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• Rodrigo Almanza

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Forjado con dado impresor o forjado con dado cerrado Para este proceso la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta operación algo de material fluye hacia afuera y forma una rebaba, tiene un papel importante en el flujo del material durante el estampado ya que es delgada, se enfría rápidamente y al ejercer una resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y la matriz, somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la cavidad. Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con otras operaciones como: a.- corte o recorte de una barra estirada o extraída b.- Operaciones de pre conformado, como por ejemplo la metalurgia en polvos. c.- Fundido. Una pieza en estado bruto se coloca en el dado inferior y al empezar a descender el dado superior la forma de la pieza cambia de forma progresíva El proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, estas no se forman y el material de la pieza en bruto llena completamente las cavidades del dado. Es imprescindible el control del volumen del material puede ocasionar que coloquemos piezas brutas pequeñas y no llenen completamente las cavidades del dado o por el contrario las piezas demasiado grandes pueden producir presiones excesivas y pueden hacer que los dados fallen prematuramente o se aplasten.

Ventajas    

Buena utilización del material a procesar. Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que las obtenidas en forja con dado abierto. Buena precisión dimensional. Gran capacidad de producción y reproductibilidad.

Desventajas  

Gran coste de los dados para bajo numero de piezas a producir. Necesidad del maquinado para la obtención del producto final.

Fuerza de forjado con dado cerrado =K*Yf*A Forjado de precisión Por razones económicas, actualmente se tiende hacia la mayor precisión posible en las operaciones de trabajo, asi se reduce el numero de operaciones adicionales de acabado. En este tipo de proceso se requiere un equipo de mayor capacidad, ya que para obtener los detalles finos de las piezas se debe aplicar mayores fuerzas. Dado que

las aleaciones de aluminio y de magnesio son muy aconsejables para este tipo de forjado de precisión. Además los dados se gastan menos y se obtiene un acabado superficial bueno, también se pueden utilizar aceros y titanio. Las ventajas de realizar una forja de precisión    

Las tolerancias cerradas Con frecuencia no se requieren operaciones de maquinado Muy buena utilización del material Factible con almas y bridas muy delgadas

Desventajas   

Se requieren grandes fuerzas Que los dados son intrincados Se requieren medios para separar la forjadura de los dados