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• Jose Rojas Meneses

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PDVSA MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO VOLUMEN 9–I ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N°

HF–201

0

JUN.93

REV.

FECHA

TITULO

DISEÑO DE TUBERIAS PARA INSTRUMENTACION E INSTALACION DE INSTRUMENTOS

APROBADA

APROB. Eliecer Jiménez

E1994

22 DESCRIPCION FECHA MAY.93

PAG. APROB. Alejandro Newski

L.T. REV.

APROB. APROB. FECHA JUN.93

ESPECIALISTAS

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Indice 1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 1.2 1.3 1.4

2

Propósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2 2

2 DOCUMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

3 MONTAJE DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

4 PROTECCION DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

5 CONEXIONES DE INSTRUMENTOS A TUBERIAS Y RECIPIENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

6 TUBERIAS DE PROCESO Y TUBOS PARA INSTRUMENTOS . .

6

7 TUBERIA DE AIRE Y TRANSMISION NEUMATICA PARA INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

8 INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

9 INSTRUMENTOS DE PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

10 INSTRUMENTOS DE FLUJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

11 INSTRUMENTOS DE NIVEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

12 VALVULAS DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

13 IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

14 INSTALACION DEL PANEL DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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GENERAL 1.1

Propósito

1.1.1

El propósito de esta especificación es definir la calidad de la instalación de los instrumentos y dispositivos protectores que podrán ser incluidos en el proyecto. Sirve así mismo de base y guía para la preparación de los trazados detallados de instalación y requisiciones de material de instalación.

1.1.2

Todos los apéndices y normas de tubería mencionados en esta especificación deben ser considerados típicos, permitiéndose algunos cambios según requerimientos específicos de trabajo o configuraciones de equipo que así lo ameriten.

1.2

Alcance

1.2.1

Esta especificación cubre los requerimientos generales del método de instalación de instrumentos.

1.2.2

También incluye los detalles de material e instalación aguas abajo de la primera conexión de instrumento de proceso de la válvula de aislamiento.

1.2.3

Así mismo incluye los de la tubería de instrumentos hasta el panel de control de instrumento, pero no las que se encuentran dentro del panel de instrumentos, cuando sea aplicable.

1.2.4

Igualmente abarca los requerimientos de instalación de los paneles de control.

1.2.5

El cableado para instalación eléctrica está incluído en las siguientes especificaciones: “Obras Eléctricas”, PDVSA N–201 e “Instalación de Conductores y Cables en Tuberías y Bandejas”, PDVSA N–241.

1.3

Regulaciones Esta especificación requiere el cumplimiento de todas las leyes y regulaciones Venezolanas aplicables.

1.4

Referencias Los siguientes códigos, normas y especificaciones, vigentes según su última edición incluyendo los apéndices aplicables, forman parte de esta especificación, hasta donde aquí se establezca.

1.4.1

Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) Código de Prueba de Fuerza, PT–10.5, “Medidores de Fluídos”.

1.4.2

Instituto Americano de Petróleo (API)

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1.4.3

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RP–550

– Manual sobre Instalación de Instrumentos de Refinería y Sistemas de Control

Parte I

– Instrumentación de Procesos y Sistemas de Control

Parte II

– Analizadores de Corrientes de Proceso

Especificaciones de Ingeniería Materiales de Tubería

PDVSA H–221

Trabajo Eléctrico

PDVSA N–201

Instalación de Cables en Conductos

PDVSA N–241

DOCUMENTACION 2.1

2.1.1

2.2

3

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3

Los instrumentos de control, para los cuales se requieran planos de instalación, deberán estar señalados en la parte inferior del plano con las indicaciones de ubicación relativa, elevación y cabezales para instrumentos de suministro de aire. Este plano también deberá indicar las cajas de conexiones y tendidos de multi–válvulas para las áreas neumáticas. Para las conexiones individuales de instrumentos se requiere preparación de planos de instalación, donde se dará información detallada acerca de los materiales y los métodos, ordenados de la siguiente manera:

2.2.1

Tubería de Proceso para Instrumentos.

2.2.2

Tubería de Aire para Instrumentos.

2.2.3

Instrumentos para Calentadores de Vapor.

MONTAJE DE INSTRUMENTOS 3.1 3.1.1

Los instrumentos no deben ser instalados sobre tuberías de succión o descarga del compresor. Se debe considerar una instalación aislada para los instrumentos ubicados en áreas de alta vibración.

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3.2

Las tuberías de proceso o servicio no se usarán como soporte de transmisores u otros instrumentos.

3.3

Los instrumentos se deben instalar sobre pedestales o ser fijados con abrazaderas sobre estructuras apropiadas de acero o manpostería.

3.4

Los instrumentos locales, exceptuando aquellos instalados sobre líneas, recipientes, equipos y válvulas de control, deben ser instalados con la línea central aproximadamente 1350 mm por encima de la plataforma o pisos, en una posición accesible para su operación y facilitar mantenimiento.

3.5

La instalación de los instrumentos indicadores se debe realizar de forma tal que las escalas queden visibles desde el pasillo, plataforma y áreas de operación.

3.6

Los instrumentos no deberán ser apoyados sobre pasamanos.

3.7

Los analizadores normalmente deberán estar ubicados tan cerca como sea posible del punto de toma de muestras.

3.8

La instalación conjunta de analizadores en cajas comunes, sólo se deberá considerar cuando la ubicación de más de un analizador coincidan en el mismo punto específico de la unidad de proceso y cuando la longitud de la línea de muestra no sea excesiva.

3.9

Los recipientes herméticos, de condensados y deshidratación deberán ser nivelados e instalados con rigidez. (1)

3.10

Todos los envases pareados serán instalados al mismo nivel, excepto donde se usen instrumentos de nivel de tipo diferencial.

4

PROTECCION DE INSTRUMENTOS 4.1

Los transmisores de presión, y de presión diferencial, que requieran calentamiento de vapor, deben instalarse con un cajetín o recinto moldeado en poliuretano igual al “Heat–Pak” de O’Brien.

4.2

Los manómetros de presión, que requieran calentamiento de vapor, deben instalarse con un recinto moldeado en poliuretano igual al “Gage Pak” de O’Brien.

4.3

Para líneas de impulso de instrumentos, que requieran calentamiento de vapor, se prefieren los lotes de calentadores de vapor (Dekoron “Dekatrace” o similar) que contengan una línea de cobre para vapor de 3/8 pulgadas.

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4.4

Todos los demás instrumentos principales que requieran calentador de vapor (aparte de los instrumentos de nivel de tipo de desplazamiento externo, lentes de calibración y cambios de nivel deben ser instalados en cajetines o recintos.

4.5

Los registradores e instrumentos montados en campo que no sean resistentes a la intemperie, deben montarse en cajas o cajetines apropiados, suministrados con una(s) ventana(s) para observar el instrumento sin abrir el cajetín.

4.6

Se debe suministrar calefacción cuando exista alguna de las siguientes condiciones:

4.6.1

El fluido es viscoso o sólido a temperatura ambiente.

4.6.2

La posibilidad de formación de condensado de gases o aire que podría producir inoperancia o inexactitud del instrumento.

4.6.3

La temperatura del líquido de proceso sea menor que la mínima requerida para el instrumento.

CONEXIONES RECIPIENTES 5.1

5.1.1

DE

INSTRUMENTOS

A

TUBERIAS

Y

En la Especificación de Ingeniería “Materiales de Tubería”, PDVSA H–221 se definen el tamaño, tipo y material de la conexión de instrumentos a tuberías de proceso y servicio. La conexión de instrumento se define como la que alcanza e incluye la primera válvula de aislamiento.

5.2

Las conexiones de instrumentos a recipientes deben ser realizadas de acuerdo con el Apéndice II.

5.3

Se deberán instalar conexiones a tomas de proceso separadas para cada instrumento, (incluyendo dispositivos de apagado), excepto para las siguientes condiciones, en cuyo caso se deben suministrar válvulas de bloqueo separadas.

5.3.1

Instalaciones de rango doble que requieran dos instrumentos.

5.3.2

Indicación de presión asociada con instrumentos de medida de flujo o de presión.

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5.4

Se deben evitar conexiones en la base de recipientes. Cuando esto no sea posible, la conexión en el fondo deberá penetrar el recipiente por lo menos 3 pulgadas (75 mm). Tales conexiones deben ser aprobadas por el Ingeniero Representante de la Filial.

5.5

Cuando el fluído superior sea un líquido evite conexiones en la parte superior del recipiente. Cuando esto no sea posible, se instalará en el punto más alto de la tubería de instrumento una conexión de venteo con válvula. Dichas conexiones deben ser aprobadas por el Ingeniero Representante de la FIlial.

5.6

La Norma API RP–550 Parte II debe servir de guía de prácticas en el diseño de conexiones de analizadores y de tuberías de muestras para analizadores. Con este propósito se debe así mismo revisar la Especificación PDVSA KA–207.

TUBERIAS DE PROCESO Y TUBOS PARA INSTRUMENTOS 6.1

La tubería de proceso para instrumento es aquella tubería o tubo que sale desde la primera válvula de aislamiento, o válvulas en la tubería o recipiente, hasta alcanzar el instrumento.

6.2

Las tuberías de instrumentos de nivel para calibradores de tipo de desplazamiento externo con flotante de bola externa y de nivel deben aparecer indicados en los planos de tubería.

6.3

Las líneas para instrumentos de impulso para instrumentos, que manejan corrientes de proceso y servicio, generalmente son de acero inoxidable sin costura del tipo 304 con un diámetro externo de 1/2 pulgada y un espesor de pared de 0,049 pulgadas, con accesorios de acero inoxidable 316 del tipo de compresión.

6.4

Cuando los tubos y accesorios arriba descritos no se adecuen al fluído o las condiciones de proceso, se usarán otros materiales los cuales deben estar de acuerdo con la Especificación de Ingeniería “Materiales de Tubería”. PDVSA H–221.

6.5

Las líneas de instrumentos que contengan hidrocarburos u otros fluidos de proceso peligrosos deberán ser excluidos del centro de control.

6.6

Las conexiones roscadas para instrumentos no deben ser herméticamente soldadas.

6.7

La tubería de proceso debe mantener una orientación e inclinación tal que elimine cualquier posibilidad de creación de bolsas o sifón.

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6.8

Cuando la conexión del instrumento sea menor que la conexión de la tubería, entonces esta última debe ser reducida a la del instrumento.

6.9

Siempre que sea práctico, se usarán tuberías dobladas en vez de codos.

6.10

Las conexiones de drenaje, llenado y descarga deber ser instaladas como se indica a continuación:

6.10.1

Toda instalación hermética, incluyendo aquéllas con pie o recipiente de condensado, debe ser instalada con conexión de llenado.

6.10.2

Todas las válvulas múltiples de medición de flujo de vapor de agua deben ser instaladas con conexión de descarga con válvula.

6.10.3

Todos los vidrios de nivel deben ser instalados con conexión de drenaje con válvula y conexión con tapón para limpieza ubicada en su parte superior.

6.11

Se instalarán tes que permitan el paso de varillas de limpieza en tuberías destinadas a servicios donde exista la posibilidad de acumulación de sólidos en las conexiones de tomas. Para estos efectos se requerirá que se mantenga una separación de dos pies (600 mm) entre tuberías adyacentes.

6.12

Los instrumentos serán herméticamente sellados según se requiere para cada uno de las siguientes condiciones de proceso:

6.12.1

Fluidos corrosivos.

6.12.2

Líquidos que pudierán vaporizarse en las líneas principales.

6.12.3

Fluidos extremadamente viscosos o sólidos a temperatura ambiente y donde el calentamiento por vapor no fuese satisfactorio.

6.12.4

Fluidos que pudiesen polimerizarse en la línea de plomo.

6.12.5

Suspenciones o lechadas de sólidos fluídizados.

6.13

Los métodos aceptables para instalación de sellos son los siguientes:

6.13.1

Fluidos inmiscible en contacto con el fluído de proceso.

6.13.2

Purga con un fluído aceptable de una fuente confiable.

6.13.3

Sello de diafragma.

6.14

Los fluidos aceptables para sellado serán 50% Gricol/50% agua, glicerina, etalato de butilo o fluorolube.

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TUBERIA DE AIRE Y TRANSMISION NEUMATICA PARA INSTRUMENTOS 7.1

Las tuberías de sub–cabezales de suministro de aire para instrumentos, hasta las tomas individuales para usuarios, deben seguir las especificaciones apropiadas de Material de Tubería.

7.1.1

Los sistemas de distribución de aire para instrumentos deben tener válvulas de bloqueo ubicadas en los siguientes puntos:

a.

En cada toma que salga de un sistema maestro de distribución hacia una unidad, ubicada entre los límites de área de la unidad de proceso.

b.

En cada línea de bifurcación que parta de un cabezal de unidad.

c.

En cada consumidor. Se usarán válvulas de acero al carbono cuando los sub–párrafos (a) y (b) arriba mencionados sean aplicables. Una línea de bifurcación con válvula no suplirá a más de seis instrumentos.

7.1.2

7.2

7.2.1

El dimensionamiento de los sub–cabezales de suministro de aire para instrumentos debe ser realizados de acuerdo con el Apéndice III. Las líneas individuales de suministro de aire para instrumentos y de transmisión de campo neumático deben ser de tubos de acero cubiertos de PVC a menos que el cobre no sea conveniente. La tubería de cobre debe ser sin costura, de templado suave de 1/4 pulgada de diámetro externo por 0,030 pulgadas de espesor de pared.

7.3

En áreas donde no sea conveniente el uso de tuberías de cobre se deben usar tubos de acero inoxidable 304 u otro apropiado.

7.4

Para recorridos de múltiples tubos mayores de 10 m, se debe considerar el uso de múltiples haces de tubos de polietileno cuyo diámetro externo sea 1/4 pulgadas x 0,040 pulgadas de espesor de pared. Los haces de múltiples deben ser cubiertos con PCV, Dekoron tipo FB u otro material similar. Cada haz de múltiples tubos (sobre una base de haz individual) tendrán un 20% ó 4 tubos de repuestos, el número que resulte mayor, y sus extremos terminarán con accesorios de casquetes.

7.4.1

7.5

Se debe usar un máximo de 19 tubos por lote. En condiciones que acepten tuberías de cobre, los accesorios de tubos deben ser de bronce para compresión.

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7.5.1

En ambientes corrosivos, estos accesorios deben ser protegidos o cubiertos con un revestimiento protector.

7.5.2

Cuando no sea conveniente el uso de accesorios de bronce, se usarán otros de acero inoxidable 316 u otro material similar.

7.6

Cuando sea práctico, los múltiples de tuberías individuales deben ser apoyados sobre estructuras y bastidores de acero.

7.6.1

Cuando esto no sea posible, deberán ser apoyados a intervalos sobre canales, ángulos de hierro, conductos o tuberías.

7.6.2

Hasta donde sea posible, los cambios de dirección y elevación de los tramos de tubos se lograrán haciéndole dobleces de 90_.

7.7

Los haces multitubos para trabajos neumáticos, desde las cajas de conexiones en campo hasta el cuarto de control, se apoyarán sobre vigas de acero ya existentes o de bandejas aéreas de distribución.

7.8

Cada instrumento que requiera una fuente de aire debe instalarse con una combinación individual de filtro de aire y regulador reductor de tipo de alivios, un calibrador de salida y la válvula de cierre individual adyacente.

7.9

Los medidores receptores neumáticos, conectados a la salida del transmisor no deben ser instalados con válvulas de aislamiento.

7.10

Los interruptores de presión conectados a la salida del transmisor neumático deben ser instalados con válvulas de prueba y aislamiento.

8

INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA 8.1

8.1.1

8.2

8.2.1

La longitud del pozo de un termopozo de 1 pulg. NPT que va a ser instalado en una tubería de 6” de diámetro o menor, debe ser de 5” se sugiere medidas en S.I. Si la tubería en cuestión es de 8” o mayor la longitud del pozo será 8 pulgadas. La longitud del pozo es medida desde el tope de la rosca de la tubería de 25,4 mm (pulg.) hasta el fondo. La longitud del pozo, para un termopozo bridado de 1–1/2 pulgadas instalado en tubería, será de 10 pulgadas para tuberías de 8 pulgadas y menores y de 15 pulgadas para tuberías de 10 pulgadas y mayores. La longitud del pozo se mide desde la cara de la brida hasta el fondo del pozo.

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8.3

Los termómetros digitales deben ser del tipo de “todos los ángulos” e instalados en posición adecuada para brindar la mejor visibilidad y lectura.

8.4

Para servicios a temperatura ambiente mínima o menor, los termopozos deben ser instalados con conexiones en la línea central horizontal, o por debajo de ella, o en la mitad inferior de la tubería.

8.5

Los termopozos empleados para trabajos de ductos, de chimeneas, caja de humo, etc, deben ser de roscas de 1/2 pulgadas.

8.6

La distancia entre el termopozo y la confluencia de dos corrientes de diferente temperatura, debe ser 10 diámetros de tubería aguas abajo. Cuando la estación de enfriamiento para sobrecalentados el termopozo se localizará después del primer codo aguas abajo si está dentro de los 20 diámetros de tubería.

9

8.7

Los termopozos ubicados en los tubos de descenso de torres deben colocarse a 2 ó 4 pulgadas de distancia (50 a 100 mm) del fondo de los tubos de descenso.

8.8

Los termopozos ubicados en los espacios de vapor de las torres no deben ser colocados en puntos muertos, o entre redes o estructuras. Estos deben colocarse tan cerca de la cubeta superior como sea posible.

INSTRUMENTOS DE PRESION 9.1

En general los calibradores de presión montados en campo deben instalarse apoyados en tuberías y/o accesorios apropiados.

9.2

Los instrumentos de presión deben ubicarse de forma tal que la carga hidrostática de presión del líquido impresa en el elemento de medida no restrinja el rango útil del instrumento.

9.3

En los casos en que la primera válvula de bloqueo no sea accesible desde el instrumento, se deberá instalar una válvula de aislamiento cerca del mismo.

9.4

Los instrumentos de presión diferencial deben utilizar una válvula ecualizadora, excepto cuando se use fluído sellador.

9.5

Los manómetros de presión indicadores serán instalados a un lado de cada ciego o instrumento de presión de rango suprimido. Igual que el instrumento, el mamómetro también podría ser conectado a las mismas llaves de presión, sin embargo estos deben tener una válvula de aislamiento separada.

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9.6

Los instrumentos diferenciales de presión para servicios de gas se ubicarán al lado o por encima de la conexión de toma más alta permitiendo que ambas líneas sensoras drenen por sí mismas.

9.7

Las conexiones de toma de presión en las torres deben ser ubicadas en el espacio de vapor.

9.8

Los instrumentos montados por encima del nivel de la conexión de toma deberán ser protegidos contra los vapores calientes, condensables, superior a 150_F (65_C), mediante la instalación de un sifón (pig tail).

9.9

A continuación se listan la ubicación para instalar instrumentos de presión relacionados con conexiones de tomas:

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Orientación de la Conexión de Toma

Fluido

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Ubicación del Instrumento Instalado en Pedestal

Instalado en Línea

Líquidos

Horizontal

En o por debajo de la conexión de toma.

Gases

Horizontal, para transmisores instalados en línea (1). Verticales partiendo del tope de línea, para instrumentos no transmisores instalados en pedestales.

Vapor de Agua

Horizontal

Por debajo de conexión de toma

Líquidos Criogénicos

Horizontal

Niveles con o por encima de la toma, con conexión hacia la toma horizontal sobrepasando 100% punto vapor (generalmente 12 pulgadas (300 mm) desde línea o recipiente

Por debajo de conexión de toma

la

Por encima de la conexión de toma (2).

la

Por debajo de conexión de toma

la

Por encima o por debajo de la toma, con conexión hacia la toma horizontal sobrepasando 100% punto vapor (generalmente 12 pulgadas (300 mm) desde línea o recipiente

Notas: (1)

Cuando sea necesario instalar a cierta distancia de la toma partiendo de la parte superior de la línea e instalar por encima de ésta.

(2)

Cuando sea necesario instalar por debajo de tomas haga tomas horizontales y (a) para pie vertical para líquido instalese conexión de llenado y caldereta de sellado (para el desplazamiento) o (b) para pie vertical de gas suministre calor, puerto de descarga o recipiente para drenaje con válvula de drenaje según mande la cantidad de condensado estimado.

10 INSTRUMENTOS DE FLUJO 10.1

Las bridas de orificios deben usarse generalmente para líneas de 2 pulgadas y mayores.

10.1.1

La clasificación mínima para bridas de orificios será Clase 300 y deben ser suplidas con tomas roscadas y pernos abridores.

10.1.2

Tanto las caras de bridas de orificios como el material deben cumplir con la Especificación de Ingeniería “Materiales de Tubería”, PDVSA H–221.

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10.1.3

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Tuberías con orificios. La longitud mínima de la tubería aguas abajo de orificios debe ser igual a cinco diámetros nominales de tubería. La longitud mínima de tubería recta aguas arriba de los orificios, expresada en diámetros nominales de tubería, será como sigue a continuación: COMPONENTES AGUAS ARRIBA

NUMERO DE DIAMETROS DE TUBERIA

Accesorios Sencillos

15

Accesorios Múltiples en el Mismo Plano

20

Accesorios Múltiples en Planos Diferentes

30

Reductor

15

Válvulas

40

Nota:

10.2

PDVSA HF–201

Los accesorios incluyen codos, tes, cruces, tambores, tanques, tomas de presión, termopozos y afines.

Para bridas de 14 pulgadas y mayores se pueden usar tomas de radio (un diámetro de tubería aguas arriba y 1/2 diámetro aguas abajo partiendo de la cara ascendente del orificio) con bridas estándar de tubería, con la aprobación del Ingeniero Representante de la Filial.

10.2.1

Las conexiones de tomas de radio deben regirse por el Código de Pruebas de Energía ASME 19.5.

10.2.2

Las bridas para aplicaciones de tomas de radio deben ser bridas de tubería normalizada.

10.3

La orientación de las tomas roscadas de orificios deben cumplir con el Apéndice I.

10.4

En general, los recorridos de calibración para placas de orificios deben cumplir con el Código de Pruebas de Energía ASME 19.5.

10.5

La calibración de renglones tales como tubos de flujo, medidores de turbina, etc., deben cumplir con las recomendaciones del fabricante.

10.6

No se deben suministrar tuberías de selección especial o maquinadas.

10.7

Las venas enderezadoras no deben usarse sin la aprobación previa del ingeniero de instrumentos y sólo son aceptables en transferencia de custodia usando medidores de turbina y cuando sea especificado por el fabricante. Los coladores serán instalados aguas arriba de cualquier vena enderezadora.

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10.8 10.8.1

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Los transmisores de presión diferencial deberán, en general, ser acoplados juntos. Los transmisores de presión diferencial deben usar en múltiple de tres válvulas que consiste en 2 válvulas de aislamiento más una válvula de derivación.

10.9

Los instrumentos de presión diferencial deben ubicarse por encima de las tomas para gases y no condensables, y por debajo de las tomas para líquidos y condensables.

10.10

La ubicación de las tuberías para el sistema de medición por orificio debe ser tal que las tomas de presión queden accesibles desde el suelo, plataformas fijas o móviles, escaleras portátiles o pasarelas (vías de acceso).

10.11

Cuando se usen instrumentos de tipo de fuelle que tengan un volumen de desplazamiento relativamente grande destinados al servicio de vapor de agua y vapor de condensado deben ir acompañados de recipientes para el condensado.

10.12

Cuando se requieran válvulas de aislamiento de rotámetros, éstas deberán ser válvulas de tipo compuerta o del mismo diámetro de la conexión del medidor.

10.12.1

Las conexiones para rotámetros de 1/2 pulgada o mayores deben ser bridadas. Si la línea de medición está conectada a un recipiente que contenga fluido dañino o tóxico, se deberá instalar una válvula de retención aguas abajo del medidor.

10.12.2

Si se requieren válvulas de derivación, las mismas deberán ser válvulas de tipo de compuerta o del mismo diámetro que la línea principal.

10.13

Donde sea posible se deben instalar orificios de medición en las líneas horizontales. En caso de instalarse en líneas verticales, el flujo deberá ser ascendente para líquidos y líneas descendente para gases.

10.14

Los medidores de desplazamiento y de turbina se instalarán con filtros a fin de proteger el medidor de los sólidos atrapados; así mismo se deberá suministrar mediciones de temperatura para todas las corrientes. En caso de requerirse volúmenes a temperatura normal, se podrán usar compensadores de temperatura.

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11 INSTRUMENTOS DE NIVEL 11.1

Las conexiones para instrumentos de nivel deben ajustarse al Apéndice II.

11.2

El contratista debe fabricar los cajetines externos para instrumentos con desplazamiento.

11.2.1

Las conexiones de entrada y de equilibrio o nivelación deberán orientarse hacia afuera.

11.2.2

Los cajetines externos de instrumentos deben poseer un tapón de venteo de 3/4 de pulgada NPT y una conexión tipo enchufe con válvula de drenaje de 3/4”.

11.3

Cuando se requiera instalación interna de unidades de desplazamiento, se deben suministrar pozos amortiguadores en el recipiente. Se soldará una barra o cabilla en el fondo del pozo para retener al desplazador o flotador.

11.4

En general, los instrumentos de nivel y visores de nivel deberán tener conexiones separadas del recipiente.

11.4.1

La orientación de los instrumentos externos de nivel conectados al recipiente deben prevenir choques con las corrientes entrantes.

11.4.2

Las conexiones de toma no deben exceder de 15 pulgadas (375 mm) de longitud. En caso de que se requiera mayor longitud o expuestas a vibración, estas deberán ser aseguradas fijamente con abrazaderas.

11.5

11.5.1

11.6 11.6.1

11.7

En el caso de los recipientes verticales que requieran cajetines externos estos serán fabricados por el contratista de la tubería; tanto las conexiones inferiores de los instrumentos de nivel como la de vidrios de nivel estarán inclinadas a una distancia mínima de 150 mm por encima de la línea tangente del inferior. Las conexiones superiores deben estar ubicadas por encima del nivel máximo de líquido, en el espacio de vapor (excepto para servicio de interface). La cobertura máxima con un visor de nivel de calibración sencillo debe limitarse a cuatro secciones N_ 9. Cuando se requiera mayor cubertura se deberán usar visores de nivel múltiples con conexiones independientes al recipiente o colocados en un tubo vertical adyacente. Los visores de nivel deben estar aislados por válvulas que cumplan con las Especificaciones de Tubería más llave manómetro recalcada de 3/4 de pulgada cuando el servicio y la aplicación lo permitan.

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11.8

Los visores de nivel (excepto en servicio de sólidos fluídos) deben suministrarse con todos los instrumentos de nivel incluyendo desplazadores, flotadores de bola, de tipo de presión diferencial y de tipo de presión hidrostática. El ángulo de cubertura del visor de nivel será especificado, para alcanzar el rango de control, además de cualquier nivel de alarma o interrupción.

11.9

Cuando se usa una cámara externa, en servicio donde exista posibilidad de vaporización del líquido expuesto a temperatura ambiente, se deben tomar precauciones tales como el uso de aislamiento extra grueso para minimizar el estado de ebullición.

11.10

Los instrumentos de nivel de tipo diferencial, en servicio de líquidos, deben ser instalados como se indica a continuación:

11.10.1

El instrumento debe ser instalado a nivel de la conexión inferior del recipiente. Para mantener los instrumentos dentro de su límite superior de temperatura (el rango de temperatura recomendado por el fabricante) deberán ser protegidos contra las altas temperaturas del recipiente o montadas a una distancia apropiada del recipiente.

11.10.2

Los pies secos de línea de impulso superior deben ser instalados con recipiente de desagüe y drenaje con válvula en el punto bajo. La línea de impulso superior debe permanecer lo suficientemente caliente para asegurar un pie seco.

11.10.3

Cuando la línea de impulso superior es sellada con líquido del recipiente, se instalará al instrumento una válvula de paso ubicada entre las conexiones de alta y baja presión, y un venteo con válvula de globo, en la conexión superior del recipiente. Cuando se usen otros materiales de sellado se debe instalar envase sellado en las conexiones superiores del recipiente. En este último caso, el instrumento no llevará válvula de paso.

12 VALVULAS DE CONTROL 12.1

Las válvulas de bloqueo y de paso o los volantes de maniobra serán instalados de acuerdo a los diágramas de Flujo de Tubería e Instrumentos.

12.2

Generalmente las válvulas de control deben ser accesibles desde el suelo, plataformas, vías de acceso o escaleras permanentes.

12.3

Las válvulas de control automático deben instalarse en líneas horizontales (excepto donde no sea posible) con el actuador en la parte superior de las válvulas. Las válvulas de mariposa deberán instalarse con los ejes en dirección horizontal.

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12.4

Tanto la línea como la válvula de paso deben calibrarse para controlar el paso del fluído a una velocidad comprendida entre 100 y 200 % la velocidad del flujo de diseño tomando como base la caída de presión de diseño de la válvula múltiple, con la excepción de que cuando este resultado sea menor que el diámetro interno de una válvula de 1/4 pulgada, se deberá usar un diámetro de 1/4 pulgada.

12.5

La selección de la válvula de paso se basará en la siguiente información: Diámetro de Válvula de Control

12.6

Tipo de Válvula de Paso

1/2 pulgada

Compuerta o Globo

El dimensionamiento de las válvulas de bloqueo se realizará de acuerdo con lo siguiente:

12.6.1

Cuando el cuerpo de la válvula de control sea igual al diámetro de la tubería de línea, la válvula de bloqueo será del mismo diámetro, calibre completo.

12.6.2

Cuando el cuerpo de la válvula de control sea menor al diámetro de tubería de línea, la válvula de bloqueo será un diámetro mayor que el cuerpo de la válvula de control.

12.6.3

En servicio de vaporización la válvula de bloqueo y la tubería descendente deben ser del mismo diámetro de la línea descendente.

13 IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS 13.1

Cada instrumento de campo debe ser identificado con un rótulo de plástico impreso el número del instrumento.

13.2

Las letras y números del rótulo debe tener 18 mm de altura y ser legibles a una distancia de 5 m.

13.3

Los rótulos deberán montarse separados de los instrumentos para permitir su remoción sin dañarlos.

14 INSTALACION DEL PANEL DE CONTROL 14.1 14.1.1

Los paneles de control deben instalarse en lugares libres de vibración, siempre que sea posible. Los paneles ubicados en áreas de posible vibración deberán instalarse con amortiguadores para asegurar el aislamiento del panel de la fuente de vibración.

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14.2

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Entre la parte posterior del tablero del panel o instrumento de consola y la pared del cuarto de control o instalaciones sobre pared, debe existir un pasillo de acceso de por lo menos 2–1/2 pies de ancho el cual se mantendrá completamente cerrado y provisto de puertas.

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APENDICE I ORIENTACION DE BRIDAS DE ORIFICIO ORIENTACION DE TOMAS ROSCADAS DE LA BRIDA PARA PLACAS DE ORIFICIO EN TUBERIAS HORIZONTALES (ORIFICIO CONCENTRICO)

NOTAS: A. Cada diágrama indica un par de bridas de orificios acopladas con pernos. Ambas bridas, aguas arriba y aguas abajo deben tener la misma orientación de tomas roscadas. B. Las tomas roscadas a ser usadas (superiores e inferiores) en el Tipo “H” se instalarán de acuerdo al dibujo. Las dos tomas sobrantes se sellarán con un tapón macho. C. El tipo “HG” se aplicará cuando la línea de centro de la tubería presente una diferencia menor de 9/5 mm con relación al nivel del suelo.

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APENDICE I ORIENTACION DE BRIDAS DE ORIFICIO (CONT.) ORIENTACION DE TOMA ROSCADA DE LA BRIDA PARA PLACAS DE ORIFICIO EN TUBERIAS VERTICALES (ORIFICIO CONCENTRICO) TIPO “V”

NOTAS: A. Los tramos verticales (tipo “V”) solo serán usados bajo aprobación de Ingeniería de Instrumentos. B. Las tomas roscadas para bridas sobre brida adyacente debe ser orientadas en la misma línea central vertical. C. La orientación de toma roscada para tomas de radio (líneas de 14” o mayores), boquillas de flujo, placa de orificio de segmentos o excéntrica u otro caso especial se establecerá bajo las condiciones particulares. La orientación toma roscada para placas de orificio excéntrico solo será de 90_ a 180_ partiendo del punto tangencial. La orientación de tomas para placas de orificios segmentados sólo podrá ser de 180_ a partir de la abertura.

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APENDICE II CONEXIONES DE INSTRUMENTOS DE RECIPIENTES Tipo de Instrumento

Conexión de Recipiente

Termopozo

1–1/2” Bridada

Presión

1–1/2” Bridada

Válvula de Aislamiento

3/4” SW x 3/4” FNPT

Notas

1

Desplazador Externo de Nivel

2” Bridada

2” Bridada

Visor de Nivel Sin tubo vertical

2” Bridada

3/4” SW x 3/4” FNPT o 3/4” SW

1

Interrup. de Nivel Ext.

2” Bridada

1” SW x 1” FNPT o 1” SW

2

Nivel “Standpipe”

2” Bridada

2” Bridada

Célula D/P

2” Bridada

3/4” SW x 3/4” FNPT

Célula D/P–Montada sobre Bridas

(Ajustable al Instrumento)

Instrumento Interno de Nivel

(Ajustable al Instrumento)

Analizador Instrumentos Especiales

1–1/2” Bridada (Ajustable al Instrumento)

1 3

3/4” SW x 3/4” FNPT

1 3

NOTAS: A. Válvulas bridadas de 1–1/2” con brida reductora de 1–1/2” x 3/4” NPT, en caso de que la especificación de tubería no permita enchufe soldado (SW). B. Válvula bridada de 2” con brida reductora de 2” x 1” NPT, en caso de que la especificación de tubería no permita enchufe soldado (SW). C. Si se requiere válvula de aislamiento, tanto el tipo de válvula como su tamaño serán indicados en el diágrama de flujo P & I.

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APENDICE III TAMAÑOS DE SUB–CABEZALES DE INSTRUMENTOS DE SUMINISTRO DE AIRE NUMERO DE USUARIOS

TAMAÑO

1a5

1/2”

6 a 10

3/4”

11 a 25

1”

26 a 80

1–1/2”

81 a 150

2”

151 a 500

3”