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República Bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la educación Universitaria Universidad Centroccidental “Lisandro Alvarado” Decanato de Ciencia y Tecnología Programa de producción más limpia

Indicadores de Productividad

BACHILLERES: Hermes Mosquera Yohander Yépez Prof.: Ing. Roxana Martinez PRODUCTIVIDAD

Barquisimeto, junio de 2019

 Nombre de la empresa Industrias Integradas de Alimentos, INALSA S.A

 Dirección Carrera 3 con esquina calle 4 de la Zona Industrial II de Barquisimeto.

 Razón Social La entidad de trabajo Industrias Integradas de Alimentos INALSA S.A, tiene su domicilio en Barquisimeto Estado Lara. Fue fundada el 17 de mayo de 2010 y comienza operaciones el 29 de Julio de 2014, con procesos de industrialización de galletas dulces de marca María Caledonia, actualmente ofrecen al consumidor dos presentaciones de 250 y 150 gramos respectivamente, para satisfacer la necesidad de alimentación del consumidor venezolano. Actualmente cuenta con 142 trabajadores en diferentes áreas administrativas y de producción. Para septiembre de 2015 se abrió la producción de pasta corta y pasta larga, donde se elaboran dos tipos de presentación Pasta Mary Regulada de 1000 gramos y Pasta Mary Premium de 500 gramos. Hoy día, solo producen tres tipos de formato de pasta; vermicelli, tornillos y plumitas. Actualmente trabajando con el Molino de Trigo (harina de trigo) por lo que la empresa está proyectada a futuro como un gran complejo industrial.

 Descripción de la Empresa Misión y visión de la empresa.

Misión: Producir y

comercializar alimentos de primera calidad y variedad, para

satisfacción del consumidor venezolano. Estamos comprometidos con la innovación

tecnológica y gerencial, la productividad, la rentabilidad, el crecimiento y la promoción del desarrollo de nuestro personal, sustentado en nuestros valores éticos.

Visión: Ser reconocidos en el mercado como líderes en la producción de galletas y pastas alimenticias con altos niveles de excelencia ajustados a las cambiantes necesidades del consumidor a nivel nacional. Número de Trabajadores Industrias Integradas de Alimentos INALSA, S.A está constituida en la actualidad por 324 trabajadores distribuidos de la siguiente manera: -

59 Empleados.

-

265 Trabajadores en distintas plantas de producción.

Actividad económica Con apenas 3 años en el mercado INALSA, S.A., ha sido una organización muy importante hoy en día en la sociedad debido a que se ha dedicado desde sus inicios a la fabricación de productos alimenticios que forman parte de los rubros de la cesta básica

en el país contribuyendo con la soberanía alimentaria. Cabe

destacar sus productos: pasta alimenticia (MARY), harina de trigo (MARY) y fabricación de galletas dulces (MARIA CALEDONIA).

Fig.1: Productos INALSA, S.A. (De izquierda a derecha: Pasta alimenticia de Sémola Durum MARY, harina de trigo galletera MARY Y Galletas dulces María Caledonia)

Para ello cuenta con un gran personal calificado, así como también con una variada y moderna maquinaria completamente automatizada utilizada para la fabricación de las pastas como lo es la PAVAN; quien es uno de los líderes mundiales en el diseño y la ingeniería de las tecnologías y los alimentos a base de cereales líneas de productos integrados. Además, que se caracteriza por ser una organización fuerte y sólida, que operan en la industria alimentaria como un proveedor global de soluciones industriales, por la manipulación de las materias primas hasta el envasado final, que garantiza la mayor seguridad y el desarrollo de productos de la mejor calidad siendo altamente competitivos en el mercado. INALSA, S.A. se mantiene firme en la producción pese a la situación que enfrenta actualmente el país con la falta de materia prima. Abasteciendo a un gran número de venezolanos contando con industrias IANCARINA, C.A. (empresa de alimentos encargada de procesar y distribuir alimentos con la marca MARY) como principal cliente y centro de distribución. En la actualidad la entidad de trabajo cuenta con la producción de su propia materia prima para la producción de pasta alimenticia (sémola durum) mediante la instalación del nuevo molino proveniente de suiza con la marca búhler. Sin embargo de la misma manera posee entre sus principales proveedores de sémola durum:  Fábrica de pastas alimenticias Rosana (FAPARCA) 

Empresas SINDONI

Política de la calidad: El Departamento de Aseguramiento de la Calidad tiene como objetivo principal asegurar y controlar la calidad y la inocuidad de los productos alimenticios elaborados en la empresa Industrias Integradas de Alimentos INALSA, S.A.

cumpliendo con los estándares establecidos y satisfaciendo las necesidades de los clientes. El departamento también tiene como objetivos incorporar las Buenas Practicas de Fabricación y otros factores tales como Diseño y Desarrollo de Nuevos Productos.

Descripción del proceso de pastificio en la línea de pasta corta 

Prensa:

Mediante la presión negativa de aire, la sémola es transportada a través del aire que pasa por unas tuberías (como agente transportador que envía un compresor) para descender a una mezcladora de mezclado rápido en donde se une la sémola con el agua, en una proporción de 90:10 respectivamente (este proceso es automatizado y depende de la producción de la línea). Luego pasa a una amasadora, la cual es la encargada de preparar la masa que se producirá posteriormente en pasta seca, seguidamente la mezcla es transportada hacia una tina de distribución que posee un tornillo sin fin que ejerce una presión de 100-110bar contra los moldes circulares que poseen el inserto de pasta corta (en nuestro caso en particular en formato plumita y tornillos), a este proceso se le conoce como proceso de extrusión y es donde ocurre la permeabilidad (transformación de la sémola). 

Trabatto:

Consecutivamente la mezcla cortada cae en el Trabatto, que no es más que el proceso de extracción de humedad externa y se encarga de remover 5% de humedad a la pasta, por lo tanto saldría con un 25% de humedad. El producto es transportado por elevadores de cangilones hacia la zaranda del secador, la zaranda está encargada, mediante el sistema de transporte vibratorio, de la separación del producto para que cuando entre al secadero este bien distribuido sobre toda la superficie de la lona transportadora. 

Secadero:

Luego la pasta entran al secadero, el cual consiste en extraer la humedad del producto y cuenta con 11 pisos, en donde mayor parte de la humedad se extrae desde el piso 1 hasta el piso 6, separado en secciones A1: Acondicionamiento, S1: secado 1, A2: Acondicionamiento 2, S2: Secado 2 (esta es la parte más fuerte de la extracción de la humedad), seguidamente ocurre un proceso más lento que consiste en extraer la humedad interna del formato, empezando por: La etapa A1, que es donde se extrae la primera humedad y reporta una extracción entre el 18,5% - 20%, inmediatamente pasa la etapa S1 donde se reporta

una extracción entre 13,5% - 14%, luego a la etapa S2 donde se reporta una extracción entre de 12,5% - 12% y por último la extracción final entre 11,5% y 12,5%, que viene a ser la humedad necesaria para que el producto cumpla con las condiciones especificadas. Seguidamente el producto al salir del secadero es transportado por medio de un sistema vibratorio hacia otra etapa de zarandeado con la finalidad de determinar las características granulométricas del mismo, y así ser transportador mediante elevadores de cangilones a 3 silos de acumulo con capacidad de aproximadamente 4.000 kg c/u. 

Empaque: Luego del que el producto se almacena en los silos de acumulo es trasladado

por medio de bandas transportadoras hacia el área de empaque que consta de una balanza que almacena una cantidad equivalente de producto y lo va despachando hacia la empaquetadora en tandas de 500g o 1Kg dependiendo de la producción planificada, al salir el producto, a los empaques se les realiza un proceso de inspección a través de un detector de metales y así pasar a la termo que es la encargada de formar los bultos de pasta que se componen de 12 paquetes (Todo el proceso de empaquetado es netamente automático) y luego un operador paletiza los bultos para finalmente las paletas ser llevadas mediante un montacargas hacia el área de embalaje y luego al almacén de producto terminado.

 Diagrama de Flujo del Proceso

 Diagrama de bloque de línea de pasta

 Indicadores de Productividad en INALSA, S.A.

 Análisis del comportamiento del indicador propuesto, revisando la tendencia del mismo y las causas de cualquier variación Para el análisis de comportamiento del indicador de desperdicio se realizó un estudio de desperdicio en línea de pasta. En esta actividad se analizó la cantidad de subproducto (consumo animal seco, consumo animal húmedo) y reproceso que se genera específicamente en la línea de pasta larga corta siendo esta la que mayor subproducto genera en comparación con la línea de pasta larga alimenticia, de tal manera que se determinaran las perdidas asociadas a costos y materia prima, en donde dicho estudio permitirá obtener mejoras en cuanto al proceso productivo. Para llevar a cabo esta actividad se tomaron muestras de pesado durante aproximadamente 3 meses consecutivos, clasificando tales pesos en consumo animal húmedo, consumo animal seco y reproceso, para línea de pasta larga, y pasta corta. La siguiente figura muestra dichos pesos.

Fig.2: pesos tomados de consumo animal seco, húmedo y reproceso durante 3 meses consecutivos

En la figura anterior muy bien se puede notar, que el reproceso, alcanza aproximadamente los 25.000 kilogramos de pasta alimenticia generada en el proceso, cantidad que puede traer consecuencias en la producción debido a que la calidad del producto tiende a decaer, y puede ser una perdida para la organización en cuanto a materia prima e insumos, costos, tiempo, desgaste de maquinaria entre otros.

REFERENCIAS

 

Departamento de Producción (2018). Inducción Industrias Integradas de Alimentos Inalsa S.A. Humberto Gutiérrez Pulido (2010) tercera edición Calidad Total y Productividad Editorial McGraw-Hill Educación.