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Especialidad: Ingeniería Química. LABORATORIO INTEGRAL I GRUPO “A” Practica: Filtración a caída de presión constante en el filtro prensa o de placas y marcos. ALUMNO BRENDA NOLLELY REYES REYES

17131161

Profesor: Alejandro Romero Barrientos

Torreón, Coahuila Fecha 12 noviembre del 2019

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA INGENIERIA QUIMICA LABORATORIO INTEGRAL I PRACTICA FILTRACIÓN A CAÍDA DE PRESIÓN CONSTANTE EN EL FILTRO PRENSA O DE PLACAS Y MARCOS. Introducción El alumno investigara el tema y anotara aquí los resultados de dicha investigación. Objetivo. o Conocer el equipo, así como su funcionamiento. o Realizar 2 experiencias de filtración a caída constante, para con los datos recabados determinar α y Rm en cada caso. o Determinar α0 del filtro del laboratorio. o Resaltar la importancia del trabajo en grupo. Calcular el volumen medio de filtrado en 24 horas. Material y equipo. Filtro prensa o placas y marcos Bascula de piso Recipiente para la suspensión, y el filtrado CaCO3 para preparar la suspensión. Bomba Termómetro Lámpara de rayos ultravioleta para la determinación de humedad Cronometro Compresor Mangueras para las conexiones Desarrollo. 1) Preparar una suspensión de CaCO3 en agua. Si opera el sistema con bomba, la suspensión debe ser ligera, para evitar que las lonas se saturen, al 2% si se trabaja por gravedad, puede prepararse al 5%. Cada experiencia requiere alrededor de 55 kg. De suspensión. 2) Poner la suspensión en un tanque con orificio y colocarlo en alto para emplear la gravedad como medio para llenar el filtro: si cuenta con una bomba, recuerde que debe cebarla con suspensión primero. Coloque las placas y marcos del filtro de manera adecuada con su medio filtrante y prensarlo. Lubrique las llaves del filtro a fin de moverlas con facilidad para mejor control de la caída de presión. 3) Probar el filtro con agua. Conectar directamente, si hay goteo, la instalación se aprueba, no así si se observan chorros, en cuyo caso debe revisarse el montaje. 4) Para filtrar, conecte, del tanque de suspensión a la bomba y de esta al filtro. A la salida del filtro, coloque un recipiente con medidor de nivel, para medir el volumen de filtrado por unidad de tiempo, (use un cronometro), que se obtiene durante la experiencia. Otros datos paralelos a la prueba, son: tiempo de montaje del equipo, tiempo de prueba con agua, tiempo de estabilización del sistema, tiempo de insuflado con aire, (no prenda el compresor con demasiada anticipación), tiempo de desmonte y limpieza, temperatura de operación del filtrado, humedad de la torta, área de la torta, caída de presión de c/ensayo. 5) Desmonte y limpieza.

6) Si se realiza una segunda experiencia repetir los pasos anteriores excepto el 1, pues desde un principio preparará el doble de la suspensión requerida. Nota: Las mediciones de volumen contra tiempo se toman hasta que el manómetro de la entada del filtro nos reporta una lectura constante. La filtración termina cuando el filtrado se reduce drásticamente, entonces se suspende la inyección de suspensión y se hace pasar aire a presión a través del filtro para escurrir la torta. Final de la prueba: Se recomienda lavar con agua limpia el drenaje para que el CaCO3 no tape la cañería, porque como es natural, se sedimenta. El drenaje a usar es el que está a un lado del foso. MARCO TEORICO ¿Qué son los filtros prensa? Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o membranas de alta resistencia. Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados. ¿Cómo funciona un filtro prensa? El filtro prensa tiene una operación muy sencilla: Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga. Para remover la pasta compactadas, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara. Usos y aplicaciones de los filtros prensa Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad en las industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria cerámica o en ciertas industrias extractivas.

Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel técnico especial (QuimiNet, 2008). Ciclos de filtración Los filtros de prensa son sistemas de deshidratación intermitente. Cada operación de prensado supone los siguientes pasos: 1- Cerramiento de la prensa: cuando el filtro está totalmente vacío, la cabeza movible que es activado por el sistema hidráulico-neumático cierra las placas. La presión de cerramiento es autorregulada mediante la filtración. 2- Rellenado: Durante esta fase corta la cámara se llena con lodos para su filtración. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentación. Para lodo con gran capacidad de filtración es mejor rellenar el filtro rápidamente para evitar la formación de una pasta en la cámara primaria antes de que se haya rellenado del todo. 3- Filtración: Una vez rellenada la cámara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presión debido a la formación de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtración puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtración. Cuando se ha parado la bomba de filtración, los circuitos de filtración y ductos centrales, que están todavía rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado. 4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cámara de filtración. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en la separación de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta. 5- Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones (80100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separación de las placas. Capacidad de filtración La capacidad de producción de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de sólidos por m2 de superficie de filtración. para cada modelo de filtro de prensa el volumen de la cámara y la superficie de filtración depende del número de placas del filtro. En términos prácticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas. La filtración depende de: - espesamiento de la pasta - concentración de lodo - resistencia especifica - coeficiente de compresibilidad. Una de las ventajas de los filtros prensa es que pueden aceptar lodo con distinta capacidad de filtración. Es recomendable espesar el lodo antes de la operación en el filtro de prensado. Aunque el lodo presenta gran capacidad de filtración permite capacidad de producción mayores, los filtros de prensa aceptan igualmente lodo con condiciones poco precisas para su filtrado. Esta tolerancia significa que el sistema presenta condiciones de operabilidad seguras y con pocos riesgos (LENNTECH, 2019).

Datos obtenidos en la práctica: Para la experiencia 1. o Peso del tanque: 9.75 kg o Tiempo de montaje: 6 minutos 4 segundos o Tiempo de prueba con agua: 1 minuto 1 segundo o Tiempo de estabilización: 20 segundos o Tiempo de filtrado: 8 minutos 59 segundos o Tiempo de prueba con aire: 52 segundos o Tiempo de desmontaje o descarga: 9 minutos 6 segundos o Tiempo de limpieza: 18 minutos con 43 segundos o Temperatura: 28°C o o o o o o o

𝑘𝑔𝑓

ΔP: . 2𝑥104 𝑚2 Humedad de la torta: 42.82% Concentración de solido seco: 3.9285% Numero de placas: 11 Numero de marcos: 10 Kc: 303.4x103 segundos/𝑚6 1 : 4.6127𝑥103 segundos/𝑚3 𝑞 0

𝑘𝑔

o 𝜇: .8382𝑥103 𝑚−𝑠

o Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜: 996.23 𝑘𝑔/𝑚3 o 𝛼: 111.4585𝑥106 o 𝑅𝑚: 2.7532𝑥109 Para la experiencia 2. o Peso del tanque: 9.75 kg o Tiempo de montaje: 3 minutos 29 segundos o Tiempo de prueba con agua: 25.57 segundo o Tiempo de estabilización: 35.37 segundos o Tiempo de filtrado: 4 minutos 45 segundos o Tiempo de prueba con aire: 2 minutos 35 segundos o Tiempo de desmontaje o descarga: 3 minutos 48 segundos o Tiempo de limpieza: 10 minutos con 35 segundos o Temperatura: 26°C o o o o o o o

𝑘𝑔𝑓

ΔP: . 3𝑥104 𝑚2 Humedad de la torta: 43% Concentración de solido seco: 3.9285% Numero de placas: 11 Numero de marcos: 10 Kc: 152.2x103 segundos/𝑚6 1 : 3.6060𝑥103 segundos/𝑚3 𝑞 0

𝑘𝑔

o 𝜇: .8754𝑥103 𝑚−𝑠

o Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜: 996.79 𝑘𝑔/𝑚3 o 𝛼: 80.2426𝑥106 o 𝑅𝑚: 3.0913𝑥109 o 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛: 55𝑘𝑔 o KG de CaCO3: 2.1607 kg o Kg de agua: 52.8392 kg Valor de α0 del filtro de laboratorio: 5.2755x1010 Tabla de datos y grafica de t/v contra volumen para la experiencia 1

VOL. (L)

TIEMPO (S)

t/V

2

10.17

5.0850

4

22.25

5.5625

6

33.07

5.5117

8

46.46

5.8075

10

59.45

5.9450

12

72.95

6.0792

14

90.78

6.4843

16

110.35

6.8969

18

133.76

7.4311

20

151.128

7.5564

22

173.86

7.9027

24

202.63

8.4429

26

226

8.6923

28

247.38

8.8350

30

280.97

9.3657

32

305.71

9.5534

34

332.06

9.7665

36

367.77

10.2158

38

395.74

10.4142

40

423.89

10.5973

42

460.52

10.9648

44

490.4

11.1455

EXPERIENCIA 1 12.00 10.00

T/V (S/L)

8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 0

5

10

15

20

25

30

VOLUMEN (L)

Tabla de datos y grafica de t/v contra volumen para la experiencia 2 V litros

t segundos 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

8.285 16.8 23.41 34.27 43.575 52.24 63.22 76.64 89.36 99.735 112.23 126.705 140.94 156.895 177.1 192.2 211.89 234.43 254.145 275.105

t/v 4.1425 4.2000 3.9017 4.2838 4.3575 4.3533 4.5157 4.7900 4.9644 4.9868 5.1014 5.2794 5.4208 5.6034 5.9033 6.0063 6.2321 6.5119 6.6880 6.8776

35

40

45

50

EXPERIENCIA 2 8.0000 7.0000 6.0000

t/V (s/L)

5.0000 4.0000 3.0000 2.0000 1.0000 0.0000 0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

VOLUMEN (litros)

Grafica de α contra ΔP para el calculo de s

α0 vs ΔP 8.06 8.04 8.02

Log(α0)

8.00 7.98 7.96 7.94 7.92 7.90 7.88 3.28

3.3

3.32

3.34

3.36

3.38

3.4

Log(ΔP)

3.42

3.44

3.46

3.48

3.5

Cálculos de ambas experiencias Calculo para la experiencia 1 Temperatura= 28°C y una humedad de 42.82% y un ΔP= . 2𝑥104

𝑘𝑔𝑓

Por regresión lineal se obtuvo el valor de la ordenada al origen ( valor de la pendiente (kc/2) = .1517x106 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑚6 Obtenemos el valor de Kc:

𝑚2 1 𝑞0

) = 4.6127𝑥103 segundos/𝑚3 y el

Kc=(.1517x106 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑚6 )(2) = 303.4x103 segundos/𝑚6

Para sacar la viscosidad y la densidad del filtrado hacemos interpolación con los datos de tablas entre 25° con una Ꝭ =997.07kg/𝑚3 y μ=.894x10−3kg/m-s y los datos de 30°C Ꝭ =995.67kg/𝑚−3 y μ=.801x10−3kg/m-s obteniendo para 28°C μ=.8382x10−3 kg/m-s y Ꝭ =996.23 kg/𝑚3 Calculamos la densidad de la suspensión: %𝑠𝑠 %𝑠𝑠 1 − 100 100 Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝 = ( + )−1 Ꝭ𝑠𝑠 Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 3.9285% 3.9285% 1 − 100 𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 100 −1 Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝 = ( + ) = 1022.7951 2940𝑘𝑔/𝑚3 996.23 kg/𝑚3 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 Cálculo de la concentración de la suspensión %𝑠𝑠 ∗ Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝 100 3.9285% 𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝐶𝑠 = ∗ 1022.7951 3 = 40.1805 3 100 𝑚 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐶𝑠 =

Cálculo de C 𝐶𝑠

𝐶=

1 𝐶𝑠 1 − (( 𝐻 ) − 1) ∗ Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 1 − 100 40.1805 𝐶=

𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛

1 1 − (( 42.82%) − 1) ∗ 1 − 100

𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 996.23 kg/𝑚3

40.1805

= 41.4318

𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

Cálculo de α

𝐴2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝛥𝑃 ∗ 𝐾𝑐 𝛼= 𝐶∗𝜇 𝛼=

(. 0255𝑚2 )2 ∗

9.81𝑚

41.4318

2

∗ .2𝑥104

𝑠 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3

𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

𝑘𝑔𝑓

∗ 303.4x103 segundos/𝑚6

2

𝑚

∗ .8382x10−3 kg/m − s

=

111.4585𝑥10

6

Calculo de Rm

𝐴 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝛥𝑃 ∗ 𝑅𝑚 =

𝑅𝑚 =

1 𝑞0

𝜇

. 0255𝑚2 ∗ 9.81𝑚/𝑠2 ∗ .2𝑥104 −3

. 8382x10

𝑘𝑔𝑓 2

𝑚

∗ 4.6127𝑥103 segundos/𝑚3

kg/m − s

= 2.7532𝑥109

Calculo para la experiencia 2 Temperatura= 26°C y una humedad de 43% y un ΔP= . 3𝑥104

𝑘𝑔𝑓 𝑚2

Por regresión lineal se obtuvo el valor de la ordenada al origen ( valor de la pendiente (kc/2) = .0761x106 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑚6 Obtenemos el valor de Kc:

1 𝑞0

) = 3.6060𝑥103 segundos/𝑚3 y el

Kc=(.0761x106 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑚6 )(2) = 152.2x103 segundos/𝑚6

Para sacar la viscosidad y la densidad del filtrado hacemos interpolación con los datos de tablas entre 25° con una Ꝭ =997.07kg/𝑚3 y μ=.894x10−3kg/m-s y los datos de 30°C Ꝭ =995.67kg/𝑚−3 y μ=.801x10−3kg/m-s obteniendo para 26°C μ=.8754x10−3 kg/m-s y Ꝭ =996.79 kg/𝑚3 Calculamos la densidad de la suspensión: %𝑠𝑠 %𝑠𝑠 1 − 100 100 Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝 = ( + )−1 Ꝭ𝑠𝑠 Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 3.9285% 3.9285% 1 − 100 𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 100 Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝 = ( + )−1 = 1023.3622 3 3 3 2940𝑘𝑔/𝑚 996.79 kg/𝑚 𝑚 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛

Cálculo de la concentración de la suspensión %𝑠𝑠 ∗ Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝 100 3.9285% 𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝐶𝑠 = ∗ 1023.3622 3 = 40.2027 3 100 𝑚 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐶𝑠 =

Cálculo de C 𝐶𝑠

𝐶=

1 𝐶𝑠 1 − (( 𝐻 ) − 1) ∗ Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 1 − 100 40.2027 𝐶=

𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛

1 1 − (( 43%) − 1) ∗ 1 − 100

40.2027

𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3

= 41.4642

𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛

𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

996.79 kg/𝑚3

Cálculo de α

𝐴2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝛥𝑃 ∗ 𝐾𝑐 𝛼= 𝐶∗𝜇

𝛼=

(. 0255𝑚2 )2 ∗

9.81𝑚

41.4642

2

∗ .3𝑥104

𝑠 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3

𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

𝑘𝑔𝑓 𝑚2

∗ 152.2x103 segundos/𝑚6

∗ .8754x10−3 kg/m − s

=

80.2426𝑥10

6

Cálculo de Rm

𝐴 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝛥𝑃 ∗ 𝑅𝑚 =

𝑅𝑚 =

1 𝑞0

𝜇

. 0255𝑚2 ∗ 9.81𝑚/𝑠2 ∗ .3𝑥104 −3

. 8754x10

𝑘𝑔𝑓 𝑚2

∗ 3.6060𝑥103 segundos/𝑚3

kg/m − s

= 3.0913𝑥109

Por regresión lineal con los datos de ΔP y α obtenemos la pendiente (s) con un valor de -.8104 𝛼0 =

𝛼 𝛥𝑃 𝑠

Cálculo de 𝛼0 para la experiencia 1 𝛼0 =

111.4585𝑥106

𝑘𝑔𝑓 (. 2𝑥104 2 )−.8104 𝑚

= 5.2755x1010

Cálculo de 𝛼0 para la experiencia 2 𝛼0 =

80.2426𝑥106

𝑘𝑔𝑓 (. 3𝑥104 2 )−.8104 𝑚

= 5.2755x1010

Obteniendo la 𝛼0 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (5.2755x1010 + 5.2755x1010 )/2 = 5.2755x1010 Calculando el tiempo de ciclo de ambas experiencias: Tiempo de ciclo = tiempo de montaje + tiempo de prueba con agua + tiempo de estabilización del sistema + tiempo de filtración + tiempo de escurrido con aire + tiempo de descarga + tiempo de limpieza Tiempo de ciclo Experiencia 1 = 364s+61s+20s+539s+52s+546s+1123s=2705s = 45.0833minutos Tiempo de ciclo Experiencia 2=209s+25.57s+35.37s+285s+155s+228s+635s = 1572.94s = 26.2156 minutos Calculo del volumen medio de filtrado en 24 horas para la experiencia 1 𝑉24ℎ =

𝑉24ℎ =

(24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)(60

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 )(𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜) ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 )(44 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠) ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 1405.3984 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 45.0833 minutos

(24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)(60

Calculo del volumen medio de filtrado en 24 horas para la experiencia 2 𝑉24ℎ =

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 )(40 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠) ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 2197.1650 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 26.2156 minutos

(24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)(60

Evidencias

Observaciones: Durante el desarrollo de esta practica se pudo ver el funcionamiento del filtro prensa, se obtuvieron ciertos inconvenientes al momento de llevar a cabo la práctica, como por ejemplo que tardamos demasiado tiempo intentando llevar a cabo la filtración debido a que la bomba no funcionaba, no tenia suficiente presión como para llevar el líquido al equipo, por lo que tuvimos que cambiar de bomba. Antes de saber que la bomba no funcionaba se tuvo la suposición de quizá era demasiada la concentración de sólidos en la suspensión por lo que se agregó más agua a esta, obteniendo una concentración nueva de 3.9% aproximadamente. Después de solucionar el problema de la bomba la práctica se llevó a cabo de forma rápida y normal sin problemas. Se noto que al momento de secar la torta salían burbujas del filtro y se detuvo el tiempo de secado cuando estas dejaron de aparecer. Se pudo notar la calidad del filtrado con respecto al filtro centrifuga de la práctica pasada debido a que el filtrado recuperado fue menos turbio y con un color blanco menos intenso que el del filtro anterior. Conclusiones Como resultado de la práctica anteriormente realizada podemos llegar a la conclusión de que el filtro prensa en un equipo con una gran importancia en el proceso de separación de sólidos, es un equipo fácil de utilizar una vez que se conoce el correcto funcionamiento de este. Se obtuvieron resultados muy similares en ambas experiencias, con una densidad de la suspensión de 1022.7951 primera experiencia y una densidad de 1023.3622

𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3

𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛

para la

para la segunda experiencia, con una

concentración de la suspensión de 40.1805 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 en la primera experiencia y una de 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3

40.2027 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 en la segunda experiencia. Cabe mencionar que se puede afirmar que se obtuvieron buenos resultados en el desarrollo de ambas experiencias debido a que las graficas a pesar de no ser una línea recta perfecta estas presentan una buena apariencia con datos que no se desplazan mucho del rango, de estas graficas se obtuvieron los resultados de kc para ambas experiencias, con la primera igual a 303.4x103 segundos/𝑚6 y una kc para la segunda experiencia igual a 152.2x103 segundos/𝑚6 con esto se obtuvieron resultados de α para la primera experiencia igual a 111.4585𝑥106 y 80.2426𝑥106 para la segunda experiencia, con un Rm de 2.7532𝑥109 y de 3.0913𝑥109 respectivamente, con ayuda de estos datos y de la caída de presión se obtuvo un 𝛼0 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 igual a 5.2755x1010 . Respecto al volumen medio de filtrado en 24

horas se obtuvo uno mayor en la segunda experiencia con un dato de 2197.1650 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 y uno menor para la primera con 1405.3984 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠. Como conclusión podemos decir que estamos satisfechos con los resultados obtenidos en esta practica y podemos afirmar que estos son correctos debido a que se realizo siguiendo los pasos al pie de la letra y con mucha precaución para evitar las posibles fuentes de error. Referencias LENNTECH. (3 de Abril de 2019). LENNTECH. Obtenido de https://www.lenntech.es/filtro-de-prensapara-lodos.htm QuimiNet. (30 de Enero de 2008). QuimiNet.com. Obtenido de https://www.quiminet.com/articulos/elfuncionamiento-del-filtro-prensa-23843.htm