0

Busca Herramientas Empernado rehecho Acomodo de EPP ∑ TOTAL %

0 1 1 19

28 41.18%

21 68 30.88% 27.94%

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D. ANÁLISIS DE FALLAS PARA MEJORA DE CALIDAD. Durante el la hora de observación se identificaron algunas fallas, y se contabilizó la incidencia de cada una de ellas: TIPO DE FALLA O DEFECTO Clavado rehecho Empernado rehecho Corta perfiles mal medidos Alineación (tiralíneas) Traslado erróneo de herramientas Picado de tarrajeo Colocación de perfiles Mal empleo de alicate de presión

CONTEO 2 1 5 7 6 1 8 4

Ordenando de manera descendente: TIPO DE FALLA O DEFECTO Colocación de perfiles Alineación (tiralíneas) Traslado erróneo de herramientas Corta perfiles mal medidos Mal empleo de alicate de presión Clavado rehecho Empernado rehecho Picado de tarrajeo

TOTAL

CONTEO 8 7 6 5 4 2 1 1 34

ACUMULADO 8 15 21 26 30 32 33 34

%PARCIAL %ACUMULADO 23.53% 23.53% 20.59% 44.12% 17.65% 61.76% 14.71% 76.47% 11.76% 88.24% 5.88% 94.12% 2.94% 97.06% 2.94% 100.00%

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De las columnas Acumulado (Vertical Izquierda), Tipo de falla o defecto (Horizontal Inferior) y % Acumulado (Vertical Derecha), construimos el Diagrama de Pareto y es el que a continuación se muestra:

Trazando las líneas correspondientes al método determinamos que los errores vitales a corregir son cuatro y de los cuales en adelante se hace entrega de sus respectivos Diagramas de Ishikawa.

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Para amortiguar las causas que ocasionan la falla más crítica se toma las siguientes medidas:    

Mayor precisión en la medición. Capacitación en la maniobrabilidad de equipos y herramientas. Estar seguro donde se trazará las líneas con el tiralíneas. Evitar las distracciones en horas de trabajo, como contestar el teléfono celular.

Una forma más clara de visualizar la problemática CAUSA-EFECTO es a través del Diagrama de Ishikawa, conocido también como el Diagrama del Pez, para cada uno de los errores vitales.

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DIAGRAMAS DEL ISHIKAWA

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E. ANÁLISIS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO PARA MEJORAS EN PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO. CARTA DE BALANCE:

NOMENCLATURA COLOR Alineación con tiralineas Ubicación y clavado de perfiles riel Medidas con wincha Taladrando perfiles Ubicación de perfiles (Viga principales) TC TNC

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LAYOUT PLAT

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FLUJOGRAMA

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LEYENDA DEL FLUJOGRAMA COMIENZO DEL CICLO: Peón camina a traer los perfiles. FIN DEL CICLO: Instalación de perfiles Drywall.

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F. PROPUESTAS PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO Y GENERAR AHORRO:

 



Se consideró que el peón se dedique al traslado de materiales, preparación de herramientas y habilitación de perfiles. Se propone cambiar la cuadrilla 1 operario más en lugar del peón ayudante, de tal manera que ambos operarios aceleren la instalación de perfiles drywall; ayudados por el peón en las tareas que ya se le ha indicado; por lo que la cuadrilla será conformada por 2 operarios y un peón ayudante . Al realizar estas modificaciones en la cuadrilla se logrará no solo un ahorro económico sino que también se generará un ahorro en tiempo, al ser el rendimiento mayor que el de la cuadrilla inicial, pasando 140m2/d a 240m2/d.

RECOMENDACIONES  Para la verificación de la separación entre perfiles drywall (vigas principales), dicho replanteo se realizará sin interrumpir el proceso de instalación de perfiles drywall.  En el layout plant se recomienda colocar los materiales (planchas de fibrocemento y perfiles) en una zona intermedia a la instalación de drywall en las oficinas administrativas del bloque A. PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO-VELOCIDAD DE TRABAJO REAL

TIEMPO (horas) 1.00

AVANCE MANO DE DIARIO PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD OBRA (1 hora) (M2/HH) ( HH/M2) (M2/HORAS) (HOMBRES) m2 2.00 17.50 8.75 0.11 17.50

PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO-VELOCIDAD DE TRABAJO MEJORADO

TIEMPO (horas) 1.00

AVANCE MANO DE DIARIO PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD OBRA (1 hora) (M2/HH) ( HH/M2) (M2/HORAS) (HOMBRES) m2 3.00 30.00 10.00 0.10 30.00

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ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS REAL COLOCACIÓN DE PERFILES DE 39 mmx25 mm y 38mm x 38mm

PARTIDA: FECHA: HORA: PRODUCCIÓN DIARIA: JORNADA:

02/05/2016 8:54am - 9:54am 140 m2/d 8 h/d

DESCRIPCIÓN DE RECURSO MANO DE OBRA Operario Peón MATERIALES Perfil de acero galvanizado Parante Perfil de acero galvanizado Riel Perno de fijación Metal-Metal Clavos 1 1/4" y fulminantes EQUIPO Y/O HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS MANUALES

UNIDAD CUADRILLA hh hh

1 1

CU (S/ X m2)

62.60

CANTIDAD

PRECIO

0.057142857 0.057142857

11.79 10.49

PARCIAL 1.27 0.67 0.60 61.26 9.94 4.07 22.25 25.01 0.06 0.06

Und Und Ciento Ciento

1.5100 0.8800 0.8900 0.37

%Mo

5.00%

6.5800 4.6200 25.0000 67.60 1.27

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS MEJORADO

PARTIDA:

COLOCACIÓN DE PERFILES DE 39 mmx25 mm y 38mm x 38mm

FECHA: HORA: PRODUCCIÓN DIARIA: JORNADA:

02/05/2016 8:54am - 9:54am 240 m2/d 8 h/d

DESCRIPCIÓN DE RECURSO MANO DE OBRA Operario Peón MATERIALES Perfil de acero galvanizado Parante Perfil de acero galvanizado Riel Perno de fijación Metal-Metal Clavos 1 1/4" y fulminantes EQUIPO Y/O HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS MANUALES

UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD hh hh

2 1

CU (S/ X m2)

106.22

PRECIO

PARCIAL 1.14 0.79 0.35 105.02 17.03 6.97 38.14 42.88 0.06 0.06

0.0667 0.0333

11.79 10.49

Und Und Ciento Ciento

2.5886 1.5086 1.5257 0.6343

6.5800 4.6200 25.0000 67.6000

%Mo

5.00%

1.14

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De cumplirse nuestra hipótesis, lograr un avance de 30m2/h con las recomendaciones realizadas y trabajando 8 horas diarias y rendimiento de la nueva cuadrilla sería 240m2/d, para el cual en la hoja anterior se tiene analizado su Costo Unitario. Finalmente construyendo las tabla que a continuación se muestran podemos notar que se ha logrado un incremento del 71.43% en el rendimiento con solo un incremento del 69.67%, lo cual parece no tener mucha importancia en un metro cuadrado, pero imaginemos que la cuadrilla tiene que colocar perfiles a a muchos m2 de cielo raso, ello implicaría un ahorro sustancial.

PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO-VELOCIDAD DE TRABAJO REAL

TIEMPO (horas)

MANO DE OBRA (HOMBRES)

AVANCE DIARIO (1 hora) m2

1.00

2.00

17.50

PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD (M2/HH) ( HH/M2) (M2/HORAS) 8.75

0.11

17.50

PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO-VELOCIDAD DE TRABAJO MEJORADO

TIEMPO (horas)

MANO DE OBRA (HOMBRES)

AVANCE DIARIO (1 hora) m2

PRODUCTIVIDAD (M2/HH)

RENDIMIENTO ( HH/M2)

VELOCIDAD (M2/HORAS)

1.00

3.00

40.00

13.33

0.08

40.00

COSTO UNITARIO BASE: 62.60 S//m2 PRODUCTIVIDAD ECONOMICA DE LA PARTIDA: 0.016 m2/S/

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VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES A. CONCLUSIONES   

Se logró mejorar el rendimiento diario de 140 m2 a 240m2. El tiempo productivo de la cuadrilla es de 47%, el peón aportando un 41% y en mayor porcentaje el operario con 53%. Al realizar los Diagramas de Ishikawa, de pudo identificar que una de las causas más influyentes en los errores es la desconcentración, deficiente capacitación y poca experiencia.

B. RECOMENDACIONES  

Tener la mayor precisión posible en la toma de datos. Analizar adecuadamente los procesos constructivos para determinar las actividades productivas, contributorias y no constributorias y por tanto sus correspondientes tiempos.  Analizar correctamente los procesos para determinar las mejores propuestas de mejora para el ciclo de trabajo e incremento del rendimiento con el menor costo posible. VII. BIBLIOGRAFÍA       

http://es.scribd.com/doc/3673057/Diagrama-Causa-y-Efecto http://www.ekonodrywall.com.pe/ http://www.gyplac.com.co/gp/inicio/index2.php http://www.elmercadodelavivienda.com/sistema-gyplac-un-alternativa-deconstruccion-en-seco.html http://www.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/difusion/eventos/lima/05_Ing.%20Fran cisco%20Lima%20Ramos_01.pdf http://www.disconsasac.com/MANUAL_GYPLACC.pdf http://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-07-24_06-3504107789.pdf

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VIII. ANEXOS

PANEL FOTOGRÁFICO 1. FECHA: Lunes 02/05/16

Imágenes 01 y 02: Trazado de un plano horizontal con ayuda de un tiralíneas.

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Imágenes 03, 04, 05 y 06: Ubicación y empernado de rieles a lo largo de las líneas trazadas anteriormente.

Imagen 07: Fulminante (color dorado), clavo (color plateado) y fijador (color rojo).

Imagen 08: Reubicación del andamio al lugar requerido.

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Imágenes 09 y 10: Tiempo no contributorio a causa del operario José Villar Rodríguez, quién distrae la labor de la partida en estudio.

Imagen 11: El peón Ricardo incumple las normas de seguridad en obra.

Imagen 12: El peón Ricardo camina 20m con las manos vacías sumando así los tiempos no contributorios. 41

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Imágenes 13 y 14: El peón Ricardo ubica 04 perfiles de …..m, habilitados el sábado 30/04/16, los cuales servirán como vigas principales.

Imágenes 15, 16 y 17: Ubicación y empernado de las vigas principales con ayuda de un alicate de presión.

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Imagen 18: Cortado de las vigas principales, sumando los tiempos contributorios del operario.

Imagen 19: Herramientas.

Imagen 20: Cuadrilla en estudio con el estudiante de Ingeniería Civil Cluber Martos Fustamante.

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Imagen 21: Cuadrilla en estudio con el estudiante de Ingeniería Civil Fredy Manuel Cabanillas Infante.

Imagen 22: Cuadrilla de trabajo.

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