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• Luis Espinoza Sanchez

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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA METALÚRGICA INFORME: VISITA TECNICA EMPRESA DE CERAMICOS SAN LORENZO

I.

OBJETIVOS:

Conocer el proceso de producción de la empresa San Lorenzo: Revestimientos esmaltados de pisos y pared- Baldosas prensadas en seco. Analizar el proceso de producción de la empresa y compararlos con los conocimientos teóricos adquiridos en clases. Observar La producción de un producto a escala industrial. II.

Acerca de la Empresa:

-Etex Group es un holding industrial especializado en materiales de construcción. El Grupo, con sede principal en Bruselas, cuenta con 84 filiales repartidas en 40 países y proporciona empleo a 12.500 personas. Los principales productos de la actividad del Grupo son:  materiales para tejados  paneles  revestimientos para suelos y paredes Durante más de medio siglo de trayectoria, Cerámica San Lorenzo se ha consolidado como la compañía de mayor experiencia en el mercado Peruano dentro de su rubro. Sus procesos productivos procuran la excelencia, y el incremento permanente de la calidad, liderando el desarrollo de nuevas tendencias en el mercado.

Desde su fundación en 1950 en la Provincia de Santa Fe, San Lorenzo ha evolucionado destacadamente en un marco de creciente competencia que le ha permitido ampliar su capacidad productiva, ofreciendo más y mejores productos para un público cada vez más exigente. CSL es una empresa abierta al mercado y en la que todos comparten valores que definen su cultura basados en la historia.

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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA METALÚRGICA III.

PROCESO DE FABRICACION DE BALDOSAS CERAMICOS CERAMICAS DE LA EMPRESA SAN LORENZO:

La empresa Cerámicos San Lorenzo sigue dos tipos de procesos para la obtención de su producto final los cuales están condicionados según el tipo de preparación de la materia prima estos son: Preparación de materia primas en seco y húmedo.

-Todo este proceso desde la preparación de la materia prima hasta la obtención del producto final se pudo observar durante el recorrido a la visita técnica a esta empresa a continuación detallaremos cada etapa del recorrido: 1°. Espacio donde se almacenan Materia Prima: La primera parte del recorrido fue el almacén donde depositan su materia prima la cual llega de sus canteras de la misma empresa en Hualgayoc estas son principalmente distintos tipos de arcillas donde las separan de acuerdo a su humedad: Arcillas Húmedas: Siguen el proceso de molido en húmedo. (Preparación Húmeda de la fig.1) Arcillas con bajo porcentaje de humedad (mínimo): Prepacion en molienda seca. Aquí también se almacena la Chamota: Material que durante el proceso se fracturo; vuelve al proceso. Nota: Aquí se lleva acabo el control Reológico: Homogenización de la arcilla para luego pasar a la molienda Universidad nacional de Trujillo

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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA METALÚRGICA 2°. Molienda: La empresa cuenta con dos tipos de molienda: Molienda en seco y Molienda húmeda. Los diferentes ingredientes de la materia prima son mezclados en molinos de martillo (molienda en seco), allí son sometidos a un proceso de molienda por fricción y golpes producidos por el agente de moliendas. Luego salen polvo para pasar por los clasificadores agregándosele además agua solo para humedecer. TAMIZADO: Se usan molinos pendulares, se tamiza a malla 130. Después de la molienda se controla que la humedad sea entre 6- 8 %. -En la molienda Húmeda: Se forma la barbotina (arcilla liquida) 3°. Prensas: Mediante el proceso de atomizado se logra retirar la humedad del proceso de molienda obteniendo un granulo de características físico - químicas homogéneas y adecuadas para el prensado. El prensado se realiza en prensas hidráulicas con capacidad de carga y presiones de trabajo que llegan hasta 256 Bar, y 9.3 batidas por minuto. A través de este proceso obtenemos el soporte o bizcocho, que presenta un espesor de 8 mm, sacando 3 piezas en un instante y que cumple con las características físicas adecuadas para obtener un producto de óptima calidad. 4°. Secadores.Los secadores retiran la humedad de la pieza este secador tenía una longitud de 120 a 140 metros de largo en el cual el material iba aumentando su temperatura de a pocos hasta alcanzar temperaturas de 1250-150°C luego a la salida el secador iba disminuyendo la temperatura; esto para evita el shock térmico y asi que no se produzcan roturas de la pieza cerámica.

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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA METALÚRGICA 5° Línea de esmaltado.: antes de adicionarle el esmalte se agrega una capa base que es el papel de anclaje entre la base y el esmalte. Dichos esmaltes son aplicados utilizando una gran variedad de maquinarias y elementos decoradores. Esta línea de aplicación de esmaltes cuenta con elementos tales como maquinas serigráficas rotativas que aplican diferentes efectos de color y diseño ampliando así la gama de productos de esta fabrica. Es en este proceso que se da el acabado final a la cerámica pudiendo ser brillante, mate, rústico, etc. Se usa el Rotocolo (tecnología Italiana) y telas serigraficas para el estampado. La producción por turno es de 4500 m2, contándose 3 turnos por día. I.

Ingreso al horno.- Estos productos esmaltados son almacenados en boxes en numero de 45 piezas por cada fila, los cuales son distribuidos por un robot guiado por rayos láser y manejado por un sofisticado sistema de cómputo el cual finalmente se encarga de mantener el horno operativo en su máxima capacidad de producción. El Proceso de Quema de piezas Decoradas que es la fase fundamental del proceso productivo cerámico, durante esta se desarrollan una serie de reacciones físico químicas que determinan las características tecnológicas y estéticas diseñadas, en los hornos el producto es sometido a temperaturas de 1140 ºCy después de sucesivas etapas de enfriamiento se obtiene el producto terminado Todo esto ocurre en un ciclo de aproximadamente 40 minutos.

II.

Clasificación.- Seguido a esto esta el proceso de selección, en el cual las máquinas seleccionadoras clasifican las características dimensionales determinando así el calibre del producto final, así mismo un operador clasifica la calidad en primera y comercial. Luego las máquinas seleccionadoras apilan las baldosas por su calidad y calibre.

III.

Embalaje.- Las pilas se embalan con el moderno sistema wrap around en forma automática con cartón corrugado. Luego vendrá la clasificación y control la cual se realiza con cintas transportadoras que llevan las cajas del seleccionador al robot palletizador de última generación, que se encargará de ubicarlas en diferentes pallets de acuerdo a su clasificación. Con el objetivo de asegurar la calidad seleccionada se realiza una auditoria a los productos palletizados.

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