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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

LABORATORIO DE PAVIMENTOS TEMA:

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS DOCENTE: ING. KILDARE ASCUE ESCALANTE ALUMNO: CCORAHUA QUISPE VLADIMIR LENIN CODIGO: 014100675E CUSCO-PERU 2017

Docente: Ing. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE

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INDICE PRESENTACIÓN 3 INTRODUCCIÓN 3 ENSAYO: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS 4 1.- OBJETIVOS 4 2.- FUNDAMENTO TEORICO 5 3.- EQUIPOS Y MATERIALES 6 4.- PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO 8 5.- CALCULOS Y RESULTADOS 10 CONCLUSIONES 12 RECOMENDACIONES………………………………………………………12 BIBLIOGRAFIA 13

Laboratorio De Pavimentos

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PRESENTACIÓN El presente informe explica el INFORME DE LABORATORIO GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS que se realizó en el laboratorio de mecánica de suelos. En este ensayo se trató de determinar la distribución por tamaño de partículas del agregado fino mediante un proceso de tamizado. Los agregados son muy indispensables en cualquier diseño de mezcla, por eso es indispensable hacer un estudio de los diferentes agregados para saber si estos cumplen con las normas técnicas ya establecidas. Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño. INTRODUCCION Es de suma importancia para un proyecto de ingeniería conocer la granulometría de un suelo por tamizado Para conocer los problemas a los que nos podemos enfrentar al momento de llevar a cabo nuestro proyecto y saber de acuerdo con los datos conocidos por pruebas en laboratorio cuales son los métodos de tratamiento de un suelo que podríamos utilizar para obtener el mejor desempeño posible de nuestro suelo. Para base y sub bases granulares, es de vital importancia como actividad preliminar para el diseño de un pavimento, mediante el ensayo podremos desarrollar y encontrar un óptimo desempeño del diseño de un pavimento, dependiendo del tipo de carretera o vía para el que se va a utilizar obteniéndose como resultado la granulometría de un material, y los importante si cumple con las especificaciones indicadas en la norma . El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el cálculo de la granulometría de agregados gruesos para el diseño de un pavimento de Concreto Asfaltico en Caliente. .

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ENSAYO: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS PARA EL DISEÑO DE PAVIMENTOS 1.- OBJETIVOS  Determinar la muestra representativa de nuestro agregado, para ponerlo en estudio y análisis.  Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de la mezcla para elaborar un pavimento de buena calidad.  Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser utilizados para la fabricación de pavimentos de concreto asfaltico en caliente.  Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites especificados para el diseño de nuestro pavimento.  Determinar cuantitativamente la distribución de los diferentes tamaños de las partículas de agregados gruesos por medio del tamizado.  Determinar el porcentaje que pasa para los diferentes tamaños.  Construir la curva granulométrica correspondiente y compararla con la curva estandarizada.  Conocer el procedimiento para la realización del ensayo de granulometría por tamizado.

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2.- FUNDAMENTO TEORICO GRANULOMETRIA.- Se define como granulometría a la distribución de lo tamaños de las partículas de mismo, la que se logra por separación mediante el empleo de tamices de aberturas determinadas en la norma ASTM C136. El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas: 1. Analítica.-Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total). 2. Gráfica.-Mediante una curva dibujada en papel semi - logaritmica a partir de puntos cuya abscisa en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.

Figura N°1: Curva granulométrica. 

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AGREGADO FINO.- El agregado fino consistirá en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas, definiéndose como aquel proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, el cual pasa por la malla 3/8]” y que cumple con los límites establecidos en las Normas NPT 400.037 o ASTM C-33. Módulo de Finura (MF).- El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100, para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

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MF = ∑% Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa. 3.-

EQUIPOS Y MATERIALES BALANZA

Con sensibilidad de 0.01% del peso de la muestra a ensayar.

JUEGO DE TAMICES

AGITADOR MECANICO Laboratorio De Pavimentos

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HORNO Con graduación de temperatura de hasta 110°C como mínimo

MUESTRA DE ARENA TRITURADA Y SARANDEADA.

4.-PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO “ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADOS FINOS” 2. Tomamos una muestra aproximad. Del agregado fino para así proceder con el tamizado. Aplicando el cuarteo para el análisis granulométrico.

Figura N°1 Laboratorio De Pavimentos

Figura N°2 7

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4. Pasadas las 24 horas se extrae el material y se pesa. De la muestra ya extraída del horno, pesamos 1500.0g de arena fina y 1500.0g de arena triturada para el tamizado.

3. Una vez seleccionado el material procedemos a llevar el material al horno por un periodo de 24 horas.

Figura N°4

Figura N°3

Figura N°4 5. El material se coloca en la parte superior de la serie de tamices, luego se sacude un poco para reacomodar las partículas, en este proceso se debe de tener cuidado en no perder el material.

6. Luego colocamos el juego de tamices ya con el material en el agitador mecánico.

Figura N°6 Figura N°5 Laboratorio De Pavimentos

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8.-Luego ponemos ambos materiales para determinar posibles observaciones del ensayo 7. Luego del tamizado se procede a pesar el material retenido en cada malla y se anotan los datos en la tabla N°1.

Figura N°7

Figura N°7

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5.- CALCULOS Y RESULTADOS. A continuación se presenta los cálculos de todos los datos de laboratorio, así como los resultados obtenidos: 1°PARA EL AGREGADO FINO (ARENA TRITURADA) MF=5.65

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Tamiz 3/8" 4 8 16 30 50 100 200 fondo

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Diámetro en Peso retenido Peso corregido mm 9.525 4.76 93.9 94.0 2.36 532.1 532.2 1.18 335.5 335.6 0.6 182.3 182.4 0.3 149.6 149.7 0.15 106.3 106.4 0.075 59.8 59.9 39.85 39.9

%retenido parcial 6.27 35.48 22.37 12.16 9.98 7.09 3.99 2.66

%retenido acumulado 6.27 41.75 64.12 76.28 86.26 93.35 97.34 100.01

Peso de la muestra antes del tamizado=1500.0g. Peso de la muestra después del tamizado =1499.35g. Error en peso=0.65g. Corrección=0.093gr. Uso de acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado: tmn=n°4 (4.75mm.)

2°PARA EL AGREGADO FINO Laboratorio De Pavimentos

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% q pasa

93 58 35 23 13 6 2

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Tamiz 3/8" 4 8 16 30 50 100 200 Fondo

Diámetro en Peso retenido Peso corregido mm 9.525 4.76 70.9 71.0 2.36 189.5 189.6 1.18 165.3 165.4 0.6 370.3 370.4 0.3 531 531.1 0.15 138.3 138.4 0.075 23.4 23.5 10.6 10.7 1499.3 1500.0

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%retenido parcial

%retenido acumulado

4.73 12.64 11.03 24.69 35.41 9.23 1.57 0.71 100.01

% q pasa

4.73 17.37 28.40 53.09 88.50 97.73 99.29 100.01

95.27 82.63 71.60 46.91 11.50 2.27 0.71

MF=4.89  Peso de la muestra antes del tamizado=1500gr.  Peso de la muestra después del tamizado =1499.3g.  Error en peso=0.700gr.  Corrección=0.257g.  Uso de acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado: tmn=n°4 (4.75mm.)

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CONCLUSIONES  El tamaño máximo nominal obtenido fue de 4.75mm. que es el tamaño promedio de las partículas de Agregado.  Al aplicar el método granulométrico por tamizado nuestra curva no salió conforme al uso empleado en el caso de la ARENA FINA (ARENA TRITURADA) cuyo MF=5.65; por consiguiente debemos cambiarlo para obtener un buen diseño.  En el caso de la ARENA FINA cuyo MF=4.89; el agregado también debe cambiarse ya que no cumple con las especificaciones.  El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de aplicarlo en el laboratorio.  Los objetivos fueron cumplidos y se logró el análisis granulométrico. RECOMENDACIONES  Es necesario secar la muestra en el horno para poder tamizarlas en las mallas.  Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los tamaños presentes de tal manera que cumpla nuestro uso o gradación especificada o curva estandarizada.  Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la práctica.  Las bandejas y/o recipientes antes y después de la práctica han de estar limpias como también los tamices (limpiar con la brocha). Laboratorio De Pavimentos

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 Tener cuidado al momento de manipular los tamices a fin de no dañarlos.  Tener cuidado de no perder material al momento de retirar el material retenido en los tamices.     

BIBLIOGRAFIA COMENTARIOS SOBRE CONCRETO- (UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel-1966 TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(UNI)- Ing. Enrique Rivera López DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO-Mc Cormac 2004 Badillo, Juárez (1998). Mecánica de Suelos Tomo 1. México: Editorial Limusa. Berry, Peter (1993). Mecánica de Suelos. EEUU: McGraw Hill Bowles, Josep E. Emiliano (1998). Manual del Laboratorio de Suelos de Ingeniería Civil. EEUU: McGraw Hill

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