“UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO” Facultad De Ciencias Económicas, Administrativas y Contables ESCUELA PROFESIONAL
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“UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO” Facultad De Ciencias Económicas, Administrativas y Contables ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
1. Escuela Profesional:
Administración
2. Integrantes:
3. Curso:
4. Ciclo :
5. Tema:
Chávez Figueroa Alexis Dioses Chuquizuta Erick Marín Vásquez Jhosmer Peralta Zapata Karen Ventura Vargas Stefany
Administración Logísticas 1
V ciclo
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN INDUAMERICA S.A.C
1. Nombre y Razón Social de la Empresa 1.1 Nombre Comercial Induamerica S.A.C 1.2 Razón Social Industria Arrocera de América Sociedad Anónima Cerrada
2. Giro del negocio Es una empresa peruana dedicada al procesamiento y comercialización mayorista de arroz de calidad estandarizada, con la más avanzada tecnología y uno de los mejores servicios del mercado. Misión Integrar toda la cadena productiva y comercial del arroz, innovando y asegurando productos de calidad para beneficio de nuestros clientes y colaboradores. Visión Ser la primera empresa arrocera del Perú.
3. Área: Logística 3.1 Introducción Podemos decir que en el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costos. Debemos tener en cuenta algo muy cierto que es que todas las empresas hacen logística, la diferencia entre las exitosas y las no exitosas es que las primeras saben lo que están haciendo y la toman como una herramienta indispensable para hacerse más competitivas. En las empresas Chiclayanas, que en su mayoría son Pymes, es donde más deficiencias hay en cuanto al control o la utilización de un sistema logístico, ello las
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hace menos competitivas y más vulnerables a la caída, muchas veces provocado por el empirismo de su administración, la falta de tecnologías, de conocimiento o recursos. Induamerica es una empresa Lambayecana dedicada al pilado de arroz, su comercialización, distribución de sus productos y derivados, donde debido a su constante crecimiento y estructura familiar ha hecho que sea más frágil a los nuevos cambios en el entorno. En las próximas páginas se analizarán la gestión de almacén del molino, así como los principales problemas que afectan e impiden que las actividades logísticas se realicen con eficiencia. Teniendo en cuenta el diagnóstico realizado sobre la situación actual de la empresa y con la colaboración de la información brindada por el departamento Logístico, a través de una visita realizada a dicha empresa, tendremos a elaborar propuestas de implementación para permitir un mejor desempeño empresarial de Induamerica S.A. La producción y conservación de alimentos son actividades imprescindibles desde el inicio de la humanidad. Estas actividades no están ajenas al rápido desarrollo de la tecnología y el incremento de la competencia global, al cambio permanente en las expectativas de los clientes y el énfasis en la competitividad de las empresas. En el caso del arroz, su consumo es la culminación de un proceso efectivo y eficiente de una larga cadena de abastecimiento o Supply Chain, con la orquestación de sus participantes en la planeación y control de los procesos de abastecimiento, fabricación, almacenamiento, transporte, distribución y hasta su ubicación en el punto de venta; con diversas variedades, combinaciones, características y orígenes. En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez sin más conscientes de loa importancia de la gestión de almacenes o gestión logística en general como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costos. En el presente trabajo de investigación, se trata de buscar los problemas que ocurren en la empresa, con la intención de utilizar una metodología que se basa en el uso de las herramientas de calidad para que ayuden a identificar, gestionar y solucionar los problemas en la cadena de abastecimiento de la empresa Induamerica S.A.C. Esta
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empresa con 20 años de experiencia en el mercado, y en una etapa de crecimiento que necesita mejorar sus niveles de competitividad frente a las empresas locales y, en especial, hacer frente a la apertura del mercado peruano con diversos acuerdos comerciales. Sin embargo, buscar ser competitivos y apuntar hacia un grado de excelencia en el largo plazo demanda que los procesos internos de una empresa se encuentren ordenados, fluyan y que no detengan las operaciones, puesto que finalmente la cadena de suministro de Induamerica S.A.C. debe convertirse en un instrumento eficiente y limpio para atender las demandas del mercado arrocero. Las entrevistas a profundidad con cinco directivos de la empresa nos dieron las primeras pistas acerca de dónde se enfocaba la mayor cantidad de cuellos de botella. Junto con ellos, se logró identificar los problemas operativos y establecer los planes para ordenar la gestión de inventario y almacenes como primer paso dentro un proceso general de mejoramiento. La tarea es de largo aliento para esta empresa peruana, como para muchas que buscan establecerse fuertemente en el mercado arrocero; no obstante, es un proceso que ahora se entiende al interior de la misma. No hay mejora sin alinear procesos y estrategias; y no hay mejora sin ordenar una actividad.
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3.2 Índice
Contenido 1.
Nombre y Razón Social de la Empresa .......................................................... 2 1.1
Nombre Comercial ....................................................................................... 2
1.2
Razón Social .................................................................................................. 2
2.
Giro del negocio ............................................................................................... 2
3.
Área: Logística ................................................................................................. 2 3.1
Introducción .................................................................................................. 2
3.2
Índice ............................................................................................................. 5
3.3
Objetivos ....................................................................................................... 7
3.3.1. Objetivo General. ................................................................................... 7 3.3.2. Objetivos Específicos. ............................................................................ 7 3.4
Funciones....................................................................................................... 7
3.5
Documentos que utiliza ................................................................................ 7
3.6
Estructura orgánica ..................................................................................... 8
3.6.1
Organigrama mostrando la ubicación del área logística en el
organigrama general. .............................................................................................. 9 3.6.2
Organigrama del área logística mostrando sus unidades. ................. 10
3.7
Cuadro de Asignación de Personal (CAP) ............................................... 11
3.8
Sistema de Información ............................................................................. 13
3.9
Sistema de Control ..................................................................................... 15
4.
Problema ......................................................................................................... 16
5.
Propuesta ........................................................................................................ 18 5.1
Nombre de la propuesta............................................................................. 18
5.2
Objetivos de la propuesta .......................................................................... 18
5.3
Desarrollo de la Propuesta ........................................................................ 19
5.4
Presupuesto de la propuesta ...................................................................... 22
5
5.5
Evaluación de la propuesta ....................................................................... 22
Conclusiones ............................................................................................................. 28 Recomendaciones ..................................................................................................... 28 Bibliografía ............................................................................................................... 28 Linkografía ............................................................................................................... 28 Anexos ....................................................................................................................... 30
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3.3 Objetivos 3.3.1. Objetivo General. Garantizar la adquisición de bienes y servicios requeridos por las distintas instancias usuarias en las mejores condiciones de calidad, oportunidad, cantidad y precio para la empresa así como de la gestión de todos los almacenes. 3.3.2. Objetivos Específicos. Proveer de un abastecimiento oportuno de insumos, materiales, herramientas y transporte en el lugar adecuado y en momento preciso con las condiciones adecuadas sin afectar la economía de la empresa. Educar, capacitar y estimular al personal en la utilización de las tecnologías de información, como instrumentos claves en su desarrollo cotidiano. 3.4 Funciones
Planificar, organizar, dirigir y controlar los procesos relativos a la recepción del Arroz paddy, su pesaje, registro, almacenaje y despacho en el área de logística.
Planificar, organizar, dirigir y controlar los procesos relativos a la recepción del Producto terminado, almacenaje y despacho en el área de logística.
Planificar, organizar, dirigir y controlar los procesos relativos búsqueda y evaluación de proveedores, compras locales, nacionales y de importación; gestión y control de inventarios, almacenamiento de materiales, repuestos e insumos, así como contratación de servicios generales en las mejores condiciones de calidad, oportunidad, cantidad y precio en el área logística.
Administrar todos los almacenes de la empresa.
Proponer, implementar y controlar la ejecución de los planes, políticas, procedimientos y normas relacionados con las adquisiciones y almacenamiento.
3.5 Documentos que utiliza
Formulario u orden de compra: aquí se especificarán las necesidades de productos, donde los jefes de cuadrillas o clientes hacen sus pedidos.
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Orden de compra: documento emitido con autorización de la gerencia para realizar compras al proveedor.
Albarán: documento mercantil que acredita que se ha recibido correctamente la mercadería. Se emplea cuando hay que pagar el producto en el momento que se recibe.
Hoja de entrada: documento de flujo físico que se rellena en la recepción del producto.
Factura Comercial: documento que mercantil que justifica y acredita legalmente la operación compra-venta.
Orden de Salida (ticket): se especifica la salida de la mercancía del almacén para ser distribuida.
3.6 Estructura orgánica Órgano de gobierno Junta general de socios Órgano de dirección Directorio Gerencia general Órgano de Control Auditoria Interna Órgano de Apoyo Asistencia de Gerencia Órgano lineal Gerencia Administrativa Gerencia de RR.HH Gerencia de Finanzas Gerencia de Operaciones de Lima Gerencia de Comercialización Gerencia de Producción
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3.6.1
Organigrama mostrando la ubicación del área logística en el organigrama general.
3.6.2
Organigrama del área logística mostrando sus unidades.
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3.7 Cuadro de Asignación de Personal (CAP) Tabla 1CAP "Induamerica S.A.C" APELLIDOS Y NOMBRES
Percy Ruiz Sernaqué
Fabela Chafloque Olivera
CARGO ESTRUCTURAL
Jefe del área logística
Asistente de logística
Bruno Iroñán Tapia
Responsable de compras y servicios
Andrés Sánchez Suyón
Responsable de almacén de suministros
Nancy Inostroza Chávez
Jair Crisanto Ticliahuanca
Asistente de Almacén
Responsable de almacén de Productos Terminados
TIEMPO DE SERVICIO
8 Años
3 Años
1 Año y medio
1 Año
2 Años
2 Años
GRADO DE INSTRUCCIÓN
Jefes
Técnicos
Profesionales
Profesionales
Técnicos
Profesionales
Fuente 1"Induamerica S.A.C"
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FUNCIONES .Modificación de las órdenes de compra, .Modificación y anulación de comprobantes .Eliminación de orden de ingreso .Sercioramiento de modificación de factura .Supervisión de las funciones .Reporte de estados de cuenta .Registro de recibos por honorario .Registro de facturas proveedores crédito .Registro de facturas proveedores contado .Registro de ingreso facturas ISL .Atención de requerimientos .Registrar la orden de compra .Generar facturas .Verificar registro de las facturas de los proveedores
PERIODICIDAD
Semanal Semanal Semanal Semanal Diario Diario Diario Diario Semanal Diario Semanal Semanal Diario
.Generar O.C. .Registro de facturas proveedores contado .Registro de facturas proveedores credito .Detalle de compras en el mes tanto de I.A y I. TRADE
Diario Diario Diario Mensual
.Ingreso de facturas .Tranferencias- Lima .EnvÍos de material a zonas .Requerimiento.
Diario Semanal Semanal Diario
.Registra y lleva el control de materiales y equipos que ingresan y egresan del almacén. .Colabora en la realización de inventarios periódicos. .Recibe, verifica y despacha las requisiciones de materiales y equipos de las unidades de la empresa. .Elabora guías de despacho y órdenes de compras. .Custodia la mercancía existente en el almacén. .Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.
Diario
.Confirmar producciones de reproceso, mezcla, pilado, reproceso. .Generar y/o Confirmar ingresos de arroz de Zonas, de otros molinos o devoluciones. .Generar y/o Confirmar salidas por transferencia entre sedes, retiros por propietario, etc .Ejecutar de las ventas pendientes las ya despachadas.
Diario
Diario Diario Diario Diario Diario
Diario Diario Diario
Tabla 2 CAP Resumen
1. JEFATURA DE LOGISTICA 1.1 LOGISTICA: N° ORDEN
TOTAL
OCUPADO
VACANTES
CARGO
1.1.1
JEFE DE LOGISTICA
1
1
-
1.1.2
ASISTENTE DE LOGISTICA
1
1
-
1
1
-
1.2 COMPRAS: N° ORDEN 1.2.1
CARGO RESPONSABLE DE COMPRAS Y SERVICIOS
1.3 ALMACEN N° ORDEN
CARGO
1.3.1.
RESPONSABLE DE ALMACEN Y SUMINISTRO
1
1
-
1.3.2.
ASISTENTE DE ALMACEN
2
2
-
1.3.3.
REPONSABLE DE ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
1
1
7
7
TOTAL Fuente 2 Elaboración Propia
12
-
3.8 Sistema de Información Induamerica S.A cuenta con un sistema integral (Software) donde se ingresa la información diaria de materiales o servicios que solicitamos, así mismo permite visualizar en el almacén mediante un Kárdex, donde podemos ver los productos que se han adquirido y de acuerdo a eso el usuario hace los requerimientos generándose las salidas. Debido a las características ya mencionadas podemos deducir que Induamerica S.A utiliza el conocido Sistema de Radiación y Producción de Información Logístico (SRPIL). El SRPIL es semejante a la estructura de un átomo ya que cuenta con elementos y un funcionamiento parecido al de esta partícula. Es decir, está compuesto por un núcleo, llamado base de datos, el cual es la parte central del sistema. Estos a su vez tienen protones y neutrones, los cuales representan indicadores y archivos, respectivamente. SRPIL representa las entradas, el proceso y la salida de información. La estrategia del modelo incluye la cadena de valor e indicadores de desempeño
La cadena de valor identifica los procesos y operaciones que aportan valor al negocio, desde la creación hasta que ésta es entregada como producto final.
Los indicadores de desempeño aportan información sobre el estado real de las actividades que se están llevando a cabo para compararlas con las esperadas. Entrada
En esta primera etapa se recolecta toda la información necesaria para hacer que el sistema funcione y de esta manera se pueda llevar a cabo el proceso de toma de decisiones. Los datos que servirán para planear y operar el SRPIL, son los datos de los clientes y proveedores, los registros de la compañía, manejo de pedidos y manejo de almacén. Los registros de la empresa son informes de contabilidad, de estado y de operaciones. Estos proporcionan la información de fabricación y costos
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logísticos, costo de capital, recursos de la compañía y el total gastado en seguros, impuestos y daños. La entrada de información del manejo de pedidos proporciona datos de la disponibilidad de existencias, comprobación de crédito, facturación y cumplimiento. El manejo del almacén es muy importante, ya que el departamento de ventas podrá saber que productos hay disponibles para la venta. Para ello se debe tener la información del nivel de existencias, el pedido en el que se va a trabajar, la ruta del operador, asignaciones para el operador y carga de trabajo y una estimación de disponibilidad del producto. Proceso
En esta fase se determina el contenido de la base de datos que serán almacenados lo que implica decidir qué datos se mantendrán en archivos de computadora, para su fácil y rápido acceso, y cuáles serán conservados en registros manuales (que no son tan utilizados). La base de datos debe tener información como: Sistema de pago de mercancías, estatus de inventario, órdenes abiertas, órdenes borradas, costos estándares de diversas actividades logísticas. El sistema de información debe ser capaz de recuperar datos, procesarlos, analizarlos y generar informes. El análisis de datos se puede hacer mediante modelos matemáticos o estadísticos y de esta manera resolver problemas logísticos de la empresa. Salida
En esta última fase del SRPIL usualmente se dan diferentes tipos de salida. La principal es la de los informes breves de costos o estadísticas de desempeño, los informes de estado de inventario o progreso de pedidos y los informes de excepción los cuales comparan el desempeño deseado con el real.
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También se dan las salidas que son los documentos preparados como órdenes de compra, conocimientos de embarque, el resultado del análisis de datos de los modelos estadísticos y matemáticos, entre otros. 3.9 Sistema de Control En el sistema logístico, el gerente busca controlar las actividades logísticas planeadas (aprovisionamiento, almacenamiento, compras, distribución, manejo de materiales, atención de pedidos, etc.) en términos de servicio al cliente y costos. A. Sistema de Control en Lazo Abierto Los sistemas de control en los que la salida no tiene efecto sobre la acción de control, se denominan sistemas de control de lazo abierto. En otras palabras, en un sistema de control de lazo abierto la salida ni se mide ni se retroalimenta para compararla con la entrada. En cualquier sistema de control de lazo abierto, no se compara la salida con la entrada de referencia. Por tanto, para cada entrada de referencia corresponde una condición de operación fija. B. Sistema de Control en Lazo Cerrado Un sistema de control de lazo cerrado es aquél en el que la acción de control es, en cierto modo, dependiente de la salida. La señal de salida influye en la entrada. Para esto es necesaria que la entrada sea modificada en cada instante en función de la salida. Esto se consigue por medio de lo que llamamos realimentación o retroalimentación (Feedback). Por lo tanto podemos definir también los sistemas de control en lazo cerrado como aquellos sistemas en los que existe una realimentación de la señal de salida, de manera que ésta ejerce un efecto sobre la acción de control. El término control en lazo cerrado siempre implica el uso de una acción de control retroalimentado para para reducir el error del sistema. La empresa Induamerica elabora cada fin de mes un Cuadre de cuentas donde se verifican que las cantidades ingresadas sean exactamente iguales a los Estados Financieros. Contabilidad y Logística se asocian para poder realizar esta actividad.
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Tiene un control de almacén e inventarios, no está actualizado con la realidad de la situación, ya que la empresa sigue creciendo y el sistema va quedando obsoleto. Los controles de almacén con los que cuenta logística, son deficientes, no es el adecuado tomando en cuenta la magnitud y tamaño de la empresa, así como el movimiento y rotación diaria de producción, dichos controles son manuales y se hacen de manera general y no de manera detallada, solo de productos principales mas no de artículos pequeños. Si se lleva un manejo de Kárdex pero no está actualizado. Por ende, Induamerica utiliza el control de lazo cerrado siendo su mejor aplicación el Control de Inventarios.
4. Problema Se identificaron los siguientes problemas por medio de entrevistas realizadas al personal del área logística. En ellas, se entrevistó a los principales ejecutivos de la empresa listados a continuación: Tabla 3 Personal Principal - Área Logística
Jefe de Área Logística
Percy Ruiz Sarnaqué
Responsable de Compras y Servicios
Bruno Iroñán Tapia
Responsable de Almacén y Suministros
Andrés Sanchéz Suyón
Responsable de Almacén de Productos Terminados
Jair Crisanto Ticliahuanca
Fuente 3 Elaboración Propia
Producto de estas entrevistas, se pudo identificar los principales requerimientos de sus clientes, así como los problemas que ellos consideraban que estaban afectando el cumplimiento de estos requerimientos y, por lo tanto, la satisfacción de los clientes.
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Tabla 4 Cuadro de Problemas
PROBLEMA
CAUSA
1. Falla en los Procesos de gestión de almacenes. Los productos terminados no se encuentran debidamente identificados o codificados en lo que corresponde a su ubicación en el almacén.
2. Demora al registrar los ingresos al almacén.
3. Falta de coordinación y/o comunicación entre la oficina de logística con el área de almacén.
4. Falta de preparación para hacer frente a desastres naturales de gran magnitud.
EFECTO
Los problemas surgen por el constante movimiento de las mercancías.
La persona encargada pertenece al área comercial y no al almacén
MEDIDA CORRECTORA
Se llega a notar cierto desorden ya que existen varios productos del mismo rubro, siendo un poco difícil para otra persona el reconocimiento del producto. Pérdida de tiempo al trasladar los productos del almacén al área de compra.
Se presenta retrasos de hasta una semana para registrar un ingreso.
Mala ubicación de almacén de productos terminados
Demora de los documentos (facturas), que llegan a almacén para luego ser trasladados a la oficina de logística para ser tratados
Los problemas surgen a raíz del fenómeno del niño ocurriendo una serie de acontecimientos, trayendo consigo el desborde de ríos, las intensas y constantes lluvias en el norte de nuestro país.
La devolución de los productos debido al olor generado por las lluvias y aumento en los costos de distribución. Aparición de plagas tales como grillos.
Fuente 4 Elaboración Propia
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Ordenar el producto dependiendo su marca. Codificar el producto terminado para hacer más fácil su ubicación en el almacén.
Evaluar la contratación de una persona que esté en el Headcount de almacén para el control de la recepción
Crear una red electrónica interna de trabajo para mejorar la comunicación
Tener a la mano suficiente material o herramientas para la limpieza del ambiente de trabajo (palanas, mangueras, picos, carretillas, sacos). Compra de más maquinarias como electrobombas. Implementos para personal (botas, guantes)
5. Propuesta 5.1 Nombre de la propuesta `` Implementación de las 5S´ en el almacén de productos terminados de Induamerica S.A`` Las organizaciones siempre han buscado maximizar sus recursos, el tiempo y aumentar el porcentaje de la productividad, para ello es necesario crear ambientes adecuados que nos ayuden a lograr estos fines. Mejorar la calidad es el resultado de un cambio profundo en la cultura de trabajo y es un proceso difícil y permanente. Uno de los principales pilares para lograr este cambio de cultura, se originó en Japón con la metodología llamada 5 S´s, estas son las iniciales de cinco palabras japonés: Seiri (Clasificar), Seiton (Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina). Las tres primeras “S” son consideradas como físicamente “implantables en el lugar de trabajo, es decir que están enfocadas a la eliminación de todas las cosas innecesarias, el ordenar los diversos artículos con que cuenta una empresa y a mantener siempre condiciones adecuadas de aseo e higiene. La cuarta “S” es considerada como responsabilidad de la dirección, pues es ella quien debe preocuparse por los buenos resultados que de ellas se obtengan, así como de garantizar el éxito de las mismas a través del tiempo y por último la quinta “S”, es aplicada directamente a las personas. 5.2 Objetivos de la propuesta A. Objetivo General Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeño de las operaciones diarias desarrolladas en el área logística. B. Objetivos Específicos Plantear estrategias de mejora al proceso para obtener mayor productividad. Estandarizar los procesos de almacenamiento y métodos de limpieza del almacén de productos terminados.
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5.3 Desarrollo de la Propuesta PROBLEMA 1: Los productos terminados no se encuentran debidamente identificados o codificados en lo que corresponde a su ubicación en el almacén. PROPUESTA 1: Para dar solución al problema se hará uso del segundo paso denominado: Seiton (Ordenar) Consiste en clasificar los ítems por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda, esfuerzo y ubicación en el mismo lugar después de usado; se identifican los elementos y materiales del área usando rótulos, colores o contornos de tal manera que sea visible cuando falta el elemento asignado a un lugar específico. Su principio es ``un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. ’’ Actividades: Segmentar la ubicación de los productos por marca para una mejor identificación. Ubicará la mercadería dependiendo al orden de rotación o el producto que se vende más rápido, así podremos eliminar el tiempo de búsqueda. Codificar el producto por etiquetas, colores o números determinados para hacer más fácil su ubicación en el almacén. PROBLEMA 2: Demora al registrar los ingresos al almacén. PROPUESTA 2: Para dar solución al problema se hará uso del primer paso denominado: Seiri (Clasificar) Consiste en clasificar todo lo que se encuentra en el área con dos criterios, lo necesario y lo innecesario, y eliminar esto último. Su ejecución se basa en identificar si los elementos están de más y pueden ser útiles en otra área, si es obsoleto y se deben descartar y si está dañado y es necesario repararlo. Su principio es ``un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. ’’ Actividades: Evaluar la contratación de una persona que esté en el Headcount de almacén para el control de la recepción.
Definir las funciones de las personas de almacén y delimitarlas con las de otras áreas.
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Capacitar al controlador para así lograr tener un correcto cuadre de inventarios en la recepción. Adquirir un software básico para poder controlar en el sistema los detalles de los ingresos al almacén. PROBLEMA 3: Falta de coordinación y/o comunicación entre la oficina de logística con el área de almacén. PROPUESTA 3: Para dar solución al problema se hará uso del cuarto método denominado: Seiketsu (Estandarizar) Consiste en mantener un nivel óptimo en los métodos, procedimientos, actividades y prácticas presentes o nuevas realizando una ejecución consistentemente que permita desarrollar de una manera eficiente los objetivos. Su principio es ``di lo que haces, haz lo que dices y demuéstralo.´´ Actividades: Crear una red electrónica interna de trabajo para mejorar la comunicación y relación laboral evitando desvíos y barreras.
PROBLEMA 4: No estuvieron debidamente preparados para hacer frente a desastres naturales de gran magnitud. PROPUESTA 4: Para dar solución al problema se hará uso del tercer método denominado: Seiso (limpiar) En esta fase se identifican y se eliminan todos los focos de suciedad y se ejecutan las actividades necesarias para evitar nuevamente su aparición; se determinan las metas de limpieza, las responsabilidades, los métodos y las herramientas. Su principio es ``el lugar más limpio no es el más se asea si no el que menos se ensucia‘’. Actividades: Adquirir material o herramientas para la limpieza del ambiente de trabajo (palanas, mangueras, escobas, carretillas). Comprar maquinarias como electrobombas.
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Implementar al personal (botas, guantes) Evaluar la colocación de sistemas de inyectores y extractores en el almacén para el control de humedad y temperatura. Evaluar colocar sistema de protección como puertas, fumigación periódica y trampas para roedores.
SHITSUKE (Disciplina) Consiste en que los involucrados deben constantemente practicar las 4S anteriores con el objetivo de tener una mejora continua; en esta fase se pretende que los procedimientos se conviertan en hábitos. Su principio es: "Seguir las reglas y ser consistente" Actividades: Llevar a cabo reuniones y programas de capacitación que ayuden al personal a que acepten la metodología de las 5s, adoptándolo como una forma de vida en el trabajo.
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5.4 Presupuesto de la propuesta INDICADORES
UNIDAD CANTIDAD
Instructor (2)
Hr. Trabajo
Software Básico Master Bussines Administrator (MBA3) Materiales Palanas Manguera (100 m) Escobas (Nylon) Recogedores Carretillas Electro Bomba Guantes PVC Botas se Seguridad Lápices Carpetas Hojas Impresiones y fotocopias Cds con material de apoyo Proyector - Pantalla
2h*5dias
COSTO UNITARIO S/.60xhora
COSTO TOTAL S/. 600
$/.
1
$/.200
S./ 650
S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. millar S/.
6 1 3 3 2 1 13 13 20 20 ½ 90
S/. 35 S/. 170 S/. 20 S/. 14 S/. 120 S/. 400 S/. 15 S/. 30 S/. 1.00 S/. 1.00 S/. 10.00 S/. 0.10
S/. 210 S/. 170 S/. 60 S/. 32 S/. 240.00 S/. 400.00 S/. 195.00 S/. 390.00 S/. 20.00 S/. 20.00 S/. 10.00 S/. 9.00
S/.
15
S/. 1.00
S/. 15.00
S/.
2h* 5 días
S/. 50.00x hora
S/. 500.00
S/. S/.
20 20
S/. 1.50 S/. 2.00
S/. 30.00 S/. 40.00 S/. 3591.00
Insumos coffe - brake Frugos Sándwich TOTAL
5.5 Evaluación de la propuesta Al culminar con toda la implementación de las 5S se requiere conservar todas las técnicas en óptimas condiciones, esto quiere decir que no se regrese al estado en que se encontraban antes el área. Durante el proceso de implementación de la metodología de 5S se realizarán auditorias para medir el avance y la consecución de resultados del programa de mejora continua. A continuación se presenta el formato de evaluación:
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FORMATO DE EVALUACION 5' S Auditor(es):
Área auditada:
Fecha:
Criterios de Evaluación 0 = 5 o más problemas
1= 4 problemas
2 = 3 problemas
3 = 2 problemas
4 =1 problema
5 = 0 problemas
SEITON – Organizar: "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar" Descripción
Calificación
Comentarios y notas para el siguiente nivel de mejora
¿Hay materiales fuera de su lugar o carecen de lugar asignado? ¿Están materiales y/o herramientas fuera del alcance del usuario? ¿Le falta delimitación e identificación al área de trabajo y a los pasillos?
Suma:
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/ 0.2 =
Resultado de evaluación del Clasificar
SEIRI – Clasificar: "Mantener solo lo necesario"
Descripción
Calificación
Comentarios y notas para el siguiente nivel de mejora
¿Cree usted que existe personal mal ubicado en el área de trabajo? ¿Le genera algún problema? ¿Presenta complicaciones al ubicar objetos, materiales, herramientas en su área? ¿Están los pasillos bloqueados o dificultando el transito? ¿En el área hay material, equipos, etc. que son innecesarios? ¿Presenta dificultades en su tarea?
Suma: / 0.15 = Resultado de evaluación del Organizar
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SEISO – Limpieza: "Una área de trabajo impecable"
Descripción
Calificación
Comentarios y notas para el siguiente nivel de mejora
¿Existen fugas de agua o aire en el área? ¿Existe suciedad, polvo o basura en el área de trabajo (pisos, paredes, ventanas, bancos, etc.)? ¿Están equipos y/o herramientas adecuadas para el trabajo de limpieza y mantenimiento?
Suma:
/ 0.15= Resultado de evaluación de la Limpieza
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SEIKETSU - Estandarizar "Todo siempre igual"
Descripción
Calificación
Comentarios y notas para el siguiente nivel de mejora
¿El personal conoce y realiza la operación de forma adecuada? ¿Sólo están las carpetas con la documentación necesaria para las operaciones en las estaciones de trabajo? ¿Se realiza la operación o tarea de forma repetitiva? ¿Las identificaciones y señalamientos son iguales y estandarizados?
Suma:
/ 0.15= Resultado de evaluación de Estandarizar
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SHITSUKE– Autodisciplina: "Seguir las reglas y ser consistente" Descripción
Calificación
Comentarios y notas para el siguiente nivel de mejora
¿El personal conoce las 5S's, ha recibido capacitación al respecto? ¿Se aplica la cultura de las 5S's, se practican continuamente los principios de clasificación, orden y limpieza? ¿Completó la auditoria semanal y se graficaron los resultados en el pizarrón de desempeño? ¿Se implementaron las medidas correctivas?
Suma:
Puntos posibles (pp):
80
/ .0.15 = Resultado de evaluación de Autodisciplina
Puntos obtenidos (po):
Criterios de aceptación: o No satisfactorio: Menor a 79 %. o Aprobado: Igual o mayor a 80 %.
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Calificación (po / pp X 100) % =
Conclusiones 1. El programa como las 5 “S”, permite identificar las actividades de una manera sencilla logrando liberar espacios útiles en la empresa con el objetivo de mejorar la reducción en los inventarios. 2. Facilita el acceso hacia los productos minimizando errores, previniendo el desabastecimiento, prolongando a las instalaciones y equipos eficientes. 3. Por ende con la ejecución de la metodología de las 5s, se tiene el propósito de obtener mejoras en la productividad con personal comprometido en su trabajo, en un ambiente agradable donde se logre apreciar la evolución. Recomendaciones 1. El personal debe convertir en un hábito la implementación de la metodología de las 5s con la condición de mejorar el trabajo, seguridad, clima laboral; por consecuencia tener una óptima productividad y sobresalir entre sus competidores. 2. Seguir con el desarrollo del programa de capacitación y evaluación con relación a la metodología de la 5s para una mejora continua. 3. Asignar al personal del departamento actividades específicos sin perder de vista el trabajo en equipo. 4. Tras ocurrido el fenómeno de niño costero se le recomienda a la empresa tener una mejor implementación del sistema de evacuación para una mayor prevención de seguridad hacia el personal, materia prima y productos terminados (almacén).
Bibliografía "Propuestas de mejora en la gestión de almacenes e inventarios en la empresa molinera tropical" Universidad del Pacifico Linkografía http://logisticreference.blogspot.pe/2013/05/documentacion-del-almacen.html
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https://books.google.com.pe/books?id=dxTImJ4ipCMC&pg=PA697&dq=sistema+d e+control+area+logistica&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwj599q5mN7UAhUENSYKHXEqD70Q6AEIDjAB#v=o nepage&q=sistema%20de%20control%20area%20logistica&f=false https://www.cairn.info/revue-projectique-2011-2-page-117.htm http://repositorio.unprg.edu.pe/bitstream/handle/UNPRG/891/BC-TES4174.pdf?sequence=1&isAllowed=y https://www.uv.mx/gestion/files/2013/01/CARLA-VIOLETA-JUAREZGOMEZ.pdf
29
Anexos FORMATO DE REQUERIMIENTOS
FORMATO Nº 001 VERSION 01
ORDEN DE REQUERIMIENTO
IA SAC _____ IA TRADE _____ IA CIX _____ IA SELVA ______ AREA : _______________________________________________ RESPONSABLE : _______________________________________ CODIGO Nº PRODUCTO
CANTIDAD
FECHA : ________________
OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
______________________ Área que requiere Firma y Nombre
______________________ Logística
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CRONOGRAMA DE COMPRA
TIPO DE COMPRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Repuestos E Insumos / Reposición Productos Agroquímicos – Fumigación Productos de Limpieza en General Productos Primeros Auxilios / Seguridad Útiles de Oficina e Insumos de Computo Impresiones y Formatearía Repuestos E Insumos / Reposición Repuestos E Insumos / Reposición Productos Agroquímicos – Fumigación Productos de Limpieza en General Productos Primeros Auxilios / Seguridad Útiles de Oficina e Insumos de Computo Repuestos E Insumos / Reposición Impresiones y Formatearía Repuestos E Insumos / Reposición Productos Agroquímicos – Fumigación Productos de Limpieza en General Productos Primeros Auxilios / Seguridad Útiles de Oficina e Insumos de Computo Repuestos E Insumos / Reposición Repuestos E Insumos / Reposición Productos Agroquímicos – Fumigación Productos de Limpieza en General Productos Primeros Auxilios / Seguridad
MES
FECHA FECHA FECHA REQUERIM APROBACION ENTREGA
Enero
03/01/2018
05/01/2018
07/01/2018
Enero
05/01/2018
07/01/2018
12/01/2018
Enero
09/01/2018
12/01/2018
16/01/2018
Enero
11/01/2018
14/01/2018
17/01/2018
Enero
12/01/2018
16/01/2018
20/01/2018
Febrero
01/02/2018
06/02/2018
13/02/2018
Febrero
02/02/2018
06/02/2018
08/02/2018
Marzo
02/03/2018
04/03/2018
08/03/2018
Marzo
06/03/2018
08/03/2018
13/03/2018
Marzo
09/03/2018
13/03/2018
17/03/2018
Marzo
13/03/2018
16/03/2018
21/03/2018
Marzo
13/03/2018
16/03/2018
21/03/2018
Abril
03/04/2018
06/04/2018
08/04/2018
Mayo
02/05/2018
05/05/2018
15/05/2018
Mayo
02/05/2018
05/05/2018
08/05/2018
Mayo
05/05/2018
08/05/2018
15/05/2018
Mayo
09/05/2018
12/05/2018
17/05/2018
Mayo
11/05/2018
15/05/2018
18/05/2018
Mayo
12/05/2018
16/05/2018
22/05/2018
Junio
02/06/2018
05/06/2018
08/06/2018
Julio
03/07/2018
06/07/2018
08/07/2018
Julio
05/07/2018
08/07/2018
13/07/2018
Julio
10/07/2018
13/07/2018
18/07/2018
Julio
11/07/2018
14/07/2018
18/07/2018
31
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Útiles de Oficina e Insumos de Computo Impresiones y Formateria Repuestos E Insumos / Reposición Repuestos E Insumos / Reposición Productos Agroquímicos – Fumigación Productos de Limpieza en General Productos Primeros Auxilios / Seguridad Útiles de Oficina e Insumos de Computo Repuestos E Insumos / Reposición Impresiones y Formateria Repuestos E Insumos / Reposición Productos Agroquímicos – Fumigación Productos de Limpieza en General Productos Primeros Auxilios / Seguridad Útiles de Oficina e Insumos de Computo Repuestos E Insumos / Reposición
Julio
13/07/2018
17/07/2018
21/07/2018
Agosto
01/08/2018
05/08/2018
14/08/2018
Agosto
02/08/2018
05/08/2018
08/08/2018
Setiembre
02/09/2018
06/09/2018
08/09/2018
Setiembre
05/09/2018
08/09/2018
13/09/2018
Setiembre
09/09/2018
13/09/2018
18/09/2018
Setiembre
11/09/2018
14/09/2018
18/09/2018
Setiembre
12/09/2018
15/09/2018
20/09/2018
Octubre
02/10/2018
05/10/2018
07/10/2018
Noviembre
02/11/2018
07/11/2018
14/11/2018
Noviembre
03/11/2018
06/11/2018
08/11/2018
Noviembre
06/11/2018
08/11/2018
13/11/2018
Noviembre
09/11/2018
13/11/2018
17/11/2018
Noviembre
10/11/2018
14/11/2018
17/11/2018
Noviembre
13/11/2018
16/11/2018
21/11/2018
Diciembre
02/12/2018
05/12/2018
07/12/2018
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__________________________ Representante de la Empresa Jefe de Logística Lic. Percy Ruiz Sarnaqué
Integrantes:
________________________
________________________
Coordinador del Grupo
Integrante de Grupo
Dioses Chuquizuta Erick
Chávez Figueroa Alexis Jonatan
Daniel
Código: 151582J
Código: 155521E
________________________
________________________
Integrante de Grupo
Integrante de Grupo
Marín Vásquez Jhosmer
Peralta Zapata Karen Adriana
Código: 151605J
Código: 155525K
________________________ Integrante de Grupo Ventura Vargas Stefany Beatriz Código: 155531K