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• Alex Chancúsig

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Procesos de manufactura

15-12-2016

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE CARRERA

: MECATRÓNICA

ALUMNO

: ALEX CHANCÚSIG

DOCENTE

: ING. HÉCTOR TERÁN

NIVEL

: QUINTO “A”

NRC

: 3748 OCTUBRE 2016 – FEBRERO 2017

Contenido Tema ..................................................................................................................................................1 1.

Objetivos ....................................................................................................................................1 Objetivo General ............................................................................................................................1 Objetivos Específicos .....................................................................................................................1

2.

Marco teórico .............................................................................................................................1 2.1.

Broca ..................................................................................................................................1

2.2.

Tipos de broca para metales ...............................................................................................2

2.3.

Elementos de corte de una broca ........................................................................................3

2.4.

Afilado de brocas................................................................................................................3

3.

Materiales ...................................................................................................................................6

4.

Procedimiento ............................................................................................................................6

5.

Conclusiones ..............................................................................................................................8

6.

Recomendaciones .......................................................................................................................8

7.

Bibliografía ................................................................................................................................8

Índice de ilustraciones

Ilustración 1. Partes internas del torno. (Fuente: http://es.slideshare.net/MDLSyMOQ/maquinaseltorno1956b98) ............................................................................... ¡Error! Marcador no definido. Ilustración 2. Esquema de un torno paralelo. (Fuente: Normas de trabajo en tornos.) ............. ¡Error! Marcador no definido. Ilustración 3. Torno GH-1440A. (Fuente: http://es.made-in-china.com/co_unitechmachinery/product_CE-Standard-Manual-Lathe-Machine_hoiigyegy.html) .. ¡Error! Marcador no definido. Ilustración 4. Torno GH-1340A. (Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/bench-lathegh-1340a-483653805.html) .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Índice de tablas

Tabla 1. Torno GH-1440ª, especificaciones. (Fuente: http://es.made-in-china.com/co_unitechmachinery/product_CE-Standard-Manual-Lathe-Machine_hoiigyegy.html) .. ¡Error! Marcador no definido. Tabla 2. Torno GH-1340ª, especificaciones técnicas. (Fuente: https://spanish.alibaba.com/productdetail/bench-lathe-gh-1340a-483653805.html) ................................ ¡Error! Marcador no definido.

Tema Procedimiento de afilado de una broca HSS. 1. Objetivos Objetivo General Identificar los elementos de corte y el procedimiento adecuado para el afilado de una broca HSS.

Objetivos Específicos 

Identificar la maquinaria y los implementos de seguridad necesarios para afilar brocas.



Conocer el procedimiento para afilar una broca de 3/16 in mediante la utilización de un esmeril.



Identificar los defectos que se presentan al utilizar una broca mal afilada.

2. Marco teórico 2.1.

Broca

La broca (Drill bit) o mechas es un accesorio metálico que se utiliza para elaborar orificios circulares o cavidades cilíndricas mediante el corte siempre y cuando se coloquen en herramientas como: taladro, berbiquí u otra máquina.

Figura 1. Brocas. (Fuente: North tools Ltda. Brocas. [Figura]. Recuperado de: http://www.ntl.cl/tienda/dormer/broca.html)

1

2.2.

Tipos de broca para metales

Este tipo de brocas permiten realizar perforaciones en metales como: hierro, hierro colado, aluminio, acero, etc. también se las puede utilizar para taladrar plásticos, madera siempre y cuando el trabajo no requiera de alta precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y el proceso de fabricación Existen principalmente las siguientes calidades:



HSS laminada: Son brocas que se utilizan en trabajos en metales o plásticos donde no se requiera precisión, se caracterizan por su bajo costo, no obstante, su vida útil es limitada.



HSS rectificada: Son brocas que poseen una precisión y una vida útil superior a la de las brocas de acero laminadas, se utiliza para trabajar con materiales de hasta Kg/mm², se las puede utilizar con fundiciónes, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc.



HSS titanio rectificada: Este tipo de brocas poseen un recubrimiento de titanio que favorece el taladrado de alta precisión de todo tipo de metales, permiten elevar la velocidad de corte, generalmente son utilizadas como accesorio de máquinas de producción debido a su duración, además requieren del uso de refrigerantes.



HSS cobalto rectificada. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg/mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte. (BricoTodo, 2016)

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2.3.

Elementos de corte de una broca

Figura 1. Elementos de corte. (Fuente: Taladros.info. [Figura]. Recuperado de: http://taladros.info/Brocas.html)



Ángulo de la punta: Es el ángulo determinado por los dos filos de corte principales.



Filo transversal: Es la línea de unión de las superficies de afilado y de las ranuras en el vértice de la punta.



Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.



Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o labios.



Fajas-guías: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.



Hélice: Ranura con ángulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la lubricación.

2.4.

Afilado de brocas

Las brocas cortan bien únicamente cuando el afilado de la punta es correcto, es decir, cuando los ángulos que intervienen en los filos de la broca tienen los valores prescritos en las normas técnicas. Debe emplearse de preferencia una máquina de afilar brocas o en su defecto

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dispositivos de montaje, adecuados para el afilado con esmeril a mano, como se indica en la figura. (INEN, 1973) Antes de efectuar cualquier operación de afilado, se debe examinar en particular el estado de los listeles, (metal pegado, huellas desgaste). En este caso la parte deteriorada debe ser tronzada con la muela de caucho.

Figura 1. Dispositivo de montaje para afilar brocas (Fuente: INEN 003:1973. [Figura]. Recuperado de: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.gpe.3.1973.pdf)

Al momento de ejecutar el proceso de afilado de una broca se pueden presentar los siguientes errores: 

La punta de la broca se encuentra descentrada con respecto al eje de la broca, es decir, las aristas de corte (labio cortante) no poseen igual longitud, este defecto puede ocasionar perforaciones demasiado grandes y la arista de corte tiende a desgastarse más fácilmente.

Figura 1. Punta de la broca descentrada. (Fuente: INEN 003:1973. [Figura]. Recuperado de: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.gpe.3.1973.pdf)

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

Aristas de corte de la broca desiguales, tienden a generar perforaciones ovaladas y el esfuerzo se concentra en un solo lado de la broca.

Figura 1. Aristas de corte desiguales. (Fuente: INEN 003:1973. [Figura]. Recuperado de: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.gpe.3.1973.pdf)



Cuando el claro de la broca es demasiado pequeño dificulta penetrar el material base, es decir, la broca no puede cortar, sino que tiende a comprimir el material.

Figura 1. Claro muy pequeño. (Fuente: INEN 003:1973. [Figura]. Recuperado de: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.gpe.3.1973.pdf)



Cuando el claro de la broca es muy grande, las aristas de corte se rompen fácilmente.

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Figura 1. Claro muy grande. (Fuente: INEN 003:1973. [Figura]. Recuperado de: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.gpe.3.1973.pdf)

3. Materiales Implementos de seguridad: 

Mandil



Zapatos con punta de acero



Gafas protectoras



Guantes

Materiales para la práctica de laboratorio: 

1 Broca de 3/16 in



Esmeril



Plantilla con un corte de 108°



Plantilla con un corte de 60°

4. Procedimiento Antes de empezar el proceso de afilado de la broca hay que identificar los defectos presentes en la broca, es decir, verificar si la broca necesita un alineado o el caso que se necesite desgastarse toda la punta de la broca y dejar los bordes de corte a un mismo nivel. Una vez identificado el caso, procedemos a realizar los siguientes pasos:

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1) Colóquese los implementos de seguridad, es necesario el uso de gafas protectoras para evitar que las virutas salten a los ojos. 2) Encender el esmeril, pulsando el botón On/Off del equipo y esperar a que alcance una velocidad constante. 3) Sujete la broca con ambas manos como se muestra en la figura, formando un ángulo de 59° con respecto a la superficie plana de la muela del esmeril y acerque lentamente el borde de la broca al esmeril.

Figura 1. Afilado de broca. (Fuente: Trapaga, M. Afilado de broca. [Figura]. Recuperado de: http://amoviblesyelementosfijosuperior.blogspot.com/2016/04/afilado-de-broca-18042016.html)

4) Una vez que la broca haya hecho contacto con el esmeril, mueva lentamente la broca hacia abajo describiendo un movimiento rotatorio, repita este paso varias veces en cada lado, mientras sujeta la broca a un ángulo de 59°, la finalidad de este procedimiento es elaborar correctamente el ángulo de punta mediante la modificación de la superficie de punta.

Figura 1. Partes de la broca. (Fuente: Trapaga, M. Afilado de broca. [Figura]. Recuperado de: http://amoviblesyelementosfijosuperior.blogspot.com/2016/04/afilado-de-broca-18042016.html)

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5) Para comprobar el ángulo de la punta de la broca, utilice la plantilla de 118°, tenga en cuenta que el ángulo del claro debe estar comprendido desde 5° a 12°.

5. Análisis de resultados 6. Conclusiones



Identificar la maquinaria y los implementos de seguridad necesarios para afilar brocas.



Conocer el procedimiento para afilar una broca de 3/16 in mediante la utilización de un esmeril.



Identificar los defectos que se presentan al utilizar una broca mal afilada.

7. Recomendaciones

8. Bibliografía BricoTodo. (14 de Diciembre de 2016). Brico-Todo. Obtenido de Brico-Todo: http://www.bricotodo.com/taladrar.htm INEN. (1973). Instituto Ecuatoriano de Normalización. Obtenido de Instituto Ecuatoriano de Normalización: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.gpe.3.1973.pdf

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