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WHITE FIRE X-50 PINTURA INTUMESCENTE Hoja técnica 1.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Es una pintura convencional base agua que cuenta con propiedades intumescentes y que resiste altas temperaturas hasta por 120 minutos. El recubrimiento aplicado en el material, en presencia de fuego, emite ciertas sustancias que reaccionan a estímulos térmicos, que estas emiten ciertas sustancias que reacciona a estímulos térmicos y que a su vez reaccionan entre si formando una capa esponjosa que actúa como una barrera ante el fuego. 3.

Pintura Mate

Composición:

Base Agua

PH:

7-8

V.O.C.:

30 gr/L

Sólidos en Volumen:

72.5 ± 2%

Densidad:

1.325 ± 0.05 Kg./L

Tiempo de secado:

Secado al tacto 1 Hora Repintado 6 horas Secado Completo: 24 Horas (Dependiendo el clima).

Numero de capas:

D

D u

USOS RECOMENDADOS

Protección para cualquier tipo de estructuras. • El producto se aplica en cualquier material como metal, acero, madera, MDF, concreto, mortero, fibra de vidrio y entre otros materiales. • Recomendado especialmente para la protección contra el fuego de centro públicos con gran afluencia como colegios, hospitales, depósitos, mineras, petroleras, cines, supermercados, etc. (De acuerdo con normas nacionales de construcción).

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Aspecto:

Rendimiento:

2.

Rendimiento Teórico: 2.7 m² por Galón - 1 mm (1000 micras) seco aprox. Rendimiento Practico: 2.5 m² por Galón - 1 mm (1000 micras) seco aprox. El espesor puede ser de 400 micras hasta 7000 micras dependiendo el material y teniendo en cuenta la masividad de la estructura metálica, (Formula para aplicar en pocas manos)

Diluyente:

Agregar un máximo de 0-5% de Agua Embotellada o Desmineralizada por envase.

Condiciones de aplicación:

Temperatura 10°C mínimo, 30°C máximo (aire, superficie y material)

Forma de aplicación:

Brocha, Rodillo, Airless, etc.

Almacenamiento:

12 Meses en lugar seco y a temperatura ambiente

Seguridad:

Al aplicar, preferentemente, usar guantes de jebe, lentes, casco, botas y mameluco.

Norma NFPA 255 y ASTM E-84:

Cumple periodos de RF30 – RF180.

Clasificación de Reacción al fuego:

B s1 d0

Envases:

1 Galón, 5 Galones y 55 Galones

Resultado:

CERTIFICADO POR EL LABORATORIO DE LA FACULTADA FORESTAL DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA Y LA UNIVERISDAD NACIONAL DE INGENIERIA.

SECCCION 4: APLICACION

PREPARACION DE SUPERFICIE La superficie debe estar limpia, seca y firme. Eliminar aceite, grasa, polvo, oxido suelto, y todo material extraño para asegurar una adecuada adherencia. Fierro y acero Se debe preparar la superficie de forma manual o mecánica. Eliminar aceite y grasa superficial con solvente. Para mejor comportamiento, limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad. Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos. Madera Se debe lijar la superficie para abrir los poros de la madera para una mejor penetración del producto. Concreto Para un mayor rendimiento se debe preparar la superficie con un sellador acrílico. Otros Los materiales como drywall, cartón, fibra de vidrio, etc. Se debe preparar la superficie antes de pintar. CONDICIONES DE APLICACIÓN Temperatura: Humedad relativa:

10°C mínimo, 30°C máximo (Aire, superficie y material). 85% máxima.

EQUIPO DE APLICACIÓN Brocha y rodillo: Aplicar directamente sobre el sustrato, repasando bordes, cantos, bordes, aristas y cordones de soldadura. Aplicar una capa gruesa los espesores máximos a alcanzar por estos métodos son de 100 micras en película seca por capa. Equipo de aplicación (Convencional, Rociador y Airless): Verificar el funcionamiento del equipo de aplicación a una viscosidad adecuada, antes de vaciar la pintura al estanque. Aplicar una capa gruesa (Según el espesor solicitado), la que debe tener un aspecto brillante. Equipo Airless Presión Manguera Boquilla Filtro Dilución

1800-2000 psi 3/8” diámetro interior 0.019” – 0.021” Sin Filtrar 0-5% Máximo de agua

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN Homogenizar el contenido del envase, revolviendo hasta eliminar totalmente los grumos e incorporar todos sus elementos. Aplicar el producto sobre la superficie totalmente imprimada con el anticorrosivo adecuado con un espesor de 50-100 micras. Aplicar de forma pareja y uniforme protegiendo especialmente bordes y cordones de soldadura. Antes de aplicar la siguiente capa, el producto deberá haber secado durante 6 horas como mínimo, a una temperatura de 20°C y en ambiente seco. Igual de tiempo se debe esperar antes de manipular la superficie o piezas aplicadas. Se recomienda para una semiexposicion o exposición completa una pintura poliuretano de dos componentes de al menos 50 micras de espesor en seco. INTRUCCIONES DE LIMPIEZA • • • •

Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con jabón y agua limpia. Limpie sus manos y herramientas inmediatamente después de usarlas con jabón y agua tibia. Después de limpiar, lave con chorro de agua y alcohol el equipo para prevenir que este se oxide. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando use alcohol.

RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO Para evitar bloqueo del equipo como rociador, airless, pistola convencional, lavar el equipo luego de usarlo o después de una pausa prolongada usando agua limpia. Los rangos de rendimiento varían por irregularidades de la superficie, habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, perdida del material durante agitación, derrames, condiciones climáticas, excesivas repasadas. El secado de estos productos se produce por evaporación de agua y coalescencia. Variaciones de temperatura pueden alterar el tiempo de secado. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar. Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin aviso. Contacte con su representante de INQUIFESA para datos técnicos e instrucciones adicional.

Tabla de espesores de la White Fire X-50 Pintura Intumescente en estructuras metálicas.

VIGAS Y PILARES MASIVIDAD (M-1) 63 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340

RF15 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 420 450 450 450 450 450 450 500 500 500 500 500

ESPESOR EN MICRAS RF30 500 560 580 590 600 620 630 650 678 690 700 710 732 767 805 836 871 900 905 938 972 1005 1039 1070 1103 1120 1165 1190 1200

RF45 590 600 700 800 900 1000 1200 1380 1490 1580 1600 1600 1800 1900 2060 2160 2140 2180 2240 2280 2310 2350 2420 2480 2520 2560 2600 2788 2862

RF60 1000 1076 1223 1387 1515 1659 1802 1943 2009 2083 2222 2360 2497 2632 2766 2899 2940 2960 3050 3100 3150 3190 3200 3240 3290 3300 3500 3500 3500

RF90 1685 1700 1759 1800 2160 2123 2829 2880 2900 2950 2990 3000 3210 3300 3450 3560 3590 3610 3640 3680 3700 3800 3860 3900 3990 4000 4260 4300 4350

RF120 2100 2193 2600 3164 3500 4200 4855 4951 5043 5132 5300 5465 5602 5739 5867 5988 6046 6156 6260 6359 6406 6497 6584 6666 6705 6781 6818 6900 7000

RF180 5885 5885 5885 6450 6695 7000 7200 7300

Tabla válida para T° Critica de 500°C, Para otras temperaturas Criticas, por favor consultar a nuestro departamento técnico. Espesores válidos para perfiles con reentrantes, tipo H, I, U, T, L, etc. Para otros materiales como MDF, madera, fibra de vidrio, concreto, etc. Consultar al departamento técnico para mayor información.