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Indicadores de productividad Los indicadores de productividad son aquellas variables que nos ayudan a identificar algún defecto o imperfección que exista cuando elaboramos un producto u ofrecemos un servicio, y de este modo reflejan la eficiencia en el uso de los recursos generales y recursos humanos de la empresa, y pueden ser cuantitativos y cualitativos. Así, básicamente, en cuanto a la fórmula de cálculo, el índice productivo, o la productividad, es el cociente entre la producción y el consumo, es decir, entre el beneficio y el coste, todo en función del tipo de empresa de la que estemos hablando. Por eso, para cada empresa existen unas variables comunes, y otras personales y subjetivas. Para empezar, la productividad se puede desglosar en varios índices. Por ejemplo, en cuanto a materiales, se puede ver cuanto material se compra, y cuando sale de venta, y con eso ver la merma o cuanto material se desperdicia, y estudiar como aprovecharlo. Esto sería la productividad de la materia prima utilizada. Lo mismo se puede aplicar al tiempo utilizado, a la cantidad de personal, los salarios o coste de ese personal, etc., todo ello para posteriormente, crear un indicador de productividad global de la empresa. Pero este desglose nos permite detectar cuáles son los puntos más débiles de la empresa y así poder mejorarlos. Permitidme que hagamos como ejemplo la comparativa de dos empresas. Imaginemos, que fabrican vehículos. Imaginemos que el precio de venta de un vehículo es el doble en una que en otra. Los indicadores de productividad que utilizarán ambas empresas son diferentes. Mientras la empresa con el producto caro se fijará más en la calidad, la empresa con el producto más económico, intentará producir más cantidad a menor coste. Todo dependerá del cliente final a quien va dirigido el producto. Al final, tiene que haber un beneficio, solo que para una empresa el gasto será invertido en más cantidad de personal para producir más rápido, y en la otra posiblemente en personal más cualificado, con un coste más elevado para la empresa, pero quedará absorbido por el incremento de calidad del producto y por lo tanto, des precio del mismo. En el caso de la empresa con el vehículo más caro, hay un indicador de productividad importantísimo, que es el valor de marca, es decir, el valor añadido del producto por llevar una marca detrás, algo que también produce para la empresa, ayuda a vender, y a generar más beneficio, es decir, a aumentar la productividad. ¿Cómo aumentamos nuestra productividad?

Lógicamente, entendiendo esto podemos ver que hay muchos modos de mejorar la productividad de una empresa. En estos días de declive económico, se está hablando mucho de ellos, y posiblemente el que más suena, y no siempre es el más acertado, es la bajada de salarios. Pero esto puede generar mal ambiente entre los trabajadores y bajar su rendimiento por hora, lo que a la larga acabaría volviendo a reducir la productividad.

Otro sistema es el de bajar los costes de la materia prima, comprar más barato, en resumen. Sin duda daría más margen para trabajar, siempre que no se acaben arruinando las empresas proveedoras por no poder soportar esa política de precios. Conseguir ajustarlos y comprar a un precio justo es lo adecuado. Quizá uno de los mejores puntos para mejorar la productividad es la inversión. Acciones proactivas de la empresa para ser mejores por ellos mismos, como por ejemplo, la inversión en maquinaria, informática, etc., permite que podamos producir más rápido tanto el producto como el servicio. A priori es más caro, por la inversión, pero hay que estudiar bien el tiempo de amortización, y a largo plazo es muy beneficioso. Lo mismo pasa con la formación de los trabajadores. Unos trabajadores mejor cualificados, o trabajan con más calidad, o más rápido, o ambas cosas. Eso permite aumentar la producción, y tener que repetir menos tareas o piezas, por estar mal hechas o acabadas. Resumiendo… Pese a que la productividad tiene una sencilla fórmula global de cociente entre dos factores, estos dos factores (beneficio y coste) se producen de un modo diferente en cada empresa, y es la empresa quien debe de conocerlos. La empresa debe saber cuales son sus mayores costes (materia prima, personal, coste del suelo, etc), y cuales sus mayores beneficios (calidad, marca, precio),

y con esto evaluar globalmente e independientemente cada indicador importante y susceptible de ser mejorado. Las políticas de recortes dan buen resultado a corto plazo pero nunca a largo plazo, a menos que se ejecuten para realizar luego una fuerte inversión en tecnología y desarrollo, para mejorar la producción. http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/IndicadMant.pdf http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/arias_s_ll/capitulo5.pdf http://www.gestiopolis.com/medicion-gestion-mantenimiento-empresa/ Indicadores de productividad asociados a la logística En la actualidad, hay empresas excelentes que se manejan con éxito en el tema de la logística, pero otras tienen grandes vacíos en la medición del desempeño de las actividades de logística y abastecimiento a nivel tanto interno como externo, por lo tanto, dan como resultado una insatisfacción del cliente final y eso es lo que se trata de evitar cuando hablamos de productividad logística. Así que, uno de los factores determinantes para que todo proceso de logística de distribución se lleve a cabo con éxito, es realmente implementar un sistema adecuado para indicadores de la productividad logística. Para que se puedan implementar estos indicadores en posiciones estratégicas debe haber un sistema que permita medir las diferentes etapas del proceso logístico, para que reflejen un óptimo resultado en el mediano y el largo plazo. Es decir que los indicadores de la productividad logística constituyen uno de los factores fundamentales para la alta gerencia logística, en la que se identifican problemas que se pueden presentar en la cadena y que perjudican evidentemente la competitividad de las empresas en los mercados y la pérdida obviamente lenta de sus clientes. Ahora bien, hablaremos de los objetivos que tienen estos indicadores de la productividad logística, en un principio, diremos que identificar, tomar decisiones y medir los problemas operativos, ya estaremos dando un paso al frente. Satisfacer las expectativas del cliente, mediante la reducción del tiempo de entrega y la optimización del servicio prestado, es otro de los objetivos que tienen estos indicadores de la productividad logística, como así también mejorar el uso de los recursos activos y asignados para aumentar la productividad y la efectividad en las distintas actividades hacia el camino del consumidor final. No debemos descuidar los gastos y aumentar la eficiencia operativa en todas sus fases, comparándonos muchas veces con empresas del sector en el ámbito local y mundial.

También tendremos que mencionar a las clases de los indicadores de la productividad logística, como el indicador de utilización cociente entre la capacidad utilizada y la disponible; la capacidad disponible; nivel de producción esperada y el nivel de producción real. Los indicadores logísticos más utilizados, son: el abastecimiento, la calidad de los pedidos generados, los números y porcentajes de pedidos de compras generadas sin retraso y sin necesidad de información adicional, costos de lanzamientos de pedidos, esfuerzo del personal de compras, resolución de problemas, incremento del costo de mantenimiento de inventarios y pérdida de ventas, entre otros. Uno de los indicadores más importantes, suele ser el inventario con sus índices de rotación de mercaderías, proporción entre las ventas y las existencias.

INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICO Son medidas de rendimiento que se pueden cuantificar aplicados a la gestión logística que permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de la recepción, almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y flujos de información entre las partes de la cadena logística. CARACTERÍSTICAS - Cuantificable: se debe expresar en números, porcentajes y resultados que reflejen la utilización de cifras concretas. - Consistentes: los tipos de indicadores deben ser seguros, utilizando siempre la misma formula y tomando la información de los procesos vitales de la empresa. - Agregables: estos indicadores deben dar un valor agregado a la empresa, para presentar un mejoramiento continuo a los procesos de la organización. - Comparables: deben ser precisos, para que se puedan tomar en cuenta para futuras evaluaciones y puedan tomarse en comparación; para observar la evolución. ESQUEMA DE IMPLANTACIÓN 1. Identificar el proceso logístico a medir. 2. Conceptualizar cada paso del proceso 3. Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir 4. Recolectar información inherente al proceso 5. Cuantificar y medir las variables 6. Establecer el indicador a controlar 7. Comparar con el indicador global y el de la competencia interna 8. Seguir y retroalimentar las mediciones periódicamente MATRIZ LOGÍSTICA DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN INDICADORES FINANCIEROS Y OPERATIVOS

Miden el costo total de la operación logística, es decir el valor monetario de servir a los clientes y planear, administrar, adquirir, distribuir y almacenar el inventario con destino a los clientes. COSTOS DE CAPITAL Costos de Capital: Miden el costo de oportunidad de la empresa de tener recursos financieros atados a activos de logística, los cuales se entienden por: Infraestructura física, flota de transporte, equipos de comunicaciones, y manejo de materiales (Estibadores, terminales de radio frecuencia, etc.). Costos de Capital = valor total de los activos de logística * tasa de capitalización de los activos Miden los costos asociados a la ejecución y desempeño de las actividades inherentes a los procesos logísticos y productivos, estos pueden ser: • • • • • •

Costo Costo Costo Costo Costo Costo

de la bodega por metro cuadrado de despacho por unidad operativo de bodega por empleado de transporte por camión de transporte por conductor de transporte por unidad transportada

COSTOS OPERATIVOS INDICADORES DE TIEMPO Los indicadores de tiempo muestran a la empresa las cambios que se generan de un periodo a otro durante la ejecución de sus procesos, lo cual brinda herramientas de respuesta inmediata a dinamismos drásticos o paulatinos en su nivel de servicio. TIPOS DE INDICADORES DE TIEMPO • Ciclo total de un pedido • Ciclo de la orden de compra • Ciclo de un pedido en bodega o almacén • Tiempo de tránsito • Horizonte del pronóstico de inventarios INDICADORES DE CALIDAD Muestran la eficiencia con la cual se realizan las actividades inherentes al proceso logístico, es decir, el nivel de perfección del proceso en lo que tiene que ver a la gestión de los pedidos, la manutención de las mercancías, los procesos de picking y packing, el transporte, etc. % PEDIDOS PERFECTOS

% PEDIDOS CON AVERIAS INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Muestran la capacidad de la función logística de utilizar eficientemente los recursos asignados, es decir, mano de obra, capital representado en inversiones de inventarios, vehículos, sistemas de información y comunicaciones, espacios de almacenamiento, etc. # de cajas movidas por hombre # de pedidos despachados # de unidades almacenadas por metro cuadrado INDICADORES DE ENTREGA PERFECTA Es la máxima efectividad en las entregas de los productos a los clientes finales y se conoce como el momento de la verdad o FACE to FACE con el cliente y donde se verifican todas las variables logísticas que integran la calidad total en la entrega al consumidor final. FICHA TÉCNICA Diseñado para evaluar y mejorar de manera constante la gestión de compras y abastecimiento donde se puede regular procesos como negociaciones y alianzas estratégicas realizadas con proveedores. Nivel de Cumplimiento Del Despacho: Número de despachos cumplidos x 100 1. INDICADORES DE COMPRA Y ABASTECIMIENTO -Certificación de proveedores -Calidad de los pedidos generados -Volumen de compra -Entregas perfectamente recibidas Nivel de cumplimiento de Proveedores: Pedidos Recibidos Fuera de Tiempo x100 2. INDICADORES DE PRODUCCIÓN E INVENTARIOS Los movimientos de los materiales y productos en la cadena de suministro son un punto clave debido a que de esto depende el reabastecimiento óptimo de productos en los niveles de servicio y costos relacionados con la operación comercial y logística de la compañía.

-Capacidad de producción utilizada -Rendimiento de la maquinaria -Rotación de mercancía -Duración de mercancía -Vejez de inventario -Exactitud de inventario • Índice de duración de Mercancías: Inventario Final x 30 días INDICADORES DE ALMACENAMIENTO Y BODEGAJE La gestión de almacenamiento y aprovisionamiento – distribución deben estar alineadas siendo determinante en el control de los procesos dentro del almacén en cuanto al impacto de los costos de operación sobre la operación logística. -Costo de unidad almacenada -Costo de unidad despachada -Unidades despachadas o separadas por empleado -Costo metro cuadrado -Costo de despachos por empelado -Nivel de cumplimiento de despachos INDICADORES DE ALMACENAMIENTO • Costo de Almacenamiento por Unidad: Costo de almacenamiento 4. INDICADORES DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION Es una de las funciones más importantes y representativas dentro de los costos de la logística debido a que implica la inversión de recursos y esfuerzos para lograr el desempeño éxitos de la empresa. -Costo de transporte vs venta -Costo operativo por conductor -Comparativo costo de transporte -Entregas perfectas -Entregas a tiempo -Entregas completas -Documentación sin problemas -Costos logísticos vs ventas -Costos logísticos vs utilidad bruta -Costos de operación del centro de distribución vs ventas

• Comparativo del Transporte (Rentabilidad Vs Gasto): Costo Transporte propio por unidad