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• Gustavo Sosa

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Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a través de su composición química, por ejemplo utilizando la norma AISI:

Nº AISI:

Descripción

Ejemplo

10XX

Son aceros sin aleación con 0,XX % de C

(1010; 1020; 1045)

41XX

Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr

(4140)

51XX

Son aceros aleados con Mn, Si y C

(5160)

La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y dureza, conceptos que se explicarán más adelante. Sirve para relacionar la composición química y las propiedades mecánicas de los aceros. En las Tablas 2 y 3 se entrega información detallada de la composición química de diversas aleaciones listadas en base su número AISI-SAE.

Nº SAE o AISI 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080

Resistencia a la tracción Rm

Límite de fluencia Re

Alargamiento en 50 mm

Kgf / mm2

Mpa

Kgf/mm2

Mpa

%

40,0 42,9 45,8 50,1 56,3 59,8 63,4 68,7 73,9 78,5 83,1 87,0 90,9 94,7 98,6

392,3 420,7 449,1 491,3 552,1 586,4 621,7 673,7 724,7 769,8 814,9 853,2 891,4 928,7 966,9

30,2 32,0 33,8 34,5 35,2 38,7 42,2 42,2 42,2 45,8 49,3 51,9 54,6 57,3 59,8

292,2 313,8 331,5 338,3 345,2 377,5 413,8 413,8 413,8 449,1 483,5 509,0 535,4 560,9 586,4

39 39 36 34 32 29 25 23 20 19 17 16 15 13 12

109 126 143 161 179 190 201 215 229 235 241 254 267 280 293

Tabla 1 Propiedades Mecánicas. Barras de acero en caliente. Composición química de los principales aceros al carbono. •

Tabla 2 : Designación AISI con cuatro componentes Designación AISI C Mn NO RESULFURIZADOS MÁXIMO DE MANGANESO: 1,00 %

P (max)

S (max)

1005

0,06

max 0,35

max

0,040

0,050

1006

0,08

max 0,25 - 0,40

0,040

0,050

1008 1010 1012 1015

0,10 max 0,30 0,08 - 0,13 0,30 0,10 - 0,15 0,30 0,13 - 0,18 0,30

0,040 0,040 0,040 0,040

0,050 0,050 0,050 0,050

-

0,50 0,60 0,60 0,60

Dureza Brinell

1016 0,13 - 0,18 0,60 - 0,90 0,040 1017 0,15 - 0,20 0,30 - 0,60 0,040 1018 0,15 - 0,20 0,60 - 0,90 0,040 1019 0,15 - 0,20 0,70 - 1,00 0,040 1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,040 1021 0,18 - 0,23 0,60 - 0,90 0,040 1022 0,18 - 0,23 0,70 - 1,00 0,040 1023 0,20 - 0,25 0,30 - 0,60 0,040 1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,040 1026 0,22 - 0,28 0,60 - 0,90 0,040 1029 0,25 - 0,31 0,60 - 0,90 0,040 1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,040 1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,040 1037 0,32 - 0,38 0,70 - 1,00 0,040 1038 0,35 - 0,42 0,60 - 0,90 0,040 1039 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,040 1042 0,40 - 0,47 0,60 - 0,90 0,040 1043 0,40 - 0,47 0,70 - 1,00 0,040 1044 0,43 - 0,50 0,30 - 0,60 0,040 1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 1046 0,43 - 0,50 0,70 - 1,00 0,040 1049 0,46 - 0,53 0,60 - 0,90 0,040 1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,040 1053 0,48 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 1055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 0,040 1059 0,55 - 0,65 0,50 - 0,80 0,040 1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,040 1064 0,60 - 0,70 0,50 - 0,80 0,040 1065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 0,040 1069 0,65 - 0,75 0,40 - 0,70 0,040 1070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 0,040 1078 0,72 - 0,85 0,30 - 0,60 0,040 1080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,040 1084 0,80 - 0,93 0,60 - 0,90 0,040 1086 0,80 - 0,93 0,30 - 0,50 0,040 1090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 0,040 1095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 0,040 ACEROS AL CARBONO CON ALTO CONTENIDO DE MANGANESO 1013 0,10 - 0,16 1,10 - 1,40 0,040 1022 0,18 - 0,24 1,10 - 1,40 0,040 1024 0,19 - 0,25 1,35 - 1,65 0,040 1026 0,22 - 0,29 1,10 - 1,40 0,040 1027 0,22 - 0,29 1,20 - 1,50 0,040 1041 0,36 - 0,44 1,35 - 1,65 0,040 1048 0,44 - 0,52 1,10 - 1,52 0,040 1051 0,45 - 0,56 0,85 - 1,56 0,040 1052 0,47 - 0,55 1,20 - 1,55 0,040 1061 0,55 - 0,65 0,75 - 1,65 0,040 1066 0,60 - 0,71 0,85 - 1,71 0,040 ACEROS RESULFURIZADOS (de fácil labrado) 1108 0,08 - 0,13 0,50 - 0,80 0,040

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,08-0,13

1109 0,08 - 0,13 0,60 - 0,90 0,040 1117 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,040 1118 0,14 - 0,20 1,30 - 1,60 0,040 1119 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,040 1132 0,27 - 0,14 1,35 - 1,65 0,040 1137 0,32 - 0,39 1,35 - 1,65 0,040 1139 0,35 - 0,43 1,35 - 1,65 0,040 1140 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 1141 0,37 - 0,45 1,35 - 1,65 0,040 1144 0,40 - 0,48 1,35 - 1,65 0,040 1145 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,040 1146 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,040 1151 0,80 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 ACEROS REFOSFORADOS Y RESULFURIZADOS 1110 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,04 máx

•

0,08-0,13 0,08-0,13 0,08-0,13 0,24-0,33 0,08-0,13 0,08-0,13 0,13-0,20 0,08-0,13 0,08-0,13 0,24-0,33 0,04-0,07 0,08-0,13 0,08-0,13 0,08-0,13

1211

0,13

máx 0,60 - 0,90 0,07-0,012 0,10-0,15

1212

0,13

máx 0,07 - 1,00 0,07-0,012 0,16-0,23

1213 1216

0,13 máx 0,70 - 1,00 0,07-0,012 0,24-0,33 0,14 - 0,20 1,10 - 1,40 0,04 máx 0,16-0,23

1215

0,09

máx 0,75 - 1,05 0,04-0,09 0,26-0,35

12L14

0,15

máx 0,85 - 1,15 0,04-0,09 0,26-0,35

Tabla 3 : Designación AISI con ocho componentes

Designación AISI

C

Mn

P (max) S (max)

Si

Ni

Cr

Mo

1330

0,28 - 0,33 1,60 - 1,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

1335

0,33 - 0,38 1,60 - 1,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

1340

0,38 - 0,43 1,60 - 1,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

1345

0,43 - 0,48 1,60 - 1,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

4023

0,20 - 0,25 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4024

0,20 - 0,25 0,70 - 0,90

0,035

0,035

0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4027

0,25 - 0,30 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4028

0,25 - 0,30 0,70 - 0,90

0,035

0,035

0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4037

0,35 - 0,40 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4047

0,45 - 0,50 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4118

0,18 - 0,23 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,40 - 0,60 0,08 - 0,15

4130

0,28 - 0,33 0,40 - 0,60

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4137

0,35 - 0,40 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4140

0,38 - 0,43 0,75 - 1,00

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4142

0,40 - 0,45 0,75 - 1,00

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4145

0,43 - 0,48 0,75 - 1,00

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4147

0,45 - 0,50 0,75 - 1,00

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4150

0,48 - 0,53 0,75 - 1,00

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4161

0,56 - 0,64 0,75 - 1,00

0,035

0,040

0,15 - 0,35

4320 4340 E4340

0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,38 - 0,43 0,65 - 0,85

0,035 0,035 0,025

0,040 0,040 0,025

0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30

4615

0,13 - 0,18 0,45 - 0,65

0,035

0,040

0,15 - 0,35 1,65 - 5,00

0,20 - 0,30

4620

0,17 - 0,22 0,45 - 0,65

0,035

0,040

0,15 - 0,35 1,65 - 5,00

0,20 - 0,30

4626

0,24 - 0,29 0,45 - 0,65

0,035

0,040

0,15 - 0,35 0,70 - 1,00

0,15 - 0,25

4720

0,17 - 0,22 0,50 - 0,70

0,035

0,040

0,15 - 0,35 0,90 - 1,20 0,35 - 0,55 0,15 - 0,25

4815

0,13 - 0,18 0,40 - 0,60

0,035

0,040

0,15 - 0,35 3,25 - 3,75

0,20 - 0,30

4817

0,15 - 0,20 0,40 - 0,60

0,035

0,040

0,15 - 0,35 3,25 - 3,75

0,20 - 0,30

4820

0,18 - 0,23 0,50 - 0,70

0,035

0,040

0,15 - 0,35 3,25 - 3,75

0,20 - 0,30

5117

0,15 - 0,20 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

5120

0,17 - 0,22 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

5130

0,28 - 0,33 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,80 - 1,10

5132

0,30 - 0,35 0,60 - 0,80

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,75 - 1,10

5135

0,33 - 0,38 0,60 - 0,80

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,80 - 1,05

5140

0,38 - 0,43 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

5150

0,48 - 0,53 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

5155

0,51 - 0,59 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

5160

0,56 - 0,64 0,75 - 1,00

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

E51100

0,98 - 1,10 0,25 - 0,45

0,025

0,025

0,15 - 0,35

0,90 - 1,15

E52100

0,98 - 1,10 0,25 - 0,45

0,025

0,025

0,15 - 0,35

1,30 - 1,60

6118

0,16 - 0,21 0,50 - 0,70

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,50 - 0,70 0,10 - 0,15V

6150

0,48 - 0,53 0,70 - 0,90

0,035

0,040

0,15 - 0,35

0,80 - 1,10

8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8637 8640 8642

0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,35 0,38 0,40

0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

-

0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33 0,40 0,43 0,45

0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,75 0,75 0,75

-

0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 1,00 1,00 1,00

-

0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

0,70 - 0,90 0,25 - 0,35

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

-

0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

-

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

0,15 V Min 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

-

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

La Tabla 4 presenta los diversos efectos de los elementos de aleación sobre las propiedades de los aceros. La simbología es la siguiente:

 = Aumento  = Constante

 = Reducción  = Característica no conocida

Efecto con mayor intensidad = Varios símbolos •

Tabla 4 : Efecto de los elementos aleantes

La segunda forma de designar los aceros es a través de su resistencia mecánica en tracción, es el caso de los aceros: A37-24ES A44-28ES A63-42ES

A: Acero ES: Estructural soldable H: Para hormigón

La primera cifra indica la resistencia a la tracción en kg/mm 2, la segunda cifra indica la resistencia a la fluencia en kg/mm2. En la siguente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso estructural y de barras para hormigón armado.

Grados del Acero A37-24ES A42-27ES A52-34ES A44-28H A63-42H

Resistencia Límite de a la tracción fluencia Rm Re 2 Kgf/mm Mpa Kgf/mm2 Mpa 37 363 24 235 42 412 27 265 52 510 34 324 44,9 64,2

440 630

28,6 42,8

Alargamiento en 50 mm % 22 20 18

280 420

16 (*)

(*): (700/Rm) - K >= 8, K es un coeficiente que depende del diámetro nominal de la barra (e) y cuyo valor se indica a continuación.

e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36 K : 2 1 0 0 0 0,5 1 2 3 4 5 Fuente: Norma chilena NCh 203 of. 77

Para poder reconocer un acero al momento de adquirirlo, se utiliza una clave de colores que se pinta en la sección de las barras, se entrega a continuación los códigos de color para los aceros distribuídos por la empresa SABIMET. Aceros Bonificados Características Técnicas y Aplicaciones

Normas

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y

Composición Química % C : 0,34 Mn : 0,55 Cr : 1,55

Mo : 0,25 Ni : 1,55

Dureza Entrega HB 299

4340

6582

Código Color USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

4140

7225

Código Color

tenacidad, con tratamiento térmico, para ejes, cigüeñales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando.

353

Acero al Cr, Mn, Mo contratamiento térmico, de alta resistencia a la tracción para piezas de C: 0,42 maquinarias sometidas a Mn : 0,65 la tracción para piezas de maquinarias sometidas a exigencias como muñones, pernos y piñones

Mo : 0,20 Cr : 1,00

266 310

Aceros de Cementación USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

3115

5713

Código Color

Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento térmico, para ejes, cigüeñales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando.

C : 0,14 Mn : 0,80

Cr : 1,0 Ni : 1,45

En resortes de vehículos, máquinas, agroindustria, C : 0,57 cuchillas de máquinas Mn : 0,85 pequeñas, piezas de máquina, etc.

Cr : 0,85

170 210

Aceros para Resortes USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

5160

7176

Código Color

Acero para resortes aleado al Cr, Mn, de gran durabilidad en trabajo de compresión y tracción.

240 260

Las temperaturas de conformado recomendable son entre 830 y 920 °C

Aceros al Carbono USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

1045

1191

Código Color USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

1020

1151

Código Color

Acero de medio carbono, de uso general para la construcción de todo tipo de piezas mecánicas como ejes, motores C : 0,45 electricos, cuñas, Mn : 0,65 martillos, chavetas, etc. En plancha se utiliza donde hay mayor resistencia a ruptura y abrasión. Puede ser suministrado trefilado

170 190

Acero blando de bajo carbono para piezas de maquinaria, pernos, pasadores de baja resistencia. Buena soldabilidad. No toma temple, pero es cementable en piezas no exigidas. Puede ser suministrado trefilado.

120 150

C : 0,20 Mn : 0,50

Aceros Refractarios USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

310

4841

Acero inoxidable refractario austenítico al Cr, Ni, Si, tipo 25/20 para piezas sometidas a temperaturas hasta 1.200° C. Se emplea en pisos de hornos, parrillas, ganchos, moldes para vidrio, tubos de conducción, rejillas para esmaltar; su durabilidad está condicionada a la atmósfera de trabajo.

Código Color

C : 0,15 Si : 2,0

Cr : 25,0 Ni : 20,0

145 190

Aceros Inoxidables USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

316

4401

Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, Mo, tipo 18/10. Su contenido de molibdeno mejora todas sus características de resistencia al ataque ácido. C: 0,07 máx No se garantiza la Mn : 2,0 corrosión intercristalina Cr : 17,0 en soldaduras. Aplicaciones en la industria minera, petroquímica, farmacéutica y alimentaria. Usos clínicos ortopédicos. Industria textil

Código Color

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

316L

4404

Código Color

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

304

4301

Código Color

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

304L

430L

Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, Mo, del tipo 18/10. Estabilizado al carbono, insensibilidad a la corrosión intercristalina en soldaduras, no necesita tratamientos térmicos post-soldadura. Mejor aptitud a la deformación en frío y obtención de altos grados de pulimento, lo que permite una mayor resistencia a los ácidos comúnmente emlpeados an la industria.

C: 0,03 máx Mn : 2,0máx Cr : 17,5

Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, 18/8. Buenas características de resistencia a la corrosión, ductibilidad y pulido. No C: 0,07 máx garantido a la corrosión Mn : 2,0máx intercristalina en soldaduras. Resistente a Cr : 18,5 la corrosión de aguas dulces y atmósferas naturales. En construcción de muebles, utensilios de cocina, orfebrería, arquitectura, decoración de exteriores.

Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, tipo 18/8. Estabilizado al carbono, con garantía de insensibilidad a la

C: 0,03 máx Mn : 2,0máx Cr : 18,5

Ni : 12,0 Mo : 2,2 Si : 1,0

Ni : 12,5 Mo : 2,2 Si : 1,0

Ni : 9,5 Mo : 1,0 Si :

Ni : 10,0 Si :1,0máx

130 180

130 180

130 180

130 180

Código Color

corrosión intercristalina, por tanto no necesita tratamiento térmico postsoldadura. De fácil pulido y gran ductibilidad, especial para embutido profundo. Se emplea en

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

430

14016

Código Color

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

1020

1151

Acero inoxidable ferrítico con buena resistencia a la corrosión en frío en medios moderadamente agresivos aptitudes limitadas para la deformación en frío con un bajo costo con respecto a otros aceros de mayor aleación. Usado en la ornamentación de la industria automotriz. Aplicaciones específicas de la industria química.

C: 0,1 máx Mn : 1,0

130 170

Son aceros inoxidables martensíticos al Cr, que presentan una alta resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión con tratamientos térmicos. Se aplican fundamentalmente en la C: 0,15 máx fabricación de piezas Mn : 1,0 mecánicas que operan normalmente en contacto con agua, vapor, vinos, cerveza y otros ambientes moderadamente corrosivos, como pernos, pasadores, pistones, camisas, ejes de bombas, etc.

Código Color

Cr : 16,5 Si :1,0 máx

Cr : 13,0 Si :1,0 máx

500 530

Aceros Antiabrasivos USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

T-1

8921A 8922B

Código Color

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

Durcap

360

Acero estructural aleado de bajo carbono con tratamiento térmico y altas propiedades de soldabilidad, resistencia al impacto y la abrasión a bajo costo. Usos: Planchas de C: 0,17 recubrimiento Mn : 1,0 antiabrasivas chutes, Cr : 0,53 equipos de movimiento de tierras y minerales, y otros servicios severos de impacto y abrasión. Permite reducir el peso muerto al reducir secciones. Construcción de puentes y edificios, refuerzos de camiones, etc.

Acero aleado, con tratamiento térmico de normalizado, diseñado para obtener alta resistencia a la abrasión,

C: 0,19 Mn : 1,5 Cr : 1,5

Mo : 0,22 V : 0,06 Ni, Ti, B.

Mo : 0,35 Cu : 0,21

321 390

360

Código Color

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N°

impacto y corrosión atmosférica. Las propiedades inherentes a este acero permiten alcanzar un excelente desempeño al ser usado en equipos de Acero aleado, templado y revenido, diseñado para obtener alta resistencia a la abrasión e impacto. Estas propiedades permiten obtener a este acero un altísimo desempeño al ser usado en equipos de movimiento de tierra, tolvas, cucharones de palas mecánicas, placas de desgaste, filo y revestimiento de palas de cargadores frontales, ductos de carga, carros de ferrocarril, tolvas de camiones.

C: 0,31 máx Mn : 1,0 Cr : 1,25

Ni : 1,5 máx Mo : 0,35 Nb: 0,02máx

500