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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO MINERO VALDEFLÓREZ

Parte II: Memoria. Anexos I y II

Madrid, Enero de 2018

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO MINERO VALDEFLÓREZ

VALORIZA MINERÍA, S.L.U. Diciembre de 2017 Página 1 de 133

ÍNDICE DE LA MEMORIA 1.

GLOSARIO ................................................................................................................................. 10

2.

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 20 2.1.

3.

4.

LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA ................................................................................. 20

IDENTIFICACIÓN DE ACTUACIONES SEGÚN FASES DE PROYECTO ............................... 22 3.1.

DESCRIPCIÓN DE LA FASE PREOPERACIONAL DEL PROYECTO ...................... 22

3.2.

DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN ......................................................... 23

3.3.

FASE DE CIERRE Y CLAUSURA ............................................................................... 23

3.4.

FASE POST-CLAUSURA ............................................................................................ 25

3.5.

PLAN DE RESTAURACIÓN Y CIERRE DEL EMPLAZAMIENTO ............................. 25

TRABAJOS DESARROLLADOS Y EXAMEN DE ALTERNATIVAS ....................................... 27 4.1.

ALTERNATIVA “CERO” O DE NO ACTUACIÓN ........................................................ 36

4.2.

ALTERNATIVAS DEL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN ................................................ 39

4.3.

4.4.

4.2.1.

ALTERNATIVA MINERÍA SUBTERRÁNEA ................................................... 39

4.2.2.

ALTERNATIVA MINERÍA A CIELO ABIERTO ............................................... 41

ALTERNATIVAS DE PROCESO ................................................................................. 42 4.3.1.

DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE FLUJO (TOLSA) ................................. 42

4.3.2.

LIXIVIACIÓN CON ÁCIDO SULFÚRICO A ALTAS TEMPERATURAS ........ 42

4.3.3.

TOSTACIÓN CON SULFATOS (NA2SO4/ K2SO4) ......................................... 43

ALTERNATIVAS DE INSTALACIONES DE RESIDUOS MINEROS .......................... 44 4.4.1.

ALTERNATIVA 1 ............................................................................................ 47

4.4.2.

ALTERNATIVA 2 ............................................................................................ 49

4.4.3.

ALTERNATIVA 3 ............................................................................................ 50

4.5.

ALTERNATIVAS DE BALSAS DE ALMACENAMIENTO DE AGUA .......................... 51

4.6.

ABASTECIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS............................................................. 52 4.6.1.

ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA ................................................................. 52

PARTE II: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS

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4.6.2. 5.

ALTERNATIVAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA .................................... 54

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO MINERO VALDEFLÓREZ .................................................. 58 5.1.

5.2.

5.3.

5.4.

DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN ................................................................................. 58 5.1.1.

RECURSOS, INVENTARIO MINERAL Y PRODUCCIONES ........................ 58

5.1.2.

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ....................................................................... 62

5.1.3.

TRABAJOS EN LA EXPLOTACIÓN............................................................... 63

5.1.4.

MOVIMIENTOS DE TIERRA .......................................................................... 66

PROCESO Y TRATAMIENTO METALÚRGICO ......................................................... 66 5.2.1.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .................................................................... 68

5.2.2.

SÍNTESIS ....................................................................................................... 70

5.2.3.

TRITURACIÓN Y MOLIENDA ........................................................................ 71

5.2.4.

CONCENTRACIÓN ........................................................................................ 72

5.2.5.

TOSTACIÓN CON SULFATOS ...................................................................... 72

5.2.6.

LIXIVIACIÓN CON AGUA .............................................................................. 73

5.2.7.

PURIFICACIÓN .............................................................................................. 73

5.2.8.

RECUPERACIÓN DE SULFATO ................................................................... 73

5.2.9.

PRECIPITACIÓN DE CARBONATO DE LITIO EN BRUTO .......................... 74

5.2.10.

PURIFICACIÓN POR BICARBONATACIÓN ............................................... 74

INSTALACIONES Y SERVICIOS AUXILIARES ......................................................... 75 5.3.1.

CORTA MINERA ............................................................................................ 75

5.3.2.

PLANTA METALÚRGICA ............................................................................... 80

5.3.3.

ESCOMBRERA DE RESIDUO DE MINA....................................................... 83

5.3.4.

ACOPIO DE MINERAL A LARGO PLAZO ..................................................... 85

5.3.5.

DEPÓSITO DE ESTÉRILES DE PLANTA ..................................................... 86

5.3.6.

INFRAESTRUCTURAS E INSTALACIONES COMUNES ............................. 97

CARACTERIZACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS .................................................. 102 5.4.1.

RESIDUOS MINEROS ................................................................................. 102

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5.4.2. 5.5.

OTROS RESIDUOS ..................................................................................... 108

GESTIÓN DEL AGUA ............................................................................................... 110 5.5.1.

NECESIDADES GENERALES DE AGUA EN EL PROYECTO ................... 110

5.5.2.

BALANCE DE AGUAS DE PROCESO ........................................................ 113

5.5.3.

DEMANDAS DE AGUA PARA OPERACIÓN .............................................. 114

5.5.4.

DEMANDA DE AGUA POTABLE ................................................................. 115

5.5.5.

FUENTES POTENCIALES DE SUMINISTRO DE AGUA............................ 115

5.5.6.

BALSA DE AGUA FRESCA ......................................................................... 129

5.5.7.

GESTIÓN DE LAS AGUAS DE ESCORRENTÍA INTERIORES .................. 131

5.5.8.

GESTIÓN DE LAS AGUAS DE ESCORRENTÍA EXTERIORES ................ 132

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ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1: Situación geográfica del Proyecto Valdeflórez ...................................................................... 21

Figura 2: Cartografía geológica realizada en el sector de mineralización. Fuente: Extremadura Mining SL. ......................................................................................................................................................... 32

Figura 3: Evolución del paro registrado en el T.M. en estudio. Fuente: Elaboración propia a partir de datos de Expansión ............................................................................................................................... 37

Figura 4: Distribución de la población en función del sector de actividad en el T.M. en estudio. Fuente: Elaboración propia a partir de datos del IEEX ...................................................................................... 38

Figura 5: Alternativa 1 de corta ............................................................................................................. 41

Figura 6: Material mezclado con sulfato potásico previo a la tostación ................................................ 43

Figura 7: Zonas de ocupación diferenciadas por cuencas de drenaje. Fuente: Proyecto de Explotación. Mining Sense .................................................................................................................... 46

Figura 8: Disposición de las instalaciones de residuos mineros alternativa 1 ...................................... 49

Figura 9: Disposición de las instalaciones de residuos mineros alternativa 2 ...................................... 50

Figura 10: Disposición de las instalaciones de residuos mineros alternativa 3 .................................... 51

Figura 11: Enganche a red de distribución (señalado con flecha negra).............................................. 53

Figura 12: Movimiento de estéril y mineral de corta ............................................................................. 59

Figura 13: Evolución de extracción de mineral y ley asociada de Li .................................................... 60

Figura 14: Planificación de corta: excavación de fases ........................................................................ 60

Figura 15: Evolución del acopio de mineral .......................................................................................... 61

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Figura 16: Origen de la alimentación a planta por años ....................................................................... 61

Figura 17: Producción de carbonato de litio (LIC) esperada ................................................................ 62

Figura 18:Esquema general de vertido en escombrera ........................................................................ 64

Figura 19:Diagrama de flujo del proceso .............................................................................................. 67

Figura 20: Diagrama de flujo del proceso (circuito de flotación y tostación) ........................................ 69

Figura 21: Diagrama de flujo del proceso (circuito de refinado) ........................................................... 70

Figura 22: Dimensiones principales de la corta .................................................................................... 77

Figura 23: Fases de desarrollo de la corta ............................................................................................ 78

Figura 24: Fases 1 a 4 (corta final) ....................................................................................................... 78

Figura 25: Análisis de estabilidad del talud general de mayor altura .................................................... 79

Figura 26: Estériles de proceso generados .......................................................................................... 87

Figura 27: Balance de masa del proceso .............................................................................................. 88

Figura 28: Producción anual de residuos de mina y proceso ............................................................... 91

Figura 29: Producción de estéril de mina y planta ................................................................................ 91

Figura 30: Sección constructiva tipo de la escombrera de estériles de mina ....................................... 92

Figura 31: Sección constructiva tipo de la instalación de residuos de proceso (flotaciónconcentración). ...................................................................................................................................... 93

Figura 32: Sección constructiva tipo de la instalación de residuos de proceso (tostación-lixiviación). 93

Figura 33: Sección típica del drenaje inferior ........................................................................................ 94

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Figura 34: Vial de acceso a las instalaciones mineras (amarillo) ......................................................... 98

Figura 35: Diagrama de flujo del proceso con generación de residuos .............................................. 103

Figura 36: Flujograma conceptual de aguas en el proyecto ............................................................... 113

Figura 37: Balance de aguas de planta simplificado en m3/h ............................................................ 114

Figura 38: Balance de aguas simplificado en m3/año ........................................................................ 114

Figura 39: Áreas de estudio y espesor saturado. Fuente: memorándum técnico. Almacenamiento y balance hídrico de detalle (en Sánchez-Quílez 2017b) ...................................................................... 119

Figura 40: Sección constructiva tipo de la Balsa de Agua Fresca (BAF) ........................................... 131

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ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1: Trabajadores y empresas por sector de actividad a marzo de 2017, en el T.M. en estudio. Fuente: IEEX ......................................................................................................................................... 38

Tabla 2: Personal total proyecto............................................................................................................ 39

Tabla 3: Alternativas de balsas de agua fresca .................................................................................... 52

Tabla 4: Recurso minero de San José, para ley de corte de 0,1 % Li .................................................. 58

Tabla 5: Inventario mineral por tipo de recurso (ley de corte 2.300 ppm) ............................................ 59

Tabla 6: Equipos necesarios para trabajos auxiliares........................................................................... 66

Tabla 7: movimientos de tierras y distancias de transporte. Fuente: Proyecto de Explotación. Mining Sense .................................................................................................................................................... 66

Tabla 8: Bases de diseño. Fuente: IMO ................................................................................................ 68

Tabla 9: Parámetros de optimización .................................................................................................... 75

Tabla 10: Parámetros de diseño en taludes ......................................................................................... 76

Tabla 11: Inventario de estéril y mineral por fases ............................................................................... 79

Tabla 12: Dimensiones de las instalaciones principales de la planta de proceso ................................ 80

Tabla 13: Áreas de la planta metalúrgica .............................................................................................. 81

Tabla 14: Resumen de producción de estéril de mina (*) basados en una producción máxima de 14,3 Kt de carbonato de litio al año ............................................................................................................... 84

Tabla 15: Resumen de producción de estéril del planta (*) basados en una producción máxima de 14,3 Kt de carbonato de litio al año carbonato de litio al año ............................................................... 86

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Tabla 16: Producción anual de estériles de proceso ............................................................................ 87

Tabla 17: Etapas en la construcción de los cierres e instalaciones de residuos .................................. 89

Tabla 18: Cálculo de volúmenes de almacenamiento (m3) .................................................................. 90

Tabla 19: Configuración de los cierres de las instalaciones de residuos de proceso .......................... 92

Tabla 20: Factores de seguridad recomendados. Fuente: ANCOLD ................................................... 96

Tabla 21: Factores de seguridad calculados. Fuente: Proyecto de Explotación. Mining Sense .......... 97

Tabla 22: Distribución de residuos de proceso y densidades in situ estimadas ................................. 105

Tabla 23: Residuos peligrosos previstos ............................................................................................ 109

Tabla 24: Residuos no peligrosos previstos ....................................................................................... 110

Tabla 25: Cálculo mensual de volumen de agua a desaguar (por precipitación) desde la corta por mes en un año medio. ................................................................................................................................. 117

Tabla 26: Cálculo del volumen de precipitación a desaguar procedentes de evento de máxima precipitación en periodos de retorno de 5, 10, 25, 50, 100 y 500 años ............................................. 117

Tabla 27: Simulación del volumen de agua a bombear desde corta .................................................. 120

Tabla 28: Lluvia útil del año promedio y volúmenes de agua efluente de la escombrera .................. 122

Tabla 29: Escorrentía e infiltración en la escombrera para diferentes periodos de retorno de 5, 10, 25, 50, 100 y 500 años .............................................................................................................................. 123

Tabla 30: Máxima precipitación en 24 h para diferentes periodos de retorno y volumen de agua a desalojar en la escombrera ................................................................................................................. 123

Tabla 31: Capacidad de balsa de aguas de escombrera y capacidad de bombeo ............................ 124

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Tabla 32: Precipitación, evaporación y lluvia útil del año promedio y volúmenes de agua efluente de las instalaciones de estériles de planta ............................................................................................... 125

Tabla 33: Cálculo de los periodos de precipitación máxima ............................................................... 126

Tabla 34: Características de las cuencas exteriores a drenar ............................................................ 132

Tabla 35: Caudales máximos esperables en las cuencas exteriores ................................................. 133

Tabla 36: Características de los canales de guarda del proyecto ...................................................... 133

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1.

GLOSARIO

Para garantizar la correcta comprensión del documento, a continuación se definen los distintos conceptos técnicos empleados. Estos términos no incluyen las distintas acepciones posibles, sino aquellas de utilidad para el presente documento.

Afloramiento. 1. Lugar donde asoma a la superficie del terreno un mineral o una masa rocosa que se encuentra en el subsuelo. Generalmente, en caso de un afloramiento se aplican métodos de extracción a cielo abierto. 2. Parte del estrato de roca, veta filón o capa que sobresale del terreno o se encuentra recubierta de depósitos superficiales. 3. Parte de una formación o una estructura geológica que se presenta en la superficie de la Tierra.

Agua de contacto. Agua de lluvia (pluviales) que ha entrado en contacto con los frentes de explotación u otras zonas mineralizadas y que puede estar contaminada debido a la disolución de ciertos metales.

Agua de escorrentía. Agua de lluvia (pluviales) que no ha entrado en contacto con el mineral y que por lo tanto se considera agua limpia no contaminada.

Aguas residuales urbanas. Se definen como aquellas que se van a generar en las oficinas y zona de vestuarios, principalmente.

Balance hídrico. Equilibrio entre todos los recursos relativos al agua que ingresan en la explotación y los que salen del mismo, en un intervalo de tiempo determinado.

Balsa de decantación. Depósito artificial donde se realiza la separación espontánea de un elemento sólido de otro líquido, por efecto de la fuerza de gravedad.

Balsa de recogida. Sistema de almacenamiento de las aguas, situado por debajo de la cota del terreno colindante, a modo de depósito artificial para el abastecimiento y suministro de la explotación.

Banco. 1. Escalón o unidad de explotación sobre la que se desarrolla el trabajo de extracción en las minas a cielo abierto. 2. Niveles en que se divide una explotación a cielo abierto para facilitar el trabajo de los equipos de perforación, cargue y transporte.

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Berma. Cara superior de un escalón (banco) de una explotación a cielo abierto construido para ser utilizado como vía de acceso, como barrera para detener rocas o material suelto desprendido o para mejorar la estabilidad del talud.

Canal de guarda (cuneta). Obra diseñada para proteger la arista de desmonte, dispuesta en aquella zona en que la escorrentía podría discurrir hacia el paramento del talud. El desagüe de estos elementos se realiza hacia las cunetas de pie de terraplén o hacia las de pie de desmonte.

Colector. Conducto subterráneo que recoge el aporte de las alcantarillas.

Concentrado. Es el producto enriquecido obtenido en las operaciones de concentración de minerales.

Concesión de Explotación. En virtud de la Ley 22/1973, de 21 de julio, el derecho al aprovechamiento de recursos de la Sección C) lo otorgará el Estado por medio de una concesión de explotación en la forma, requisitos y condiciones que se establecen en la Ley de Minas 22/1973.

Corta. Corresponde a un método de explotación tradicional en el caso de minería metálica. En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotación se lleva a cabo por banqueo descendente con secciones verticales en forma troncocónica. La extracción en cada nivel se realiza por bancos.

Coste de explotación. Valor monetario de los consumos de los distintos factores que supone el ejercicio de la actividad. Todo proceso de producción de un bien supone el consumo o desgaste de una serie de factores productivos.

Cresta. En geología estructural, corresponde al punto más elevado.

Instalaciones de residuos de planta. Espacio destinado al almacenamiento de los estériles procedentes del rechazo del proceso productivo en la planta de tratamiento metalúrgica.

Depósito mineral (yacimiento). Concentración selectiva de minerales o elementos muy por encima de los valores normales para un tipo determinado de roca. La viabilidad económica de un yacimiento mineral depende de que la concentración del mineral tenga interés económico, por su valor, su concentración o ley, su volumen de reservas, condiciones de mercado, etc.

Desbrozar. Limpiar o eliminar el conjunto de restos de plantas, como ramas, hojas secas, desperdicios o desechos que se van acumulando en algún lugar.

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Dilución. Porcentaje de estéril o marginal que se extrae con el mineral.

Dique. Muro grueso a modo de contención, construido para el almacenamiento de los estériles procedentes planta.

DIS (Disposiciones Internas de Seguridad). El Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera (RGNBSM) considera la necesidad de disponer de una serie de DIS obligatorias en todo centro de trabajo.

Escollera. Obra hecha en forma de manto o repié, de piedras relativamente grandes procedentes de excavaciones en roca, sobre un talud preparado, formando una capa compacta, bien graduada y con un mínimo de huecos.

Escombrera. Depósito donde se disponen de manera ordenada los materiales o residuos no aprovechables (estériles) procedentes de las labores de extracción minera.

Estéril. Término utilizado para referirse a las rocas que no contienen mineral o lo contienen en cantidades muy por debajo de la ley de corte. No suele corresponderse con la ganga, que son los minerales que acompañan a la mena.

Explotación minera o Mina. Conjunto de procesos por los cuales extraemos un material natural terrestre del que podemos obtener un beneficio económico. Puede ser extraído en minas a cielo abierto o minas subterráneas.

Fases del proyecto. El ciclo de vida de un proyecto minero consta de distintas etapas sucesivas, presentando características particulares:

- Fase Preoperacional. Etapa inicial del proyecto, fundamental para el comienzo de la producción. En esta fase culmina la planificación y se ejecutan los trabajos de infraestructura necesaria para realizar la explotación.

- Fase Operacional. Etapa productiva con inicio tras la primera comercialización del mineral tratado. Esta fase comprende la mayor duración del proyecto y corresponde al periodo en el que se espera que se generen los flujos de efectivo neto que permitan recuperar el capital invertido.

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- Fase Clausura. Etapa por medio de la cual se garantiza que las operaciones mineras finalicen de forma ambiental y socialmente responsable.

- Fase Postclausura. Etapa de monitoreo y mantenimiento de los alcances del cierre de la explotación, con la finalidad de verificar que haya sido efectivo.

Frente de trabajo. Lugar donde se ejecutan las tareas de avance y desarrollo de la mina, explotando los minerales de interés económico.

Fondo de corta. Límite físico inferior de una explotación minera a cielo abierto.

Ganga. Minerales que acompañan a la mena, pero que no presentan interés minero en el momento de la explotación.

Geomembrana. Lámina geosintética cuya función puede ser asegurar la estanquidad de una superficie o evitar el punzonamiento de otra geomembrana.

Geometría del yacimiento. Aspectos diferenciados y fundamentales para su caracterización. A menudo estos datos no son constantes, variando de forma más o menos acusada:

- Dirección o rumbo. Orientación del yacimiento con respecto al norte.

- Potencia. Espesor de la mineralización.

- Buzamiento. Inclinación promedio con respecto la horizontal.

Geotextil. Material textil sintético plano formado por fibras poliméricas (polipropileno, poliéster o poliamidas), similar a una tela, de gran deformabilidad, empleado para cubrir superficies (en contacto con tierras y rocas), cuya misión es hacer las funciones de separación, refuerzo e impermeabilización.

Hidrogeología. Rama de la geología que estudia las aguas subterráneas y especialmente su formación.

Infiltración. Acción de introducir un líquido entre los poros de un sólido.

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Ley. Grado de concentración de un elemento en un cuerpo mineralizado. Se expresa en tanto por ciento, gramos por tonelada o kilogramos por tonelada, partes por millón o billón, onzas por tonelada y gramos o kilogramos por metro cúbico.

Ley de corte (cut off). Concentración mínima que debe tener un elemento químico en un yacimiento para que sea explotable económicamente. La ley de corte es aquella ley mínima cuyo valor cubre todos los costos indispensables para que la reserva minera resulte económicamente rentable. Por tanto, la ley de corte es un factor que depende de otras variables, que pueden no tener que ver nada con la naturaleza del yacimiento, como son la fluctuaciones del precio, su proximidad o lejanía a las vías de comunicaciones, avances tecnológicos, costes, etc.

Ley equivalente. El concepto de Ley Equivalente considera el producto principal (en este caso Cobre) y los subproductos (Hierro y sustancias afines), de tal forma que mediante un mecanismo de cálculo, se transformen las leyes de los subproductos al equivalente del producto principal.

Ley media. Es la concentración que presenta el elemento químico de interés minero en el yacimiento. Se expresa en tanto por ciento, gramos por tonelada o kilogramos por tonelada, partes por millón o billón, onzas por tonelada y gramos o kilogramos por metro cúbico.

Mena. Es el mineral cuya explotación presenta interés económico en un yacimiento. Normalmente se emplea este término para la minería metálica y representa al mineral del que se extrae el elemento químico de interés, como por ejemplo: Mena de Cobre: Calcopirita (CuFeS2), Bornita (Cu5FeS4), Calcosina (Cu2S). En el caso de los minerales metálicos, se requiere un tratamiento de mena, que en general comprende dos etapas: tratamiento mineralúrgico y tratamiento metalúrgico.

Método minero (explotación). Conjunto de sistemas, procesos y máquinas que, en una forma ordenada, repetitiva y rutinaria, extraen el mineral del yacimiento. La selección se determina por las lógicas y naturales diferencias que imponen sus características estructurales y aplicaciones.

- Minería a cielo abierto. Explotación de recursos mineros en superficie.

- Minería subterránea. Explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo de la superficie del terreno.

Mineralización. Se refiere a procesos formadores de minerales de mena, y a minerales asociados que permiten la sobreconcentración de ellos.

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Modelo geológico (geometría del mineral). Corresponde al diseño y representación tridimensional del yacimiento. Es una parte fundamental en el procedimiento de estimación de reservas de un depósito.

Morfología. Estudio de la forma y estructura, en este caso, del yacimiento.

Muestreo. Es un proceso selectivo de separación, realizado sobre una porción dada de material con el objeto de reducir su volumen, pero mantener sus características globales, físicas, químicas o mineralógicas con el fin de determinar las propiedades o composición del material original.

Parámetros de la explotación. Análisis sistemático y global del yacimiento: geometría del depósito y distribución de leyes, propiedades geomecánicas del mineral y rocas encajantes, factores económicos, limitaciones ambientales, etc.

Permiso de Investigación. En virtud de la Ley 22/1973, de 21 de julio, de Minas el permiso de investigación concede a su titular el derecho a realizar, dentro del perímetro demarcado y durante un plazo determinado, los estudios y trabajos encaminados a poner de manifiesto y definir uno o varios recursos de la Sección C) y a que, una vez definidos, se le otorgue la concesión de explotación de los mismos.

Pie de talud. Zona inferior de un paramento inclinado.

Piezómetro. Instrumento que mide la presión de un fluido en un punto. Básicamente se emplea para medir la presión de poro del agua contenida en una determinada estructura geológica, permitiendo determinar flujos, así como para correlacionar y pronosticar los movimientos de determinadas estructuras debido a la presencia de un fluido.

Planta de tratamiento. Instalación industrial en la cual el material procedente de mina es tratado para la recuperación de los metales o compuestos de interés mediante una secuencia de operaciones o procesos unitarios.

Presión intersticial. Presión ejercida por los fluidos que llenan los poros existentes en un cuerpo (terreno). Actúa disminuyendo las presiones efectivas entre las partículas sólidas de los mismos y alterando, por lo tanto, la estabilidad y resistencia de aquellos.

Punto de aforo. Zona en la que se realiza la medida del caudal de una corriente de agua.

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Ratio. Relación cuantificada entre dos magnitudes, que refleja su proporción.

Recurso mineral. Cantidad total del mineral existente en un depósito o yacimiento, incluido aquel que no es susceptible de ser explotado por su baja ley. Pueden ser:

- Recurso de mineral inferido. Es aquella parte de un recurso mineral por la que se puede estimar el tonelaje, la ley y contenido de mineral con un grado de certidumbre o nivel de confianza bajos. Se infiere a través de evidencia geológica y se asume pero no se certifica la continuidad geológica ni de la ley. Se basa en información inferida mediante técnicas apropiadas de localizaciones como pueden ser afloramientos, zanjas, tajos, labores mineras y sondeos que pueden ser limitados o de calidad y confiabilidad incierta y el conocimiento a nivel mundial de yacimientos del mismo tipo y similares características.

- Recurso mineral indicado. Es aquella parte de un recurso mineral por el cual puede estimarse con un nivel razonable de confianza el tonelaje, densidad, forma, características físicas, ley y contenido del mineral, pero no con un alto grado de certidumbre. Se basa en información sobre exploración, muestreo y pruebas reunidas mediante técnicas apropiadas como pueden ser afloramientos, zanjas, tajos, labores mineras y sondeos. Las ubicaciones están demasiado espaciadas o su espaciamiento es inapropiado para confirmar la continuidad geológica y/o ley, pero está espaciada con suficiente cercanía para que se pueda suponer continuidad.

- Recurso mineral medido. Es aquella parte de un recurso mineral para el cual puede estimarse con un alto nivel de confianza el tonelaje, densidad, forma, características físicas, ley y contenido del mineral. Se basa en la exploración detallada e información fiable mediante técnicas apropiadas de lugares como pueden ser afloramientos, zanjas, tajos, túneles, labores mineras y sondeos. Las ubicaciones están espaciadas con suficiente cercanía para confirmar la continuidad geológica y/o de la ley.

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Recursos (clasificación por secciones). De acuerdo con lo dispuesto en la vigente Ley 22/1973, de 21 de julio, de Minas, los recursos mineros se pueden clasificar en las siguientes secciones:

- Sección A) Pertenecen a esta sección los yacimientos minerales y demás recursos geológicos, de escaso valor económico y comercialización geográficamente restringida, así como aquellos cuyo aprovechamiento único sea el de obtener fragmentos de tamaño y forma apropiados para su utilización directa en obras de infraestructura, construcción y otros usos que no exijan más operaciones que las de arranque, quebrantado y calibrado.

- Sección B) Incluye las aguas minerales, las termales, las estructuras subterráneas y los yacimientos de origen no natural, formados como consecuencia de operaciones reguladas por la Ley de Minas.

- Sección C) Incluye los yacimientos minerales y recursos geológicos no incluidos en las anteriores secciones, salvo los incluidos en la sección D.

- Sección D) Incluye los carbones, minerales radiactivos, recursos geotérmicos y las rocas bituminosas.

Rentabilidad. Retorno de la inversión en un período determinado, incluidas las ganancias por intereses, dividendos y fluctuaciones de precio. Beneficio económico del proyecto que compensa la inversión.

Reservas. Es la parte económicamente explotable de un recurso mineral medido o indicado. Incluye dilución de materiales y tolerancias por pérdidas que se pueden producir cuando se extraiga un material. Se han realizado evaluaciones apropiadas, que pueden incluir estudios de factibilidad, e incluyen la consideración de factores modificadores razonablemente asumidos de minería, mineralúrgicos, metalúrgicos, económicos, de mercadeo, legales, medioambientales, sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran a la fecha en que se presenta el informe, que se podría justificar razonablemente la extracción.

Se subdividen en orden creciente de confianza en:

- Reserva probable. Es la parte económicamente explotable de un recurso mineral indicado y en algunas circunstancias del recurso mineral medido. Incluye la dilución y tolerancias por pérdidas que puedan producirse cuando se explota el material. Se han realizado evaluaciones apropiadas, que pueden incluir estudios de factibilidad, e incluyen la consideración de factores modificadores

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razonablemente

asumidos

de

minería,

metalúrgicos,

económicos,

de

mercado,

legales,

medioambientales, sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran a la fecha en que se presenta el informe, que la extracción podría justificarse razonablemente.

- Reservas probadas. Es la parte económicamente explotable de un recurso mineral medido. Incluye los materiales de dilución y tolerancias por pérdidas que puedan producirse cuando se explota le material. Se han realizado evaluaciones apropiadas, que pueden incluir estudios de factibilidad, e incluyen la consideración de factores fehacientemente asumidos de minería, metalúrgicos, económicos, de mercado, legales, medioambientales, sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran a la fecha en que se presenta el informe, que la extracción podría justificarse razonablemente.

Residuo inerte. Aquel material (que pierde utilidad tras haber cumplido con su misión o haber servido para realizar un determinado trabajo) no peligroso, que no experimenta transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas, no es soluble ni combustible, ni reacciona física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afecta negativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda dar lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana.

Sistema de Explotación. Conjunto interrelacionado de técnicas y procesos que llevan a cabo la extracción de los minerales en una forma repetitiva, rutinaria e iterativa.

Sondeo. 1. Operación que se efectúa con el fin de perforar el suelo, mediante la apertura de orificios de diámetro pequeño. 2. Reconocimiento, ensayo, mapeo, perforación y cualquier otro trabajo necesario en

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el proceso de búsqueda de un mineral. 3. Método de prospección geofísica, que permite el acceso directo a los materiales del subsuelo realizados, por lo general, en las etapas finales de un estudio geológico, siempre que otros factores resulten favorables.

Subproducto. Minerales de interés económico obtenidos en el proceso industrial que, aunque no son el objeto principal de la explotación, aumentan el valor económico de la producción.

Surgencia. Punto en el que las aguas subterráneas afloran al exterior.

Talud. Resalte o inclinación de la topografía, natural o artificial, cuya pendiente es generalmente más suave que la de los acantilados (desde plano inclinado hasta subvertical).

Valor Mina:

    

Reservas Ley % de recuperación mina % de recuperación tratamiento del mineral Coste de transporte y entrega al cliente final

Yacimiento (o depósito mineral). Concentración selectiva de minerales o elementos muy por encima de los valores normales para un tipo determinado de roca. La viabilidad económica de un yacimiento mineral depende de que la concentración del mineral tenga interés económico, por su valor, su concentración o ley, su volumen de reservas, condiciones de mercado, etc.

ZEPA (Zona de Especial Protección para las Aves). catalogada por los estados miembros de la Unión Europea como zonas naturales de singular relevancia para la conservación de la avifauna amenazada de extinción, de acuerdo con lo establecido en la directiva comunitaria 79/409/CEE y modificaciones subsiguientes («Directiva sobre la Conservación de Aves Silvestres» de la UE).

Zona saturada. Área impregnada, llena u ocupada completamente por el cuerpo de un fluido hasta el punto de no poder, en condiciones normales, admitir mayor cantidad de él.

Fuentes bibliográficas:

Mining Dictionary, www.Infomine.com

Documentación diversa, Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas, UPM.

Diccionario de la lengua Española, Real Academia Española.

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2.

INTRODUCCIÓN

TECNOLOGÍA EXTREMEÑA DEL LITIO, S.L., como titular del Permiso de Investigación “Valdeflórez”, promueve el “Proyecto Minero Valdeflórez”, en el término municipal de Cáceres (Extremadura), dentro del marco del pase a Concesión de Explotación del Permiso de Investigación (en adelante P.I.) Valdeflórez (nº 10.343), de 2 cuadrículas mineras, de las 2 totales del P.I.

El presente documento desarrolla el Estudio de Impacto Ambiental (EsIA) del citado proyecto y contiene la información ambiental exigida por la legislación de aplicación, recogida en la Ley 16/2015, de 23 de abril, de protección ambiental de la Comunidad Autónoma de Extremadura.

Como ya se ha indicado en apartados anteriores, el presente EsIA se estructura tal y como se expone a continuación: -

PARTE I: Introducción, Justificación del Proyecto y Marco Legal Aplicable.

-

PARTE II: Descripción del Proyecto y Examen de Alternativas.

-

PARTE III: Descripción del Medio Afectado.

-

PARTE IV: Identificación y Valoración de Impactos.

-

PARTE V: Propuesta de Medidas Protectoras y Correctoras y Plan de Vigilancia Ambiental.

-

PARTE VI: Documento de Síntesis.

Concretamente, este apartado corresponde con la PARTE II del Estudio de Impacto Ambiental y desarrolla el apartado de Descripción del Proyecto y Examen de Alternativas Estudiadas.

Como anexos a esta Parte se adjunta:

2.1.

•

ANEXO I: Planos de análisis de alternativas.

•

ANEXO II: Estudio hidrogeólogico. GSQ

LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA

El Proyecto Minero Valdeflórez se localiza entre los núcleos urbanos de Cáceres y Sierra de Fuentes, en el término municipal de Cáceres, al este de este municipio de casi 96.000 habitantes.

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El proyecto se sitúa entre dos vías de comunicación importantes la N-521 y la EX-206. A través de las mismas se accede al proyecto desde Cáceres en aproximadamente 20 minutos, tiempo en el que se recorren los casi 3,5 km lineales que separan la capital de provincia del proyecto. El acceso puede realizarse a través de la carretera autonómica de Cáceres a Torreorgaz (EX-206) en el PK 5 desde donde una pista asfaltada discurre hacia el norte.

Desde el punto de vista topográfico, el proyecto se localiza con un área con altitudes comprendidas entre 450 y 610 metros. Existen varios accidentes geográficos como: Cerca del Guijarro (518 m), Sierra (491 m), Los Hornos (521 m), Casa de la Alberquillla (569 m), Cerro Milano (598 m) y Las Casas de Portanchito (609 m).

El proyecto dista 350 km de Huelva, destino final del carbonato de litio, espacio que se recorre en 3 horas y 30 min por medio de la autovía Ruta de la Plata A-66 hasta la A-49.

El área del proyecto ocupa parte de la Hoja nº 704 (Cáceres) del Mapa Topográfico Nacional a escala 1:50.000.

Figura 1: Situación geográfica del Proyecto Valdeflórez

El cauce más importante, sin embargo estacional, que discurre cercano al proyecto es el Arroyo Valhondo, un arroyo que nace en las cercanías del proyecto y desemboca en el Arroyo de la Ribera hasta llegar al río Guadiloba, afluente del Tajo una vez alcanzado el Embalse de Alcántara. El resto de cauces fluviales carecen de importancia, al ser cauces de carácter temporal y de curso estacional.

El clima es de tipo mediterráneo con veranos secos y calurosos e inviernos suaves y húmedos.

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3.

IDENTIFICACIÓN

DE

ACTUACIONES

SEGÚN

FASES

DE

PROYECTO 3.1.

DESCRIPCIÓN DE LA FASE PREOPERACIONAL DEL PROYECTO

Los trabajos asociados a la fase preoperacional incluirán la creación de accesos, construcción de las distintas infraestructuras asociadas a la gestión de agua, planta de tratamiento mineral y depósitos de estériles; todas ellas, acciones estrechamente vinculadas con el acondicionamiento de la superficie del área del proyecto.

Con el objetivo de incluir la etapa de rehabilitación del espacio afectado desde los primeros estadios de evolución del proyecto, también estarán incluidas en esta fase la retirada y acopio de tierra vegetal y jabre.

La puesta en servicio de las instalaciones relativas a la explotación conllevará, en primer lugar, las siguientes actuaciones:

−

Desbroce y retirada de vegetación de las superficies ocupadas.

−

Retirada de suelo y tierra vegetal.

−

Movimiento de tierras y explanación de los terrenos.

−

Creación de viales de acceso.

−

Acopio temporal de tierras y materiales.

−

Construcción de edificios, instalaciones principales y auxiliares.

−

Excavación y acondicionamiento del depósito de estériles de planta.

−

Instalación de las tuberías y bombas para la gestión de las aguas.

−

Implementación del servicio eléctrico, mediante la construcción de los centros de transformación y las líneas eléctricas.

−

Gestión de residuos no mineros.

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3.2.

DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN

Esta fase comienza cuando todas las infraestructuras están construidas y el mineral comienza a extraerse de la corta minera para ser procesado en la planta de tratamiento para la obtención final de carbonato de litio. La duración de esta fase se estima en 24 años.

−

Perforación y voladura.

−

Carga y transporte de estériles y mineral.

−

Gestión de residuos mineros.

−

Acopio temporal de tierra.

−

Acopio de mineral.

−

Tratamiento de mineral en la planta metalúrgica.

−

Almacenamiento de materiales y productos químicos.

−

Consumo de agua fresca.

−

Instalación de las tuberías y bombas para la gestión de las aguas.

−

Ampliación de servicios eléctricos y de comunicaciones según avanza la explotación.

−

Gestión de residuos no mineros.

3.3.

FASE DE CIERRE Y CLAUSURA

Las distintas etapas de la operación minera previstas permiten la realización de una restauración parcial y progresiva que comprende las siguientes secuencias, que se definen en detalle en el preceptivo Plan de Restauración:

−

El talud meridional de la instalación de residuos de flotación-concentración podrá ser completamente restaurado a medida que se complete cada una de las fases de recrecimiento de la estructura.

−

Los taludes de meridionales de las instalaciones de residuos de tostación-lixiviación y del acopio mineral de largo plazo serán restaurados en cada etapa con hidrosiembra de gramíneas. La restauración total de estos taludes no será necesaria ya que son cubiertos con residuos de la instalación adosada y existente al sur.

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−

Escombrera: la producción de estéril de la corta finalizará en el año 16. El talud oeste y la superficie de culminación desde el oeste hacia la instalación de precipitados puede ser progresivamente rehabilitada. El sector este de la escombrera será usado como una fuente de material para las futuras necesidades de suministro en las instalaciones de residuos de cara a un remodelado final de las mismas.

−

El funcionamiento de la instalación de residuos de tostación-lixiviación finalizará después del año 17,5. Se estima un periodo adicional de 1 año de cuidados y mantenimiento, incluyendo drenaje.

−

El funcionamiento de la instalación de residuos de flotación-concentración finalizará después del año 19. La secuencia de cierre y restauración será muy similar a la de los residuos de tostaciónlixiviación.

−

Los acopios de mineral de largo plazo en su estado final, presentarán una superficie cubierta por residuos de flotación-concentración y un área más pequeña cubierta por residuos de tostaciónlixiviación. El área ubicada al este de la instalación (segmento 5) quedará vacía y con el terreno natural. La restauración de este sector se fundamenta en la eliminación del cierre este de la instalación de acopios de largo plazo, cubriendo el área con una cobertera similar a la propuesta para los residuos de tostación-lixiviación y de flotación-concentración. Entonces, el área será modelada para drenar hacia el este.

−

La restauración post-operacional se focalizará, una vez el funcionamiento de la planta finalice, en:

−

•

Área de acopio de mineral

•

Instalación de precipitados

•

La zona de escombrera destinada a suministrar los gruesos de recubrimiento.

El diseño conceptual de la cobertera final se basa en aproximadamente 1,5 m de estéril de mina y tierra vegetal. Esta capa de gruesos constituye un sistema de captura del agua de lluvia y eliminación del agua a través de evaporación o transpiración. La potencia de esta cobertera será finalmente determinada por el destino del uso del suelo. La superficie de culminación tendrá una

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pendiente hacia el noroeste y será diseñado para tener un drenaje libre. Se diseñará un aliviadero cuya capacidad vendrá determinada por los estudios hidrológicos.

Todas estas áreas necesitarán ser restauradas una vez que finalice la operación en la planta. El Plan de Restauración desarrolla un detallado plan de clausura de las instalaciones.

3.4.

FASE POST-CLAUSURA

En esta última fase de proyecto se llevarán a cabo las labores de seguimiento de las instalaciones tras el cierre y clausura, que irán dirigidas al control de las revegetaciones, al seguimiento de la calidad de las aguas y al control geotécnico de la corta e instalaciones de residuos.

3.5.

PLAN DE RESTAURACIÓN Y CIERRE DEL EMPLAZAMIENTO

El plan de restauración de las superficies afectadas por el Proyecto Minero Valdeflórez (que acompaña a la solicitud de EIA) ha sido redactado conforme al Real Decreto 975/2009, de 12 de junio, sobre gestión de los residuos de las industrias extractivas y de protección y rehabilitación del espacio afectado por actividades mineras.

Los objetivos de la restauración de las zonas alteradas son los siguientes:

−

dotar a la zona de las condiciones de seguridad y estabilidad necesarias,

−

evitar focos de contaminación mediante el sellado de los estériles almacenados en las instalaciones de residuos de planta,

−

reducir los fenómenos erosivos,

−

dotar a las plataformas finales de una geomorfología suave con una ligera pendiente que permita la salida natural del agua y evite encharcamientos,

−

garantizar la estabilidad de los bancos de explotación que constituyen la corta,

−

integrar ambiental y paisajísticamente la zona,

−

incremento de la diversidad de ecosistemas en la zona restaurada,

−

favorecer las condiciones para la colonización de especies vegetales y animales,

−

reducir la superficie de terrenos descubiertos,

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−

disminuir el impacto visual generado,

−

seguimiento y control de la zona durante la fase de post-clausura,

−

correcta gestión de las aguas,

Las principales actuaciones de restauración a realizar en la zona son:

−

acondicionamiento topográfico de la zona,

−

saneamiento de taludes,

−

clausura de las instalaciones de residuos de planta mediante sellado multicapa: •

capa de cubrición,

•

geomembrana

•

capa de cubrición,

−

desmantelamiento de instalaciones (planta de tratamiento e instalaciones auxiliares),

−

retirada y gestión de residuos,

−

retirada de solera hormigón,

−

aporte de tierra vegetal donde se requiera,

−

labores preparatorias del suelo (pase de grada o subsolado según compactación del terreno, abonado, etc.),

−

siembra de herbáceas,

−

hidrosiembra de taludes de la escombrera con especies herbáceas y arbustivas, y

−

plantación de especies arbóreas y/o arbustivas.

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4.

TRABAJOS DESARROLLADOS Y EXAMEN DE ALTERNATIVAS

Se tienen referencias de intentos de recuperar algunas labores de interior de la Mina San José de Valdeflórez por la empresa Montecatini a finales de los años 60 del siglo XX con objeto de valorar el potencial de Sn y Li, sin embargo, la cronología más reciente de la investigación del yacimiento de San José comienza con la Concesión minera “San José” nº 8.808, que ocupaba una extensión de 100 pertenencias mineras (100 Ha) y cuyo titular fue D. Damián González Hernández.

En marzo de 1985 la empresa Minas de Torrejón, S.A., perteneciente al grupo TOLSA, llegó a un acuerdo con el propietario mediante un contrato de opción de compra de dos años de duración. De acuerdo con este contrato TOLSA presentó un proyecto de investigación sobre la Concesión minera “San José” que incluía, entre otros trabajos, la realización de zanjas y calicatas, la recuperación de labores y la realización de una campaña de sondeos (interior y exterior).

Los buenos resultados preliminares hicieron que la empresa TOLSA consolidase su opción de compra en marzo de 1987 poniendo en marcha un ambicioso proyecto de investigación de Li-Sn con una inversión total de unos 90 millones de pesetas hasta el año 1991, para cuya financiación se recurrió a las extintas ayudas LEIM (Línea Especial para la Investigación Minera), gestionadas en esa época por el Banco Exterior de España (BEX).

Los trabajos realizados entre 1985 y 1991 incluyeron entre otros:

−

Cartografía geológica de la concesión a escala 1/1.000.

−

Recuperación, reconocimiento y desmuestre de las labores de la antigua Mina Valdeflórez.

−

Trincheras y calicatas, levantamiento y desmuestre.

−

Campaña de sondeos mecánicos.

−

Análisis químicos de muestras de sondeos y calicatas para Li-Sn y elementos como W-Ti-Cs-RbTa-Nb-La-Th-Ce.

−

Estudios petrográficos y mineralógicos.

−

Evaluación geoestadística del yacimiento.

−

Ensayos de concentración mineralúrgica.

−

Ensayos de producción de carbonato de litio.

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La investigación realizada por TOLSA, puso de manifiesto la existencia de dos tipos de yacimiento:

−

Un yacimiento filoniano, formado por un stockwork de filones de cuarzo con mineralización de casiterita-ambligonita.

−

Un yacimiento “masivo”, formado por la alteración metasomática de la roca de caja de los filones, enriquecidas en micas con altos contenidos en Litio, Cesio y Rubidio.

Además de la iniciativa privada, consecuencia de la aprobación de la Ley de Minas en 1973 y la Ley de Fomento de la Minería en 1977, surgen una serie de nuevas obligaciones y responsabilidades para la Administración que, dotada de los medios necesarios, hagan atractivo y dignifiquen un sector por sí mismo peculiar y condicionado por la localización inamovible del recurso y las condiciones singulares con las que se desarrollan las labores.

Los trabajos de cartografía geológica y caracterización geoquímica y geofísica, en el marco de los estudios elaborados por la Administración Minera regional, a quien corresponde la promoción y el desarrollo de la investigación de los recursos minerales en Extremadura, han puesto de manifiesto la existencia de un indicio minero de notable interés.

La Junta de Extremadura ha venido desarrollando, desde hace más de 30 años, un importante conjunto de proyectos y publicaciones sobre la geología de Extremadura, inventarios de recursos minerales metálicos y rocas industriales, ediciones monográficas de sustancias, y sobre todo trabajos de síntesis recopilatorios sobre la minería de la región, reflejadas en sus distintas ediciones del libro sobre la Minería de Extremadura. También son de destacar, y de gran utilidad para proyectos como el presente, las ediciones sobre la metalogenia provincial de Cáceres y Badajoz, y su resumen regional y los Mapas Geológicos y de Recursos a escala 1:100.000 de diversos sectores de la Comunidad Autónoma.

Existe una importante cantidad de trabajos de investigación sobre la geología, metalogenia y mineralogía de la zona de proyecto, que incluye tanto las mineralizaciones de Mina San José como las del Trasquilón. Estos trabajos referentes a las mineralizaciones de Sn-Li de la Mina San José, son principalmente los relacionados con la investigación desarrollada por Instituto Geológico y Minero de España o bien trabajos de índole científica.

−

Cartografías geológicas y temáticas del IGME, principalmente la cartografía geológica (Plan Magna 1:50.000) y geotemática (mapas metalogenéticos, rocas industriales, etc.),

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−

Proyectos de investigación y publicaciones realizados por el IGME. Son destacables dos informes: •

IGME (1973): “Fase previa para la investigación de minerales de estaño y ambligonita en las proximidades de Cáceres capital” (doc. ref. 1434) Este trabajo de investigación se centra en la geología, mineralogía y metalogenia de los dos yacimientos de ambligonita localizados en el entorno de la ciudad de Cáceres: la Mina San José o Valdeflórez y la Mina de El Trasquilón. Este trabajo, además de aportar los resultados de una geoquímica de arroyos para Sn y Li, hace una descripción muy detallada de los dos yacimientos, aportando información de carácter histórico-minero, geológico, metalogénico y mineralógicos de ambas áreas. Igualmente aporta un conjunto de planos sobre geología, geoquímica y labores mineras de gran interés.

•

IGME (1978): “Fase intermedia de investigación minera de estaño y wolframio en varias aéreas de Extremadura. Zona sur” (doc. ref. 20495). Este documento resume la importante investigación realizada sobre la Mina del Trasquilón, que aunque fuera del área de proyecto, se ha utilizado para establecer el modelo geológico de exploración. Aporta mucha información sobre la geología, magmatismo, metamorfismo y metalogenia de esta mina, así como gran información histórico-minera de las concesiones que lo beneficiaron. El proyecto incluyó un intenso programa de investigación del yacimiento.

−

Tesis Doctorales de geología en su amplio espectro, tanto sobre la estratigrafía, tectónica y metamorfismo del entorno inmediato y regional, magmatismo, mineralogía y metalogenia, así como las realizadas en relación con la investigación de Li-Sn y W. Son innumerables las publicaciones científicas, artículos y libros sobre la geología, metalogenia y mineralogía de los yacimientos de Sn-W y, sobre todo, y en menor medida litio, y otros recursos minerales en la región extremeña. Son destacables los que profundizan en la caracterización y tipología de los yacimientos de Sn-W y/o litio, como aquellos que analizan aspectos tales como la relación de las mineralizaciones con el magmatismo hercínico, las particularidades mineralógicas de estas sustancias, o estudios mineralógicos y su relación con procesos formadores del yacimiento. •

Castro, A. (1984).- “Los granitoides y la estructura hercínica en Extremadura Central”. Tesis Doctoral de la Universidad de Salamanca (Departamento de Petrología y Geoquímica).

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•

Gonzalez Aguado, M.T. (1985): “Mineralizaciones de Sn-W-Nb-Ta asociadas a las cúpulas graníticas de Extremadura”. Tesis Doctoral de la Universidad Politécnica de Madrid (Escuela Superior de Ingenieros de Minas).

•

Gallego M. (1992): “Las mineralizaciones de litio asociadas a magmatismo acido en Extremadura y y su encuadre en la zona centro-ibérica “. Tesis Doctoral de la Universidad Complutense de Madrid, Departamento de Cristalografía y Mineralogía.

•

Campos, R. (2002).- “Estudio Geológico y gravimétrico de los granitoides de la Antiforma de Cáceres: aplicación a la exploración de yacimientos minerales”. Tesis Doctoral Universidad Complutense de Madrid. Publicada por la Junta de Extremadura”.

•

Campos, R., Gumiel, P. Tejero, R. y Plata, J.L. (1999a): “Interpretación combinada de los datos geológicos y gravimétricos del central de Extremadura: aplicación a la exploración de yacimientos minerales”. Geogaceta, vol. nº27, 35-58.

•

Gonzalez Aguado, M.T. y Gumiel, P. (1984): “El yacimiento de estaño de El Trasquilón” (Cáceres): una mineralización asociada a la cúpula granítica” Bol. Geol. Min. Vol 105-2, pag 60-71.

•

Gumiel, P. (1984): “Tipología de los yacimientos de estaño y wolframio del Macizo Ibérico”. I Congreso Español de Geología, T5. Pag. 183-216.

•

Lucutura, J. (1992): “El litio”. En “Recursos Minerales de España”. (García Guinea, j., Martínez Frías, J. eds.). Consejo Superior de Investigaciones Científicas. Colección Textos universitarios nº15, CSIC. Pags. 605-637

•

Santos, J.A. y Medina, E. (1978): “Emplazamiento geológico y características de los filones mineralizados en ambligonita-casiterita de Valdeflórez (Cáceres)”. Tecniterrae, nº 21, pag. 32-38.

•

Pesquera, A., Torres-Ruiz, J., Gil-Crespo, P. and Velilla, N. (1999): “Chemistry and genetic implications of tourmaline and Li-F-Cs micas from the Valdeflores area (Cáceres, Spain)”. American Mineralogist, Vol 84, pag. 55-69.

•

Torres-Ruiz, J., Pesquera, A., Gil Crespo, P. and Casas, J. (1996): “Tourmalinites and Sn-Li mineralization in the Valdeflores area (Cáceres, Spain)”. Mineralogy and Petrology, 56, 209 – 223.

•

Gonzalo Corral, F.J. y Gracia Plaza, A.S. (1985): “Yacimientos de estaño del Oeste de España: Ensayo de caracterización y clasificación económicas”. Cadernos do Laboratorio Xeológico de Laxe: Revista de xeología galega e do hercínico peninsular, nº 9.

•

Campos, R., Gumiel, P., Tejero R. y Plata, J.L. (1999 a): “Interpretación combinada de los datos geológicos y gravimétricos del sector central de Extremadura. Aplicación a la exploración de yacimientos minerales”. Geogaceta, nº27, pag. 35-58.

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•

Campos, R., Gumiel, P., Tejero, R. y Plata, J.L. (1999 b): “Modelización gravimétrica de los granitoides del sector central de Extremadura”. Rev. Soc. Geológica de España nº12 (3-4), pag 461-476.

•

Gumiel, P. (1981): “Essai sur la classification typologique des principaux gisements de Sn-W d’Extremadure (Espagne)”. Chron. Rech. Min., nº 463, pags. 5-26.

•

Tornos, F. y Gumiel, P. (1992): “El wolframio y estaño” (En Recursos Minerales de España, (García Guinea, j., Martinez Frías, J. eds.). Consejo Superior de Investigaciones Científicas. Colección Textos universitarios nº15, CSIC. Pags. 379-394.

•

Gallego, M. y Gumiel, P. (1993): “Li-mineralization at Tres Arroyos (Alburquerque, Badajoz) as a result of the mineralogical and geochemical evolution of the Alburquerque batholiths” Geogaceta, nº 13, pag. 29-32.

En consecuencia a toda la actividad investigadora de carácter público y privado anteriormente expuesta, la iniciativa privada, liderada por Tecnología Extremeña del Litio, retoma una campaña de exploración minera en el yacimiento San José desarrollando una gran cantidad de trabajos de investigación, modelización y análisis de la viabilidad del proyecto:

1. Creación de base de datos del proyecto

Se crearon todas las bases de datos documentales (cartográficas, topográficas y vectoriales), necesarias para desarrollar el proyecto (formatos excel, access y GIS-datos vectoriales), que han sido actualizadas periódicamente por el equipo técnico en paralelo a la obtención de nuevos datos.

2. Cartografía geológico-minera

Se realizaron trabajos de reconocimiento de campo relacionados con la caracterización geológica del área de proyecto, incluyendo desde la caracterización de todas las unidades litológicas aflorantes, como un detallado análisis estructural que pueden influir en las mineralizaciones estudiadas.

Los trabajos de cartografía incluyeron el reconocimiento y caracterización de todos los indicios mineros existentes, con levantamiento de croquis geológicos de detalle, categorización de las labores, infraestructuras, edificios y escombreras.

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Figura 2: Cartografía geológica realizada en el sector de mineralización. Fuente: Extremadura Mining SL.

Todos los datos de campo fueron georeferenciados mediante la utilización de GPS de campo (GARMIN GPSMap 62stc) y plasmados en bases cartográficas y topográficas referidas y georreferenciadas al Datum ETRS89.

Entre los trabajos de campo, también se incluyeron el desmuestre selectivo de muestras en afloramiento para su caracterización petrográfica y mineralógica.

3. Campaña de realización de sondeos mecánicos

La campaña de sondeos mecánicos en el ámbito del permiso de investigación ha comprendido:

−

Sondeos con recuperación de testigo.

−

Sondeos de circulación inversa.

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Los sondeos de testigo continuo estuvieron orientados a reconocer la estructura del yacimiento filoniano (stockwork) con mineralización de casiterita y ambligonita, así como reconocer la potencial mineralización de Sn-W asociada al techo de la cúpula granítica no aflorante.

Los sondeos de circulación inversa tuvieron como objetivo recuperar muestras en polvo para la evaluación del yacimiento “masivo” de Li-Cs-Rb. TOLSA desarrolló entre 1985-1991 un total 42 sondeos de circulación inversa. Entre diciembre de 2016 y marzo de 2017, Plymouth Minerals Ltd realizó un programa de confirmación de sondeos con el objetivo de validar la información de TOLSA.

En esta campaña se realizaron 8 sondeos de testigo continuo (sonda Long Year 44) y 2 sondeos de circulación inversa (sonda RCG 2500). Los testigos recuperados tienen diámetro HQ y para circulación inversa se utilizó un tricono de 5 1/8”.

La localización de los sondeos fue realizada mediante un GPS de mano con una precisión de unos 8 m en UTM ETRS89. Para la localización de los sondeos antiguos se utilizó un GPS diferencial.

La recolección de muestras en los sondeos nuevos fue realizada con intervalos de 1 m. En las muestras de circulación inversa, se tomaron a la salida de un ciclón en una bolsa de plástica, que posteriormente fue cuarteada para recuperar aproximadamente 3 kg de muestras para análisis. Las muestras fueron tomadas in situ. Los sondeos históricos de Tolsa habían sido muestreados a intervalos de 2 m.

Los testigos de sondeo fueron muestreados a intervalos de metro dentro de límites litológicos, conservándose la mitad del testigo.

Las muestras fueron enviadas a ALS GLOBAL (Sevilla), donde las muestras fueron procesadas. Las determinaciones analíticas fueron realizadas en los laboratorios de OMAC (ALS Loghrea, Irlanda) donde se aplicó el método ME-ICP61 + Li-ICP61 (33 elementos, 4 digestiones e ICP-AES) con los siguientes elementos:

Ag, Al, As, Ba, Be, Bi, Ca, Cd, Co, Cr, Cu, Fe, Ga, K, La, Li, Mg, Mn, Mo, Na, Ni, P, Pb, S, Sb, Sc, Sn, Sr, Th, Ti, Tl, U, V, W, Zn.

4. Estudios petrológicos y mineralógicos

A raíz de los muestreos realizados en roca aflorante y en testigo de sondeo, se han estudiado 40 láminas delgadas pulidas de rocas frescas y alteradas.

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El estudio se ha realizado mediante microscopía óptica de luz transmitida y reflejada y, en casos puntuales, mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) y/o microsonda electrónica (EMP).

5. Mineralurgia/metalurgia

Este estudio ha tenido como objetivo fundamental determinar las características del mineral explotable del yacimiento que se pretende evaluar. El estudio se ha focalizado en la caracterización de la mena del yacimiento “masivo”, es decir, el formado por las rocas alteradas a micas de litio, cesio y rubidio. No obstante, y dado que el stockwork de filones de cuarzo con casiterita y ambligonita quedaría incluido en el “todo uno”, se han incorporado a las muestras de caracterización.

Básicamente el estudio se ha realizado a partir de muestras simples y composites procedentes de las muestras de sondeos.

Los ensayos metalúrgicos y analíticos han sido desarrollados por IMO Ltd (Australia) y AGQ Mining and BioEnergy (El Burguillo, Sevilla), siguiendo el siguiente proceso analítico de caracterización mineralúrgica:

−

Registro, preparación y homogeneización de las muestras.

−

Ensayos para obtención de la curva de molienda.

−

Ensayo de flotación para separación de micas (con molienda previa).

−

Ensayo de separación gravimétrica para Sn por medios densos.

−

Análisis químico de cabeza (incluida preparación previa y barrido ICP-OES/ICO-MS).

−

Análisis químico de concentrados (incluida preparación previa y barrido ICP-OES/ICO-MS).

−

Informe de resultados y propuesta de ensayos complementarios.

6. Estudio de modelización del yacimiento – modelo geológico y cálculo de recursos

Una vez que se finalizaron los trabajos de investigación de campo y ensayos de laboratorio, se procedió a realizar un estudio de la modelización del yacimiento, su morfología, dimensiones y recursos. Esta parte del estudio ha sido realizada por la compañía SNOWDEN siguiendo la siguiente metodología:

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−

Con la base de datos de sondeos se ha realizado un Modelo Geológico y un Modelo de Bloques a partir del cual hacer una estimación de los Recursos Mineros y su clasificación, con los siguientes trabajos: •

Revisión de la base de datos de sondeos para asegurar su integridad y análisis de QA/QC. En esta fase se han realizado inspecciones oculares del terreno, sondeos, documentación así como la evaluación de la calidad de los análisis.

•

Selección de sondeos que deban ser excluidos para generar el Modelo de Recursos.

•

Estudios geoestadístico para definir los parámetros del cálculo.

•

Generación de un modelo geológico a partir de la información de los sondeos con delimitación en secciones y en planta del mineral. El modelo se ha generado utilizando el software especializado de SNOWDEN “Supervisor”.

•

Generación de un modelo de bloques con “Supervisor”

•

Cálculo de recursos y clasificación. El cálculo y la clasificación se ha realizado siguiendo el estándar internacional JORC CODE.

7. Estudio de explotación minera

Una vez generado el modelo de recursos, se ha procedido a hacer una planificación minera que sirva de base para posteriormente hacer el estudio de viabilidad técnico-económica, lo cual ha comprendido:

−

Una evaluación preliminar sobre la explotabilidad del yacimiento. Se han tenido en cuenta, entre otras, consideraciones de tipo técnico, económico, logístico, social y ambiental.

−

Se ha tenido en consideración igualmente la información de tipo geotécnico, de modo que sirva de base para fijar los parámetros geométricos para el diseño de la explotación.

−

En base a la información adquirida y supuestos considerados se ha realizado la evaluación de la viabilidad de una explotación a cielo abierto, por minería de interior, o una combinación de ambos.

Se han definido los recursos potencialmente explotables, siguiendo los siguientes pasos:

−

Optimización de corta. Se ha realizado un análisis utilizando el software NPVscheduler para el análisis estratégico y “Supervisor” para el diseño de mina. Se ha definido la función de beneficio

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para crear el modelo económico del depósito, utilizando la metodología Learch & Grossman. La optimización de cortas genera una serie de cortas, a partir de las cuales se ha seleccionado la corta final que servirá de base para el desarrollo de las fases.

−

Definición básica de la extensión final de la escombrera y zonas de acopio.

−

Definición básica del depósito de estériles.

−

Definición básica de la infraestructura requerida para el desarrollo del proyecto.

−

Definición de los requisitos preliminares para la flota de maquinaria.

−

Programación básica basada en la vida asumida para la mina, incluyendo la definición de la secuencia de explotación y sus diferentes fases, buscando optimizar el valor del proyecto.

−

La explotación final y las fases definidas han sido la base para el desarrollo de un plan conceptual para la mina. Se ha corrido un proceso iterativo para que la programación se desarrolle de forma que se minimicen los riesgos de no alcanzar la producción planificada.

−

Definición de CAPEX y el OPEX en orden de magnitud, factorizados y estimados a partir de operaciones similares para cada fase de producción, definiendo los costes de perforación, voladura, carga, transporte, pre-corta, servicios auxiliares y administración.

8. Estudio económico

Se ha construido un modelo financiero preliminar para obtener el análisis de Valor Actualizado Neto (VAN) del proyecto. La selección de los parámetros financieros, tasas de descuento, precios de venta, cambios, y bonificaciones y penalizaciones sobre el concentrado se han aplicado teniendo en cuenta los trabajos y estudios de CAPEX/OPEX de los módulos anteriores. La evaluación económica considera todas las operaciones, desde la construcción, minería, proceso, transporte y entrega.

La evaluación incluye un análisis de sensibilidad de los costes mineros, proceso, precio de venta, recuperaciones metalúrgicas y otros parámetros considerados relevantes.

4.1.

ALTERNATIVA “CERO” O DE NO ACTUACIÓN

Las actividades relacionadas con el sector minero repercuten directamente en el desarrollo socioeconómico local y regional. La creación de empleo asociada al sector, el aumento de consumo local

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y regional y la contribución a la Hacienda Pública y Municipal, repercutirán favorablemente en la zona de influencia del proyecto minero.

En la Parte III del Estudio de Impacto Ambiental, se exponen en detalle los datos socioeconómicos relacionados con la ciudad de Cáceres, que se resumen a continuación:

El paro registrado en el T.M. de Cáceres es de 9.659 personas (dato a noviembre de 2017), es decir, el 21,24 % de la población en edad de trabajar. 14.000 12.000

Personas

10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Año Figura 3: Evolución del paro registrado en el T.M. en estudio. Fuente: Elaboración propia a partir de datos de Expansión

Estos datos destacan la dificultad existente en Cáceres para crear nuevos puestos de trabajo. Esto repercute, entre otros aspectos, en la emigración de la población joven para buscar nuevos mercados de trabajo y, en consecuencia, el progresivo despoblamiento de la ciudad. Según datos publicados por el Instituto de Estadística de Extremadura, entre el año 2003 y 2016 la tasa media de variación anual de población en la Provincia de Cáceres es del -1,73%, indicativo de una situación de desertización.

A continuación, se analizan los sectores económicos desde el punto de vista de la ocupación, siendo este un factor indicativo del índice de representatividad de los diferentes sectores.

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Tabla 1: Trabajadores y empresas por sector de actividad a marzo de 2017, en el T.M. en estudio. Fuente: IEEX

POBLACIÓN OCUPADA POR SECTOR/ACTIVIDAD (2017) Sector T.M. Cáceres

Agricultura

Industria

Construcción

Servicios

Total

Trabajadores

649

1.691

1.709

27.612

31.661

Empresas

177

140

265

2.666

3.248

Como se observa en la tabla anterior, la ocupación principal de la población del T.M. en estudio, a fecha de 2017, es el sector de servicios, acaparando un 88 % de los trabajadores. Le siguen, en mucha menor medida, construcción y agricultura con aproximadamente un 5 % de los trabajadores en cada uno de los sectores, mientras que el sector agrícola no llega al 2 % de ocupación.

Industria

Agricultura

Construcción 5% 2%

Servicios

5%

88%

Figura 4: Distribución de la población en función del sector de actividad en el T.M. en estudio. Fuente: Elabo ración propia a partir de datos del IEEX

Sin embargo, es importante matizar que los beneficios resultantes de la actividad económica repercutirán a nivel regional como consecuencia, no sólo de la creación de puestos directos entre más de un término municipal, sino de la creación de empleo indirecto y la compra de bienes y servicios.

Según aparece en el Proyecto de Explotación, el personal laboral necesario durante la fase operacional de la mina es el siguiente:

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Tabla 2: Personal total proyecto

DESCRIPCIÓN

TOTAL

General y administración

17

Servicios técnicos mina

15

Operación mina

69

Planta

93

Laboratorio

13

TOTAL PLANTILLA

207

Como complemento a los datos, es necesario resaltar que, en julio de 2008, el comité económico y social europeo aprobó el dictamen sobre “La minería no energética en Europa”. En él, entre otras premisas, se indica la necesidad de fomentar el acceso a los recursos nacionales asegurando el equilibrio entre el Medio Ambiente y las políticas de desarrollo industrial. Para ello, prosigue, es necesaria la protección en caso de apertura de nuevas explotaciones allí donde sean económica y socialmente viables, deseables y sostenibles desde el punto de vista medioambiental. Asimismo, se indica: “los usuarios europeos deben tener garantizado el acceso a las materias primas, y es preciso reducir la dependencia estratégica de la UE”. Según se argumenta en el “Dictamen del Comité Económico y Social Europeo sobre «La minería no energética en Europa»”, la gran interacción que existe entre la industria extractiva y proveedores de tecnología y de maquinaria, investigación, asesoría, servicios financieros y ambientales, etc.; suelen generar, como media, cuatro empleos indirectos por cada puesto de trabajo directo en la región donde están situadas; lo que en nuestro caso supone generar alrededor de 800 empleos indirectos. El argumentario concluye: “el potencial de crecimiento regional es considerable, especialmente en las zonas donde es difícil otro desarrollo económico”.

4.2.

ALTERNATIVAS DEL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN

4.2.1.

ALTERNATIVA MINERÍA SUBTERRÁNEA

Los criterios básicos que definen el método y el sistema de explotación son determinados mediante los siguientes aspectos:

CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

CONDICIONES DEL ENTORNO

PARÁMETROS DE LA EXPLOTACIÓN

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MÉTODO MINERO

EQUIPOS

SISTEMA DE EXPLOTACIÓN

Para la explotación racional del recurso, la morfología y configuración espacial del yacimiento, así como su relación con la superficie, son los principales condicionantes que imponen el método minero, el cual definimos como el conjunto de sistemas, procesos y máquinas que, en una forma ordenada, repetitiva y rutinaria, extraen el mineral del yacimiento.

En principio, sólo existen dos métodos de explotación en su sentido más amplio:

−

Minería a cielo abierto.

−

Minería subterránea.

En el caso del Proyecto Valdeflórez, el método de explotación seleccionado viene condicionado por la disposición superficial del mineral, la minería subterránea no es un método de explotación minera viable para este yacimiento por, entre otras, las siguientes razones:

−

La morfología y configuración espacial del yacimiento: •

Se trata de un yacimiento somero, con sectores subaflorantes.

•

El yacimiento de San José es diseminado y masivo. No es necesario la aplicación de minería selectiva para separar estéril de mineral.

•

Una explotación por interior requeriría un método por hundimiento, con una afección a la zona del proyecto en superficie o bien la utilización de cámaras con o sin relleno, lo que implicaría reducir el aprovechamiento del depósito ya que sería necesario dejar un pilar a techo que eventualmente podría llegar a tener hasta 30 ó 40 m

•

La particular disposición de la mineralización y su corta óptima de explotación, no son compatibles con minería de transferencia.

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−

Ley media del yacimiento y rentabilidad: El análisis económico del proyecto indica que la minería subterránea solo podría ser rentable en caso de querer tener acceso a recursos a mayor profundidad, en relación con la cúpula del domo granítico y con áreas aisladas del actual depósito. La minería subterránea, además, tiene un alto coste en CAPEX y OPEX lo que reduce su competitividad respecto al cielo abierto.

4.2.2.

ALTERNATIVA MINERÍA A CIELO ABIERTO

ALTERNATIVAS DE CORTA

La ubicación de la explotación viene condicionada por la situación de la mineralización, no pudiendo elegir una ubicación alternativa (el recurso geológico debido a su naturaleza se encuentra en un lugar geográfico determinado y fijo, no siendo posible elegir el lugar donde realizar su aprovechamiento).

No obstante, se han llevado a cabo varias estimaciones de la óptima corta para el Proyecto Valdeflórez. Además, los buenos resultados de la campaña de sondeos aumentaron el alcance de la corta en superficie, logrando un mayor número de años de vida del proyecto y una ratio estéril/mineral más ventajosa a nivel operativo y medioambiental.

Figura 5: Alternativa 1 de corta

La selección de la corta final y sus diferentes etapas de desarrollo han sido determinados a partir de la capacidad propuesta para la planta (1,25 Mt/año), una vida de mina conceptual entre 20 y 30 años y una producción final teórica de 15.000 t/a de carbonato de litio (Li2CO3).

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4.3.

ALTERNATIVAS DE PROCESO

4.3.1.

DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE FLUJO (TOLSA)

TOLSA siguió varios programas de ensayos metalúrgicos y mineralúrgicos en la década de los años 90 del siglo pasado, durante el desarrollo de los estudios de viabilidad del denominado entonces Proyecto de San José.

Los ensayos fueron encargados por TOLSA a BMSA (Base Metals Synergy Associates) y más tarde a LEEDS (Leeds Associates Ltd). Las pruebas inicialmente realizadas tuvieron en cuenta concentración por gravimetría, floculación selectiva y otros ensayos de flotación. Estos ensayos fueron más tarde afinados por la empresa PEÑARROYA ESPAÑA, quien continuó el proceso mediante líneas de flotación y, además, ensayó la separación magnética. Este último trabajo no fue concluyente y fue sobrepasado por ensayos hidrometalúrgicos más prometedores realizados por BMSA sobre composites completos de mineral. Así, el tratamiento hidrometalúrgico se convirtió en la opción preferente.

Las líneas de trabajo sobre las que BMSA y LEEDS desarrollaron los ensayos hidrometalúrgicos más relevantes, según la literatura existente, fueron: •

Lixiviación con ácido sulfúrico a altas temperaturas.

•

Tostación ácida de un concentrado/sulfato (yeso, sulfato sódico y/o sulfato potásico). mezclado a 900°C y seguido de lixiviación con agua.

En un primer momento, el primero de los procesos listados (lixiviación ácida) fue seleccionado basado en su simplicidad y grado de experimentación. No obstante, se continuó con futuras etapas de ensayos en laboratorio y pilotos.

4.3.2.

LIXIVIACIÓN CON ÁCIDO SULFÚRICO A ALTAS TEMPERATURAS

Pese a lo avanzado del conocimiento adquirido acerca de esta forma de beneficio mineral en el yacimiento de San José, la lixiviación ácida con ácido sulfúrico ha sido desestimada como opción de proceso y las líneas de trabajo se han fundamentado en la tostación-lixiviación con sulfatos, a partir de un menor impacto medioambiental, unos costes operativos más bajos y la posibilidad de optimizar el uso de reactivos, incluido el agua, trabajando en circuito cerrado. Uno de los aspectos clave del proceso es, sin duda, la concentración por flotación, metodología que ha experimentado grandes avances durante los últimos años en términos de rendimiento y recuperación mineral.

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4.3.3.

TOSTACIÓN CON SULFATOS (NA2SO4/ K2SO4)

Los ensayos metalúrgicos en el Proyecto Valdeflórez han sido realizados siguiendo dos líneas de trabajo: tostación con sulfato sódico y tostación con sulfato potásico con agentes extractantes. Para ello, el material de partida fue molido a 2.750 ppm Li) durante prácticamente 15 años y acopiando principalmente la baja ley, entre 2.300 y 2.750 ppm, así como parte del mineral con ley mayor de 2.750 ppm, ya que, a lo largo de esos 15 años es necesario en años puntuales suplir la falta de mineral de corta mediante la alimentación desde el acopio. Después de dicho período, la alimentación se realiza únicamente desde el acopio y será fundamentalmente baja ley.

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Figura 23: Fases de desarrollo de la corta

Figura 24: Fases 1 a 4 (corta final)

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A partir de este análisis pormenorizado, se han calculado los movimientos de tierra previstos para cada fase (mineral y estéril). Los datos obtenidos se recogen en la siguiente tabla:

Tabla 11: Inventario de estéril y m ineral por fases

FASE

ESTÉRIL (Mt)

MINERAL (Mt)

LEY Li (ppm)

TOTAL (Mt)

1

6,1

6,9

3.441

13,0

2

5,2

0,2

3.257

5,4

3

2,5

4,4

3.025

6,9

4

8,1

16,3

3.092

24,4

Total

21,8

27,8

3.169

49,6

ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DEL TALUD GENERAL

De cara a comprobar el diseño planteado en el capítulo de geotecnia que incluye el proyecto de explotación, a escala de talud general definitivo, se ha realizado un análisis de estabilidad del talud de mayor diferencia de cota de la corta, que, además, tiene el talud inter-rampa mayor. Se trata del talud este, con una altura de 220 m. Para el análisis de estabilidad del talud general se han tenido en cuenta las características de la roca indicadas en el apartado de parámetros geotécnicos del proyecto de explotación.

Figura 25: Análisis de estabilidad del talud general de mayor altura

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El factor de seguridad obtenido es mayor de 1,2, por lo que se considera que el diseño de corta es factible desde el punto de vista de estabilidad geotécnica conforme a las instrucciones técnicas de seguridad minera.

5.3.2.

PLANTA METALÚRGICA

Para llevar a cabo los distintos procesos descritos son necesarios una serie de equipos e instalaciones de proceso que, además, necesitarán instalaciones y edificios auxiliares.

Las dimensiones de los distintos edificios de la planta son las expresadas en la siguiente tabla:

Tabla 12: Dimensiones de las instalaciones principales de la planta de proceso

EDIFICIOS E INSTALACIONES

PLANTA (m2)

ALZADO (m)

VOL. EDIF. (m3)

Machacadora y molino

584

-

-

Flotación y tostación

4.700

20

94.000

Almacén de reactivos

775

9

6.975

Lixiviación y purificación

3.750

18

67.500

Precipitación

1.000

18

18.000

Oficinas de planta, laboratorio, vestuarios, etc.

520

5

2.600

Talleres y parque de maquinaria

400

6

2.400

Almacén general

1.500

9

13.500

Almacén de producto terminado

1.800

9

16.200

Administración

420

5

2.100

Comedores

350

5

1.750

Caseta de control

40

3

120

La superficie total de la explanada de la planta es de 51.500 m 2 y en ella se ubican no solo las instalaciones anteriores, sino también las instalaciones comunes, como oficinas, vestuarios, aparcamiento, pistas, sistema eléctrico, laboratorio y resto de edificios del proyecto salvo el taller de mina y sus instalaciones anexas.

Las áreas de planta se dividen en seis grandes grupos que se indican a continuación. Las condiciones que debe reunir la superficie previa a la construcción de las instalaciones también se recoge en la siguiente tabla:

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Tabla 13: Áreas de la planta metalúrgica

ÁREA

SUPERFICIE (M2)

PREPARACIÓN

Trituración

13.000

Zona abierta

Flotación

7.000

Zona cubierta con suelo de hormigón

Área de lixiviación

2.200

Zona cubierta con suelo de hormigón

Precipitado y producto final

1.000/2.000

Zona cubierta con suelo de hormigón

Preparación y almacenamiento de reactivos

2.000

Zona cubierta con suelo de hormigón

Instalaciones auxiliares

1.000

Zona cubierta con suelo de hormigón

La superficie total de la explanada de la planta es de 51.500 m 2 y en ella se ubican no solo las instalaciones anteriores, sino también las instalaciones comunes, como oficinas, vestuarios, aparcamiento, pistas, sistema eléctrico, laboratorio y resto de edificios del proyecto salvo el taller de mina y sus instalaciones anexas. ÁREA DE TRITURACIÓN

En el área de trituración se ubica el acopio de mineral de corto plazo, con capacidad para unos 10 o 15 días de producción, para garantizar una correcta alimentación a planta. Después del acopio se sitúa la machacadora primaria de mandíbulas alimentada por un alimentador vibratorio. El material triturado finaliza, mediante una cinta transportadora en un acopio de regulación, desde el que, a través de un túnel inferior, el mineral alimenta transportado por una cinta un molino semiautógeno (SAG). ÁREA DE FLOTACIÓN

El área de trituración tiene una superficie de unos 7.000 m 2 y dentro de la misma se encuentra la parte final del circuito de conminución. El molino SAG se encuentra dentro de la zona de flotación y funciona con una trituradora cónica para generar los tamaños necesarios en el molino para la correcta molienda del material.

Una tolva con bomba eleva los finos producidos en el molino hasta un ciclón que retorna los gruesos al molino.

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A continuación, se sitúan los tanques de acondicionamiento de flotación y las celdas de flotación. Junto a las celdas de flotación se sitúan los espesadores y los filtros de estériles de flotación donde se cargarán, mediante pala cargadora los camiones que envían el estéril a su instalación definitiva.

Además del área de producción de estériles, se sitúa la zona de adición de sulfato de potasio y el aglomerador, zona de secado y horno de tostación, junto con la zona de reacondicionamiento de pulpas. ÁREA DE LIXIVIACIÓN

El área de lixiviación con agua tiene una superficie de unos 2.200 m 2, ubicándose en la misma los tanques de lixiviación, y los tanques de purificación, evaporadores y espesador de estériles junto con el filtro, desde donde se producen los estériles de lixiviación que son cargados desde un acopio mediante pala hasta la instalación de estériles. ÁREA DE PRODUCTO FINAL

En el primer edificio se instalarán los filtros de sulfato potásico, los tanques de precipitación de LIC, los de bicarbonatación y los de precipitación final, así como el área de secado y envasado.

La zona tendrá un parque en el que se almacenarán los bidones de producto final.

Junto al edificio de precipitación y producto final se ubicará un segundo edificio de empaquetado y envío, en el que se ubicarán oficinas y zona de paletización para la carga final de camiones, así como área de pesaje de los mismos.

El área de producto final se compone de dos edificios con una superficie aproximada de 1.000 y 2.000 m2 respectivamente. ÁREA DE PREPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS

El área de trituración tiene una superficie de unos 2.000 m 2, estará techada, salvo el tanque de ácido sulfúrico. En ella se ubican las zonas de almacenamiento y preparación de los distintos reactivos desde donde se bombean o envían para dosificar en el área correspondiente de la planta.

Junto al área de reactivos se ubica también el tanque de agua de proceso, desde donde se acondiciona para ser utilizada en la preparación de reactivos y en el resto de consumos de agua de la planta.

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ÁREA DE INSTALACIONES AUXILIARES

En esta zona se ubican las instalaciones que producen servicios para el correcto funcionamiento de la planta como los transformadores eléctricos, zona de aire comprimido, zona de recepción de gas. Las instalaciones se encuentran repartidas en varias zonas de la planta por lo que se describen a continuación por separado.

Planta de aire filtrado y comprimido

El aire filtrado se proporciona mediante un compresor y un captador, que absorben y filtran el aire del entorno.

El aire a baja presión se produce para la planta de beneficio mediante sopladores a base de ventiladores centrífugos.

Depósitos de gas

La empresa suministradora de gas será la encargada de diseñar una instalación que se pueda ubicar en la planta para suministrar de gas al horno cilíndrico de la etapa de tostación y todas aquellas otras zonas que así lo necesiten.

Transformadores

La energía eléctrica se suministrará en alta tensión, 33 kV, la zona de transformadores reducirá el voltaje al necesario para la distribución en media y en baja en la planta.

5.3.3.

ESCOMBRERA DE RESIDUO DE MINA

El estéril es principalmente una roca fresca con un porcentaje mínimo de arcillas o material oxidado. El contenido de humedad “in situ” del estéril es bajo (3-8%). SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN Y RITMO DE PRODUCCIÓN

La vida de la operación minera serán 24 años con la puesta en producción de la planta en el año 2. La vida de la operación se ha dividido en las siguientes fases:

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−

La primera etapa es la correspondiente a la construcción de la planta y previamente a su puesta en funcionamiento (año 1). En esta fase se produce un total de estéril de mina de 1,47 Mt. Una parte de este estéril se destina a construir los primeros diques de contención de las instalaciones de residuos.

−

La segunda etapa comienza en el año 2 y finaliza en año 16, en el que la corta progresa y se produce estéril de mina.

−

La tercera etapa comienza en el año 17 y finaliza en el año 24.1, en el que la minería ya ha finalizado y la planta se alimenta del material almacenado en el acopio de mineral de largo plazo. La necesidad de materiales para la construcción de los cierres de las instalaciones de residuos tendrá un impacto económico cuya magnitud dependerá de si su origen es la escombrera de estéril u otras zonas de préstamo.

Tabla 14: Resumen de producción de estéril de mina (*) basados en una producción máxima de 14,3 Kt de carbonato de litio al año

PERIODO

ESTÉRIL DE MINA (Mt)

MINERAL (Mt)

Pre-Producción (año 0)

1,29

0,3

Años 2 - 16

20,51

27,48

Años 17-24

0

0

La tasa de producción de estéril de mina varía con el tiempo con cuatro fases principales: •

Fase 1: Año 1 – estéril producido antes de apertura de la planta 1,2 Mt.

•

Fase 2: Año 2 – Año 11 – tasa de producción 1,7 Mtpa.

•

Fase 3: Año 9 – Año 16 – tasa de producción < 1.

•

Fase 4: Año 17 en adelante – no se produce estéril de mina.

El mineral de la corta será enviado tanto a la planta como a la zona de acopio, que se incrementará con el paso del tiempo hasta alcanzar un máximo de 10 Mt en el año 13. Después del cese de la explotación de la corta en el año 17, la planta será alimentada con el acopio de mineral. La densidad asumida para el material en stock es de 1,6 t/m 3.

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Transporte y disposición de residuos de mina

Los residuos de mina y proceso serán transportados y vertidos mediante una flota de camiones a escombrera e instalaciones de residuos de proceso respectivamente. Como alternativa se podrán usar cintas transportadoras con stackers radiales.

5.3.4.

ACOPIO DE MINERAL A LARGO PLAZO

La operación minera contempla la existencia de un acopio de largo plazo de mineral durante los primeros 16,2 años de operación que tendrá una capacidad máxima de 9,89 Mt. Desde el año 17, la corta ya no será explotada y la planta será directamente alimentada con el mineral acopiado.

En la fase final de operación (año 17-24) deberá hacerse compatible esta área de acopio con el vertido de residuos de proceso, de la siguiente forma:

−

El acopio mineral será dividido en 5 segmentos con volúmenes similares (numerados de 1 a 5 de oeste a este), cada uno de ellos con una capacidad para 1,5 años de mineral para alimentar la planta.

−

El acopio será consumido desde el Segmento 1 (oeste) hacia el Segmento 5 (este). El material será consumido según franjas paralelas de 3 m de potencia, hasta recuperar el antiguo nivel del suelo.

−

Una vez que se haya completado la excavación del Segmento 1, se pasará al Segmento 2. El Segmento 1 estará rodeado por una barrera de estériles, de forma que los residuos de tostaciónlixiviación serán depositados en este segmento a partir de este momento y se abandonará su instalación de residuos, que quedará disponible para restauración a partir del año 17,5.

−

De forma progresiva, una vez que se vaya completando el minado del Segmento 2, se pasará al Segmento 3 y el destino de los residuos de tostación-lixiviación pasará a ser el Segmento 2. En este momento, los residuos de flotación-concentración comenzarán a ser depositados sobre los de tostación-lixiviación en el Segmento 1. Esto significa que la instalación de residuos de flotación-concentración será abandonada y podrá ser restaurada a partir del año 19.

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−

Dado que durante estos últimos años se destinará la zona de acopio para emplazar los residuos de proceso, se dotará a esta área con un sistema de drenaje similar al de las instalaciones de residuos de proceso.

5.3.5.

DEPÓSITO DE ESTÉRILES DE PLANTA

Los minerales presentes en el rechazo del proceso de planta se corresponderán con los identificados en la caracterización mineralógica para los residuos de flotación: cuarzo, feldespato, turmalina, óxidos de hierro y sulfuros metálicos, como ganga, así como de las especies minerales con que se alimenta la planta, micas (serie moscovita-fengita), rutilo y casiterita, a excepción de la ambligonita y lepidolita que habrán sido separadas.

Sin embargo, los residuos de tostación-lixiviación y los de precipitación sí sufrirán un cambio geoquímico a consecuencia del proceso, aunque esto no provocará que el residuo pase a caracterizarse como no inerte.

Además de las especies minerales, el residuo de planta contendrá una pequeña parte de aquellos reactivos que hayan sido empleados en el proceso de separación y, que debido a la eficiencia de los sistemas actuales, no haya podido ser retornado a la línea de tratamiento. SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN Y RITMO DE PRODUCCIÓN

Tabla 15: Resumen de producción de estéril del planta (*) basados en una producción máxima de 14,3 Kt de carbonato de litio al año carbonato de litio al año

PERIODO

MINERAL (Mt)

RESIDUOS DE PROCESO (Mt)

Pre-Producción (año 1)

0,3

0

Años 2 - 16

27,48

17,63

Años 17-24

0

9,90

En la siguiente tabla se muestra la generación de estériles para una producción teórica máxima de 14,3 kt de Li2CO3. Esta producción nunca llega a darse con el plan minero de este proyecto de explotación, aunque, debido a la variación de leyes, podría llegar a producirse durante el desarrollo del proyecto. La capacidad de tratamiento de la planta será de 1,25 Mt /año de mineral. El estéril de proceso generado es de 1,24 Mt anuales.

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Tabla 16: Producción anual de estériles de proceso

PARÁMETRO

Mt/AÑO

TOTAL (Mt)

Rendimiento

1,25

27,80

Carbonato de litio

0,012

0,263

Residuos de proceso

1,238

27,53

Figura 26: Estériles de proceso generados

A continuación, se desarrolla el balance de masas a lo largo del proceso metalúrgico, identificando el volumen por unidad de tiempo de residuo de cada una de las etapas del tratamiento mineral y la humedad del rechazo resultante.

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Figura 27: Balance de masa del proceso

TRANSPORTE Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS

Los residuos de proceso tendrán un 10-20% de humedad (excepto los de precipitación, que será del 50%) por lo que la vibración del camión podría resultar en cierta pérdida de agua en exceso. Por esta razón, los volquetes deberán disponer del cierre posterior de la caja. El vertido de residuos de proceso en cada una de las tres instalaciones se basará en el “open paddock”, de forma que cada camión de carga verterá con una distancia de 10 m entre descarga y descarga (basado en la capacidad de 22 m3 de caja).

El material descargado será extendido y compactado mediante una CAT 825K (excavadora y compactadora), que solo operará durante el turno de día. El objetivo del extendido será la formación de

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una capa de espesor 500 mm, previa a su compactación. En cada instalación, cada año se incrementará una altura de 1.5-2 m. Alrededor de 3-4 capas serán vertidas anualmente, con una duración de 3-4 meses por capa.

El mismo CAT 825K será usado en todas las instalaciones de residuos, aunque pasará la mayor parte del tiempo en las instalaciones de flotación-concentración y tostación-lixiviación (ratio de 60:40), con una visita semanal a la zona de precipitados. DISEÑO DE LAS INSTALACIONES

Se diseñan tres instalaciones de residuos de proceso distintas. Cada instalación será configurada con unos cierres o diques de contención construidos con estéril de mina, cuya superficie en contacto con los estériles de proceso estará revestida de una capa de material de baja permeabilidad.

Sobre la capa de baja permeabilidad, en la zona interna de la instalación, se colocará un drenaje inferior que colectará el agua de percolación hacia una torre de bombeo.

Las etapas consideradas en la construcción de los cierres y el volumen de material requerido se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 17: Etapas en la construcción de los cierres e instalaciones de residuos RESIDUOS TOSTACIÓNLIXIVIACIÓN

STOCK ETAPA

AÑOS

RESIDUOS DE FLOTACIÓNCONCENTRACIÓN

RESIDUOS DE PRECIPITACIÓN

msnm

Vol (Mm3)

msnm

Vol (Mm3)

msnm

Vol (Mm3)

msnm

Vol (Mm3)***

Preparación

1

498

42.000

-

-

-

-

-

-

2 años

2-3

516

638.000

485

329.000

469

360.000

534

174.000

5 años

2-6

521

1.003.000

493

617.000

475

716.000

538

343.000

10 años

2-11

535

2.615.000

503

1.031.000

484

1.512.000

543

656.000

15 años

2-16.1

540

3.299.000

512

1.387.000

493

2.261.000

546

899.000

23 años

2-24

-

-

515*

1.464.000

500**

2.687.000

550

1.298.000

*Capacidad hasta año 17,5 **Capacidad hasta año 19 ***Volumen que forma parte de escombrera de estériles

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La siguiente tabla muestra una comparativa entre los volúmenes de almacenamiento requeridos para la construcción de los diques de contención.

Tabla 18: Cálculo de volúmenes de almacenamiento (m3) ETAP A

AÑO DE COMIENZO DE CONSTRUCCIÓ N

PERIODO DE CONSTRUCCIÓ N

ESTÉRIL DE MINA DISPONIBL E

ESTÉRIL DE MINA REQUERID O

ESTÉRIL DE MINA EN ESCOMBRER A

TIPO DE CONSTRUCCIÓ N

1

1

1-15

819.000

1.327.000

-508.000

Transporte directo (1,2 años)

2

3

1

4.765.000

2.336.000

2.429.000

Transporte directo (