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• Chucho Trini Herrera

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Reporte

Nombre:

Matrícula:

Rosa Penelope Tlalolini Tellez

Al02875095

Nombre del curso:

Nombre del profesor:

Control estadístico de calidad

Marco Antonio Vargas Vargas

Módulo:

Actividad:

1: Muestreo de aceptación y fiabilidad Evidencia 1 del proceso y producto Fecha: 03 de mayo de 2019 Bibliografía: blackboard

Objetivo: Gráficas de control tradicional Shewhart que incluyan su interpretación sobre las causas del índice de variabilidad y valoración de la capacidad de un proceso e interpretación de variaciones pequeñas. Procedimiento y Resultados: Para realizar la evidencia debes seguir las instrucciones que se muestran a continuación: 1. Habilita tu equipo de cómputo con Minitab 16.2.2 2. Lee el caso de estudio titulado: “Embotelladora Coca-Cola”. 3. Realiza las indicaciones descritas para dar solución a cada una de las etapas presentadas en el caso: a. Etapa I. Identificación de los atributos de calidad  Menciona los atributos de calidad de los productos elaborados en la compañía. b. Etapa II. Análisis de indicadores de capacidad de procesos  Con base en los índices CP mostrados en el resumen busca en internet el porcentaje de capacidad que cada línea tiene y el porcentaje que no cumple con las especificaciones, puedes mencionar los defectos por millón de oportunidades (DPMO).  Indica la línea de producción que presenta menor índice de capacidad y que contribuye a la disminución de la productividad.

Reporte

Nota: Investiga la capacidad de proceso de los atributos de brix, contenido neto, torque, capacidad de las líneas mencionadas. Con esta información podrás realizar los análisis solicitados. c. Etapa III. Análisis gráficos  Con ayuda del software Minitab 16.2.2 realiza las gráficas de control Shewhart que más se ajusten a la información proporcionada.-<  Identifica si el proceso tiene un comportamiento normal o bien si siguen un patrón.  Con ayuda del software Minitab 16.2.2 realiza una gráfica multivariable, identifica si los factores tiempo, operario y grupo influyen en el número de fugas y señala el factor que predomina.  Con ayuda del software Minitab 16.2.2 realiza una gráfica CUSUM bilateral y señala si el fabricante debe realizar ajustes para controlar el proceso de preparación del ingrediente YGN149. d. Etapa IV. Propuesta de mejora  Con base en los análisis realizados en las etapas anteriores, elabora una propuesta de mejora que contribuya a impactar de manera positiva los indicadores de capacidad y estabilidad de procesos de la compañía. Resultados 

Etapa I Identificación de los atributos de calidad

Azúcar estándar Fórmula precisa Garantía de trazabilidad de producto



Etapa II. Análisis de indicadores de capacidad de procesos

Indicador

CP

Linea

1 Línea 2

Línea 3

Línea

4 Línea

Vidrio

Pet

Pet

Lata

lata

0.20

1.3

1

1.8

2

5

Reporte



Línea 1 vidrio: El proceso no es adecuado ya que el CP está por debajo de .67 siendo considerado de clase 4 y requiere modificaciones muy serias.



Línea 2 pet: El proceso es considerado parcialmente adecuado ya que se encuentra dentro del rango de 1 y 1.33 siendo de clase 2, requiere un control estricto.



Línea 3 pet: El proceso es igual a 1, por ende, es considerado no adecuado para el trabajo, y se requiere de un análisis de proceso, así como modificaciones serias para una calidad satisfactoria.



Línea 4 lata: El proceso es considerado adecuado ya que el CP está por encima de 2, y es considerado clase 1



Línea 5 lata: Éste proceso es el mejor, ya que con su CP de 2 es considerado de clase mundial y se tiene calidad Seis Sigma.



Etapa III. Análisis gráficos 

Sabor uva

PRUEBA 1. Un punto fuera más allá de 3.00 desviaciones estándar de la línea central. La prueba falló en los puntos:3

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

Sabor Kiwi



Sabor naranja

Reporte



Sabor limón



Sabor Fresa

Ningún sabor cumple con las especificaciones, sin embargo, el sabor que presenta menor capacidad de cumplir con las especificaciones es el de uva.

El cpk no se puede obtener debido a que la media especificada y el imite inferior son iguales, por lo cual, todos los limites inferiores son esto quiere decir que el cpk es cero.