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LABORATORIO DE PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES

HOJA DE PROCESOS PARA TORNEADO Grupo: 8131

Alumno: David Ricardo Fernández Cano Veronico Número de cuenta: 412057786 Proceso: Torneado Material de la pieza: Aluminio Resolución del carro auxiliar: .001in Operación

Maquina: Torno Titanium YZ-1440 Largo de la pieza: 8 in

Potencia: 2 hp Diámetro de la pieza: 3/4 in

Distancia entre puntos: Capacidad de volteo: 45.5 in 7.5 in Herramienta: Buril de SS de ¼ in

Resolución del cabezal móvil: .001in Descripción

Resolución del carro longitudinal: .005in

Resolución del carro transversal:0 .002in

Croquis

Útiles De trabajo

De control 

1.- Montaje de la pieza

Se coloca el material de trabajo entra las mordazas del chock, luego se toma la llave del plato sujetador y con ella se aprietan las tres mordazas del plato.



Llaves del plato sujetador

2.- Montaje de la herramienta

Se coloca el buril en el portaherramientas para hacer un corte de derecha a izquierda y se sujeta con la correspondiente llave. Se coloca el portaherramientas en la torre portaherramientas y se sujeta a esta apretando con su correspondiente llave el tornillo de en medio para después apretar los dos restantes. Una vez colocada la

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Llave para el portaherramientas Llave para la torre portaherramienta



Flexómetro

3.- Careado

4.- Centrado

herramienta se revisa cuidadosamente que la herramienta esté centrada respecto a la contrapunta, para hacer esto se vale del desplazamiento del carro principal y del transversal. El cuerpo de la herramienta y el filo principal de corte deben de formar un ángulo de 45° contra el plano a carear. El carro transversal llevara una dirección de avance hacia el eje de rotación. Se pone la dirección para el avance automático. Se realiza un avellanado con una broca para poner el centro en el plano donde se realizo el careado y luego se acerca al punto giratorio hasta que este queda insertado en el agujero creado por la broca de centrar.

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Buril de SS de ¼ in

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Punto móvil Broca de centrar #3

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Controles de velocidad Controles de avance

Controles de velocidad Controles de avance

7.- Moleteado

5.- Cilindrado

Se ponen marcas en el material al inicio y al final de la distancia aproximada que se va a moletear. Se colocan las moletas en la torre porta herramientas y se elige el valor más bajo para las revoluciones. Se enciende la máquina y se acerca las moletas hasta que el material queda marcado, posteriormente se apaga y se le pone el avance automático y la dirección de desplazamiento. Se pone una marca para tener en cuenta la longitud que se va a cilindrar. Se marca la posición inicial del buril acercándolo al material, hasta que alcance a rayarlo y entonces se posiciona enfrente de la herramienta y se le da la profundidad de corte y se pone el avance automático y su correspondiente dirección. Se detiene el avance automático un poco antes de que este alcance la marca hecha con lápiz y se procede con el corte de forma manual.

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Moletas

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Buril de SS de ¼ in Lápiz B

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Controles de velocidad Controles de avance

Controles de velocidad Controles de avance

6.- Conicidad

8.- Roscado

Se aflojan las tuercas que tiene el carro superior usando la correspondiente llave, y posteriormente se ajusta el ángulo usando en el transportador debajo del carro superior, para después encender el motor y mover la herramienta usando el carro auxiliar de forma manual izquierda a derecha. Se toma la tarraja y se coloca en el extremo superior del material a roscar. Se comienza a girar cuidando que entre perpendicular al plano en donde se realizo el careado, cada que se realizan dos vueltas en el sentido de las manecillas del reloj y después se realiza una vuelta en el sentido contrario.

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Buril de SS de ¼ in Juego de llaves Allen

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Terraja de 17/16 in×7/16 in Aceitera

Transportador del carro principal Controles de velocidad Controles de avance

Operación

Avance [in/rev]

Velocidad de corte [in/min]

Número de revoluciones [rpm]

Profundidad de corte [in]

Tiempo estimado [s]

1.- Montaje de la pieza

95.94

2.- Montaje de la herramienta.

95.94

3.- Careado

0.0014

4.- Centrado

1771

460

1181.102

460

0.03

70 76

5.- Moleteado

0.0041

1181.102

70

0

540

6.- Cilindrado

0.0041

1181.102

460

0.025

819

7.- Conicidad

0.0041

1181.102

460

0.025

690

8.- Roscado

900