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PLAN HACCP HOJA DE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CHORIZO Descripción del producto
Empaquete
Tiempo de vida Condiciones de almacenamiento Uso
Mezcla de carnes picadas o troceadas de cerdo o de cerdo y vacuno y tocino o grasa de cerdo, a la que se le adiciona sal, pimentón, ajo y otras especias condimentos y aditivos autorizados, amasada y luego embutida. Se les puede clasificar en cuatro categorías: de primera o especial hechos con lomo o jamón puros; de segunda o categoría industrial, que contienen 50% de lomo o jamón de cerdo y 50% de carne de ternera; la tercera, elaborada con un 75% de carne de vacuno y 25% de cerdo; de cuarta o tipo económico, que lleva carne de vacuno, otros tipos de carne o sustitutos de carne, adicionadas con grasa de cerdo. Es embutido en tripas naturales o artificiales. Ya sea del intestino delgado como del grueso (cular) del cerdo, o que utilicen pieles comestibles de procedencia no animal. En caso que sean naturales, estas tripas se deben lavar con agua caliente y luego enfriar. Luego pasan por un proceso de maduración desecación, con o sin ahumado, que se caracteriza por su coloración roja (con excepción de los denominados chorizos blancos) y por su olor y sabor característico. En refrigeración aproximadamente 8 días El producto final debe mantenerse en refrigeración de 4°C hasta su venta. Dirigido al público en general en el ámbito culinario, con elevado valor calórico y proteína de alto valor biológico y con unas características organolépticas especiales. Se puede comer completo, en rodajas, frio o caliente, cocido, con verduras, sofreído, o huevos.
(Procesados de carnes Fichas técnicas, n.d.)
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL CHORIZO Sacrifico de animales (cerdo)
Selección de carnes (de buena calidad)
Lavado, con agua potable (hirviendo)
Picado o Molido, con molino o manual
Mezclado, de la carne y los condimentos
Reposo a 4°C por 24 h
Embutido en tripa natural o sintética
Atado con cordel y curado
Limpieza con chorros de agua fría
Presecado de 6 a 8 horas a temperatura ambiente
Ahumado en ahumador
Almacenamiento a 4°C
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DESCRIPCION DEL PROCESO Selección: usar carne de res y cerdo, de baja humedad y con un pH no mayor de 6.2. La grasa de cerdo (tocino) debe ser consistente y sustanciosa Lavado: lavar la carne con agua corriente y sumergirla inmediatamente en una solución de germicida (puede ser cloro) Picado: se pica la carne de res con un disco de 5 mm, la de cerdo con uno de 12 mm y la grasa en cubos de 25 mm. Mezclado: se mezclan las carnes y grasa, se adicionan las sales, los condimentos y el hielo hasta obtener una masa homogénea. Reposo: se deja reposar la masa en refrigeración durante 24 horas. En esta etapa también se conoce como añejamiento y en ella se desarrollan las reacciones de maduración de la masa. Embutido: se embute la masa en una tripa angosta de cerdo (unos 30 mm), la cual debe haber sido lavada y esterilizada antes de usar. Para llenar se emplea una boquilla de una tercera parte del ancho de la tripa (10mm) Atado: se atan las tripas embutidas según la manera acostumbrada para cada tipo de chorizo y se curan exponiéndolas al aire en ambiente, eligiéndose lugares idóneos en base a sus características de temperatura y humedad. La forma tradicional siempre ha sido en habitaciones con fuego para poder proteger el “secado” de insectos, ya que el humo presente en la habitación impedía que entraran. Lavado: se cuelgan en ganchos y se lavan con agua potable para eliminar los residuos de masa adheridos a la superficie de la tripa. Presecado: se trasladan los chorizos a una cámara de procesado durante 6 a 8 horas a temperatura ambiente. Durante esta etapa se presentan las reacciones de maduración de la masa. Ahumado: los chorizos se ponen en el ahumado donde adquirirán el aroma y color del humo, además de mejorar su capacidad de conservación. Almacenamiento: los chorizos se almacenan en refrigeración a 4 °C, hasta el momento de su venta (“El chorizo, el embutido más tradicional, dónde comprar, ingrediente y elaboración. - Jamonarium,” n.d.).
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LISTA DE PELIGROS BIOLÓGICOS RELACIONADOS CON MATERIAS PRIMAS, INGREDIENTES, Y ETAPAS DEL PROCESO
Ingredientes
Peligros Biológicos
Justificación
Medidas Preventivas
Carne de cerdo, carne de res, grasa de cerdo
Microorganismos Patógenos: E. coli S. aureus Salmonella spp
Microbiología intrínseca
Asegurar calidad por el proveedor Ahumado Adición de aditivos
Preparación de carne
Multiplicación de Microorganismos Patógenos
Ambiente refrigerado Buenas prácticas de higiene
Molienda, mezclado y emulsificador
Multiplicación de Microorganismos Patógenos
Fallas en la refrigeración, contaminación cruzada, falta de higiene. Falta de higiene, mala manipulación
Contaminación por S. aureus puede producir toxina que no puede ser destruida durante el proceso y mala manipulación. Falta de higiene, inadecuado uso de indumentaria
Uso de agua potable
Etapas del Proceso
Preparación e hidratación de tripas
Toxina estafilocócica
Buenas prácticas de higiene
Embutido
Multiplicación de Microorganismos Patógenos
Buenas prácticas de higiene Control de temperaturas
Ahumado
Supervivencia de Microorganismos Patógenos
Fallas en el proceso, tiempo
Manejo adecuado
Empaque
Contaminación y Multiplicación de Microorganismos Patógenos
Fallas en los procedimientos higiénicos sanitarios y mantener el producto por largo tiempo a temperaturas inadecuadas.
Buenas prácticas de higiene Controlar portadores asintomáticos Controlar la operación de empacado
Almacenamiento
Multiplicación de Microorganismos Patógenos
Fallas en la refrigeración
Temperatura de almacenamiento adecuado. Mantenimiento de cuarto frio refrigeración
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LISTA DE PELIGROS FÍSICOS RELACIONADOS CON MATERIAS PRIMAS
Ingredientes
Peligros Físicos
Etapas del Proceso Pesado y corte de carne
Fragmentos de metales Residuos plásticos, empaque Residuos orgánicos
LISTA DE PELIGROS QUÍMICOS RELACIONADOS CON MATERIAS PRIMAS, INGREDIENTES, Y ETAPAS DEL PROCESO Ingredientes Etapas del Proceso Pesado de Condimentos y Aditivos
Peligros Químicos
Justificación
Severidad
Riesgo
Medidas Preventivas
Aditivos
Errores en el pesado de aditivos pueden resultar tóxico para el consumidor
Baja
Bajo
Pesar correctamente.
Bajo
Adecuación de materia prima para cada línea de proceso
Baja
Contaminación cruzada Mala manipulación
Baja
Bajo
Buenas prácticas manufactura
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de
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DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL PCC
Etapa del Proceso
Peligros Significativos
El peligro es controlado con los pre-requisitos
Existen medidas preventivas para el peligro
Esta etapa elimina o reduce el peligro a niveles aceptables
El peligro puede aumentar a niveles inaceptables
Una etapa subsecuente eliminará o reducirá el peligro a niveles aceptables
PCC
Recepción D EMATERIA PRIMA
Biológicos: E.coli
Si
Si
SI
NO
Si
No
Salmonella spp, S. Aureus Químicos: Ninguno Físicos: Ninguno
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Adecuación carnes
de
las
Biológicos: toxina
Si
SI
SI
NO
SI
No
SI
Si
Si
NO
SI
No
No
Si
Si
NO
SI
NO
Estafilocócica Químicos: ninguno Físicos: ninguno
Pesaje
Biológicos: medio ambiente Químicos: ninguno Físicos: fragmentos metales
Molido
de
Biológicos: bpm, contaminación cruzada Químicos: aditivo químico Físicos: ninguno
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Preparación emulsión
de
la
Biológicos: microorganismos
Si
SI
SI
SI
NO
PC
Si
SI
SI
SI
SI
No
No
Si
Si
SI
NO
PCC
Patógenos Químicos: insumos Físicos: presencia de productos orgánicos Mezclar
Biológicos: microorganismos Patógenos Químicos: ninguno Físicos: ninguno
Embutido
Biológicos: e.coli Salmonella spp, S. Aureus Químicos: ninguno Físicos: ninguno
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Ahumado
Biológicos: termodúricos
No
Si
Si
SI
NO
PCC
Si
Si
SI
SI
NO
PC
Químicos: ninguno Físicos: ninguno
Refrigeración almacenamiento
y
Biológicos: microorganismos Patógenos Químicos: ninguno Físicos: ninguno
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RESUMEN DEL PLAN ARICPC Etapa de proceso Preparación emulsión
de
la
Pcc
Riesgo
Pcc
Contaminación biológica por presencia de microorganismos Contaminación física por presencia de microorganismos de productos orgánicos
Medidas preventivas Control adecuado del pesado y adición
Límite crítico
Monitoria
Acción correctiva
Registro
Límite de aditivos*
De ¿qué?
Control de calidad adecuada
Registros pesado
Nitrito/nitrato/conservadores
Pesado de aditivos Bpm
Control de calidad
Pruebas adecuadas de plataforma
-polifosfato (emulsificante)
¿cómo? Higiene (limpieza y desinfección)
Control tiempos
Bmp
Registros de proceso por medio de control de calidad
Observación visual y pruebas de plataforma
Recepción de materia adecuada
de
de
¿cuándo? Cada lote de preparación control de calidad ¿quién?
Embutido
Pcc
Supervivencia y multiplicación de microorganismos patógenos y biológicos
Tiempo temperatura
y
Tiempo para alcanzar temperatura interna
la
Responsable pesado De ¿qué?
de
Temperatura alimento
del
¿cómo?
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Control de calidad y tiempos Retener lote para evaluar el desvío
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Termómetro registrador cronómetro ¿cuándo? ContinuaMente ¿quién?
Ahumado
Refrigercion almacenamiento
Pcc
y
Contaminación y multiplicación microorganismos termodúricos
Uso de madera para el ahumado Contaminación cruzada en el cuarto frio
Temperatura interna final
Responsable del proceso y control de calidad De ¿qué?
Tiempo de enfriamiento
Controlar tª
Vida útil del producto
¿cómo?
Ajustar temperatura
Registros proceso
de
Control de calidad
Supervisión de control de calidad Termómetro ¿cuándo? Tiempos ¿quién? Operadores y el de control de proceso y calidad
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Control temperatura
de
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