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Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028

GESTION DE LAS OPERACIONES FASE 3

PRESENTADO POR: NATALIA CARDONA CLAVIJO ANDEY JIOVANY CARDENAS YIZETH LORENA CASTRILLON CAMILO OROZCO YUIANA FERNANDEZ

GRUPO: 212028_18

PRESENTADO A: INGRID TATIANA GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA PEREIRA ABRIL DE 2017

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INTRODUCCION Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecánicos funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema abierto u orgánico funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , información ,etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

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OBJETIVOS

Con la solución de esta actividad se espera que cada uno de los integrantes del grupo, se apropie de los conceptos teóricos suministrados en la Unidad 2, por medio del desarrollo de cada una de las actividades suministradas identificando las técnicas y métodos utilizados en la planeación agregada, MRP. MPS Y JIT y además reconocer la importancia e impacto derivado de la aplicación de estas técnicas y filosofías de producción en la Gestión de las Operaciones.

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Actividad 1. Ejercicio 3 Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida para producir el siguiente pronóstico de ventas: PRONOSTICO DE VENTAS (Miles de toneladas) Producto

1er.Trim.

2do.Trim.

3er.Trim.

4to.Trim.

A

9

10

12

14

B

7

8

5

10

C

6

3

4

7

Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada tonelada de producto requiere cinco horas de mano de obra. a) Calcule la demanda agregada de producto en cada trimestre. Demanda Trimestre 1: 9 + 7 ´6 = 22 Demanda Trimestre 2: 10 + 8 + 3 = 21 Demanda Trimestre 3: 12 + 5 + 4= 21 Demanda Trimestre 4: 14 + 10 + 7 = 31 b) Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada trimestre. 1 tonelada de Resina equivale a 5 horas de mano de obra, por lo tanto: Mano de Obra Trimestre 1 = 22 * 5 = 110 h Mano de Obra Trimestre 2 = 21 * 5 = 105 h Mano de Obra Trimestre 3 = 21 * 5 = 105 h Mano de Obra Trimestre 4 = 31 * 5 = 155 h

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c) Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, ¿cuántos trabajadores se requerirán cada trimestre?. Tenemos que 520 horas trimestrales, por lo tanto la mano de obra trimestral seria:

1 trimestre: 110.000h / 520 h = 212 h 2 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h 3 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h 4 trimestre: 110.000h / 520 h = 298 h

Ejercicio 4. En el problema 3, cuesta 2,000 dólares contratar un trabajador y 1,000 dólares despedirlo, y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dólares por tonelada de resina (esto significa que, si durante un año se mantuviera en inventario una tonelada de resina, costaría 65 dólares por cargos financieros, seguros, gastos de almacén, etc.). La planta trabaja la misma cantidad de días en cada uno de los trimestres, 13 semanas de cinco días. Evalúe dos planes agregados para el siguiente año: a) coincidir con la demanda y b) nivelar la capacidad mediante inventarios. ¿Qué plan recomendaría usted? ¿Por qué? Suponga que el patrón de demanda trimestral se repite de un año al siguiente y que el inventario inicial es cero.

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PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "FUERZA LABORAL QUE COINCIDA CON LA DEMANDA" Trimestre 1 2 3 4

Demanda (t) 22.000 21.000 21.000 31.000 95.000

COSTO DEL PLAN

Tiempo requerido (h) 110.000 105.000 105.000 155.000

Días de trabajo 96 96 96 96

Costo de Costo N° de Trabajadores Trabajadores contratación despido trabajadores a Contratar a despedir (dólares) (dólares) 212 202 202 298

212 0 0 96 TOTAL

424.000 0 0 192.000 616.000

0 10 0 0

0 1.000 0 0 1.000

617.000

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "NIVELACIÓN MEDIANTE INVENTARIOS" Trimestre 1 2 3 4

Inventario N° de Tiempo Inicial trabajadores requerido 0 1920 4840 7760

230 230 230 230

110.000 105.000 105.000 155.000

Tiempo disponible 119.600 119.600 119.600 119.600

Producción Real (t) 23920 23920 23920 23920

Producción Requerida (t) 22000 19080 16160 23240

Inventario Final (t)

1920 4840 7760 680 Total *Se asume el número de trabajadores como el promedio por trimestre requerido para suplir la demanda anual. Costo del plan 988.000.

Costo de acarreo (dólares) 124.800 314.600 504.400 44.200 988.000

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Actividad 2: Después de realizar la revisión general de la unidad 2, debe investigar sobre el tema programa maestro de la producción. Camilo: PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCION DEFINICION: Sistema que proporciona un plan de acción para las compras o transferencia de inventario, minimiza el nivel de los mismos y maximiza los niveles de servicio, este plan de trabajo utiliza datos de entrada como la lista de materiales, el stock de inventario disponible actual, la demanda y el tiempo que pueden demorarse los proveedores en la entrega de materiales, al igual que la demanda esperada en de cada producto, es un plan de producción futura con un horizonte de planeación a corto plazo y puede abarcar semanas o se puede realizar en varios meses. CARACTERISTICAS: Este modelo se caracteriza por detectar los problemas actuales y futuros, el cual permite plantear soluciones inmediatas, anticipa un conjunto de decisiones en el momento que se llevara la práctica y abarca un plan de ámbito temporal llamado horizonte, esto le permite ser realista razonable y realizable. Las decisiones hacen frente a los problemas pasados y fututos, lo cual permite llevar una frecuencia de actualización y un nivel de plan bien detallado. OBJETIVOS:  Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes.  Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción  Minimizar los niveles de inventario IMPORTANCIA CON RELACION A LA GESTION DE OPERACIONES: A través de el podemos planificar partes o productos los cuales impactan y tienen una gran influencia en los beneficios de una organización, y gracias a este sistema podemos programar las necesidades de producción, las necesidades de materiales, la capacidad productiva necesaria, determinar el número de horas por maquina como de

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mano de obra y el personal necesario. De igual forma podemos determinar las fechas de entrega de cada uno de los clientes, la financiación de stocks de inventario, la rentabilidad para conocer los flujos financieros de entrada y de salida.

Lorena:

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PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN Objetivos Características Importancia con relación a la gestión de operaciones.

Definición El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

Yuliana:



Programa los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes.



Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción

El MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente período de planificación. Sus características son: Determina qué debe hacerse y cuándo Se establece en términos de productos específicos y no en familias Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico mas Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe en su viabilidad cada vez que corresponda a un período de planificación..

Es de mucha importancia en la Gestión de Operaciones ya ambas son en función de la organización, es decir, se encuentran vinculadas con procesos y funciones con el fin de satisfacer necesidades del cliente final. Las dos tienen la necesidad de proyectar a futuro la planeación ya sea de un producto o servicio que se quiere ejecutar.

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Definición

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN Importancia con relación a la gestión de Objetivos Características operaciones. PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

IMPORTANCIA CON RELACIÓN A LA DEFINICIÓN Cuando se calcula el OBJETIVOS CARACTERÍSTICAS Maestro producción podemos Usualmente suele programa maestro de * Determina qué debe Gracias al Plan GESTIÓN DEde OPERACIONES. definirse al Plan Maestro producción se debe tener en cuenta los distintos hacerse y cuándo. programar los artículos que se terminan El plan maestro de El programa maestro de El Plan Maestro de producción nospuntualmente permite de Producción como objetivos de las diferentes funcionales de la maestro detallado de paradeterminar satisfacer oa programar los clienteslos y elartículos programar producción es unlaplan de producción toma laáreas capacidad de Plan quepara se evitar desagregación del Plan empresa: * Se establece en sobrecargas ligeras, facilitando la producción para producción futura de los producción a corto plazo, producción, que nos dice en base terminan puntualmente para lograr la Agregado de Producción, * Marketing: Concordancia con la fecha de entrega términos de productos utilizar la capacidad de la producción eficazmente. artículos finales durante un determinada por el plan agregado y a los pedidos de los clientes y satisfacción de nuestros clientes. y aunque esta no una comprometidas el cliente. específicos y no en quéAdicionalmente, el plan maestro es una herramienta que horizonte de es planeación a la asignacon a pedidos de producción los pronósticos de demanda, Adicionalmente, el plan maestro es una relación abstracta, tan sólo * Finanzas: Minimización de inventarios. familias. sirve para la plantación de los recursos que corto plazo que, por lo finales. Los objetivos de programa productos finales hay que fabricar herramienta que sirve para la plantaciónse de los es una alternativa propia * Alta dirección: Maximización de la productividad necesitaran un periodo a evaluar general, abarca de unas maestro de la producción son dos. y en qué plazos debe tenerse recursospara que la seproducción necesitaranen para la producción de la cuantas planificación y del servicio al cliente, minimización de las terminados. * Es una decisión de lo en particular. semanas a varios en un periodo a evaluar en particular. jerárquica, necesidades de recursos. que se va a producir, meses.y vale la pena  Programar productos relación que a la la gestión de de laslas operaciones, está aclarar, no existe mayor * Fabricación: Obtención de programas nivelados no un pronóstico más. yConmientras El PMP establece el volumen El cual contiene las cantidades gestión operaciones, finales para que se unanimidad en esta y minimización del tiempo de preparación. presente en todo tipo de organización. Desde este final de cada producto que se fechas en que han de estar está presente en todo tipo de organización. En terminen con rapidez y asociación. * Programar productos finales para que se disponibles los productos de la enfoque, todos estamoslas interrelacionados va a terminar cada semana ésta se establecen estrategias paracon la cuando se haya El plan maestro de terminen con rapidez y cuando se haya administración de operaciones. Porlos medio de ésta del horizonte de producción a planta que están sometidos a organizar, controlar y movilizar recursos quese comprometido ante los producción es un plan de comprometido ante los clientes, es decir artículos establecen los vínculos naturales de las funciones corto plazo. Los productos demanda externa (productos intervienen en el flujo de servicios, materiales ey los clientes producción de los que se terminan puntualmente para satisfacerfinales a procesos de la organización. finalesfutura son productos fundamentalmente y, información. La administración de la cadena de artículos finales durante un los clientes. Unasuministro parte fundamental de todas la administración dey terminados o componentes posiblemente, piezas de repuesto). aplica para las empresas  Evitaro sobrecargas horizonte de planeación a * Evitar sobrecargas subcarga deolas operaciones, que mejora la competitividad, corresponde embarcados como productos organizaciones. lasmanera que la corto finales. plazo que, lo instalaciones desubcargas productos,dede Los por productos finales El otro aspecto básico del plan a la administración de la cadena de suministro. En ésta instalaciones de productos, general, abarca de unas a clientes capacidad de producción se utilice con eficiencia y de producción es el se establecen las estrategias para organizar, controlar y pueden embarcarse maestro de manera que la capacidad cuantas semanas a varios resulte bajo el costo de producción, facilita a la o ponerse en inventario. Los calendario de fechas que indica movilizar los recursos que intervienen en el flujo de producción se utilice meses. (Gaither parade utilizar la capacidad de con la cuando tienen que estar servicios, materiales e información. La administración de gerentes de Norman, operacionesproducción se eficiencia y resulte bajo el s.f.) reúnen semanalmente para producción eficientemente. disponibles los productos finales.la cadena de suministro aplica para todas las empresas costo de producción. revisar los pronósticos del Para ello es necesario discretizaru organizaciones, ya sea de bienes o servicios. mercado, los pedidos de el horizonte de tiempo que se cliente, los niveles de presenta ante la empresa en inventario, la carga de intervalos de duración reducida instalaciones y la que se tratan como unidades de información de capacidad, de tiempo. Habitualmente se ha manera que puedan propuesto el empleo de la desarrollarse los programas semana laboral como unidad de maestros de producción. tiempo natural para el plan maestro.

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Andrey:

Natalia: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCÓN DEFINICIÓN

OBJETIVOS

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. CARACTERISTICAS

programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer los clientes.

El plan es la formalización del proceso de planificación, en el que se detectan problemas actuales y futuros, plantean soluciones trascendentes.

programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de instalaciones e producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028 El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al momento en que se llevarán a la práctica. Las decisiones más críticas y definitivas son las primeras en llevarse a la práctica. Las decisiones pretenden hacer frente a problemas pasados y futuros. El plan abarca cierto ámbito temporal finito llamado horizonte. Frecuencia de actualización. Nivel del detalle del plan. Debe ser realista, razonable y realizable.

IMPORTANCIA CON RELACIÓN A LA GESTION DE OPERACIONES Es de gran importancia ya que por medio de este programa se puede realizar la programación de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeación. El horizonte de planeación es el tiempo futuro en el cual se van a producir los artículos. El MPS se inicia a partir de los pedidos delos clientes de la empresa o de pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRS; llega a ser un insumo del sistema.

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Parte 2: PROBLEMA # 9 Un artículo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7.7

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a. Diagrama de estructura del producto Nivel 0 Nivel 1 1 articulo final 3A 2B

Nivel 2

Nivel 3

Nivel 4

1D 1E 2G 3H 1I 1F b. Semana MPS

30 165

31 180

32 300

33 220

34 200

35 240

28

29

30 330 330

31 360 360

32 600 600

33 440 440

330

360

600

440

400

480

330

360

600

440

400

480

requisicion planeada componente B Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote)

34 400 400

35 480 480

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Requisicion planeada componente F Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote)

27

28 330 330

29 360 360

30 600 600

31 440 440

32 400 400

33 480 480

330

360

600

440

400

480

0

330

360

600

440

400

480

26

27

28 330 330

29 360 360

30 600 600

31 440 440

330

360

600

440

400

330

360

600

440

400

c. Requisicion planeada componente E Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote)

32 400 400

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Requisicion planeada componente G Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote)

25

26 660 660

27 720 720

28 1200 1200

29 880 880

660

720

1200

880

800

660

720

1200

880

800

24

25 660 660

26 720 720

27 1200 1200

28 880 880

660

720

1200

880

800

660

720

1200

880

800

30 800 800

Requisicion planeada componente I Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote) d. Requisicion planeada componente H

29 800 800

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Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote)

21

22

23

24

25 1980 1980

1980

2160

3600

2640

2400

1980

2160

3600

2640

2400

26 2160 2160

27 3600 3600

28 2640 2640

29 2400 2400

Poner en evidencia los problemas Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI fundamentales. Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial Curso: Gestión de las operaciones

Actividad 3:Natalia:

Código: 212028 Característica s

Reducir el nivel de las existencias. Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar los problemas Ventajas: Reducción en los costos del producto al reducir esperas.

Objetivos:

JIT

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Mayor calidad de los productos ya que en la implementación del sistema se hace más fácil ver los defectos provenientes de los proveedores.

Atacar los problemas fundamentales Eliminar despilfarros.

Ventaja y desventajas

Establecer sistemas para identificar los problemas

Aumenta la eficiencia. Desventaja: No cuenta con inventario lo cual genera pérdida de clientes. Puede que en la organización exista resistencia al cambio. Retraso en la producción por falta de suministros en caso de que el proveedor no cumpla

importancia

La importancia en la gestión de operaciones es Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios.

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Lorena:

Yuliana:



Los trabajadores son contratados y entrenados ser expertos. Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación para - VIACI  Los defectos se eliminan de manera decidida. Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial  Los bajos niveles de inventario permiten ubicar Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028 problemas Andrey: CARACTERÍSTICAS  El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce.  Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a tiempo.

JUSTO A TIEMPO (JIT)

Más que un modelo de gestión se presenta como una filosofía de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente.

Ventajas: Objetivos: El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos.

La implantación de la metodología del JIT exige muy poca inversión de capital. Lo que se requiere es una reorientación de las personas respecto a sus tareas. VENTAJA Y DESVENTAJAS

Con la aplicación del JIT, todos los gastos implicados son principalmente gastos de formación. El JIT no sólo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa. Desventaja: Puede que en la organización exista resistencia al cambio.

Retraso en la producción por falta de suministros en caso de que el proveedor no cumpla

importancia

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente. Despilfarro es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía).

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Camilo:

•

•

JIT

Este sistema permite producir el mínimo de unidades en las menores cantidades posibles, es una filosofía de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso productivo desde las compras hasta la distribución.

Atacar los problemas fundamental es

•

•

Ventajas

•

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva

•

Minimiza perdidas por causa de los obsoletos

•

Acortamiento en tiempos de entregas

Eliminar despilfarros

Busca la simplicidad de los procesos

•

•

Establece sistemas para identificar los problemas

•

Desventajas

•

Peligro y problemas de retrasos por falta de suministros

•

Suspensiones de las líneas productivas e impacto de gastos negativamente

Importancia Este sistema permite analizar a fondo cada uno de los procesos productivos con el fin de evitar la generación de pérdidas a causa del desperdicio y los obsoletos, de esta manera impacta positivamente en la gestión de operaciones ya que minimiza el tiempo de entrega del producto terminado y evita el faltante de unidades en cada una de las líneas productivas garantizando el cumplimiento y el crecimiento constante de cada uno de los indicadores de la organización y logrando los mejores resultados a nivel financiero.

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Paso 2: Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, están esperando en una rampa de carga en la compañía XYZ que tiene solamente una crujía de servicio. Los camiones están rotulados en el orden de llegada a la rampa. Suponga que la hora presente es la 1:00 pm. En la siguiente tabla se dan los tiempos de descarga requeridos porcada camión y los tiempos de entrega del material de planta. Camion

Descarga

Hora de entrega

1

20

1:25 p.m.

2

14

1:45 p.m.

3

35

1:50 p.m.

4

10

1:30 p.m.

Camion

Descarga

Hora de entrega

Tiempo de Flujo

Atraso

1

20

1:25 p.m.

20

0

2

14

1:45 p.m.

34

20

3

35

1:50 p.m.

69

34

4

10

1:30 p.m.

79

69

1. FCFS

TOTALES

123

202

Tiempo de fujo promedio 202/4 = 50,5 Atraso promedio 123/4 = 30,75 Trabajos atrasados =3 2. SPT Camion

Descarga

Hora de entrega

Tiempo de Flujo

Atraso

4

10

1:30 p.m.

10

0

2

14

1:45 p.m.

24

14

1

20

1:25 p.m.

44

20

3

35

1:50 p.m.

69

35

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028 TOTALES

147

69

Tiempo de flujo promedio: 147/4 = 36.75 Retardo promedio: 69/4 = 17.25 Número de trabajos atrasados: 3 3. EDD Camion

Descarga

1 4 2 3 TOTALES

20 10 14 35 79

Tiempo de terminación (minutos) 20 30 44 79 173

Hora de entrega

Atraso

1:25 p.m. 1:30 p.m. 1:45 p.m. 1:50 p.m.

0 0 0 29 29

Tiempo de flujo promedio: 173/4 = 43.25 Retardo promedio: 29/4 = 7.25 Numero de trabajos atrasados: 1

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1

5

3

2 7 3

Proyecto

Tiempo (Días)

Tiempo de entrega

Fecha de entrega

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028

1 2 3 4 5 6 7

4 8 10 4 3 7 14

4/20 5/17 5/28 5/28 5/12 5/7 5/15

(Días) -11 16 27 27 11 6 14

Solución: 1. El último proyecto programado es el séptimo. Entre los candidatos de la última posición que no son predecesores están: 4, 6 y 7. El tiempo total de procesamiento es: 4+8+10+4+3+7+14 = 50 (valor de τ). Se obtiene min{50-27; 50-6; 50-14} = min{23; 44; 36} = 23, que corresponde al proyecto 4. Así que el proyecto 4 se programa como último (posición 7). 2. Para el proyecto programado en sexto lugar los candidatos solo son el 6 y el 7. El valor para τ en este momento es de 50-4 = 46. Se obtiene min{46-6; 46-14} = min{40; 32} = 32, que corresponde al proyecto 7. Entonces el proyecto 7 se programa en la sexta posición. 3. Como el proyecto 7 ya no está en la lista, ahora los proyectos 2 y 3 se transforman en candidatos. El valor presente de τ = 46-14 = 32. Comparamos min{32-16; 32-27; 32-6} = min{16; 5; 26} = 5, que corresponde al proyecto 3. El proyecto 3 se programa en la quinta posición. 4. Debido a que el proyecto 3 ya no está en la lista, el proyecto 5 entra a ser parte de los candidatos. El valor de τ = 32-10 = 22. Se busca min{22-16; 22-11; 22-6} = min{6; 11; 16} = 6, que corresponde al proyecto 2. El proyecto 2 se programa en la cuarta posición.

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5. Se procede a buscar el proyecto programado en el tercer lugar, los candidatos son el 5 y el 6. El valor presente de τ = 22-8 = 14. Así, comparamos min{14-11; 14-6} = min{3; 8} = 3, que corresponde al proyecto 5. Por tanto, el proyecto 5 se programa en la tercera posición. 6. En este momento se define el proyecto programado en segundo lugar, como el proyecto 5 ya no está en la lista, el proyecto 1 entra a ser parte de los candidatos. En estos momentos el valor para τ = 14-3 = 11. Se obtiene min{11-(-11); 11-6} = min{22; 5} = 5, que corresponde al proyecto 6. Por lo tanto, el proyecto 6 se programa en la segunda posición y, por último, el proyecto 1 se deja en la primera posición ya que este se encuentra con un retraso a la fecha actual de 11 días.

Resumiendo, los resultados, la secuencia óptima para realizar los proyectos es 16-5-2-3-7-4. Con miras a determinar el valor de la función objetivo, el atraso máximo, calculamos el tiempo de flujo para cada trabajo y lo comparamos con la fecha de vencimiento. Tenemos:

Proyecto

Tiempo (Días)

Tiempo de flujo

1 6 5 2 3 7 4

4 7 3 8 10 14 4

4 11 14 22 32 46 50

Fecha de entrega (Días) -11 6 11 16 27 14 27

Atraso 15 5 3 6 5 32 23

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028

CONCLUSIONES:   

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El pronóstico de ventas es una herramienta muy útil para las empresas, pues permite predecir la demanda de un determinado periodo. Con el pronóstico de ventas se puede determinar con exactitud que se podrá vender en realidad. El Plan maestro de producción es una herramienta muy útil para realizar un presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se requieren. La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción, aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros para la gestión y toma de decisiones

BIBLIOGRAFIA

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028

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