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• Ramón Bolívar Rodríguez

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GLOSARIO SOBRE METODOS Y TIEMPOS A. Estudio del trabajo Análisis cinematográfico (Film Analysis) (capítulo 11): Examen, imagen por imagen, de la película de una operación para determinar el estado de actividad del sujeto en cada fotograma. Capacidad de la máquina (Machine Capacity) (capítulo 19): Volumen de producción potencial de la máquina, habitualmente expresado en unidades físicas producidas por unidad de tiempo: por ejemplo, toneladas por semana, piezas por hora, etc. Ciclo de trabajo (Work Cycle) (capítulo 16): Sucesión de los elementos de trabajo necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. Comprende a veces elementos casuales. Contenido de trabajo (Work Content) (capítulo 18): Tiempo básico + suplemento por descanso + cualquier otro suplemento por trabajo adicional, es decir, la parte del suplemento por contingencias que representa trabajo. Corte (Break Point) (capítulo 16): Instante en que acaba un elemento del ciclo de trabajo y comienza el siguiente. Cronometraje (Timing) (capítulo 16): Modo de observar y registrar, por medio de un reloj u otro dispositivo, el tiempo que se tarda en ejecutar cada elemento. El cronómetro se puede utilizar con uno u otro de los tres métodos siguientes: 

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Acumulativo (Cumulative Timing): Método en que se deja andar las manecillas del reloj sin hacerlas volver a cero al final de cada elemento, obteniéndose posteriormente el tiempo de cada elemento por resta. Con vuelta a cero (Flyback Timing): Método en que al final de cada elemento se hace volver a cero las manecillas/del reloj y se las deja arrancar de nuevo inmediatamente, lo que da el tiempo del elemento directamente. Por diferencia (Differential Timing): Método para averiguar el tiempo de uno o varios elementos breves en que se cronometran los elementos agrupados de modo que la primera vez el elemento estudiado esté comprendido en el grupo y la segunda vez esté excluido, lo que permite obtener su tiempo por resta.

Cursograma (Process Chart) (capítulo 8) •: Diagrama en que la sucesión de hechos se representa mediante símbolos especiales que ayudan a hacerse una imagen mental de un proceso con objeto de examinarlo y perfeccionarlo.

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Cursograma analítico (Flow Process Chart) (capítulo 8): Diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. Cursograma analítico del equipo o maquinaría (Equipment Type Flow Process Chart): Diagrama que registra cómo se emplean las máquinas, herramientas, etc. Cursograma analítico del material (Material Type Flow Process Chart): Diagrama que registra cómo se manipula o trata el material. Cursograma analítico del operario (Man Type Flow Process Chart): Diagrama que registra lo que hace la persona que trabaja.

Desempeño tipo (Standard Performance) (capítulo 17): Rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los trabajadores calificados, como promedio de la jornada o turno, siempre que conozcan y respeten el método especificado y que se les haya dado motivo para querer aplicarse. A ese desempeño corresponde el valor 100 en las escalas de valoración del ritmo y del desempeño. Desglose de la tarea (Job Breakdown) (capítulo 16): Lista de los elementos que constituyen e! contenido de la tarea. Diagrama bimanual (Two-Handed Process Chart) (capítulo 11): Cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. Diagrama de hilos (String Diagram) (capítulo 10): Plano o modelo a escala en que se sigue y se mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión dada de hechos. Diagrama de recorrido (Flow Diagram) (capítulo 7): Diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. Se llama a veces «diagrama de circuito». Elemento (Element) (capítulo 16): Parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis. 

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Casual (Occasional Element): El que no reaparece en cada ciclo de trabajo, sino a intervalos que pueden ser tanto regulares como irregulares. Constante (Constant Element): Aquel cuyo tiempo de ejecución es siempre igual.

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Dominante (Governing Element): El que dura más tiempo que cualquiera de los demás elementos cumplidos mientras tanto. Extraño(ForeignElement): El observado durante el estudio que, al ser analizado, no resulta ser una parte necesaria del trabajo. Manual (Manual Element): El cumplido por el propio trabajador. Mecánico (Machine Element): El cumplido automáticamente por una máquina (o proceso) a base de fuerza motriz. Repetitivo (Repetitive Element): El que reaparece en cada ciclo del trabajo estudiado. Variable (Variable Element): Aquel cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas características del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso, calidad, etc.

Escala de valoración (Rating Scale): (capítulo 17) Serie de índices numéricos atribuidos a los diversos ritmos de trabajo. La escala es lineal. Estudio del trabajo (Work Study): (capítulo 4) Genéricamente, conjunto de técnicas, y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. Estudio de métodos (Method Study): (capítulo 4) Registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos. Estudio de micromovimientos (Micromotion Study): (capítulo 11) Examen crítico de un simograma, previo estudio, imagen por imagen, de la película de una operación. Estudio de tiempos (Time Study): (capítulo 15) Técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Factor carga (Load Factor): (capítulo 19) Proporción del tiempo total de ciclo que tarda el obrero en ejecutar el trabajo necesario al ritmo tipo, durante un ciclo condicionado por una máquina o proceso. Factor de valoración (Rating): (capítulo 17) Coeficiente por el cual se multiplica el tiempo observado de un elemento para obtener el tiempo básico. 3

Factor trabajo (Work Factor): (capítulo 21) Uno de los sistemas de tiempos tipo predeterminados (véase Tiempos tipo predeterminados). . Hora-hombre (Man-hour): (capítulo 22) Trabajo de un hombre en una hora. Hora-máquina (Machine-hour): (capítulo 22) Funcionamiento de una máquina o parte de instalación durante una hora. Interferencia de las máquinas (Machine Interference) (capitulo 19) El hecho de que varias máquinas (o procesos) estén esperando que las atienda el obrero encargado de ellas. Algo similar ocurre en el trabajo en equipo cuando las demoras fortuitas en un punto pueden alterar el rendimiento de todo el equipo. Medición del trabajo (Work Measurement): (capítulo 4) Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. Medición de tiempos-métodos (MTM) (Methods-Time Measurement, MTM): (capítulo 21) Uno de los sistemas de tiempos tipo predeterminados (véase Tiempos tipo predeterminados). Memofotografía (Memomotion Photography): (capítulo 11) Técnica para registrar movimientos en que se saca una sucesión de fotografías con una cámara adaptada para que las imágenes se fijen a intervalos más largos que lo normal, o sea, por lo general, de ½ a 4 segundos. Método de observaciones aleatorias (Random Observation Method): (capítulo 14) Véase Muestreo del trabajo. Método de observaciones instantáneas (Observation Ratio Study): (capítulo 14) Véase Muestreo del trabajo. MTM (capitulo 21) Véase Medición de tiempos-métodos. Muestreo de actividades (Activity Sampling): (capítulo 14) Véase Muestreo del trabajo. Muestreo del trabajo (Work Sampling): (capítulo 14) Técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de una actividad determinada. El muestreo del trabajo también es conocido por «método de observaciones aleatorias», «método de observaciones instantáneas», «control estadístico de actividades» y «muestreo de actividades». 4

Normas de tiempo predeterminadas (NTPD) (Predetermined Time Standards, PTS): (capítulo 21) Técnica de medición del trabajo en que se utilizan los tiempos determinados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución. Preguntas de fondo (Secondary Questions): (capítulo 8) Segunda fase de la técnica del interrogatorio en que se prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la secuencia, la persona o el medio, o todos ellos. Preguntas preliminares (Primary Questions): (capítulo 8) Primera etapa de la técnica del interrogatorio en que se discute la razón de ser de cada actividad observada, así como de su lugar, orden de ejecución, persona encargada y medios, y se busca la justificación de cada respuesta. Simograma (Simo Chart): (capítulo 11) Abreviatura de la expresión inglesa «Simultaneous Motion Cycle Chart» con que se designa un diagrama, a menudo basado en un análisis cinematográfico, que se utiliza para registrar simultáneamente, con una escala de tiempos común, los therbligs o grupos de therbligs referentes a diversas partes del cuerpo de uno o varios trabajadores. Suplemento de tiempo (Allowance): (capítulo 18) Pequeñas cantidades de tiempo que se añaden al contenido de trabajo de la tarea para calcular el verdadero tiempo de dicha tarea. 

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Por contingencias (Contingency Allowance): Suplemento incluido en el tiempo tipo para prever legítimos añadidos de trabajo o demora que no compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad. Por descanso (Relaxation Allowance): El que se añade al tiempo básico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo. Por fatiga (Fatigue Allowance): Subdivisión del suplemento por descanso destinado a compensar los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones.

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Por herramientas (Tool Allowance): El que se incluye a veces en el tiempo tipo por concepto de ajuste y mantenimiento en buen estado de las herramientas. Por interferencia de las máquinas (Interference Allowance): El añadido por concepto del tiempo productivo inevitablemente perdido cuando se detienen simultáneamente varias máquinas (o procesos) atendidas por un solo trabajador. El mismo suplemento puede justificarse en el trabajo en equipo. Por necesidades personales (Personal Needs Allowance): Subdivisión del suplemento por descanso destinado a responder a las necesidades físicas personales del trabajador. Por razones de política de la empresa (Policy Allowance): Cantidad de tiempo, no ligado a las primas, que se añade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes, como el contenido de trabajo) para que, en circunstancias excepcionales, a un nivel definido de desempeño corresponda un nivel satisfactorio de ganancias. Por tiempo no ocupado (Unoccupied Time Allowance): Margen que se concede al trabajador cuando dentro del tiempo condicionado por la máquina o el proceso tiene instantes de inacción.

Técnica del interrogatorio (Questioning Technique): (capítulo 8) Medio de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. Therblig: (capitulo 11) Nombre dado por Frank B. Gilbreth a cada división precisa del movimiento según el propósito con que se lo efectúa. Ese nombre designa tanto los movimientos como la razón de la ausencia de movimientos. Cada therblig tiene su propio color, símbolo y letra para tomar apuntes. Tiempo básico (Basic Time): (capítulo 18) El que se tarda en efectuar un elemento de trabajo al ritmo tipo, o sea: Tiempo observado x Valor del ritmo observado Valor del ritmo tipo Tiempo condicionado por el proceso (Process-Controlled Time): (capítulo 19) El que se tarda en completar la parte del ciclo que está determinada únicamente por factores técnicos propios del proceso. Tiempo condicionado por la máquina (Machine-Controlled Time): (capítulo 19) El que se tarda en completar la parte del ciclo que está determinada únicamente por factores técnicos propios de la máquina. Tiempo de interferencia (Interference Time): (capítulo 19) Aquel en que la máquina (o proceso) no funciona mientras espera que la atienda el trabajador 6

ocupado entretanto con otra máquina (o proceso). Algo similar ocurre con el trabajo en equipo. Tiempo del ciclo (Cycle Time): (capítulo 20) El que lleva en total efectuar los elementos que constituyen el ciclo de trabajo. Tiempo de máquina (Machine Time): (capítulo 19) El que se mide en función del estado de actividad de la máquina.   

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Accesorio (Machine Ancillary Time) Aquel en que la máquina deja momentáneamente de funcionar con fines de producción, mientras la adaptan, ajustan, limpian, etc. De marcha (Machine Running Time): Aquel en que la máquina efectivamente funciona, o sea el tiempo utilizable, menos los eventuales tiempos muertos, inactivos o accesorios. De marcha de norma (Machine Running Time at Standard): El que debería tardar la máquina en producir determinada cantidad funcionando en condiciones óptimas. Inactivo (Machine Idle Time): Aquel en que la máquina podría utilizarse para producir o con otros fines, pero no se aprovecha por falta de trabajo, de materiales o de obreros, comprendido el tiempo en que falla la organización de la fábrica. Máximo (MachineMáximum Time): Aquel durante el cual podría funcionar teóricamente una máquina o grupo de máquinas en un período dado, v. g.: 168 horas por semana o 24 por día. Muerto (Machine Down Time): Aquel en que la máquina no puede funcionar con fines de producción ni fines accesorios por avería, operaciones de mantenimiento u otras razones análogas. Utilizable (Machine Available Time): Aquel en que la máquina tiene quien la atienda, v. g.: la jornada o semana de trabajo, más las horas extraordinarias.

Tiempo de preparación (Setting-Up Time): (capítulo 19) Tiempo requerido para preparar una máquina para el trabajo. Incluye el desmontaje de las herramientas utilizadas en las tareas precedentes, la eventual limpieza de la máquina y el montaje de las herramientas y dispositivos de fijación para la nueva tarea. Tiempo de punteo (Check Time): (capítulo 18) Los intervalos entre el principio del estudio de tiempos y el principio del primer elemento observado y entre el final del último elemento observado y el final del estudio. Tiempo improductivo (Ineffective Time): (capítulo 2) La fracción de tiempo transcurrido, sin contar él tiempo de punteo, que se dedica a alguna actividad ajena a las partes especificadas de la tarea. 7

Tiempo inactivo (Idle Time): (capítulo 2) Parte del tiempo de presencia en que el trabajador tiene trabajo que hacer, pero no lo hace por diversas razones. Tiempo no ocupado (Unoccupied Time): (capítulo 19) Períodos comprendidos en el tiempo condicionado por la máquina (o proceso) y en los cuales el obrero ni realiza trabajo interior ni hace uso de un descanso autorizado. Tiempo observado (Observed Time): (capítulo 17) El que se tarda en ejecutar un elemento o combinación de elementos según lo indica una medición directa. Tiempo seleccionado (Selected Time): (capítulo 18) El que se elige por ser representativo de un grupo de tiempos correspondientes a un elemento o grupo de elementos. Puede tratarse de tiempos observados o básicos, que se designarán como tiempos observados seleccionados o tiempos básicos seleccionados. Tiempos tipo predeterminados: Véase Normas de tiempo predeterminadas. Tiempo tipo (Standard Time): (capítulo 18) Tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo, o sea: contenido de trabajo y suplementos por contingencias (demoras), tiempo no ocupado e interferencia de las máquinas, según corresponda. Tiempo transcurrido (Elapsed Time): (capítulo 16) El que media entre el principio y el fin de un estudio de tiempos. Trabajador calificado (Qualified Worker): (capítulo 17) Aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes físicas necesarias, que posee la requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad. Trabajador representativo (Representative Worker): (capítulo 17) Aquel cuya competencia y desempeño corresponden al promedio del grupo estudiado. No es necesariamente un trabajador calificado. Trabajo con múltiples máquinas (Múltiple Machine Work): (capitulo 19) El del obrero que debe ocuparse de varias máquinas (similares o diferentes) en funcionamiento simultáneo. Trabajo exterior (Ouíside Work): (capítulo 19) El compuesto por elementos que deben necesariamente ser ejecutados por el obrero fuera del tiempo condicionado por la máquina o proceso.

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Trabajo interior (Inside Work): (capítulo 19) El compuesto por elementos que pueden ser ejecutados por el obrero dentro del tiempo condicionado por la máquina o proceso. Trabajo irrestricto (Unrestricted Work): (capítulo 19) Aquel en que el rendimiento del trabajador no está sujeto a restricciones que no dependan de él. Trabajo restringido (Restricted Work): (capítulo 19) Aquel en que el rendimiento del trabajador está limitado por factores que no dependen de él. Valoración del ritmo (Rating): (capítulo 17) 1. Apreciación del ritmo de trabajo por correlación con la idea que se tiene de lo que es el ritmo tipo. 2. Cifra o símbolo que se atribuye al ritmo de trabajo.     

Ajustada (Tight Rating): La inexacta por demasiado baja. Holgada (Loóse Rating): La inexacta por demasiado alta. Inconsecuente (Inconsistent Rating): La perteneciente a una serie en que están mezclarlas las exactas, las altas y las bajas. Nivelada (Fíat Rating): La perteneciente a una serie en que el observador subestimó las variaciones del ritmo de trabajo del obrero. Realzada (Steep Rating): La perteneciente a una serie en que el observador sobrestimó las variaciones del ritmo de trabajo del obrero. B. Disposición de la fábrica

Análisis de la línea de producción (Line Analysis): Parte del análisis del recorrido de la producción (véase Análisis del recorrido de la producción). Técnica utilizada para estudiar el recorrido de los materiales entre las máquinas de un mismo grupo a fin de determinar la mejor manera de disponerlas. Análisis del montaje de las herramientas (ToolingAnalysis): Parte del análisis del recorrido de la producción (véase Análisis del recorrido de la producción). Técnica utilizada para determinar el orden en que deben cargarse las piezas en una máquina para que se reduzca al mínimo el tiempo de montaje. Análisis de los grupos (Group Analysis): Parte del análisis del recorrido de la producción (véase Análisis del recorrido de la producción). Técnica utilizada para determinar la mejor forma de dividir en grupos las máquinas en el depar tamento donde se hallan y de dividir en familias las piezas que se fabrican. 9

Análisis del recorrido de la producción (Production Flow Analysis): Técnica utilizada para estudiar el recorrido de los materiales en una fábrica y determinar la mejor división en grupos y familias con miras a la disposición por grupos (véase Disposición por grupos). Análisis del recorrido en la fábrica (Factory Flow Analysis): Parte del análisis del recorrido de la producción (véase Análisis del recorrido de la producción). Técnica en que se utilizan redes para estudiar y simplificar el recorrido de los materiales entre departamentos. Disposición de la fábrica (Plañí Layout): Plan de colocación de las máquinas y equipo de una fábrica, existente o en proyecto, de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo más bajo y con el mínimo de manipulación, desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos acabados. Disposición del lugar de trabajo (Workplace Layout): Expresión con que se designan el espacio, el conjunto ordenado de objetos y las condiciones materiales que se prevén para la ejecución de determinada tarea por el trabajador. Disposición en línea (Line Layout): Disposición en que las máquinas se ordenan de acuerdo con su secuencia de utilización, con el material avanzando a lo largo de la línea. Disposición por grupos (Group Layout): Disposición que agrupa en una misma zona un conjunto de máquinas seleccionadas de manera que puedan completar la fabricación de una familia determinada de productos. Disposición por proceso (Process Layout): Disposición que agrupa todas las máquinas o procesos del mismo tipo. Disposición por producto (Product Layout): Disposición que agrupa todas las máquinas o procesos destinados a fabricar el mismo producto o una misma serie de productos. Dispositivo de fijación (Fíxture): Dispositivo para sujetar piezas que en caso contrario deberían sostenerse con una mano mientras la otra trabajara. Plantilla (Jig): Dispositivo que sostiene las piezas en la posición exacta y guía el trabajo de la herramienta. Soporte (Fixture): Véase Dispositivo de fijación.

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C. Dirección de empresas Adiestramiento del operario: Véase Formación del operario. Análisis del valor (Valué Analysis): Examen sistemático del producto y de sus métodos de fabricación para reducir los costos y aumentar la utilidad y valor del producto. Cálculo de los costos estándar (Standard Costing): Sistema de cálculo de costos en que se estiman por anticipado costos estándar, se comparan después con ellos los costos efectivos y se analizan las eventuales diferencias. Capacitación del operario: Véase Formación del operario. Conservación: Véase Mantenimiento. Control de calidad (Quality Control): Función de la dirección de la empresa que consiste en controlar la calidad de los productos y comprende la inspección, así como el empleo de otros medios y procedimientos (entre los cuales, métodos de muestreo basados en principios estadísticos) destinados a mantener la calidad deseada. Control de la producción (Production Control): Planificación, organización y control del suministro de materiales y de las actividades de la fabricación de la empresa. Control de materiales (Material Control): Medios y procedimientos por los cuales se logra disponer de materiales y piezas de cantidad y calidad adecuadas para cumplir los planes de producción. Control presupuestario (Budgetary Control): Medio de regular las actividades de la empresa pronosticando cuidadosamente el nivel de cada actividad, que se expresa en unidades monetarias. Posteriormente se cotejan con esas estimaciones los costos efectivos de la actividad o las ganancias que reporta. Estudio aplicado del producto (Product Development): La fase, generalmente comprendida entre la creación del modelo y la producción en serie, durante la cual se estudian y ensayan prototipos para mejorar el rendimiento, las modalidades de fabricación y las posibilidades de comercialización del producto. Estudio del mercado (Market Research): Reunión, compilación y análisis de todos los datos referentes al traspaso y comercialización de bienes y servicios específicos del productor al consumidor. 11

Formación del operario (Operator Training): Enseñanza sistemática de un oficio manual al trabajador con objeto de que emplee métodos de trabajo adecuados y uniformes. Puede equivaler a la capacitación o formación profesional. Formación profesional: Véase Formación del operario. Inspección (Inspection): Aplicación de pruebas hechas con aparatos de medir a fin de descubrir si un artículo o producto se sitúa dentro de límites definidos de variación. Investigación del proceso (Process Research): Estudio sistemático de la naturaleza y características de un proceso dado de fabricación. Investigación del producto (Product Research): Estudio sistemático de la naturaleza y características de un producto existente o en potencia en función de sus usos conocidos o posibles. Mantenimiento (Maintenance): Inspección, cuidado y reparación sistemáticos de las máquinas, herramientas y edificios a fin de evitar averías durante el uso. Normalización (Standardisation): Determinación y aplicación de la norma a que se ajustará un producto, pieza o gama de productos o piezas o un procedimiento dado. A veces se utilizan como sinónimos «estandardización», «unificación», «uniformación» o «uniformización». Planificación de la producción (Production Planning): Establecimiento de planes de los medios materiales de producción. Abarca la planificación de los procesos, el diseño de herramientas, la disposición de la maquinaria y equipo en la fábrica y la manipulación de materiales y herramientas en el lugar de trabajo. Una de las principales técnicas usadas en la planificación de la producción es el estudio del trabajo. Planificación del proceso (Process Planning): Establecimiento de planes detallados, antes de iniciar las actividades, de los procesos de fabricación necesarios para transformar las materias primas en productos acabados. La expresión adquirió ese sentido preciso por primera vez en la industria mecánica. Política de personal (Personnel Policy): Conjunto de las normas seguidas por la empresa para tratar a sus obreros y empleados. Abarca los métodos de selección, contratación, formación, remuneración, los servicios sociales, las consultas, las relaciones con los sindicatos, la seguridad social y todos los demás aspectos en que la actitud de la empresa puede influir en la calidad de la vida de trabajo y en el bienestar de quienes emplea.

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Política de ventas (Marketing Policy): Normas seguidas por la empresa para comercializar sus productos o servicios. Abarca lo referente a la gama de bienes y servicios que se ofrecerán, los mercados en que se ofrecerán, la gama de precios, los métodos de venta, la distribución y la promoción de las ventas, asi corno la combinación de políticas que seguirá la dirección respecto a la comercialización de sus productos. Productividad (Productivity): Relación entre producción e insumo. Reducción de variedades (Variety Reduction): Disminución sistemática del número de variedades de productos fabricados, así como de materiales, piezas y herramientas utilizados en una fábrica. Seguimiento del avance de la producción (Progressing): Procedimientos sistemáticos de control destinados a hacer cumplir los programas y órdenes emitidos por los encargados del control de la producción. Sistema de remuneración por rendimiento (Incentive Scheme, Payment by Results Scheme): Sistema en que la suma ganada depende de los resultados obtenidos, lo cual da al trabajador alicientes para rendir más. Se habla también de «incentivos salariales», «salarios de incentivo», «salarios incentivados», « sistemas de primas», etc.

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