• Author / Uploaded
• CesarBejarano

Citation preview

Facultad de Ingeniería Mecánica

Materia: Procesos de Manufactura Nombre del Profesor: Ing. Rodrigo Luis Perea Corimaya Nombre del estudiante: Cesar Augusto Bejarano Quispe Tema del trabajo: Conformado por arranque de viruta

Universidad Continental, 14 junio, 2018

Procesos de Manufactura

1. OBJETIVOS      

Tener conocimientos de los diferentes tipos, partes y piezas de un torno Conocer y aprender a usar el vernier Realizar las operaciones básicas de refrentado y cilindrado Conocer el funcionamiento correcto de las máquinas y herramientas Conocer el funcionamiento, arreglo y mantenimiento de un torno Adquirir cierta habilidad y conocimiento en el manejo de las herramientas, dentro del área de afilado, y en el control del torno.

2. Materiales y equipo 

Torno Es la máquina herramienta usada para trabajos de torneado, principalmente de materiales metálicos que, a través de realización de operaciones, permite dar a piezas las formas deseadas. El torno es un conjunto de máquinas herramientas industriales que permite

formar



la las y dar

a distintos materiales como: cobre, aluminio, madera entre otros. Movimiento del torno trabajado  Movimiento Longitudinal El carro principal se mueve de izquierda a derecha, la cuchilla avanza paralela a la pieza.



Partes del torno:  Bancada Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineación afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno.  Cabezal Fijo

Procesos de Manufactura

Es la caja principal donde se generan los movimientos de rotación del torno, está atravesado por el husillo de trabajo, el mismo que está soportado por robustos cojinetes de rodamiento. El husillo de trabajo es hueco para que pueda pasar a su través el material en forma de barras.  Carro Longitudinal Se desliza longitudinalmente sobre la bancada y sobre él corre el carro transversal. Sus movimientos son accionados manualmente o de modo automático a través de los mecanismos del tablero delantal.  Caja Norton Contiene los engranajes y mecanismos para los distintos avances de corte, así como para establecer los pasos entre filetes para la ejecución de roscas. Para cambio rápido de velocidad, es el elemento de unión que transmite la potencia entre el husillo y el carro.  Cabezal móvil Sirve como soporte cuando se tornea entre puntas, se desliza a lo largo de la bancada guiado por su perfil prismático, pudiéndose asegurar en cualquier posición de la bancada. 

Vernier El principal instrumento de medición en el taller es el vernier a causa de la multitud de aplicaciones a que se presta y de su sencillez de manejo. Es apropiado para mediciones rápidas, por cuanto permite la medición de interiores, exteriores y profundidades. Pasos para la medición con el vernier:  Presione el cursor y ábralo a un diámetro mayor que la pieza.

Procesos de Manufactura

 Deslice el cursor hasta que las quijadas hagan contacto con las caras de la pieza.

 Acomode el calibrador lo más perpendicularmente posible a las caras de las piezas, pero con una ligera inclinación vertical.

   

Lea la medida sin mover el calibrador de la pieza. Vuelva a deslizar el cursor para abrir las quijadas del calibrador. Retire el calibrador de la pieza en la forma inversa al tercer paso. Cierre completamente las quijadas del calibrador, verifique su correcta limpieza y guárdelo dentro de su estuche.

3. Resultados 

Tal como podemos observar en la figura, el afilado de la cuchilla del torno se realiza en el esmeril teniendo cuidado de no perder el ángulo que tiene la cuchilla del torno.

Procesos de Manufactura



Al momento de manipular el torno tenemos que tener muy en cuenta que es lo que vamos a realizar observando nuestro plano para evitar errores de medida.



Después de haber observado el torno debemos de tener en cuenta las medidas de seguridad EPP y revisar antes de encender la maquina un chequeo de rutina y asegurando que todas las medidas de sujeción estén correctas para poder dar seguridad antes de iniciar nuestra operación.



Debemos de tener en cuenta el material que vamos a utilizar en el torno y también el rpm que se le va a dar a la maquina ya que con esta podemos evitar el desgaste de las herramientas, el consumo de potencia. Esto nos generara un buen uso de la máquina y producción correcta. Podemos observar la formula y el tablero donde se regula los rpm del torno.



Una vez calculado los rpm lo primero que hacemos es colocar la pieza a tornear en el plato para poder realizar el refrentado con el fin de mecanizar un extremo de la pieza y encontrar el punto centro de esta, esta también sirve para disminuir la longitud de la pi.



Después de haber realizado el refrentado proseguiremos con el cilindrado que lo realizaremos de acuerdo con el plano que se nos da. Primero daremos una cilindrada inicial para poder dar uniformidad a la pieza y poder dar inicio con las cilindradas de acuerdo con el plano. Para poder dar el cilindrado de acuerdo con el plano debemos colocar la cuchilla en el extremo de la pieza si tocarla, después con el uso del carro porta herramientas escogeremos la medida del diámetro que

Procesos de Manufactura

vamos a utilizar para tornear y también la medida de la longitud hasta donde vamos a tornear con ese diámetro recordemos que en nuestro plano muestran diferentes medidas, este paso se realizara hasta tener todas las medidas correctas que se nos dan en el plano.

4. Conclusiones 

Se pudo observar y conocer el torno de forma práctica, las indicaciones previas que nos dio el ingeniero a cargo fueron buenas y suficientes.



Se aprendió a usar el vernier de forma que sea un instrumento funcional de medida en el proceso de operaciones del torno.



Se realizó de manera práctica las operaciones más básicas del torno cada 2 estudiantes con su propio material de trabajo, aunque no pudimos concluir con el trabajo ya que tiempo es lo que nos faltó.