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IWM-276


 Procesos de Manufacturas II 
 Laboratorio Nº 1


FORMACIÓN DE VIRUTA


Alumna: Melanie Suárez Saavedra
 Rol: 201241038-k
 Profesor: Rafael Mena Y. Fecha: 07/04/2017


IWM-276

1) INTRODUCCION El laboratorio consiste en observar los tipos de viruta que se obtienen a mecanizar piezas de distinto material, distinto diámetro y al variar las condiciones de trabajo para cada pieza (avance, profundidad de corte, herramienta, etc).
 En el laboratorio se logra apreciar desde una viruta pequeña que es como un polvillo, hasta una viruta muy larga y continua.
 De manera anexa, se observa en el microscopio la aparición del filo postizo en la herramienta de corte. 2) DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS Y METODOLOGÍAS UTILIZADAS. a) Objetivos del ensayo 
 Reconocer la viruta asociada a cada material y condición de mecanizado. b) Esquemas de instalación

Pieza torneada

Herramienta de corte

c) Instrumentos
 No se utilizo ningún instrumento de medición, ya que el objetivo era observar el desprendimiento de viruta, su clasificación y forma, también la influencia que tienen las condiciones de mecanizado sobre ésta. 3) DESARROLLO d) Base teórica, modelo o metodología de calculo utilizada
 Para saber anticipadamente el tipo de viruta que se obtendrá se analizan las condiciones de mecanizado que se usaran para cada material (ángulo de ataque, velocidad de corte) y las propiedades mecánicas del material. Ya que de esto depende la velocidad de desprendimiento de la viruta, su temperatura, la forma y la calidad que tendrá. En base a esto también, se toman las precauciones de seguridad necesarias para trabajar tanto del operador como de la máquina.


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e) Valores obtenidos (tablas, gráficos, etc). CONDICIONES DE MECANIZADO PARA CADA MATERIAL: Material

Tipo

Avance [mm]

Revoluciones [RPM]

Herramienta

Profundidad de corte en el radio [mm]

Nylon

Dúctil

0,119

710

HSS

2,0

Aluminio

Dúctil

0,119

710

HSS

1,5

Cobre

Dúctil

0,119

710

HSS

1,5

Latón (Cu+Zinc)

Blando

0,119

450

HSS

1,5

Fundición Gris (Fe+C)

Frágil

0,119

335

HSS

1,5

Acero SAE1020

Blando

0,119

450

HSS (I)

1,5

Acero SAE1020

Blando

0,238

710

HSS (II)

1,5

f) Proceso y análisis de resultados VIRUTA OBTENIDA EN CADA MECANIZADO Material

Forma de viruta

Observaciones

Nylon

Muy larga, plana y continua.

Se queda pegada y enredada en la pieza provocando un mal mecanizado de la pieza y haciendo más lento el trabajo.

Aluminio

Larga y con forma helicoidal.

Se generaron grumos parecidos al de un cordón de soldadura. 
 El material acepta una alta deformación plástica.

Cobre

Larga, plana y con forma levemente helicoidal.

La viruta genero grumos en el material, ya que se pegó y solidificó.

Latón (Cu+Zinc)

Segmentada con un poco de filo.

La velocidad utilizada otorgó una buena calidad superficial.

Fundición Gris (Fe+C)

Segmentada de color negro, se observa un polvillo que es grafito. Expulsada a Tº alta.

El polvillo daña las superficies de las maquinas al reaccionar con el aceite y el fluido de corte. Se debe ser cuidadoso y proteger la bancada con papel de diario o cuero.

Acero SAE1020

Helicoidal, delgada y continua, con un poco de color azul por la Tº.

El color aparece por el roce generado entre la superficie y la herramienta.

Acero SAE1020

Segmentada, curvada y de color azul por la alta Tº.

La viruta generada se conoce como la “viruta optima”.

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Observaciones: · La viruta óptima es aquella que no quita tiempo de limpieza durante el mecanizado y se lleva toda la Tº generada, evitando así que la pieza sufra alguna deformación o cambio por efectos de la temperatura. · HSS(I): PCLNR2525M12
 · HSS(II): CNMG120408-PM (El desglose de ambas se muestra en las en tablas SANDVIK adjuntadas). · En SAE1020 se trabajo con ángulo negativo entre la pieza y la herramienta (∢105º), la punta de la herramienta se protege al trabajar con ángulo negativo, ya que genera más resistencia. Máquina utilizada: Torno · Modelo P400 IMOR-Economaster
 · País de fabricación: Brasil
 · Hasta 420 [mm] de diámetro de volteo máximo.
 · 1400 [mm] entre centros.
 · Revoluciones: 37,5 hasta 2360 [RPM]

4) CONCLUSIONES Y COMENTARIOS Se obtiene una viruta continua, si el material es tenaz y se trabaja con una velocidad de corte alta. El ángulo de ataque de la herramienta debe ser alto.
 Se obtienen láminas de viruta, si el material es tenaz, pero se mecaniza con una velocidad de corte baja. Se obtiene viruta segmentada o polvillo, si el material es frágil y se trabaja con una velocidad de corte baja. Luego de realizar el mecanizado de las piezas, se pasa a observar el filo postizo en la herramienta de corte, el filo postizo corresponde a material que queda pegado en el filo principal de la herramienta, queda como puntos o grumos microscópicos. Depende de la velocidad de corte y del ángulo de ataque. 5) ANEXOS Y BIBLIOGRAFIA BARTSCH & KALPAKJIAN Se adjuntan las claves de códigos para plaquitas SANDVIK.


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FACTOR O GRADO DE RECALCADO (λ): 1. ¿Qué es? ¿Qué representa o indica? El factor de recalcado es una medida que relaciona el espesor de la viruta con el ángulo de ataque. Si es factor tiene un valor alto será desfavorable, es probable que la calidad superficial sea mala. El valor teórico y experimental idealmente debe ser menor a 1. 2. ¿Cómo se calcula? Se puede calcular teniendo el espesor de la viruta(dt), el ángulo de ataque(𝛄) y de cizalle(φ). λ= dt/Cos(𝛄- φ) 3. Determine influencias y relaciones El factor varia según el proceso, herramienta, velocidad de corte, formación de filo postizo y material de la pieza. Si el ángulo de ataque es grande, el factor de recalcado será más pequeño. Si se tiene un factor alto, la Tº y la Pº durante el proceso serán altos. En un material tenaz, el factor será mayor que en un material frágil.