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• Americo Quiroga Huaraca

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAAD DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METLURGICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

“ESTUDIO DE LOS PRINCIPALES MINERALES DE HIERRO PARA LA INDUSTRIA SIDERURGICA” INDUSTRIA DEL HIERRO

PRESENTADO POR: TACO TAIPE ERIKA DANITZA……………….CODIGO: 151292 PRESENTADO A: ING. VARGAS VALENCIA BALTAZAR RAUL SEMESTRE 2017-I CUSCO 2017

Tabla de contenido

Resumen ................................................................................................................................................ 3 Palabras claves ………………………………………………………………………………………………………………………………….3 Introducción…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 4

1. Minerales de hierro ………………………………………………………………………………………..………. 5 2. Siderurgia……………………………………………………………………………………………………………….. 9 2.1.- La industria siderúrgica y el medio ambiente ………………………………………………… 10 3. La industria siderúrgica peruana …………………………………………………………………………… 11 4. Obtención del hierro a partir de los minerales………………………………………………………. 13 5. La obtención del hierro a partir de minerales en el Perú “ marcona “ ..…………………14 6. Tras sorprender en el 2016, el mineral de hierro sigue su avance ……………………..…. 17 6.1

Alzas referenciales…………………………………………………………………………………..….. 18

Conclusión…………………………………………………………………………………………………………………..20 Referencias………………….…………………………………………………………………………………………… 21

RESUMEN

El estudio se divide en dos partes. La primera parte brinda los aspectos metal génico del mineral en cuanto a localización geográfica, tipo de yacimiento y época de metalización. La segunda parte es una descripción de los principales yacimientos, con depósitos de hierro, según diversas áreas de la costa y de la faja andina, por regiones, provincias y cuencas. También se mencionan los depósitos detríticos y las reservas de hierro. Presenta en cifras aproximativas, las reservas de hierro en el país, como resultado de las descripciones de los yacimientos hallados hasta el año 1974 (forma, dimensiones visuales, estimaciones de reservas potenciales, tenor del mineral, etc.). Incluye el trabajo de reconocimiento geológico con carácter general, haciendo hincapié que a la fecha del estudio son muy pocos los estudios y labores exploratorias, más o menos detenidas con fines de evaluación, para determinar la posibilidad de explotar el recurso hierro. Estos son obtenidos apartir de la siderurgia que es la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de transformación son los siguientes: Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4) Hidróxidos -> Limonita Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)

Palabras claves: minerales de hierro , la siderurgia, industrias siderurgicas.

INTRODUCCION

El hierro o fierro es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe (del latínfĕrrum) y tiene una masa atómica de 55,6 u. Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, representando un 5 % y, entre los metales, solo el aluminio es más abundante; y es el primero más abundante en masa planetaria, debido a que el planeta en su núcleo, se concentra la mayor masa de hierro nativo equivalente a un 70 %. El núcleo de la Tierra está formado principalmente por hierro y níquel en forma metálica, generando al moverse un campo magnético. Ha sido históricamente muy importante, y un período de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro. En cosmología, es un metal muy especial, pues es el metal más pesado que puede producir la fusión en el núcleo de estrellas masivas; los elementos más pesados que el hierro solo pueden crearse en supernovas.

1. MINERALES DE HIERRO El hierro constituye cerca del 1,51% en peso de la corteza terrestre. Es uno de los siete metales conocidos desde la antigüedad. Aunque muy raramente se encuentra libre en la naturaleza, la facilidad con que sus óxidos son reducidos por el carbón y la abundancia de los mismos en la superficie terrestre, hicieron posible su descubrimiento y aplicación a la fabricación de utensilios y armas. El hierro se encuentra en numerosos minerales y mineraloides, magnetita (Fe3O4), hematita(Fe2O3), limonita (Fe2O3 .nH2O), siderita (FeCO3), pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3), etc. Si bien hay una diversidad de minerales de hierro distribuidos sobre la corteza terrestre (óxidos, carbonatos, sulfuros, sulfatos, silicatos, etc.) son pocos los minerales usados comercialmente como fuente de hierro. Magnetita (Fe3O4)

La magnetita pertenece al grupo de la espinela.Pertenece al sistema isométrico y clasificado dentro del grupo de los óxidos. En la naturaleza lo encontramos en forma masiva o cristalizada, generalmente, en forma de octaedros en formaciones sedimentarias de hierro. Mineralogía. Brillo:Metálico. Color:Negro. Raya:Negra. Dureza:5,5-6. Exfoliacion:Irregular. Fractura:Buena en algunas caras.

Hematita (Fe2O3) El nombre de Hematite procede del vocablo griego “haimatites”, que significa sangre, en referencia al color rojo de su raya. Minerologia

Brillo:Metálico. Color:Negro, rojo. Raya:Roja, marrón. Dureza:5-6. Exfoliacion:Desigual. Fractura:No tiene.

Limonita (Fe2O3 .nH2O)

Limonita. Término empleado para designar óxidos e hidróxidos masivos de hierro sin identificar que carecen de cristales visibles y tienen raya pardo amarillenta. La limonita es normalmente el mineral goethita, pero puede consistir también en proporciones variables de magnetita, hematites, lepidocrocita, hisingerita, pitticita, jarosita, etc.Es un mineral del grupo IV de los óxidos, Contiene un 60% de hierro. Formación y yacimientos Es un material muy común en zonas oxidadas con depósitos con minerales de hierro. Se origina por la descomposición de muchos minerales de hierro, especialmente la pirita

Etimología: proviene del griego sideros = hierro, por su composición Siderita (FeCO3) Sistema cristalino: trigonal. Principio de formación: romboédrico. Clase mineral: carbonatos y nitratos Dureza: 3,5-4,5 en la escala de mohs. Yacimientos: sudáfrica, reino unido, ee.uu, españa. la siderita es un mineral pesado, tiene una composición de carbonato de hierro, suele presentarse en masas espáticas de grano grueso o con cristales apilados en forma de escamas, tiene origen en en yacimientos de tipometasomático.

La pirita es un mineral muy común, encontrado en multitud de formaciones

Pirita (FeS2)

geológicas desde depósitos sedimentarios a vetas hidrotermales. A la pirita se la conoce como el oro de los tontos por su gran similitud que tiene con él. Etimología Procede su nombre del vocablo griego “pyr” que significa fuego, ya que al golpearla con cualquier otro mineral hace saltar chispas. Mineralogía. Brillo:Metálico. Color:Amarilllo, pajizo. Raya:Verdoso-negro. Dureza:6-6,5. Exfoliacion:Concoidea, irregular. Fractura:.

Ilmenita (FeTiO3)

La ilmenita es un mineral débilmente magnético, de color negro o gris, que se encuentra en las rocas metamórficas y en las rocas básicas ígneas. El nombre deriva de las montañas "Ilme" en Rusia, uno de sus principales yacimientos. Fórmula química: Fe2+Ti4+O3 Propiedades ópticas: Anisotropismo marcado Magnetismo: a veces magnético Color: Negro Sistema cristalino: Hexagonal Dureza: 5,5 - 6 (Mohs)

La razón estriba en la cantidad de metal, o ley, que el mineral contenga. Para ser utilizados en la industria siderúrgica estos materiales deben contener un mínimo de 40% de hierro. Las impurezas (ganga), que siempre acompañan a los minerales, disminuyen el porcentaje de hierro en los mismos. La magnetita contiene, teóricamente 72,3 % de hierro, la hematita 69,9 %. En cambio, el contenido teórico de hierro en la pirita es de apenas 46,6 %. Los porcentajes reales disminuyen debido a la ganga.

Otro factor que puede condicionar el uso de un mineral de hierro como materia prima para la obtención de acero, es la presencia de ciertos elementos que puedan dificultar el proceso o que le comuniquen al producto características indeseadas. Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos impurezas. Muchos de los minerales de hierro son óxidos, y los que no, se pueden oxidar para obtener los correspondientes óxidos. La reducción de los óxidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comúnmente alto horno. En él se añaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3, que actúa como escorificante. Los gases sufren una serie de reacciones; el carbono puede reaccionar con el oxígeno para formar dióxido de carbono: C + O2 → CO2 A su vez el dióxido de carbono puede reducirse para dar monóxido de carbono: CO2 + C → 2CO Aunque también se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monóxido con oxígeno para volver a dar dióxido de carbono: 2CO + O2 → 2CO2 El proceso de oxidación de coque con oxígeno libera energía y se utiliza para calentar (llegándose hasta unos 1900 °C en la parte inferior del horno). En primer lugar los óxidos de hierro pueden reducirse, parcial o totalmente, con el monóxido de carbono, CO; por ejemplo: Fe3O4 + CO → 3FeO + CO2 FeO + CO → Fe + CO2

Después, conforme se baja en el horno y la temperatura aumenta, reaccionan con el coque (carbono en su mayor parte), reduciéndose los óxidos. Por ejemplo: Fe3O4 + C → 3FeO + CO El carbonato de calcio (caliza) se descompone: CaCO3 → CaO + CO2 Y el dióxido de carbono es reducido con el coque a monóxido de carbono como se ha visto antes. Más abajo se producen procesos de carburación: 3Fe + 2CO → Fe3C + CO2 Finalmente se produce la combustión y desulfuración (eliminación de azufre) mediante la entrada de aire. Y por último se separan dos fracciones: la escoria y el arrabio: hierro fundido, que es la materia prima que

luego se emplea en la industria.

El arrabio suele contener bastantes impurezas no deseables, y es necesario someterlo a un proceso de afino en hornos llamados convertidores. En 2000 los cinco mayores productores de hierro eran China, Brasil, Australia, Rusia e India, con el 70 % de la producción mundial. Actualmente el mayor yacimiento de Hierro del mundo se encuentra en la región de "El Mutún", en el departamento de Santa Cruz, Bolivia; dicho yacimiento cuenta con entre 40 000 y 42 000 millones de toneladas aprox. (40 % de la reserva mundial) para explotar. 2. SIDERURGIA Se

denomina siderurgia o siderometalúrgica,

a

la

técnica

del

tratamiento

del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se

encuentra

presente

en

la

naturaleza

en

forma

de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de transformación son los siguientes:

Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4) Hidróxidos -> Limonita Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3) Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de separación: Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual no es magnética. Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este método es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderúrgico. Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde será procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero. 2.1.- La industria siderúrgica y el Medio Ambiente

Uno de los principales efectos de los procesos siderúrgicos sobre el ambiente lo constituyen las emisiones de CO2. No obstante la mejora en la tecnología evidenciada en las últimas décadas, las emisiones de CO2 rondan las 2,0 – 2,2 toneladas de CO2 por tonelada de acero crudo. Dado que en el mundo se producen alrededor de 1.000 millones de toneladas anuales de acero crudo, las emisiones de CO2 superan los 2.000 millones de toneladas anuales. En estas cantidades no se incluye el CO2 generado por centrales térmicas que suministran la energía para los procesos de afin no y elaboración de subproductos. De esta manera, la siderurgia es, entre todas las industrias, la que contribuye en mayor proporción al “efecto invernadero”. A la polución por emisión de CO2 se suma la ocasionada por la emisión de SOx (SO2 y SO3) producidos en los procesos de afi no. Los SOx, conjuntamente con los NOx son los responsables de la llamada “lluvia ácida”. Otro problema ambiental lo constituyen los subproductos sólidos y líquidos de los procesos siderúrgicos. En 1950, se generaban 700 kg de subproductos (escorias, barros de sistemas de limpieza de gases y humos de colada, aguas residuales, etc.) por tonelada de arrabio producido. Actualmente, sólo se generan alrededor de 200 kg. Aún así, la contribución al deterioro ambiental es muy grande. Se están desarrollando estudios acerca de tecnologías que aporten un menor impacto por mayor efi ciencia general de proceso (energética, menor residuo generado, efl uentes y emisiones controladas, etc.). Por ejemplo: el proyecto de "chapa ultrafi na" o Thin Slab Casting, o el proyecto Ultra Light Steel Auto Body (ULSAB), en el que un consorcio internacional integrado por empresas automotrices y varias empresas siderúrgicas diseñó y construyó un prototipo de auto con carrocería ultraliviana, 35% menos pesada que la convencional. 3. LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA PERUANA En el mercado local existen dos productores de acero: Aceros Arequipa y Siderperú.

Adicionalmente, existen importaciones en distinta proporción para cada tipo de derivado básico de acero. En el mercado doméstico se elaboran y comercializan seis tipos de derivados con base en el acero en bruto. De acuerdo a la forma que adquiere el producto final, los productos básicos de acero se clasifican en dos grupos: a. Productos no planos: alambrón (utilizado para el sector construcción, el trefilado y la fabricación de electrodos), barras (de construcción, lisas, molino y calibradas) y perfiles b. Productos planos: planchas de acero, bobinas de acero y planchas y bobinas galvanizadas La evolución de las ventas de estos derivados básicos depende del crecimiento de los sectores en los cuales se utilicen. Así, durante el 2001 el incremento en la actividad minera impulsó la producción de barras destinadas a este sector, mientras que el estancamiento de la construcción deterioró las ventas de barras para la construcción, alambrón y perfiles. Tomando en cuenta la producción total interna, según cifras del 2000, el 65% es absorbido por el sector construcción, mientras que el resto es consumido por las industrias metal – mecánica y minera o destinado a la exportación. Al nivel de cada empresa, el 50% de la producción de Siderperú es absorbido por la actividad constructora, el 20% por la industria metal – mecánica y el 30% restante por la actividad minera local y las exportaciones destinadas a la minería chilena. Por su parte, Aceros Arequipa destina cerca del 70% de su producción al sector construcción, mientras que el resto es consumido por las industrias manufactureras y la minería. Cabe resaltar que la empresa importa productos planos precisamente para atender la demanda de este último sector. Tal como se ha indicado, ambas empresas producen en conjunto seis derivados básicos del acero, y la competencia entre ambas y las importaciones se produce al nivel de cada tipo de

derivado. Adicionalmente, existe competencia por parte de empresas fundidoras que utilizan chatarra para producir algunos productos de perfil (productos planos), pero ésta es marginal. En lo que respecta a la producción de cada empresa, en el mercado de planos Siderperú es el único productor nacional, con el 23% de participación de mercado. El 77% restante es atendido por las importaciones, 22% de las cuales son efectuadas por Corporación Aceros Arequipa (con el fin de competir de esta forma con Siderperú), mientras que el resto corresponde a empresas comercializadoras o a aquéllas que utilizan directamente estos productos. En el mercado de productos no planos, Siderperú y Corporación Aceros Arequipa compiten en la fabricación de alambrón, barras y perfiles. En este caso, al contrario de lo que ocurre con los productos planos, Aceros Arequipa tiene una mayor participación de mercado en promedio. El mercado siderúrgico en el Perú tiene una considerable importancia, tomando en cuenta que satisface muchas de las necesidades de insumos para el mantenimiento y reposición de los bienes de capital que utilizan las industrias locales, así como para el proceso productivo de los bienes de consumo que éstas fabrican. De esta forma, la producción de la industria siderúrgica local representa el 3% del PBI del sector manufacturero, el cual a su vez equivale al 14.8% del PBI global. Dicha producción es llevada a cabo por dos empresas: la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. (Siderperú) y Corporación Aceros Arequipa S.A.A. En términos del valor bruto de producción, la industria produce alrededor de US$240 millones al año, mientras que el valor producido por el sector manufacturero total es de US$8,020 millones. 4. OBTENCIÓN DEL HIERRO A PARTIR DE LOS MINERALES La historia del hierro es la historia del hombre. Desde su descubrimiento, en tiempos primitivos, el hombre con su inventiva logró convertirlo en acero y adecuarlo a los múltiples usos que hoy tiene. Desde una aguja hasta un buque; desde un delicado instrumento hasta la

Torre Eiffel. Si bien el hierro es conocido por el hombre desde hace más de 6000 años, se tienen muy pocos datos sobre su modo de obtención en la antigüedad. En los Pirineos tuvo origen un procedimiento de obtención denominado “forja catalana”, que se utilizó hasta el siglo XIV. Las forjas catalanas consistían en pequeños pozos o en crisoles, con las paredes revestidas de arcilla, dentro de los cuales se introducía el mineral junto con una gran cantidad de carbón vegetal. El fuego era atizado con fuelles manuales o accionados a pedal. En estos hornos no se alcanzaba la temperatura de fusión del hierro, sino que se obtenía una masa metálica esponjosa impregnada en escorias que se separaban mediante un batido enérgico. De esta manera, apenas si se obtenía un tercio del hierro, el resto se perdía con la escoria. A partir del siglo XIV se comenzó a utilizar un horno llamado alto fuego, precursor de los actuales hornos de cuba. En estos hornos se alcanzaba una temperatura más elevada lo que provocaba una fusión parcial del hierro. Según las técnicas de trabajo, se podía obtener hierro dulce, hierro duro y un material duro, pero frágil llamado arrabio. El arrabio se consideraba un producto desechable debido a su fragilidad. Más tarde, se comenzó a aprovechar fundiéndolo y colándolo en moldes. Todos estos procedimientos eran directos, es decir, se obtenía el hierro a partir del mineral. Posteriormente, fueron sustituidos por el proceso indirecto, mediante el cual, a partir del mineral, se obtiene primero el arrabio y de este, por un tratamiento posterior, la aleación de hierro con el contenido de carbono deseado. 5.

LA OBTENCIÓN DEL HIERRO APARTIR DE MINERALES EN EL PERU “ MARCONA “

En hierro es un mineral de mucha demanda mundial, cuya producción se centra en la región de ICA.

COMPAÑÍA MINERA CHINA SHOUGANG San Juan es sede administrativa de la compañía minera China Shougang. Inicialmente fue administrada por la Cía. Minera Norteamericana The Marcona Mining Company, que fue catalogada en su época como pionera de los campamentos mineros en Sudamérica. Fue nacionalizada por el gobierno militar de las fuerzas armadas, liderada por el General EP. Juan Velasco Alvarado, tras el golpe del 3 de octubre de 1968. Durante el gobierno constitucional del Arquitecto Fernando Belaunde Terry, se le denominó Hierro Perú. La empresa Shougang Hierro Perú es la única productora de hierro a nivel nacional y realiza operaciones en el Distrito de Marcona, Provincia de Nazca. De acuerdo a información del Ministerio de Energía y Minas, la empresa ha registrado un incremento sostenido en su capacidad de producción: así, de un nivel promedio de 3,1 millones de toneladas métricas en el período 2000-2003, pasó a un nivel de 5,1 millones en el 2007-2008. Sin embargo, por efectos de la crisis internacional que afectó la demanda mundial de acero y en consecuencia los pedidos de hierro, la producción declinó a 4,4 millones de toneladas métricas en el 2009. En este último año, las exportaciones de hierro de la empresa ascendieron a US$ 298 millones, siendo los principales mercados de destino China (84 por ciento) y Japón (13 por ciento).1

De acuerdo a la empresa, las ventajas comparativas de la firma son:

I. II.

La mina tiene un alto contenido de hierro, del orden de 47 a 58 por ciento. La ubicación de la mina facilita el transporte del mineral a la planta de beneficio a través de una faja transportadora.

III.

La mina tiene reservas de mineral de hierro probadas y probables por más de 1,65 millones de toneladas.

IV.

Cuenta con un puerto propio (muelle de San Nicolás) que le permite recibir barcos de hasta 220 mil toneladas de capacidad.

Según el Ministerio de Energía y Minas, los estudios de impacto ambiental de la empresa referidos al relleno sanitario de San Juan, el incremento de la capacidad de embarque del muelle de San Nicolás, la nueva línea de transmisión y subestación eléctricas, y la ampliación de operaciones en minas, plantas de beneficio e instalaciones auxiliares, se encuentran en etapa de evaluación e implican una inversión conjunta del orden de US$ 1 mil millones. Por su parte, la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía destaca entre los proyectos de inversión y ampliación de operaciones iniciados entre 2007 y 2008 y culminados en su mayoría en el 2009 por Shougang Hierro Perú, la modernización del cargador de barcos, con una inversión estimada del orden de US$ 18 millones; el nuevo sistema de transferencia de embarque, con una inversión de US$ 37 millones; y los de modernización del proceso productivo en el área de mina y de manejo de relaves de la planta concentradora, con una inversión cercana a US$ 4 millones y US$ 14 millones, respectivamente. Por otro lado, respecto a proyectos de inversión mineros a desarrollarse en San Juan de Marcona, de acuerdo al Ministerio de Energía y Minas, se tiene el proyecto Mina Justa (MARCOBRE S.A.C.) que significa una inversión del orden de US$ 740 millones y una producción de 112 mil toneladas métricas finas anuales de cobre.

Últimamente se ha producido un incremento de la población surgiendo zonas urbanomarginales a las afueras de la ciudad causando conflictos entre estas poblaciones y la transnacional China Shougang. 6.

TRAS SORPRENDER EN EL 2016, EL MINERAL DE HIERRO SIGUE SU AVANCE El mineral con un 62% de contenido para entrega en Qingdao, China, avanzó un 3.9% hasta los US$ 83.65 la tonelada métrica seca, según Metal Bulletin Ltd. (Bloomberg) El mineral de hierro ha trasladado el impulso alcista del año pasado a los primeros días de 2017: los precios están subiendo en medio de la especulación de que la demanda china por el mineral internacional se mantendrá alta en momentos en que las mayores mineras del mundo -incluida la brasileña Vale SA- incorporan nueva capacidad. El mineral con un 62% de contenido para entrega en Qingdao, China, avanzó un 3.9% hasta los US$ 83.65 la tonelada métrica seca, según Metal Bulletin Ltd. La materia prima ha avanzado un 6.1% desde principios de año tras apreciarse más de un 80% en el 2016. El valor del mineral de hierro se ha duplicado con creces desde que tocó fondo en diciembre del 2015 en medio de un consumo mejor al esperado en China luego del estímulo del Gobierno. El último movimiento alcista ha sido sustentado por las señales de que los responsables de política en el principal productor de acero del mundo están redoblando sus esfuerzos para poner fin a la capacidad de procesamiento obsoleta, impulsar los precios del acero y respaldar al mineral del hierro. El avance se ha producido incluso mientras bancos como Barclays Plc prevén menores precios durante el año y la brasileña Vale inicia la producción en su mina más grande. “Uno de los principales factores que está impulsando los precios del mineral en la actualidad es el mayor énfasis de las autoridades chinas en productos siderúrgicos de alta gama”, dijo Gavin Wendt, director fundador y

analista sénior de recursos de MineLife Pty. “El equilibrio de la producción está cambiando hacia productos de acero premium. China requiere más mineral de hierro importado desde Brasil y Australia para satisfacer sus requerimientos”. Previamente en Asia, los futuros en la bolsa SGX AsiaClear de Singapur llegaron a subir un 6.4% a US$ 82.12 la tonelada métrica, el mayor nivel desde el 24 de octubre. En Dalian, el contrato más activamente negociado se disparaba 7.6%. Rio Tinto Group llegó a ganar un 2.4% en Londres mientras que BHP Billiton Ltd. avanzó un 0.9%.

6.1

Alzas referenciales

“Los indicadores fundamentales no explican todo el movimiento del precio desde la semana pasada y por ello creo que la especulación está desempeñando un papel principal”, dijo Di Wang, analista e investigadora de CRU Group en Pekín. Los futuros del acero y del mineral de hierro subieron la semana pasada luego que el Gobierno se comprometiera a continuar con las medidas de recorte de capacidad.

Cifras publicadas el viernes mostraron que China importó un récord de 1,024 millones de toneladas en el 2016, 7.5% más que el año previo, y que la mayoría de las cargas provinieron de Australia y Brasil, los mayores exportadores del mundo. Las compras el mes pasado sumaron un total cercano a los 89 millones de toneladas, lo que se compara con los 96.3 millones de toneladas de un año antes. Hay más suministros en camino y las existencias en los puertos en China ya están en niveles récord. En Brasil, Vale ha estado cargando desde el jueves el primer mineral de su nueva mina S11D, según el gerente de operaciones de Porto Norte, Walter Pinheiro Filho. Valorado en US$ 14,000 millones se trata del mayor proyecto de la industria. Es probable que el mineral de hierro esté destinado a retroceder a medida que la oferta internacional se expande y la demanda se nivela o cede, según Barclays. “Nuestra apuesta clave, y el mensaje que estamos transmitiendo, es que el nivel de precios de US$ 80

no representa una nueva norma para los precios del mineral de hierro, sino que es temporal”, dijo en una entrevista el analista Dane Davis, afincado en Nueva York.

“Soy analista, no psíquico. Pero sí creo que con el tiempo, la demanda debería comenzar a desacelerarse”, agregó.

CONCLUCION

El hierro constituye cerca del 1,51% en peso de la corteza terrestre. Es uno de los siete metales conocidos desde la antigüedad. Aunque muy raramente se encuentra libre en la naturaleza, la facilidad con que sus óxidos son reducidos por el carbón y la abundancia de los mismos en la superficie terrestre, hicieron posible su descubrimiento y aplicación a la fabricación de utensilios y armas. El hierro se encuentra en numerosos minerales y mineraloides. Son pocos los minerales usados comercialmente como fuente de hierro.

El conocimiento de los minerales de hierro es de suma importancia para nosotros los metalurgistas, ya que a ello nosotros podemos reconocer con facilidad el mineral de hierro. Conociendo mas el hierro nosotros podemos obtener de diferente manera mineral de hierro. Gracias a la siderurgia nosotros podemos obtener el hierro puro o nativo. Lo cual en nuestro país hay dos empresas de siderugia, y una que extrae minerales que es “marcona”. Nosotros estamos en la capacidad de indigar, investigar todo acerca de los minerales porque son útiles para nuestra formación como profesionales. Y estamos aptos para la industria del hierro.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: a)

Wikcionario tiene definiciones y otra información sobre siderurgia.

b)

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Siderurgia.

c) Enriquecimiento de los minerales de hierro d) Intruduccion a la metalurgia del hierro y del acero

e) INGEMMET. Boletín, Serie B: Geología Económica; n° 3 f) http://www.calameo.com/read/000820129ecbec781007c

g) file:///G:/industria%20de%20hierro/principalesmetales.pdf