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• Alcaldia Municipal Tarqui Huila

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PROCESOS DE MANUFACTURA

PAOLA ANDREA HERNÁNDEZ ROJAS Código: 1.081.513.952 JOSE WILLIAM ARTUNDUAGA TOVAR Código: 1.081.513.832 Grupo: 332571_7

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERÍA PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL CCAV PITALITO 2017

INTRODUCCIÓN

Con la realización del presente trabajo se pretende plasmar el paso a paso de la práctica de celdas de manufactura, la cual consta de dos actividades, la primera es realizar la programación de la celda de manufactura a través del software LabSoft en el PC con el lenguaje KOP, para la banda transportadora, estación de procesamiento y estación de verificación. El segundo ejercicio es ejecutar la programación para poner en funcionamiento la celda de manufactura. Como futuros ingenieros industriales buscamos realizar un control y verificación de los procesos de manufactura que se llevan a cabo dentro amplio campo de la industria; igualmente vemos el desarrollo que va presentando esta, día a día logrando que el mercado sea más competitivo y con los mejores estándares de calidad, es por ello que dentro del campo de la ingeniería industrial

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OBJETIVOS

Objetivo General: Apropiarnos y conocer los componentes, el proceso de una celda de manufactura, sus diferentes fases “ensamble, verificación y almacenamiento”, como lo es su programación y operación y realizar un ejercicio de practico, utilizando el software LabSoft y la programación en el lenguaje KOP. Objetivos específicos     

Conocer y apropiarnos de los componentes de una celda de manufactura, sus características y especificaciones. Conocer el funcionamiento de forma general de una celda de manufactura. Conocer, instalar y utilizar el software de operación de la celda de manufactura. Conocer los principios básicos de la programación de los componentes de la celda de manufactura. Programar en lenguaje KOP operaciones para una banda trasportadora y sus estaciones de trabajo de la celda de manufactura.

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Banda transportadora: Se programa con el lenguaje KOP que la banda transportadora arranque, se devuelva y realice de forma cíclica estos movimientos. Para cada sensor y actuador de la banda se define un nombre (p.ej E1.3 = “Sensor inicial de la banda”; A1.0= “Movimiento a la derecha”). Se debe tener en cuenta que colocar siempre el portador de piezas de trabajo sobre la cinta transportadora de manera que el imán individual se encuentre del lado de los sensores de posición final (ver imagen siguiente).

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Estación de procesamiento: 



En primer lugar se debe retirar el portador de piezas del sistema de transporte y activar la marcha hacia la derecha. seguidamente detener la banda transportadora. Colocar en el extremo izquierdo el portador de piezas, cargado con la parte inferior y superior de una pieza ya montada. Se hace descender el cilindro de parada.



Activar la marcha a la derecha hasta que el portador de piezas llegue hasta el cilindro de parada.



Introducir a presión un perno en la pieza de trabajo



Desactivar el cilindro de presión



Elevar el cilindro de parada 5



Desactivar la marcha hacia la derecha

dedemos tener en cuenta colocar siempre el portador de piezas de trabajo sobre la cinta transportadora de manera que el imán individual se encuentre del lado del conmutador de posición final (ver imagen siguiente).

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7

Estación de verificación: 

Colocar el portador de piezas en el extremo izquierdo y emplace sobre él una pieza ya montada (parte inferior, parte superior y perno).



Programar la estación para que deje pasar una pieza con parte inferior blanca, parte superior blanca y perno metálico. Si llega una pieza defectuosa (con parte inferior y/o superior de color diferente a blanco y/o perno plástico) la estación debe detener la banda transportadora.

Debemos tener en cuenta colocar siempre el portador de piezas de trabajo sobre la cinta transportadora de manera que el imán individual se encuentre del lado del conmutador de posición final (ver imagen siguiente).

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DIAGRAMA DE FLUJO BANDA TRANSPORTADORA:

INICIO

INSERTAR PROGRAMACIÓ N KOP POSICIONAMIENTO DE LA CAJA Y LA PALET EN BANDA TRANSPORTADORA RUN

NO

LA CAJA ES TRANSPORTAD A DE DERECHA A IZQ DE FORMA SI 10 FIN

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO: INICIO

INSERTAR PROGRAMACIÓN

POSICIONAMIENTO DE LA CAJA Y LA PALET EN BANDA RUN TRANSPORTE DE LA CAJA EN BANDA HACIA LA DERECHA NO LA CAJA SE POSICIONA EN EL CILINDRO DE SI INSERCIÓN DE PERNO EN LA CAJA NO CAJA ARMADA SI DESACTIVAR CILINDRO DE

DESACTIVAR MARCHA A LA

ELEVAR CILINDRO DE PARADA

FIN

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DIAGRAMA DE FLUJO VERIFICACIÓN:

INICIO

INSERTAR PROGRAMACIÓN

POSICIONAMIENTO DE LA CAJA Y LA PALET EN BANDA RUN TRANSPORTE DE LA CAJA EN BANDA HACIA LA DERECHA

La caja cumple con parte inferior blanca, parte superior blanca y perno metálico.

NO

DETENER BANDA TRANSPORTAD

SI DEJAR PASAR LA CAJA

FIN

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CONCLUSIONES

Con la realización y ejecución del presente trabajo adquirimos nuevos conocimientos acerca de las celdas de manufactura los cuales en nuestro campo de formación son importantes, no solo en el ámbito profesional sino en nuestra vida días, igualmente nos apropiamos de los componentes, características y especificaciones de una celda de manufactura. reconocimos de forma general el software LabSoft y los principios fundamentales de la programación en lenguaje KOP para los componentes de la celda de manufactura.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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 

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. Tercera edición. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=105 15063&p00=manufactura guía para el desarrollo del componente practico de celdas de manufactura http://campus31.unad.edu.co/ecbti28/mod/folder/view.php?id=4150 https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura http://celdas-de-manufactura.es.tl/CELDAS--DE-MANUFACTURA.htm

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