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• SoniaSeguraNarvaéz

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Procesos de remoción por rotación Francisco Miranda Fundamento de máquinas y herramientas industriales Instituto IACC 26 de abril del 2019

Desarrollo 1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor(columna 2)deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección -Cubos de maza Previamente perfilados y trizados no requieres pulidura Perforación, hechura para sujeción de pernos de al disco de freno.

Para realizar la perforación, hechura de los agujeros de sujeción de pernos al disco de freno, de un cubo de maza la herramienta más idónea para esta tarea es la taladrora vertical que nos permite realizar las perforaciones con exactitud y simplificar la terea con el menor riesgo para el operario. Esta herramienta consta de una broca la cual se puede intercambiar dependiendo del diámetro que necesitemos perforar, en donde la pieza a perforar que en este caso es un cubo de masa se sujeta y el movimiento de la perforadora es en sentido descendente, en cuanto a la broca existe de varios tipos dependiendo de que material perforemos, mediante una palanca se ejerce presión para poder realizar las perforaciones de esta pieza que son 6, después quitamos las rebarbas y

revisamos con un pie de metro el diámetro delas perforaciones, estando todo en orden quedan a disposición para ser entregadas.

-Guias caliper Previamente cortadas a medidas requeridas, pulidas Mecanizacion para su insercion en el caliper

Para poder realizar la mecanización de la inserción del caliper, se necesitan hacer unas guías, las cuales la herramienta más idónea para realizar este trabajo es el torno de no producción para taller mecánico, dentro de los tornos es de los más básicos en su utilización, fácil de manipular, pero a la vez nos entrega piezas mecánicas con gran exactitud o precisión según datos de mandante que requiera. Para poder realizar la guías del caliper debemos instalar el material a utilizar sobre el plato y procedemos a su sujeción mediante el contrapunto para proceder a tornear hasta el punto mandado, después de esto revisamos las guías con pie de metro para corroborar la correcta medida y procedemos a pulir la pieza para que esté en condiciones de ser entregadas.

-Cuerpos de polvo Trozados con las medidas externas adecuadas para su acoplamiento, sin remoción interna cóncava. Remoción interna, desgaste de pieza para su posterior acoplamiento al sistema

Para poder realizar la remoción interna de los cuerpos de cubre polvo debido a su desgaste y optimizar su acoplamiento posterior al sistema, la maquinaria adecuada para poder realizar este trabajo se debe utilizar una fresadora de columna y consola, la cual por sus características de trabajo con sus movimientos transversales y longitudinales permite una amplia gama de prestaciones. Para el proceso de la remoción interna de esta pieza esta se debe fijar en un comienzo y mediante la placa de desgaste se procede a fresar la pieza hasta ajustar las medidas correspondiente que especifico el mandante, el cual se debe pulir para poder entregar de forma adecuada.

2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4tipos de soldadura estudiados en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar

Tipo soldadura Soldadura Mig

ventajas Elimina la posibilidad de

desventajas Este tipo de soldadura

Usos prácticos Su aplicación más

contaminación de la

presenta un alto costo

difundida esta

soldadura por el oxígeno y

de los suministros.

arraigada en la

nitrógeno.

Soldadura al

industria automotriz y

Fácil procedimiento para

realizarse su acabado

en donde se requiera

soldar en cualquier

queda porosa.

gran precisión.

posición.

Su aplicación en

Al terminar el proceso de

lugares complicados

soldar no requiere

no es muy factible.

eliminar escoria.

Soldaduras en acero

Baja toxicidad para el

inoxidable y en

soldador.

aluminio no es muy

Material de soldadura es

viable.

suministrado de forma automática por lo cual puede soldar Soldadura arco

ininterrumpidamente. Alto poder de fusión en

Su aplicación se ve

El área de aplicación

eléctrico

gran variedad de

limitada a pocos tipos

atañe a cualquier tipo

espesores de piezas

de soldadura como

de estructuras

metálicas.

cordones largos y

metálicas,

La realización de este tipo

rectos.

generalmente en el

de soldadura es de fácil

La calidad de la

montaje y en

aplicación.

soldadura requiere

construcción de

Se puede utilizar en una

experticia del

estructuras metálicas

amplia gama de metales.

soldador.

de acero.

Suministros de bajo costo.

Una vez realizada la soldadura queda abundante escoria por lo que se debe limpiar. Produce radiaciones

nocivas para el Soldadura Tig

Entrega alta calidad de

soldador Los costos de

Su aplicación está

soldadura en todos los

aplicación son

relacionada con el

tipos de metales.

elevados.

área industrial

No deja escoria una vez

Para poder realizar la

altamente

realizado el proceso de

soldadura requiere un

especializada que

soldar.

gran aparataje lo que

requiere alta calidad

El proceso de puede

impide el adecuado

de sus soldaduras en

mecanizar optimizando su

desplazamiento.

los cuales es

presentación o cuando

El soldador requiere

necesario la

requiera gran precisión.

alta calificación.

resistencia de esta sea

Posee altas resistencias

elevada, maquinaria

mecánicas.

medica nuclear o área

Soldadura arco

La aplicación de este tipo

Este tipo de soldadura

espacial. Este tipo de

sumergido

de soldadura es

genera mucho calor.

soldaduras es

relativamente limpia sin

El personal soldador

utilizado para unir

escoria.

debe estar

piezas de elevado

Genera soldaduras con

adecuadamente

espesor especialmente

alta resistencia y

calificado.

en la fabricación de

ductilidad

La soldadura es

barcos.

aplicada solo es superficies

horizontales

Bibliografía

IACC

(2017). Herramientas

de procesos

Herramientas Industriales. Semana 4.

de remoción. Fundamentos

de Máquinas y