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“SOLID WORKS Y CAMWORKS”

Instituto Tecnológico de Colima

DOCENTE:

MC. OLIMPO LÚA MADRIGAL DEPARTAMENTO:

INGENIERÍA INDUSTRIAL PROGRAMA:

INGENIERÍA MECATRÓNICA PERIODO:

09/Junio/2015

Secretaría de Educación Pública

PARTICIPANTE APOLINAR HERNÁNDEZ MARÍA DEL REFUGIO

SEP

ÍNDICE

1. Introducción………………………………………………………………………..3 2. Competencia específica………………………………………………………….4 2.1 Competencias genéricas…………………………………………………….4 2.1.1 Instrumental……………………………………………………………4 2.1.2 Interpersonal…………………………………………………………..4 2.1.3 Sistemática…………………………………………………………….4 3. Actividades de aprendizaje……………………………………………………...5 4. Objetivo…………………………………………………………………………….5 4.1 Objetivo de la práctica………………………………………………………..5 5. Desarrollo………………………………………………………………………….6 6. Conclusión………………………………………………………………………..23

ÍNDICE DE FIGURAS 1. Figura 1…………………………………………………………………………….6 2. Figura 2…………………………………………………………………………….6 3. Figura 3…………………………………………………………………………….7 4. Figura 4…………………………………………………………………………….7 5. Figura 5…………………………………………………………………………….8 6. Figura 6…………………………………………………………………………….8 7. Figura 7…………………………………………………………………………….9 8. Figura 8…………………………………………………………………………….9 9. Figura 9……………………………………………………………………………10 10. Figura 10………………………………………………………………………….11 11. Figura 11………………………………………………………………………….11 12. Figura 12………………………………………………………………………….11 13. Figura 13………………………………………………………………………….12 14. Figura 14………………………………………………………………………….19 15. Figura 15………………………………………………………………………….20 16. Figura 16………………………………………………………………………….21 17. Figura 17………………………………………………………………………….22

1.-INTRODUCCIÓN

Solid Works es un programa de diseño asistido por ordenador para modelado mecánico. El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos técnicos como otro tipo de información necesaria para la producción. Las empresas utilizan Solid Works como sistema base para la concepción y el desarrollo de sus diseños, tanto durante la fase de diseño conceptual como para la posterior fase de producción. CAMWorks es un programa de cómputo para manufactura, en el que puede diseñarse rutas de maquinado para tornos y fresadoras de 2.5 a 5 ejes. Usa modelos sólidos CAD previamente creados en SolidWorks y SolidEdge. El manejo de CAMWorks es sencillo y contiene operaciones de maquinado asociativo y paramétricos, que permiten la programación CNC visual a través de la visualización 3D. En la actualidad, este tipo de herramienta es básico entre los estudiantes de ingeniería, por lo que es parte de su formación, cosa que hace unos años no pasaba o era muy poco común, gracias a estos software se pudo corregir el error humano que se ocasionaba en otros como WinUnisoft de escribir mal el código, aunque los errores humanos no se han erradicado completamente, puesto que a pesar de que el software escribe el programa necesario para el maquinado de la pieza es el operario el que realiza el diseño de esta, por lo que puede haber errores en las medidas que pueden resultar en la realización de una pieza que no cumpla con las especificaciones requeridas. Mediante estos simuladores, se puede visualizar tanto la herramienta como el recorrido que realiza la máquina de trabajo, aparte de que nos deja visualizar errores en el diseño de la pieza al momento de que comienza a simular el proceso de maquinado de esta. En el área laborar estas herramientas son de las más necesitadas, puesto que son más rápidas y efectivas a la hora de realizar el código necesario para la realización de una pieza, además de que efectúa este trabajo en muy poco tiempo, por lo que se ahorra horas de trabajo manual.

2.- COMPETENCIA ESPECÍFICA Que el alumno muestre habilidad y comprensión acerca de lo que es y significa CAD CAM, con el fin de que pueda ser utilizado como herramienta en la creación de prototipos en proyectos futuros, así como desarrollar la habilidad de para manejar software en un futuro laboral.

2.1. - COMPETENCIAS GENÉRICAS 

2.1.1.- INSTRUMENTAL:  Habilidades cognitivas  Habilidades de entendimiento rápido  Capacidades metodológicas  Destrezas tecnológicas  Destrezas manuales  Destrezas de percepción de espacio  Habilidades lógica-matemática  Manejo de software CAD CAM



2.1.2.- INTERPERSONAL:  Competencias para tareas en grupo  Compromiso con el trabajo  Compromiso con la calidad y presentación  Capacidad de trabajo en equipo



2.1.3.- SISTEMÁTICA:  Capacidad de aplicar los conocimientos, lógico-matemáticos, percepción y herramientas aprendidos  Capacidad de aprender y aplicar, de forma autónoma los cálculos de parámetros y corte para tener poco rango de fallo en la mecanización  Motivación por la calidad y creatividad  Capacidad de adoptar el proceso para los distintos parámetros que se señalen a la hora de fabricación

3.-ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE Recaudación de información para el conocimiento general en base a bibliografías y búsqueda en la red, o indagando entre profesores y amigos, que pudieran saber acerca del tema. Debate con el fin de exponer las ideas individuales de los integrantes para identificar diferentes puntos de vista en torno al software de tipo CAD CAM Reportes de las actividades de cada integrante para saber el estatus de conocimiento individual en cada tarea. Intercambio de información en caso que un integrante no haya encontrado suficiente información para crear un mismo nivel de entendimiento entre todo el equipo Retroalimentación para recordar lo visto en anteriores prácticas y relacionarlo con las siguientes para obtener opiniones más concretas.

4.-OBJETIVO Que el alumno investigue y comprenda el funcionamiento de los paquetes CAD/CAM, así como es necesario la identificación de sus ventajas y desventajas, para aprovechar áreas de oportunidad para un mayor nivel de conocimiento. Identificar cuándo y porque es más conveniente utilizar este tipo de programas.

4.1.-OBJETIVO DE LA PRÁCTICA Que el alumno aprenda y entienda la importancia del uso de software de tipo CAD CAM para que pueda utilizarlo de manera fluida en futuras prácticas o a nivel profesional.

5.-DESARROLLO

 Plano  Pieza

 Código G & M O0001

N1 G21

N2 N3 N4 N5

(22mm CRB 2FL 38 LOC) G91 G28 X0 Y0 Z0 T43 M06 S200 M03

N6 ( Rough Mill16 ) N7 G90 G54 G00 X48.078 Y50.949 N8 G43 Z10. H43 M08 N9 G01 Z-11.8 F62.5 N10 G17 G02 X47.04 Y-49.893 I13.768 J14.576 F500. N11 X35.013 Y-33.316 I67.428 J61.573 N12 X35.416 Y-57.456 I-96.389 J13.685 N13 G03 X48.078 Y-50.949 I7.479 J1.02 N14 G01 X54.12 Y-44.551 N15 G02 X53.538 Y-43.959 I7.725 J8.178 N16 X32.972 Y24.588 I60.93 J55.639 N17 G03 X6.354 Y9.284 I-16.995 J-1.241 N18 G02 X8.932 Y6.84 I-6.354 J9.284 N19 X16.204 Y-4.301 I-70.308 J53.841 N20 G01 X23.914 Y-.058 N21 G02 X24.097 Y24.751 I90.554 J11.737 N22 G03 X11.324 Y16.546 I8.119 J-1.405 N23 G02 X15.919 Y12.19 I11.324 J-16.546 N24 X23.914 Y-.058 I-77.295 J59.191 N25 G01 X16.204 Y-4.301 N26 G02 X26.572 Y-57.35 I77.58 J-42.7 N27 G03 X54.12 Y-44.551 I16.322 J.914 N28 G02 X53.538 Y-43.959 I7.725 J8.178 N29 X32.972 Y24.588 I60.93 J55.639 N30 G03 X6.354 Y9.284 I-16.995 J-1.241 N31 G02 X8.932 Y6.84 I-6.354 J9.284

N32 X26.572 Y-57.35 I-70.308 J53.841 N33 G03 X54.12 Y-44.551 I16.322 J.914 N34 G00 Z10. N35 X48.078 Y-50.949 N36 Z-1.8 N37 G01 Z-13. F62.5 N38 G02 X47.04 Y-49.893 I13.768 J14.576 F500. N39 X35.013 Y-33.316 I67.428 J61.573 N40 X35.416 Y-57.456 I-96.389 J13.685 N41 G03 X48.078 Y-50.949 I7.479 J1.02 N42 G01 X54.12 Y-44.551 N43 G02 X53.538 Y-43.959 I7.725 J8.178 N44 X32.972 Y24.588 I60.93 J55.639 N45 G03 X6.354 Y9.284 I-16.995 J-1.241 N46 G02 X8.932 Y6.84 I-6.354 J9.284 N47 X16.204 Y-4.301 I-70.308 J53.841 N48 G01 X23.914 Y-.058 N49 G02 X24.097 Y24.751 I90.554 J11.737 N50 G03 X11.324 Y16.546 I8.119 J-1.405 N51 G02 X15.919 Y12.19 I11.324 J-16.546 N52 X23.914 Y-.058 I-77.295 J59.191 N53 G01 X16.204 Y-4.301 N54 G02 X26.572 Y-57.35 I77.58 J-42.7 N55 G03 X54.12 Y-44.551 I16.322 J.914 N56 G02 X53.538 Y-43.959 I7.725 J8.178 N57 X32.972 Y24.588 I60.93 J55.639 N58 G03 X6.354 Y9.284 I-16.995 J-1.241 N59 G02 X8.932 Y6.84 I-6.354 J9.284 N60 X26.572 Y-57.35 I-70.308 J53.841

N61 G03 X54.12 Y-44.551 I16.322 J.914 N62 G00 Z10. N63 Z50. N64 ( Contour Mill16 ) N65 G41 D63 X7.762 Y38.56 N66 Z5. N67 G01 Z-11.8 F62.5 N68 G03 X6.213 Y9.078 I8.215 J15.214 F500. N69 G01 X7.664 Y8.084 N70 X8.733 Y6.688 N71 G02 X26.322 Y-57.342 I70.109 J-53.689 N72 G03 X54.292 Y-44.37 I16.573 J.906 N73 G01 X53.997 Y-44.091 N74 X53.723 Y-43.79 N75 G02 X33.224 Y24.577 I60.745 J55.47 N76 G03 X7.762 Y38.56 I-17.246 J-1.231 N77 G00 Z5. N78 Z-6.8 N79 G01 Z-13. F62.5 N80 G03 X6.213 Y9.078 I8.215 J15.214 F500. N81 G01 X7.664 Y8.084 N82 X8.733 Y6.688 N83 G02 X26.322 Y-57.342 I70.109 J-53.689 N84 G03 X54.292 Y-44.37 I16.573 J.906 N85 G01 X53.997 Y-44.091 N86 X53.723 Y-43.79 N87 G02 X33.224 Y24.577 I60.745 J55.47 N88 G03 X7.762 Y38.56 I-17.246 J-1.231 N89 G00 Z5. N90 Z50. M09 N91 G40 X7.762 Y38.56 N92 G91 G28 Z0 N93 (25mm CRB 2FL 38 LOC) N94 T42 M06 N95 S200 M03 N96 ( Rough Mill17 ) N97 G90 G54 G00 X14.841 Y21.741 N98 G43 Z10. H42 M08 N99 G01 Z0 F62.5

N100 G02 X17.495 Y19.572 I19.364 J-26.412 F500. N101 X18.009 Y24.446 I97.101 J7.772 N102 G03 X14.841 Y21.741 I1.903 J-.979 N103 G01 X8.928 Y13.677 N104 G02 X13.728 Y8.911 I13.451 J-18.347 N105 X31.621 Y-57.336 I-74.975 J-55.791 N106 G03 X50.948 Y-48.053 I11.402 J1.021 N107 G02 X49.844 Y-46.917 I15.748 J16.418 N108 X49.467 Y-46.5 I64.753 J58.718 N109 G01 X42.016 Y-53.169 N110 G02 X41.717 Y-56.941 I103.264 J6.289 N111 G03 X44.026 Y-55.27 I1.306 J.625 N112 G02 X42.436 Y-53.635 I22.67 J23.635 N113 X42.016 Y-53.169 I72.16 J65.436 N114 G01 X49.467 Y-46.5 N115 G02 X28.166 Y24.86 I65.129 J58.301 N116 G03 X8.928 Y13.677 I12.06 J-1.393 N117 G01 X3.015 Y5.612 N118 G02 X5.705 Y2.941 I-7.539 J-10.282 N119 X21.588 Y-57.036 I-66.953 J-49.821 N120 G03 X57.87 Y-40.837 I21.436 J.721 N121 G02 X57.251 Y-40.2 I8.826 J9.201 N122 X38.224 Y24.445 I57.345 J52.001 N123 G03 X3.015 Y5.612 I22.118 J-.977 N124 G02 X5.705 Y2.941 I-7.539 J-10.282 N125 X21.588 Y-57.036 I-66.953 J-49.821 N126 G03 X57.87 Y-40.837 I21.436 J.721 N127 G02 X57.251 Y-40.2 I8.826 J9.201

N128 X38.224 Y24.445 I57.345 J52.001 N129 G03 X3.015 Y5.612 I22.118 J-.977 N130 G00 Z10. N131 Z50. N132 ( Contour Mill17 ) N133 G41 D62 X5.984 Y43.439 N134 Z5. N135 G01 Z0 F62.5 N136 G03 X2.867 Y5.41 I10.122 J-19.972 F500. N137 G01 X4.383 Y4.299 N138 X5.505 Y2.792 N139 G02 X21.337 Y-57.025 I66.752 J-49.672 N140 G03 X58.043 Y-40.656 I21.686 J.71 N141 G01 X57.729 Y-40.355 N142 X57.437 Y-40.032 N143 G02 X38.475 Y24.429 I57.16 J51.833 N144 G03 X5.984 Y43.439 I22.369 J-.962 N145 G00 Z5. N146 Z50. M09 N147 G40 X5.984 Y43.439 N148 G91 G28 Z0 N149 (32mm CRB 2FL 42 LOC) N150 T41 M06 N151 S200 M03 N152 ( Rough Mill18 ) N153 G90 G54 G00 X85.052 Y95.436 N154 G43 Z10. H41 M08 N155 G01 Z-23. F62.5 N156 Y-84.219 F500. N157 G02 X74.876 Y-95.436 I42.028 J27.904 N158 G01 X85.052 N159 X97.852 Y-108.236 N160 Y77.639 N161 X46.167 N162 Y64.839 N163 G02 X67.246 Y23.467 I30.061 J-41.372 N164 X66.979 Y20.535 I-16.25 J0 N165 G03 X78.419 Y-20.369 I47.617 J-8.734 N166 G02 X85.052 Y-28.411 I35.396 J-35.946 N167 G01 Y64.839

N168 X46.167 N169 Y77.639 N170 X-38.023 N171 Y53.587 N172 X-25.223 N173 G02 X-13.955 Y64.839 I41.329 J-30.12 N174 G01 X-25.223 N175 Y53.587 N176 X-38.023 N177 Y-108.236 N178 X11.171 N179 Y-95.436 N180 G02 X-7.425 Y-56.315 I31.852 J39.121 N181 X-7.279 Y-54.147 I16.25 J0 N182 G03 X-16.367 Y-16.04 I53.968 J7.267 N183 G02 X-25.223 Y-6.653 I32.473 J39.507 N184 G01 Y-95.436 N185 X11.171 N186 Y-108.236 N187 X97.852 N188 Y77.639 N189 X46.167 N190 X-38.023 N191 Y53.587 N192 Y-108.236 N193 X11.171 N194 X97.852 N195 G00 Z10. N196 X79.654 Y-91.003 N197 G01 Z-23. F62.5 N198 G02 X-7.425 Y-56.315 I36.63 J34.688 F500. N199 X-7.279 Y-54.147 I16.25 J0 N200 G03 X-16.367 Y-16.04 I53.968 J7.267 N201 G02 X67.246 Y23.467 I32.473 J39.507 N202 X66.979 Y20.535 I-16.25 J0 N203 G03 X78.419 Y-20.369 I47.617 J-8.734 N204 G02 X79.654 Y-91.003 I35.396 J-35.946 N205 G00 Z10. N206 Z50. N207 X18.125 Y7.661 N208 Z10. N209 G01 Z0 F62.5 N210 G02 X26.231 Y-6.604 I79.372 J-54.541 F500.

N211 X25.288 Y24.881 I88.365 J18.404 N212 G03 X10.207 Y16.29 I9.182 J-1.414 N213 G02 X18.125 Y7.661 I26.574 J-32.33 N214 G01 X7.575 Y.412 N215 G02 X21.638 Y-57.038 I68.823 J-47.292 N216 G03 X58.037 Y-41.068 I21.386 J.723 N217 G02 X56.711 Y-39.673 I20.382 J20.699 N218 X44.475 Y-21.112 I57.886 J51.474 N219 G01 X32.888 Y-26.55 N220 G02 X34.487 Y-57.346 I94.135 J-20.33 N221 G03 X49.056 Y-50.189 I8.536 J1.031 N222 G02 X47.145 Y-48.178 I29.363 J29.82 N223 X32.888 Y-26.55 I67.451 J59.979 N224 G01 X44.475 Y-21.112 N225 G02 X38.174 Y24.448 I70.121 J32.912 N226 G03 X2.079 Y6.402 I22.068 J-.98 N227 G02 X7.575 Y.412 I-18.446 J-22.442 N228 G01 X-2.974 Y-6.837 N229 G02 X8.825 Y-56.315 I58.273 J-40.043 N230 G03 X67.018 Y-31.948 I34.198 J0

N231 G02 X66.276 Y-31.167 I11.401 J11.579 N232 X50.996 Y23.467 I48.32 J42.968 N233 G03 X-6.048 Y-3.486 I34.89 J0 N234 G02 X-2.974 Y-6.837 I10.318 J-12.554 N235 G00 Z10. N236 Z50. N237 ( Contour Mill18 ) N238 G41 D61 X-6.9 Y68.86 N239 Z5. N240 G01 Z-23. F62.5 N241 G02 X66.996 Y23.467 I23.006 J-45.393 F500. N242 G01 Y22.012 N243 X66.733 Y20.58 N244 G03 X78.238 Y-20.541 I47.863 J-8.78 N245 G02 X-7.175 Y-56.315 I35.214 J-35.774 N246 G01 Y-55.243 N247 X-7.031 Y-54.18 N248 G03 X-16.181 Y-15.869 I54.216 J7.3 N249 G02 X-6.9 Y68.86 I32.287 J39.336 N250 G00 Z5. N251 Z50. M09 N252 G40 X-6.9 Y68.86 N253 G91 G28 Z0 N254 G28 X0 Y0 N255 M30

 Hoja de Procesos

Material

1005

Stock Size

Author

____________________ 170.00, 120.00, 51.00

Company

Keywords ____________________ ____________________

Date/Time

Comments 08/06/2015 03:25:51 ____________________ p.m. Title

____________________

Units

Program number Part Thickness

MM

Operation CNC Mach

RoughMill Mill16 - metric

Operation Desc Programmer Speed (RPM) Subject Feed

Rough____________________ Mill 200.00 ____________________ 500.00

Z Feed Rate

62.50

Bottom Allowance

0.00

Side Allowance

0.25

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

43

Tool Description 5axis Arc Deviation Holder Description

Machine Posting Parameters 1 25.40000mm

22mm CRB 2FL 38 LOC

Holder Number

Default

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood Setup Name

Setup No.

Mach Depth

Setup Origin

10.00 1 Minimum

0.02540mm

____________________

Group6

-89.91, -69.70, 51.00 Maximum

X:

-1.06

59.24

Y:

-72.78

40.39

Z:

-13.00

50.00

Tlp Len

1654.99

Time (MIN)

3.49

Mach Time(MIN) 17.11

Operation

Contour Mill16

Operation Desc

Contour Mill

Speed (RPM)

200.00

Feed

500.00

Z Feed Rate

62.50

Lead in Type

None

Side Allowance

0.00

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

43

Tool Description

22mm CRB 2FL 38 LOC

Holder Description

____________________

Holder Number

Default

Display Tool Offset

Yes

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood

Mach Depth

10.00 Minimum

Maximum

X:

-1.31

59.49

Y:

-73.03

40.64

Z:

-13.00

50.00

Tlp Len

721.30

Time (MIN)

1.50

Operation

Rough Mill17

Operation Desc

Rough Mill

Speed (RPM)

200.00

Feed

500.00

Z Feed Rate

62.50

Bottom Allowance

0.00

Side Allowance

0.25

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

42

Tool Description

25mm CRB 2FL 38 LOC

Holder Description

____________________

Holder Number

Default

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood

Mach Depth

10.00 Minimum

Maximum

X:

-6.03

64.47

Y:

-77.76

45.61

Z:

0.00

50.00

Tlp Len

1038.80

Time (MIN)

2.04

Operation

Contour Mill17

Operation Desc

Contour Mill

Speed (RPM)

200.00

Feed

500.00

Z Feed Rate

62.50

Lead in Type

None

Side Allowance

0.00

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

42

Tool Description

25mm CRB 2FL 38 LOC

Holder Description

____________________

Holder Number

Default

Display Tool Offset

Yes

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood

Mach Depth

10.00 Minimum

Maximum

X:

-6.28

64.72

Y:

-78.01

45.86

Z:

0.00

50.00

Tlp Len

412.88

Time (MIN)

0.71

Operation

Rough Mill18

Operation Desc

Rough Mill

Speed (RPM)

200.00

Feed

500.00

Z Feed Rate

62.50

Bottom Allowance

0.00

Side Allowance

0.25

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

41

Tool Description

32mm CRB 2FL 42 LOC

Holder Description

____________________

Holder Number

Default

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood

Mach Depth

10.00 Minimum

Maximum

X:

-38.02

97.85

Y:

-108.24

77.64

Z:

-23.00

50.00

Tlp Len

3808.50

Time (MIN)

7.94

Operation

Contour Mill18

Operation Desc

Contour Mill

Speed (RPM)

200.00

Feed

500.00

Z Feed Rate

62.50

Lead in Type

None

Side Allowance

0.00

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

41

Tool Description

32mm CRB 2FL 42 LOC

Holder Description

____________________

Holder Number

Default

Display Tool Offset

Yes

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood

Mach Depth

10.00 Minimum

Maximum

X:

-34.78

93.22

Y:

-106.51

74.36

Z:

-23.00

50.00

Tlp Len

637.91

Time (MIN)

1.44

Video del maquinado de la pieza

(El video está en la carpeta)

CONCLUSIÓN

En conclusión SolidWorks Simulation es un software permite el diseño de partes y piezas para recipientes a presión, a través del establecimiento de cadenas de medidas dependientes y la selección de estándares predeterminados, tal que agilicen su procedimiento de ensamble y el tiempo medio de evaluación, es un potente conjunto de herramientas que nos permite su uso en todas las fases del desarrollo de productos. La potente visualización de los resultados permite estudiar las fuerzas que afectan al diseño, mostrando tensiones, desplazamientos, velocidad del fluido, presiones, temperatura, etc. Así ofrece una completa gama de herramientas para analizar la estructura, el movimiento y la multifísica de las piezas y ensamblajes, o para explorar la dinámica de fluidos y flujo de calor alrededor y a través del diseño. Es por eso que ha ganado gran popularidad en el mundo de internet Al igual que el SolidWorks, como desventaja importante para el tema tratado en el presente trabajo, puede referirse que el CATIA no tiene una biblioteca especializada de partes y accesorios de recipientes a presión con la que se pueda diseñar un nuevo recipiente u otro ya existe, modelar y obtener resultados en breve tiempo y de un modo fiable, aunque sobre la base de sus herramientas puede crearse.