Torneado general A Información general/Índice: fórmulas y definiciones Fórmulas y definiciones vc = Velocidad del h
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Torneado general
A
Información general/Índice: fórmulas y definiciones
Fórmulas y definiciones
vc =
Velocidad del husillo (n) (rpm)
Dm × π × n
vc × 1000
n=
1000
Velocidad de arranque de viruta (Q) (cm³/min)
π x Dm
Potencia neta (Pc) (kW)
Q = vc × ap × fn
Pc =
vc × ap × fn × kc 60 × 10³
D
Fresado
Fuerza de corte específica (kc) (N/mm²)
(
Im
Tc =
kc = kc1 × hm-mc × 1 -
fn × n
γ0 100
(
Tiempo de mecanizado (Tc) (min)
Dm
Diámetro mecanizado
mm
ap
Profundidad de corte
mm
fn *)
Avance por vuelta
mm/r
vc
Velocidad de corte
m/min
n
Velocidad del husillo
rpm
Pc
Potencia neta
kW
Q
Velocidad de arranque de viruta
cm³/min
Tc
Tiempo de mecanizado
min
Im
Longitud mecanizada
mm
Espesor medio de la viruta
mm
hm
Namnlöst-1 1
E
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Espesor medio de la viruta (hm)
F
360 × fn × ap
(
2 × ap iC × π × arccos 1 iC
(
Taladrado
Plaquitas redondas (mm)
hm =
Nota: arc cos en grados
Portaherramientas/ Máquinas
H
hm = fn × sin kr
Materiales Información general/Índice
Espesor máximo de la viruta
mm
kc
Fuerza de corte específica
N/mm²
kc1
Fuerza de corte específica válida para hm= 1 mm
N/mm²
mc
Factor de corrección para valor real de hm
kr
Ángulo de posición
γ0
Ángulo de desprendimiento de viruta
rε
Radio de punta
mm
Rmáx.
Profundidad del perfil
μm
SCL
Longitud de corte espiral
m
grados
(avance axial).
Espesor máximo de la viruta (hex) Plaquitas redondas (mm)
hex = fn ×
√
(
4 ap 2 ap ² iC iC
Formas de plaquita: C, D, S, T, V, W (mm)
hex = fn × sin kr
I
hex
*) En tronzado y ranurado, también se utilizan fnx (avance radial) y fnz
(
Mandrinado
Formas de plaquita: C, D, S, T, V, W (mm)
G
Unidad métrica
Parámetro Significado
Longitud de corte espiral (SCL) Torneado exterior o interior (recto) (mm)
Dm × π
SCL = Refrentado (mm)
SCL =
1000
(
×
Dm1 + Dm2 2
Corte cónico (mm)
lm
SCL =
fn
×
π 1000
(
Roscado
Velocidad de corte (vc) (m/min)
× lm1 fn
lm2 =
(
√
Dm1 + Dm2 2
(lm1( ² +
(
×
π 1000
×
lm2 fn
Dm1 – Dm2 ² 2
(
C
Torneado
(
Tronzado y ranurado
B
Profundidad del perfil (Rmáx.) (μm)
Rmáx. =
fn2 × 125 re
I4
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A Torneado general
Información general/Índice: fórmulas y definiciones
Tronzado y ranurado
B Torneado de roscas
∆apx
Avance radial
mm
×
Pasada real (en una serie de 1 a nap)
ap
Profundidad de rosca total
nap
Número de pasadas
j
1ª pasada
= 0.3
2ª pasada
=1
3ª pasada
=x-1
Ejemplo:
Roscado exterior Paso: ap: nap:
1.5 mm 0.94 mm 6 pasadas
Cálculos
∆apx 1 = ∆apx 2 = ∆apx 3 = ∆apx 4 =
Namnlöst-1 1
∆apx 5 = ∆apx 6 =
mm
D
Resultados 0.94
√5 0.94
√5 0.94
√5 0.94
√5 0.94
√5 0.94
√5
× √ 0.3 = 0.23 ×
√
1 = 0.42
×
√
2 = 0.59
×
√
3 = 0.73
×
√
4 = 0.84
×
√
5 = 0.94
1ª pasada, penetración
Fresado
Condiciones
C
= 0.23 mm 2ª pasada, penetración
E
0.42 - 0.23 = 0.19 mm 3ª pasada, penetración 0,59 - 0,42 = 0.17 mm
Taladrado
√ nap - 1
×√ j
Unidad métrica
4ª pasada, penetración 0,73 - 0,59 = 0.14 mm
F
5ª pasada, penetración 2009-08-31 09:29:34
0.84 - 0.73 = 0.11 mm 6ª pasada, penetración Mandrinado
∆apx =
ap
Parámetro Significado
Roscado
Fórmulas para calcular la penetración de cada pasada en una serie reducida.
0.94 - 0.84 = 0.10 mm
Portaherramientas/ Máquinas
G
Materiales
H
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Información general/Índice
I
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Información general/Índice: fórmulas y definiciones
Torneado general
A
Fresado
Tronzado y ranurado
B Velocidad de corte (vc) (m/min)
C
Avance por diente (fz) (mm)
Dcap × π × n
Roscado
vc × 1000
mm
fz
Avance/diente
mm
zn
Número total de dientes de la fresa
piezas
zc
Número eficaz de dientes
piezas
vf
Avance de mesa
mm/min
fn
Avance/rev
mm
ap
Profundidad de corte
mm
Pc × 30 × 10³
vc
Velocidad de corte
m/min
π ×n
γ0
Ángulo de desprendimiento de viruta
ae
Empañe
mm
n
Velocidad del husillo
rpm
Pc
Potencia neta
kW
Mc
Par de apriete
Nm
Q
Velocidad de arranque de viruta
cm³/min
Espesor medio de la viruta (hm). Para filo recto.
hm
Espesor medio de la viruta
mm
Fresado lateral (mm)
hex
Espesor máximo de la viruta
mm
1000
π × Dcap
Velocidad de arranque de viruta (Q) (cm³/min)
vf
Q=
n × zc
Avance de mesa o velocidad de avance (vf) (mm/min)
ap × ae × vf 1000
Par (Mc) (Nm)
vf = fz × n × zc
Mc =
Fresado
ap × ae × vf × kc
Pc =
60 × 106
Namnlöst-1 1
Planeado Si la pieza está centrada respecto a la fresa.
Ángulo de posición
grados
Dm
Diámetro mecanizado (diámetro de la pieza)
mm
Dw
Diámetro no mecanizado (diámetro de la pieza)
mm
vfm
Avance de mesa de la herramienta a Dm (diámetro mecanizado)
mm/min
(mm)
hm =
180 × sin
kr × ae × fz
π × Dcap × arcsin
(
ae Dcap
Nota: arc cos y arc sen en grados
Fuerza de corte específica (kc) (N/mm²)
(
kc = kc1 × hm-mc × 1 -
γ0 100
(
Mandrinado
2 × ae Dcap
kr
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(
Portaherramientas/ Máquinas
(
π × Dcap × arccos 1 -
F
Materiales
360 × sin kr × ae × fz
hm =
(
Taladrado
E
H
Unidad métrica
Diámetro a profundidad de corte real, ap
n=
Potencia neta requerida (Pc) (kW)
G
Parámetro Significado Dcap
vc =
fz =
D
Velocidad del husillo (n) (rpm)
Si no se conoce el valor de γ0, utilice γ0 = 0°, que se convierte en:
kc = kc1 × hm-mc
Información general/Índice
I I6
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A Torneado general
Información general/Índice: fórmulas y definiciones
Fórmulas para fresas específicas Fresas con filo recto
Dcap = Dc +
Planeado (pieza centrada) filo recto y fresado lateral (ae >Dcap/2) mm.
fz =
tan kr
hex
sin kr
C
fz =
hex × Dcap
Roscado
Fresado lateral (ae >Dcap/2) filo recto mm.
B
2 × ap
Tronzado y ranurado
Diámetro de corte máx. a una profundidad específica mm.
2 × sin kr × √ Dcap × ae − ae²
D
Diámetro de corte máx. a una profundidad específica mm.
Dcap = Dc +√iC² – (iC − 2 × ap)²
Fresado
Fresas con plaquitas redondas
E fz =
hex × iC 2 × √ ap × iC − ap²
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Fresado longitudinal (ae