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• angel federico ortiz

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

CAPITULO 4

HORMIGONES SIMPLES Y ARMADOS

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO 4 : HORMIGONES SIMPLES Y ARMADOS

INDICE DEL CAPITULO

DOC. ETG - 4.1 ETG - 4.2 ETG - 4.3 ANEXO

NOMBRE OBRAS DE HORMIGON HORMIGONES ESTANCOS OBRAS MENORES DE HORMIGON CONTROL DEL HORMIGON EN OBRA A TRAVES DE LA RELACION AGUA/ CEMENTO

GRUPO AGUAS

PAGINAS 47 18 20 3

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO 4 : HORMIGONES SIMPLES Y ARMADOS CONTENIDO ETG – 4.1 : OBRAS DE HORMIGON CLAUSULA

MATERIA

PAGINA

4. 100 4. 101 4. 102 4. 103 4. 104 4. 105 4. 106 4. 107 4. 108 4. 109 4. 110 4. 111 4. 112 4. 113 4. 114 4. 115 4. 116 4. 117 4. 118 4. 119

DESCRIPCION NORMAS APLICABLES INSPECCION TECNICA DE LA OBRA (ITO) CEMENTOS HIDRAULICOS ARIDOS AGUA DE MEZCLADO ADITIVOS RAZON AGUA/ CEMENTO DOSIFICACION REQUISITOS DE PROYECTO MEDICION Y MEZCLADO TRANSPORTE DEL HORMIGON MOLDAJES SUMINISTRO Y COLOCACION DE LAS ARMADURAS FAENAS PREVIAS A LA COLOCACION DEL HORMIGON VIBRACION (COMPACTACION DEL HORMIGON) HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO CONSISTENCIA PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE HORMIGONADO

CLAUSULA

MATERIA

4. 120 4. 121 4.122 4.123 4.124 4.125

CURADO JUNTAS SEPARADORES CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON TOLERANCIAS REPARACIONES DEL HORMIGON

4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1

1 1 2 3 5 7 8 11 12 13 15 18 20 24 31 32 34 34 37 37

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4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1

39 39 42 42 45 46

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO 4 : HORMIGONES SIMPLES Y ARMADOS ETG - 4.1

OBRAS DE HORMIGON

4.100 Descripción En esta sección se especifica las condiciones mínimas bajo las cuales se ejecutará la confección, colocación, compactación y cuidados posteriores de los hormigones simples y armados considerados en los proyectos que se ejecuten para las Empresas del GRUPO AGUAS. Son de especial importancia las obras hidráulicas, tales como: estanques, canales, ductos y similares, las cuales deben ser estancas aunque aparezcan fisuras en su ejecución. A ellas son especialmente aplicables estas especificaciones y, principalmente, lo señalado en las ETG 4.2, “Hormigones estancos”. Las obras que de acuerdo a Proyecto se clasifiquen como “Obras Menores” - entendiendo por ellas como obras que involucren poco volumen de hormigón, no requieran ser estancas y que se encuentren sometidas a bajas solicitaciones -

se construirán según lo especificado en las ETG 4.3, “Obras menores de

hormigón”.

4.101 Normas Aplicables Son aplicables las normas del Instituto Nacional de Normalización (INN) de hormigones, de sus materiales componentes, de sus controles y evaluación de la calidad. Se aplicará la versión vigente al momento del contrato de la obra, a menos que se contradiga con el presente texto o con la Especificación Técnica del Proyecto. Las principales normas chilenas que deben ser consideradas, con las correspondientes de extracción, ensayo

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y evaluación, son: - NCh 148 “Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales”. - NCh 163 “Aridos para morteros y hormigones - Requisitos generales”. - NCh 170 “Hormigón - Requisitos generales”. - NCh 204

“Acero - Barras laminadas en caliente para hormigón armado”

- NCh 211

“Acero - Barras con resaltes para hormigón armado”

- NCh 1498 “Hormigón - Agua de amasado - Requisitos”. - NCh 1998 “Hormigón - Evaluación estadística de la resistencia mecánica”. - NCh 2182

“Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos”

Tanto el Contratista como la ITO deberán disponer de un juego completo de dichas normas en obra. Complementan a este texto:  ACI 301 “Specification for Structural Concrete for Buildings”  ACI 347 “Recommended Practice for Formwork”  Manual del hormigón del U.S. Bureau of Reclamation (USBR Concrete Manual)  Manual of Concrete Practice (ACI)  Annual book of ASTM Standards Concrete and Agregates Volume 04.02 Section 4. El Inspector Jefe será responsable de la interpretación de las disposiciones propuestas en los textos citados y en otros complementarios indicados en el Proyecto.

4.102 Inspección Técnica de la Obra (ITO) La Inspección Técnica es la responsable de la supervisión de la ejecución de las obras de hormigón. Son funciones principales del personal de la ITO: a) Hacer un relato de los principales trabajos realizados, anotando en el Libro de Obra los antecedentes necesarios y suficientes que permitan seguir el desarrollo de la obra.

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b) Mantener personal de inspección durante todas las faenas de hormigonado. c) Exigir un protocolo de hormigonado de los elementos principales indicados en el proyecto. El Contratista describirá los equipos y personal, los procedimientos de hormigonado, juntas de construcción, dirección del hormigonado, condiciones de curado y otros aspectos de importancia en la faena. El protocolo será aprobado por la ITO en señal de visto bueno para el inicio del hormigonado. d) El Contratista, bajo el control de la ITO, deberá mantener los instrumentos adecuados y llevar un registro de las temperaturas máximas y mínimas, humedades relativas máximas y mínimas, y velocidad del viento máxima en el lugar de hormigonado. En tiempo caluroso, se medirá la tasa evaporación de agua, expresada en:

kg de agua

m2 · horas e) La ITO llevará un registro de los eventuales defectos ocurridos tales como: bajos resultados de resistencias de los hormigones, aparición de fisuras (indicando dimensiones, fecha de detección, etc.), defectos geométricos; y es su responsabilidad el controlar su desarrollo y solicitar la especificación de reparación. f) En el caso que el hormigón sea prefabricado, realizar visitas periódicas a la Planta, verificando las materias primas utilizadas en la confección del hormigón, como asimismo el correcto funcionamiento de los sistemas. Cualquier anomalía detectada por la ITO será registrada en el libro de obra de manera que el Contratista tome las medidas correctivas adecuadas. Estas visitas serán a lo menos cada 15 días.

4.103 Cementos Hidráulicos Se cumplirá con NCh 148 y las normas de ensayo que le correspondan. El acopio del cemento, en saco o en silos, será ordenado y en lugares o depósitos que permitan asegurar que sus propiedades se mantienen dentro de los límites establecidos en la norma NCh 148. Si el cemento es importado se exigirá que IDIEM u otro laboratorio aceptado por el GRUPO AGUAS , certifique permanentemente la calidad de cada partida recibida.

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4.103.1 Cementos para hormigón fabricado en obra El almacenamiento en sacos se hará en pilas de 4, hasta una altura no superior a 12 sacos. Se deberá dejar una separación mínima de 50 cm a los bordes de la bodega y la misma separación mínima entre las pilas. El Contratista entregará a la ITO un registro de recepción de la bodega de cemento y llevará control del orden del consumo. La bodega deberá permitir una buena ventilación y el retiro del cemento en el mismo orden en que llega a faena, de manera de que en bodega siempre quede cemento fresco. Cada tipo de cemento tendrá un lugar de acopio independiente. En la confección del hormigón no podrá emplearse mezclas de cementos diferentes. El uso de distintos tipos de cemento, en diferentes partes de la obra, deberá ser autorizado previamente por la Inspección Técnica. En el caso de encontrar sacos de cementos aglomerados – formando grumos – se solicitará la determinación de pérdida por calcinación según el Cap. 6 de NCh 147. Si el período de almacenamiento sobrepasa 2 meses o se producen resistencias anormales o porque bajo alguna evidencia objetiva lo solicite la ITO, deberá ser sometido a ensayo de control. Toda duda relativa a la calidad del cemento no resuelta en base a la norma NCh 148, se solucionará en la forma establecida en ASTM C150 o ASTM C595, según corresponda. 4.103.2 Cementos para hormigón premezclado en Planta Se aceptarán todos los cementos nacionales sólo con la identificación de la partida de producción y la copia de los ensayos realizados por el Laboratorio Oficial de Control de Calidad asignado. Los silos deberán tener tapas de registro adecuadas en distintos lugares, que permitan la inspección y toma

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de muestra del cemento. Bajo ninguna circunstancia se almacenarán distintos tipos de cemento en un mismo silo. El tamaño de los silos debe asegurar la producción continua de un volumen de hormigón de acuerdo al tamaño y exigencias de la obra, sin embargo, se recomienda que cada silo pueda almacenar al menos 70.000 kg de cemento, y que la planta disponga de al menos 2 unidades.

4.104 Aridos Los áridos empleados en los hormigones provendrán de una fuente de abastecimiento conocida, aprobada por el Inspector Jefe y cumplirán la norma NCh 163. Se debe verificar el buen comportamiento del hormigón mediante pruebas de resistencia, consistencia y durabilidad. 4.104.1 Tamaño máximo nominal Dn El tamaño máximo nominal (Dn) deberá estar indicado en el proyecto. En caso de omisión, el tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior que el menor valor que se obtenga de los siguientes criterios: a)

En losas

:

Dn  1/3 del espesor del elemento

En vigas o muros

:

Dn  1/5 del ancho del elemento

Grandes masas b)

:

Dn  100 mm.

Dn  3/4 del espaciamiento libre entre armaduras

Para los hormigones estancos, el tamaño máximo nominal será fijado en 20 mm, tanto por su resistencia mecánica – especialmente tracción y corte – como por impermeabilidad. 4.104.2 Composición granulométrica. GRUPO AGUAS

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El árido total tendrá una granulometría lo más continua posible. Los áridos componentes serán a lo menos dos (grava/gravilla y arena, según NCh 163), y la proporción de ellos será determinada de acuerdo a los límites recomendados en Anexo B de NCh 163 Of. 79. El contenido de finos bajo la malla de 0,315 mm cumplirá lo recomendado en el Anexo B de NCh 163 Of 79 - Tabla 6. Los áridos acopiados en obra deberán estar en pilas suficientemente separadas entre sí, o con una división entre ellas para evitar su mezcla, y en un volumen adecuado al consumo, de manera que la humedad de los áridos se mantenga estable y no exceda de 8% para la arena y de 2% para el árido grueso. La superficie de suelo que sirva de base al acopio de los áridos será pavimentada con hormigón y tendrá una pendiente que asegure el drenaje. Si no es pavimentada, se mantendrá una capa de 30 cm de árido. De todos modos, cada acopio será totalmente vaciado y ordenado cada 30 días.

4.104.3 Control de los áridos Deberá efectuarse un control completo de las características de los áridos (granulometría, peso específico, contenido de materia orgánica) por cada 20% del hormigón colocado en obra, o cada vez que cambie la fuente de aprovisionamiento de áridos, o bien, de acuerdo a las instrucciones de la ITO. El certificado deberá ser emitido por un laboratorio aprobado por el GRUPO AGUAS. Las muestras serán obtenidas por personal del laboratorio desde el “corazón” de los acopios. Cuando la humedad de la arena en el corazón del acopio sea mayor o igual a 10% no se podrá producir hormigón. Se debe tener presente que los cambios en las características de los áridos puede implicar cambios en la

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dosificación vigente de hormigón. Diariamente se controlará el Módulo de Finura de todos los áridos en acopio, poniendo especial importancia a los valores obtenidos en las arenas. Siempre que el Módulo de Finura de la arena varíe en al menos 0,10; se deberá modificar la dosificación de los hormigones estructurales. En todo caso, si el Módulo de Finura varía en más de 0,10 de manera continua, se realizarán hormigones de prueba para validar la nueva dosificación. También se pondrá especial énfasis en el control de materia orgánica de las arenas, para lo cual se mantendrán a la vista los últimos 5 ensayes en frascos de vidrio transparente, correctamente rotulados, de acuerdo al procedimiento descrito en la norma NCh 166 Of 52. Para los hormigones fabricados en Planta, durante el día se realizarán al menos tres series de medidas de humedad por secado en cocina a peso constante. Los valores obtenidos de humedad se registrarán consignando el volumen de material en planta que representan. Estos registros se mantendrán disponibles con la historia mensual de los controles.

4.105 Agua de Mezclado El agua cumplirá los requisitos de NCh 1498. En general, el agua de amasado del hormigón deberá ser potable. Si el Contratista decide usar agua no potable, deberá justificar su empleo mediante análisis químicos efectuados de acuerdo establecido en NCh 409, los cuales serán evaluados por la Inspección, quién establecerá su aprobación o rechazo. El análisis químico deberá considerar como mínimo lo siguiente: ph, sólidos en suspensión, sólidos disueltos, materia orgánica, cloruros y sulfatos solubles.

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Cuando se utilice hormigones fabricados en Planta, se tomarán muestras de agua en el estanque de acumulación correspondiente y también justo a la salida hacia la betonera, cuidando de etiquetar claramente la muestra. Para no favorecer la proliferación de algas, el estanque de la Planta deberá ser cerrado. Si la Planta recupera agua, será obligatorio que al menos disponga de un sistema de decantación de partículas y otro de filtrado a presión que evacuará hacia una sentina desde la cual recuperará el agua. En este caso, se tomarán muestras de control de partículas finas, tanto del agua que ingresa al sistema de recuperación como aquella que retorna como agua recuperada.

4.106 Aditivos En caso de utilizar aditivos en los hormigones, como mínimo se deberán respetar los siguientes puntos: Todo el sistema, desde la recepción hasta la inyección del aditivo a la betonera, deberá ser estanco, asegurando que no se produzcan derrames ni la contaminación con otros materiales o elementos. Deberá existir un registro escrito, disponible y al día, donde se detalle entre otras cosas: la marca, el tipo, fecha de llegada, volumen recibido, y cualquier otra característica relevante del aditivo utilizado en la confección de hormigón. En general, se exigirán aditivos de marcas de reconocido prestigio nacional. Se exigirán los certificados de desempeño de los aditivos, emitidos por un Laboratorio aceptado por el GRUPO AGUAS, medidos en hormigones reales de la obra durante las mezclas de prueba. Estos certificados serán tales como: Mantenimiento del asentamiento de cono en el tiempo. Retardo del fraguado en el tiempo. Aumento de la cohesión de la mezcla en el tiempo. Incorporación de aire a la mezcla.

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La incorporación de los aditivos se realizará en conjunto con el agua de amasado, en cada ciclo de carga, salvo indicación contraria del fabricante. 4.106.1Aditivos en hormigón fabricado en obra Su uso deberá estar estipulado en las Especificaciones Técnicas Especiales o ser autorizado por la Inspección Técnica, previa consulta al proyectista. Las proporciones correspondientes serán determinadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante y a ensayos efectuados por el Contratista y aprobados por la Inspección, los cuales deberán ajustarse a las condiciones reales de uso en obra. Se procederá en la forma establecida por la norma de requisitos de los aditivos. Los aditivos se guardarán en lugares que cumplan las condiciones establecidas por el fabricante, o por el Inspector Jefe en caso de que no haya indicación por parte del primero.

Los aditivos estarán

adecuadamente separados y distinguibles por sus envases o etiquetas de modo de evitar su confusión. Si el tiempo de almacenamiento del aditivo excede de dos meses, o si se observan grumos o cambios de color, la Inspección Técnica podrá exigir ensayos que demuestren que éste mantiene sus características. El aditivo deberá ser homogeneizado cada vez y antes que se proceda a aplicarlo.

4.106.2Aditivos en hormigón fabricado en Planta Dado su uso a granel se exigirá que estos estén en recipientes claramente identificados y rotulados indicando el nombre comercial del producto como así mismo el nombre de su aplicación (por ejemplo Plastificante Retardador).

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Los recipientes para el almacenamiento de los aditivos deben asegurar que éste no se contamine con ningún tipo de material. Se exigirá también que sea posible desde el exterior y de una manera sencilla, determinar el volumen de aditivo en los recipientes, para lo cual estarán aforados con una precisión menor o igual a 50 lt. El sistema de inyección debe permitir que se utilice el total del aditivo contenido en los recipientes de almacenamiento, los que se deberán lavar al menos cada 3 meses, y siempre que se cambie de tipo o partida de aditivo. Cada aditivo que utilice la Planta deberá conducirse a la betonera por una tubería de distinto color que posea válvulas para aforo poco antes de la llegada a la betonera. El muestreo de aditivo para determinar la reactividad u otra propiedad de interés se realizará tanto en los recipientes de acumulación como poco antes de su llegada a la betonera. Se exigirá a la empresa proveedora de aditivo la certificación detallada del producto que coloca en Planta, y así mismo a la Planta el seguir las instrucciones del fabricante en relación al manejo y dosis recomendadas, siempre que estas concuerden con los resultados de las mezclas de prueba, las que finalmente ante discrepancias serán las definitivas.

4.107 Razón Agua/Cemento (A/C) Se usará la menor razón agua/cemento compatible con: los requisitos de esta especificación, las establecidas en la NCh 170 Of. 85 ítem 5.32 referida a las condiciones ambientales de servicio de las estructuras y la trabajabilidad requerida para obtener hormigones uniformemente continuos.

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El Contratista será responsable de realizar las pruebas necesarias para determinar la influencia de variación de la razón A/C en los requisitos de esta especificación y controlar su cumplimiento en la ejecución. Se recomienda que, en la generalidad de las obras, la razón A/C no supere los valores 0,50 y 0,45 para los hormigones no estancos y estancos, respectivamente.

4.107.1 Control razón Agua/Cemento Periódicamente se efectuará un ensayo para determinar la razón agua/cemento real. Se aceptará hasta un exceso del 5% del valor teórico. El control de la razón agua/cemento se realizará en muestras tomadas durante la descarga a pie de obra. El ensaye se realizará de acuerdo al método descrito en la norma DIN 1048, también denominado Método de Thaulow, o bien de acuerdo al procedimiento descrito en la Revista del IDEM Vol.19 Nº2 –Septiembre de 1980, que corresponde básicamente a una modificación del propuesto por Thaulow. Un extracto de dicho artículo se anexa al final de este capítulo. Se adoptará como frecuencia mínima de ensaye una determinación cada 20% de hormigón colocado, o bien de acuerdo a las instrucciones de la Inspección Técnica de la Obra. Junto a cada ensaye para la determinación de la razón agua/cemento se tomarán de la misma muestra, probetas cúbicas de 20 cm de arista, para ensaye a la compresión.

4.108 Dosificación 4.108.1 Generalidades

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El Contratista es responsable de determinar la dosis del cemento necesaria para cumplir los requisitos técnicos del hormigón, establecidos en las especificaciones técnicas especiales y/o en los planos. Fijará esta dosis conforme a su experiencia y a la de sus proveedores o a ensayos previos realizados en laboratorios autorizados por el GRUPO AGUAS. La ITO aprobará o hará modificar esta dosis al disponer 6 muestras del tipo de hormigón. En hormigones de importancia especial, la Inspección Técnica hará preparar y ensayar dichas muestras en obra y se colocará en lugares secundarios. La aprobación de la ITO no libera al Contratista de su responsabilidad. Las muestras previas no se consideran en la evaluación estadística de la obra. El Contratista podrá hacer valer los resultados de los hormigones de sus obras anteriores, realizadas en igualdad de condiciones y de una anterioridad menor a un año. Para disminuir los efectos de fisuración, la dosis de cemento deberá ser lo más baja, compatible con los requerimientos de proyecto y norma NCh 170.

4.108.2 Hormigón fabricado en Planta Todo el hormigón premezclado recibido en obra deberá estar respaldado por un reporte correlativo emitido por el control automático de carga de la Planta Hormigonera, firmado por el responsable de la producción. Este documento identificará claramente entre otros los siguientes antecedentes: nombre de la obra, nombre del cliente, nombre de la planta hormigonera, patente del camión, nombre del conductor, número de la guía de despacho correspondiente, fecha de carga, hora de carga, operador de la Planta, detalle de carga por ciclo, detalle de carga para cada material, dosificación autorizada por ciclo.

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Sólo se aceptarán correcciones en la dosificación en Planta, y siempre dentro del tiempo de preparación y carga. Claro está, que también se debe adjuntar el reporte escrito de la corrección. No se aceptará ningún hormigón en obra sin el reporte escrito de carga, por lo que la central hormigonera deberá disponer de equipos de energía de respaldo, de modo de poder terminar la carga y obtener así siempre el reporte completo. La revisión de cada reporte de carga, previo a la descarga del hormigón, determinará su aceptación siempre y cuando ninguno de los componentes de la mezcla varíe en peso en  2% con respecto a la dosificación autorizada del hormigón en cuestión.

4.109 Requisitos de Proyecto En el proyecto se definirá la calidad del hormigón a utilizar. La resistencia de proyecto fp será determinada en probetas cúbicas de 20 cm a la edad de 28 días. El cumplimiento del requisito es medido estadísticamente de la forma establecida en NCh 1998, con un porcentaje de defectuosos aceptables de 10% Si el proyecto ocupa un procedimiento de diseño con 5% de defectuosos, deberá elevar la resistencia de proyecto en 10 kg/cm2, si se usa 20% de defectuosos, deberá disminuir la resistencia fp en 20 kg/cm2. Para el caso de estimar la resistencia media requerida, se puede usar la siguiente expresión, considerando el factor estadístico t = 1,282. fm = fp + 1,282·s con:

fm = resistencia media s = desviación típica, en kg/cm2

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A falta de mejor información se podrá considerar la desviación típica (s), dada por el ACI que se indica a continuación: Grado de Control Excelente Muy Bueno Bueno Regular Deficiente

s [kg/cm2]  28 28 - 35 35 - 42 42 - 49 > 49

El valor “s” seleccionado será de acuerdo a la experiencia del Contratista, pero el valor real, definitivo, será el que resulte del control estadístico indicado en el punto 4.123.

4.109.1 Ensayos informativos El Contratista entregará a la ITO, antes de solicitar la autorización de hormigonado, los ensayos informativos de la dosificación (ensayos de laboratorio), para obtener la correspondiente aprobación de la calidad de los materiales empleados. Los ensayos informativos se harán según NCh 1018 E Of. 77 El Contratista propondrá el número de ensayos necesarios para asegurar, con adecuada significación estadística, que posteriormente se cumplirán los requisitos especificados.

La resistencia promedio

alcanzada en los ensayos informativos deberán ser igual o superior a 1,15 veces la resistencia promedio esperada en obra. Se deberá establecer la curva de desarrollo de resistencia en ambiente de laboratorio (T = 21 ± 3 C; HR  90%), a las edades de 1, 3, 7 y 28 días. Se conservarán probetas para continuar la curva a 60 y 90 días.

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4.109.2 Ensayos Previos Los ensayos previos (ensayos en obra) se harán una vez aprobados los ensayos informativos y tienen por finalidad: (a) Verificar el correcto funcionamiento de los equipos en obra, (b) Controlar el cumplimiento de la dispersión "s" prevista, y (c) Verificar el cumplimiento de fp. Se cumplirá con NCh 1017 E Of. 77

4.110 Medición y Mezclado Se respetará lo indicado en la NCh 170 Of. 85 ítem 8.1 y 8.2. De esta norma se extraen los siguientes puntos de interés: “8.1

Medición de los materiales.

La medición del cemento se debe hacer por pesaje, con una tolerancia de  1% si es a granel, o empleando sacos completos si es envasado. No obstante, en hormigones de grado igual o inferior a H20 se puede emplear el volumen equivalente a medio saco. La medición de los áridos se debe hacer por pesaje con una tolerancia de  3%, y corregida según la humedad presente en el material. Todo exceso o defecto de humedad se debe restar o sumar, respectivamente, al agua calculada para el amasado. No obstante lo anterior, cuando el hormigón sea de grado igual o inferior a H20, se pueden medir los áridos en volumen controlado, siempre que: a) se disponga de equipos regulables que midan con una tolerancia de  5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificación; y b) se haya determinado la equivalencia con la dosificación en masa, y se hagan las correcciones por humedad en la forma indicada en el artículo precedente y por el esponjamiento.

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El agua de amasado se debe medir con una tolerancia de  1%, corregida según la condición de humedad de los áridos y la cantidad de aditivo líquido, si se usa. Los aditivos se incorporarán al hormigón de acuerdo con las recomendaciones y tolerancias establecidas por el fabricante. Las adiciones se deben medir en masa con una tolerancia de  3% 8.2 Mezclado del hormigón. El mezclado se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios (carguío, velocidad de rotación, tiempo de mezclado, y mantención) para producir un hormigón homogéneo. El orden de carguío en el mezclado mecánico debe establecerse de acuerdo con los equipos disponibles. En todo caso parte del agua de amasado se debe cargar en primer lugar. El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales están en el interior de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, debe ser superior a 1 1/2 minutos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor. El mezclado manual sólo se permite en hormigones de grado H5.”

Se dará especial importancia a los ajustes de la dosis de agua por la humedad presente en los áridos. El Contratista dispondrá de los equipos necesarios y presentará un programa de control de la humedad y de la medición del agua de amasado. Este programa será sometido a la aprobación de la ITO. La operación de los equipos de mezclado se efectuará para las condiciones establecidas por el fabricante, no pudiendo variarse la carga, ni la velocidad de rotación especificadas. La Inspección podrá rechazar el uso de todos aquellos equipos y elementos que se encuentren en mal estado de conservación. La disposición de las hormigoneras deberá permitir una fácil inspección visual de su interior durante el amasado, de modo de poder establecer la consistencia del hormigón antes de su vaciado. GRUPO AGUAS

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La eficiencia del mezclado será controlada en la forma pre-escrita en NCh 1789. Para los hormigones fabricado en Planta, además se deben tener en cuenta las siguientes disposiciones: 

El agua y cada aditivo líquido utilizarán medidores independientes, los que estarán claramente rotulados.



Se exigirá el protocolo de revisión y calibración de básculas y medidores de caudal una vez al mes, y cada vez que se detecte alguna situación anormal que a juicio de la Inspección Técnica de la Obra requiera el análisis de los elementos de pesaje y medidores de caudal.



La revisión de las básculas y medidores de caudal se ejecutará por un Laboratorio Oficial, independiente del control interno que realice la central hormigonera.



En todo caso será obligatorio el cumplimiento de las recomendaciones de la norma NCh 1934.Of92, tanto las del cuerpo de la norma como la de sus anexos, por lo que los protocolos de control de la central hormigonera, deberán considerar como mínimo las exigencias de dicha norma.



Para establecer uniformidad de la central hormigonera se realizará mensualmente el procedimiento descrito en la norma NCh 1789 Of. 86.



La ITO deberá verificar previamente la condición interior de las betoneras de los camiones de premezclado. No se aceptará hormigón endurecido al interior de éstas.

4.111 Transporte del Hormigón El transporte se hará cumpliendo lo establecido en los ítems 9.1 a 9.3 de NCh 170 Of., de donde se

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transcriben los siguientes puntos de interés: “9.1 Generalidades. El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormigón que se obtuvo en el mezclado. En este sentido se deben evitar pérdidas de material, segregaciones y contaminaciones. En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, lluvia) afecten al hormigón durante el transporte deben usarse protecciones adecuadas. El caso de equipos de mezclado y transporte se regirá por la norma NCh 1934.

9.2 Plazo de transporte. El hormigón debe ser transportado desde la hormigonera a su lugar de colocación definitiva en un plazo menor que 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor siempre que el hormigón mantenga la docilidad especificada sin agregar más agua, ya sea mediante empleo de aditivos u otros métodos eficientes previamente comprobados y que las condiciones ambientales sean favorables. Para este último caso el tiempo no podrá exceder del 50% del tiempo de comienzo de fraguado de cemento en uso, ni deberá provocar pérdidas de asentamiento del hormigón que excedan de 3 cm. 9.3 Equipos de transporte. Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente y químicamente inertes con los componentes del hormigón. Deberá permitir el vaciado controlado del hormigón con el asentamiento previsto en la dosificación sin adiciones de agua. GRUPO AGUAS

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En los ductos abiertos inclinados (canoas, canaletas) se debe mantener un flujo continuo y a velocidad uniforme del hormigón. Para este efecto deben: a) tener una longitud no mayor que 7 m; b) terminar en un buzón que provoque una caída vertical del hormigón en su lugar de colocación c) respetar las pendientes máximas que se indican en la tabla 7 según el asentamiento de cono. TABLA 7 - Pendientes de equipos inclinados. ASENTAMIENTO DE CONO Cm 3 a 8 8 a 12

PENDIENTE VERTICAL: HORIZONTAL 1 : 2 1 : 3

Sin embargo, se pueden adoptar pendientes y longitudes mayores si se colocan accesorios (tolvas, compuertas) en la ubicación necesaria que aseguren un flujo continuo y una velocidad uniforme. En los ductos cerrados (tuberías) que tengan un flujo continuo en sección llena, no se aplicarán las restricciones de pendientes indicadas.” La ITO mantendrá estricto control del transporte del hormigón en camiones de premezclado, tanto en planta como en obra, y para lo cual efectuará a lo menos las siguientes actividades: -

Visitas a planta para controlar materiales componentes, tiempo de carga y tiempo de despacho.

-

Control de guías de despacho (tiempo de transporte, tiempo de espera, tiempo de descarga). Los valores promedios, máximos y mínimos semanales serán registrados en Libro de Obra.

-

Inspección del estado interior de los equipos de transporte.

-

Control de temperatura del hormigón al momento de ser vaciado.

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

20

4.112 Moldajes 4.112.1 Generalidades Todas las superficies que tengan una pendiente superior a 20% deberán ser confinadas con moldaje. Los moldajes serán diseñados y usados a una presión igual o inferior a 5000 kg/m2 (0,500 kg/cm2), y deberán ser estancos, de manera de impedir que se produzcan pérdidas de la lechada del hormigón. Antes de proceder al hormigonado, la superficie de los tableros estarán libres de incrustaciones de mortero u otras materias extrañas. Las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el hormigón, serán protegidas con un producto desmoldante para evitar adherencias y/o manchas. En ningún caso podrá iniciarse la faena de hormigonado sin contar con la recepción de moldes y la autorización de la ITO.

4.112.2 Terminación superficial del hormigón La terminación que deberá darse a las superficies del hormigón será la definida en los planos de Proyecto o la que exija el Inspector Jefe. El tipo de terminación, salvo indicación contraria, será definido de acuerdo a la nomenclatura que se indica a continuación, limitando las irregularidades progresivas y bruscas que presente la superficie, a los siguientes valores : Tipo de Tipo de irregularidad Bruscas Casos típicos de aplicación Terminación Superficial progresivas (mm/1,50 m) (mm) T1 25 20 Paramentos ocultos por rellenos o que no quedan a la vista GRUPO AGUAS

CAP. 4

T2

10

T3

5

ETG. - 4.1.

21

6/3 (1) Paramentos poco visibles. Superficies sometidas a escurrimientos hidráulico de baja velocidad (< 1,0 m/s) 3/1 (1) Paramentos a la vista con buena terminación. Superficies sometidas a escurrimiento hidráulico de alta velocidad ( 1,0 m/s)

Nota (1) : El primer valor se aplica a irregularidades bruscas paralelas al escurrimiento. El segundo a irregularidades perpendiculares. En los paramentos no sometidos a escurrimiento hidráulico se aplicará el primer valor señalado en cualquier dirección. Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentes en la superficie. La tolerancia se establecerá midiendo con una regla de 1,50 m de longitud, aplicada sobre la superficie en cualquier dirección.

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

22

Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en la superficie. La tolerancia se aplicará midiendo directamente la pared del escalón con regla de 20 cm y cuña graduada (ver fig.Nº4.1). La cuña permite hacer una lectura amplificada 10 veces al ubicarla bajo la regla y midiendo la horizontal.

Fig. Nº4.1

20 cm

CUÑA 1 10

La superficie que no cumpla las tolerancias establecidas será reparada con revestimiento epóxico.

4.112.3 Andamios y alzaprimas Los andamios podrán ser de madera o metal y deberán ofrecer seguridad a los obreros y personal de la obra. Tanto el andamiaje de madera como el metálico deberán ser aprobados por la ITO, conforme a NCh 997, NCh 998 y NCh 999. El alzaprimado deberá ser lo suficientemente rígido para que las obras resulten con los niveles, verticalidad y espesores solicitados. El alzaprimado y el moldaje de las cubiertas deberán ser verificados con una carga de 0,6 ton/m2. La seguridad al pandeo de las alzaprimas se conseguirá mediante un adecuado sistema de contraventación. GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

23

En caso de usar madera, ésta será Pino estructural, Roble Pellín o Coigüe.

4.112.4 Desencofrado y Descimbre Para el retiro de moldes y cimbras se adoptarán plazos concordantes con el capítulo 13 de la NCh 170 Of. 85. En todo caso, estas actividades se cumplirán cuando el endurecimiento del hormigón permita desencofrar y/o descimbrar sin producir deformaciones perjudiciales y sin originar daños en las superficies del hormigón y aristas de los elementos. Se cuidará que no se atrase el proceso de curado de hormigón y no se entorpezca la libre contracción por fraguado en el caso de volúmenes importantes de hormigón. Se utilizará la siguiente expresión para determinar el aumento de plazo en tiempo frío. La expresión entrega el tiempo equivalente transcurrido en función de la temperatura.

pf 

Siendo:

pn (T º 10º ) 30º

pf : plazo en tiempo frío Pn : plazo normal con temperatura diaria promedio 20 ºC Tº : temperatura promedio = (Tº máx + Tº mín.)·0,5 ; no mayor a 20º

Ejemplo:

Si, Tº máx = 15º y Tº mín= 7º,

se tiene que

pf = 0,7· pn

Luego, ese día sólo corresponde a un 70% de un día “normal”

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

24

4.113 Suministro y Colocación de las Armaduras 4.113.1 Suministro El acero que se emplea en las armaduras deberá cumplir con las siguientes Normas INN: - NCh 204 Acero - Barras laminadas en caliente para hormigón armado - NCh 211 Acero - Barras con resaltes para hormigón armado - NCh 218 Acero - Mallas de alta resistencia para hormigón armado - Especificaciones - NCh 219 Construcción - Mallas de acero de alta resistencia - Condiciones de uso en hormigón armado. La calidad de acero de las barras será A44-28H, A63-42H o AT 56-50 H, según se indique en los planos y/o especificaciones.

4.113.2 Almacenamiento y Colocación de las armaduras El almacenamiento será ordenadamente por diámetros y calidades, evitando que las barras queden en contacto con el suelo. El doblado de las barras deberá efectuarse en frío, a velocidad limitada, no pudiendo volver a estirarse aquellas barras que ya hayan sido dobladas. Las armaduras se cortarán, doblarán y colocarán de acuerdo con los planos. La separación entre las barras, sus longitudes individuales y parciales, etc., se miden perpendicularmente o a lo largo del eje geométrico de las barras, respectivamente. La ITO deberá fiscalizar cuidadosamente el cumplimiento de todo lo relativo al diámetro, forma, longitud, empalme, posición, separación y cantidad de las barras, después que se las haya presentado y armado en su

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

25

posición definitiva. Si durante su fiscalización, la ITO detecta errores u omisiones, no autorizará el inicio del hormigonado, debiendo el Contratista solucionar los problemas a entera satisfacción de la ITO. El Contratista no podrá solicitar aumento de plazo por concepto de la paralización de la obra debido a lo expresado en este párrafo. En el momento de su colocación, las barras deberán estar limpias de óxido suelto, aceite, mortero y de cualquier otra materia extraña que pueda perjudicar su adherencia. Las armaduras que sobresalen al nivel del hormigonado, deberán contar con un atiezador en su extremo libre. La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura será evitada mediante estribos convenientemente distribuidos. No podrá emplearse aceros de diferentes calidades en un mismo elemento estructural. En una misma sección del elemento estructural no deberá haber más de un 50% de barras empalmadas, salvo que en los planos de cálculo se indique otra cosa. Los empalmes serán distribuidos en distintas secciones paralelas del elemento estructural, evitando así generar planos de debilidad, lo que sucedería al colocar todos los empalmes en una sola sección. Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, los cuales formarán un ángulo de 45º con el tramo del estribo del cual se formó el gancho. Para las amarras se usará alambre negro Nº 18. Si por razones constructivas se requiere cortar las armaduras, se debe tener presente los siguientes criterios :

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

26

- En vigas o losas continuas los empalmes de las armaduras de la cara opuesta a las cargas, se harán en la zona de apoyo de estos elementos. - En vigas o losas los empalmes de las armaduras de la cara cercana a las cargas, se harán en la zona central del elemento. Cuando la armadura paralela se coloque en capas, las barras de las capas superiores deben colocarse exactamente sobre las de las capas inferiores, con una distancia libre no inferior al diámetro de las barras, ni menor a 4/3 del tamaño máximo del agregado, ni inferior a 2,5 cm.

Esta disposición no se aplica en

empalmes de barras, los cuales no se consideran como armaduras en capas. Mallas electro-soldadas deberán cumplir con la norma NCh 218. Sólo se usará en los lugares indicados dentro del proyecto y de acuerdo a NCh 219.

4.113.3 Anclajes, traslapos y dobleces Serán respetadas cuidadosamente las longitudes de anclaje y empalme indicadas en los planos, y en los que no aparezcan explícitamente esas longitudes, se aplicará lo indicado en la norma ACI 318, y criterios que se indica a continuación (bajo la hipótesis de que se trata de hormigones normales y que las barras no se encuentran protegidas con epóxico):

GRUPO AGUAS

CAP. 4

(i)

ETG. - 4.1.

27

Longitud de traslapo de barras con resalte sometidas a tracción (valores mínimos)

Acero A44-28H Acero A63-42H

Hormigón H 25 (10% FD)  18  22 40 db 50 db 60 db 75 db

Hormigón H 30 (10% FD)  18  22 40 db 45 db 55 db 70 db

Notas: - db= diámetro de la barra. - Por lo bajo de las tensiones con que se diseñan los hormigones estancos resultan aplicables los valores indicados para los aceros A44-28H, aunque nominalmente sean A63-42H

(ii)

Longitud de traslapo de barras con resalte sometidas a compresión Acero A44-28H Acero A63-42H

20 db 30 db

Notas: - db= diámetro de la barra. - No inferior a 30 cm Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme. Dichos extremos podrán disponerse uno sobre el otro, o en cualquier disposición que facilite la ejecución de un buen hormigonado alrededor de la longitud de superposición (siempre en contacto directo).

GRUPO AGUAS

CAP. 4

(iii)

ETG. - 4.1.

Gancho normal y dobleces d < 25 mm

d > 28 mm b

Ø >6d b

db

db

b

Dobles de 180º

Ø >8d b

4 db (no inferior a 6 cm) 4 db

Dobles de 90º

sección crítica

l dh (ver cuadro)

Ø >8d b

Ø >6d b 12 db >15cm

12 db

ldh

Estribos Ø >4d b

Ø = diámetro de doblado d b = diámetro de la barra

6d b cm >6

Desarrollo de gancho estándar en tracción: ldh  15 cm

Acero A 44-28 H Acero A 63-42 H

iv)

Hormigón H 25 Hormigón H30 15 db 13 db 20 db 20 db

Armaduras momentos positivos

GRUPO AGUAS

28

CAP. 4

ETG. - 4.1.

>15cm

A LO MENOS 1/4 DE REFUERZO SE PROLONGARA NO MENOS DE 15cm DEL EJE DEL APOYO

v)

Armaduras momentos negativos >d, 12db, ln /16 P.I. ld (VER CUADRO)

d

P.I.: PUNTO DE INFLEXION l n: LUZ LIBRE ENTRE APOYOS

>d, 12db, ln/16

ldh (VER iii) P.I.

d

Largo armaduras en tracción: ld  30 cm

Acero A44-28H Acero A63-42H

Hormigón H 25 (10% FD)  18  22 40 db 50 db 60 db 75 db

Hormigón H 30 (10% FD)  18  22 36 db 45 db 55 db 68 db

- Por lo bajo de las tensiones con que se diseñan los hormigones estancos resultan aplicables los valores indicados para los aceros A44-28H, aunque nominalmente sean A63-42H 4.113.4 Recubrimientos

GRUPO AGUAS

29

CAP. 4

ETG. - 4.1.

30

Los recubrimientos para las armaduras serán los indicados en los planos y si han sido omitidos deberá considerarse los siguientes: -

En las caras de los elementos en contacto con agua en forma directa, o por condensación

: 4,0 cm  0,3 cm

-

En las caras de los elementos concretados contra terreno

: 7,0 cm  0,3 cm

-

En las caras de los elementos interiores que no estén en contacto

-

con agua o suelo (ejemplo losa interiores de recintos)

: 2,0 cm  0,3 cm

Resto de las condiciones

: 3,0 cm  0,3 cm

Las barras deberán ser aseguradas y protegidas para evitar que sufran deformaciones o desplazamientos causados por el tránsito de personas o por los equipos y elementos para la colocación del hormigón.

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

31

4.114 Faenas Previas a la Colocación del Hormigón La colocación del hormigón no podrá iniciarse mientras la ITO no haya recibido conforme todas las superficies, moldajes, etc., que vayan a quedar en contacto con los hormigones a colocar. También deberá estar aprobada la colocación de armaduras si se trata de hormigón armado y el programa de hormigonado correspondiente. Los trabajos mínimos de preparación de las superficies son los siguientes: 4.114.1 Preparación de la superficie que recibe hormigón, de acuerdo a su naturaleza. -

Si la superficie es roca, se deberá haber retirado todos los trozos sueltos, hasta el grado que indique el inspector Jefe o los Planos de Proyecto.

-

Si la superficie corresponde a hormigón de una etapa anterior, recibirá el tratamiento indicado en el punto 4.114.2

-

Si la superficie basal corresponde a terreno natural formado por material común excavado hasta los límites aprobados por el Inspector Jefe, deberá compactarse superficialmente hasta obtener la densidad que haya sido especificada, en ningún caso menor a 95% de la Densidad Proctor Modificado o su equivalente en Densidad Relativa. Sobre terreno natural deberá colocarse, en general y salvo indicación contraria de proyecto, un emplantillado y no el hormigón estructural.

-

Se debe verificar que todos los elementos embebidos correspondientes a la etapa hayan sido

incluidos.

4.114.2 Hormigonado sobre hormigón Antes del vaciado del hormigón debe estar preparada la base en la forma establecida en NCh 170. La

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

32

superficie tiene que estar limpia y húmeda, pero sin agua libre. Es recomendable eliminar la lechada de cemento cuando el hormigón aún esté relativamente fresco, en el principio de su endurecimiento. Se actúa mediante un rascado superficial hasta dejar la grava a la vista, lo cual puede hacerse con: cincel y combo, chorro de agua a presión elevada, o herramienta eléctrica. Luego, se elimina todo el material suelto y las pozas de agua. Cuando se especifique puente de adherencia epóxico se tiene que seguir las instrucciones del fabricante y, especialmente, cuidar que el vaciado se realice antes de que endurezca el pegamento. Si una capa o una faja de hormigón tiene que ser colocada adherida a hormigón fresco, se tiene que asegurar que el contacto de adherencia se produzca antes que el primer hormigón haya iniciado el fraguado. Cuando hay atraso es posible mantener “viva” la superficie mediante capas de 5 ó 10 cm de hormigón, para adherir en ella la faja completa. En el caso de producirse “juntas frías no previstas” se deberá seguir con los procedimientos indicados en el anexo H de NCh 170, aplicando puente de adherencia epóxico. Esta situación deberá quedar registrada en el Libro de Obra, y será marcada de manera de que si posteriormente se observan problemas se procederá a inyectar con resina epóxica, lo cual será de cargo del Contratista.

4.115 Vibración (compactación del hormigón) Está previsto que el hormigón llene totalmente el molde mediante una cuidadosa vibración mecánica, de amplitud y frecuencia adecuada. La compactación se hará con vibradores de inmersión, con una frecuencia mínima de 7.000 rev./min. En caso de usarse complementariamente los vibradores de moldaje, ellos deberán acoplarse rígidamente a los moldes y operarse como mínimo a 6.000 rev./min y a las distancias que indiquen los fabricantes.

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

33

El hormigón se extenderá en capas cuyo espesor máximo sea menor a 30 cm compactados. En el caso de utilizar vibradores de inmersión, el hormigón se colocará en capas de una altura igual o menor que la longitud de la sonda vibratoria. El vibrado tiene que avanzar en igual sentido que el hormigón. Cuando se juntan pilas de hormigón que están en contacto, el vibrado empieza en la parte más baja. Si se hace en la cumbre de las pilas, segregan los granos mayores y originan nidos de piedras. Los vibradores se introducirán verticalmente y a distancias regulares. En cada punto el vibrador atravesará la nueva capa superior de hormigón y penetrará aproximadamente 5 a 10 cm en la subyacente, para ser vibrada en conjunto con ésta y borrar la discontinuidad que podría aparecer entre las capas, mezclando la lechada de la inferior con el hormigón o con los áridos segregados de la superior. La distancia entre puntos de penetración de los vibradores, en cualquier dirección, será inferior a 10 veces el diámetro de la sonda del vibrador. El tiempo que transcurrirá entre la vibración de las capas sucesivas (verticales o horizontales), no deberá ser mayor al tiempo de inicio del fraguado del hormigón, determinado según NCh 2183, y que en condiciones de temperatura normales corresponde a 2 horas, aproximadamente. En cada punto la sonda vibradora se hará descender verticalmente con rapidez, se detendrá un instante en el extremo inferior de su recorrido y se levantará lentamente. El comienzo de la subida se regulará de acuerdo a indicaciones como: el término de asentamiento de la capa, fin de la producción de burbujas de aire, sumersión de los granos de ripio, cambio del timbre del sonido del vibrador, etc.

4.116 Hormigonado en Tiempo Frío Se cumplirá lo recomendado en NCh 170 Of. 85, y de ella se transcribe lo siguiente:

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

34

- Estos criterios se aplican cuando en los 7 días previos al hormigonado hay uno o más días con temperatura media inferior a 5ºC - Temperatura del hormigón en la hormigonera deberá ser de acuerdo a la siguiente tabla : Temp. Ambiental ºC 0 a 5 -18 a 0

Temp. En hormigonera 16 18

Para lo cual se deberá calentar el agua a no más de 60 ºC y/o calentando los áridos con vapor de agua. - Temperatura de colocación del hormigón es de 13 ºC (espesor 49 kg/cm2, el Inspector Jefe hará tomar todas las precauciones conducentes a regularizar la fabricación del hormigón y el control de calidad. La evaluación del nivel de control estará dado por el factor móvil de varianza, el cual será calculado según la expresión: V% 

0, 8865 R10 X 10

Siendo R10 = promedio aritmético de 10 diferencias sucesivas entre dos probetas gemelas. X 10 = promedio aritmético de 10 resultados sucesivos de muestras del hormigón del mismo tipo. EVALUACION GRUPO AGUAS

V%

CAP. 4

Excelente Muy Bueno Bueno Regular Deficiente

ETG. - 4.1.

44

 3,0 3,0 - 4,0 4,0 - 5,0 5,0 - 6,0  6,0

Cuando V% es mayor que 6,0 no se considera los valores en evaluación estadística y el Inspector Jefe tomará las medidas para la mejor extracción, conservación y ensayo de las muestras de hormigón.

4.123.1Penalizaciones Se aplicará una multa de 2% del precio del hormigón por cada 3 kg/cm2 bajo la resistencia de proyecto fp, referida al volumen representado por la muestra RN, u otra que se determine en las bases del Contrato.

4.123.2 Aceptación o Rechazo (1) Aceptación inmediata sin multa -

R  fp

-

fi  fO ; no más de una muestra individual (fi)

-

no hay muestras bajo fO

(2) Aceptación inmediata con multa -

R  fO,

-

fi  fO

-

no hay muestras bajo fO.

; no más de una muestra individual (fi)

(3) Aceptación condicionada o rechazo Si hay un resultado fi < fO, el hormigón será rechazado, no se pagará y es demolido con cargo al Contratista. EMOS se reserva el derecho a no demoler.

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

45

4.124 Tolerancias Además de cumplir con las exigencias de terminación superficial indicadas en el punto 4.112.2, las tolerancias en la construcción serán las siguientes: -

Variación del diámetro de estanques circulares:

-

Desaplome vertical en muros y pilares, que no excedan de 3,0 m  15 mm

de altura: -

 25 mm

Desaplome vertical en muros y pilares, que excedan de 3,0 m de altura:

 20 mm

-

Variación en el espesor de los elementos:

 5 mm

-

Recubrimiento de las armaduras:

 3 mm

-

Variación del espaciamiento de las armaduras:

 10 mm

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. - 4.1.

46

4.125 Reparaciones del Hormigón Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que, a juicio de la ITO, afecte la seguridad estructural, durabilidad y estanqueidad de la estructura deberán ser reparadas. Las reparaciones serán propuestas por el Contratista y aprobadas por la ITO, previa evaluación del daño. La ejecución de las reparaciones, en general, se efectuarán siguiendo las instrucciones de USBR Concrete Manual, y los criterios generales que son definidos a continuación: - Reparaciones por Reemplazo de Hormigón: a) Se utilizarán para zonas dañadas que afecten a un volumen de hormigón superior a 30 x 30 x 10 cm. b) En este caso se procederá a retirar el hormigón dañado y a efectuar una reposición por hormigonado de la zona afectada. c) La forma de proceder en cada caso deberá ser aprobada por el Inspector Jefe, e informada al Ingeniero Jefe del Proyecto. Para disminuir el efecto de retracción del hormigón de reposición se recomienda incorporarle un aditivo expansor y efectuar un buen curado, por un lapso mínimo de 14 días. d) La compactación deberá ser adecuada al tipo y volumen de material de reparación empleado. - Reparaciones Mediante Mortero Seco a) Se utilizará para reparaciones de perforaciones de diámetros no mayores a 10 cm. b) El mortero deberá tener una consistencia de tierra húmeda y se colocará en capas de 1 a 2 cm de espesor, las que se compactarán enérgicamente mediante maza y pisón de madera. - Mortero Proyectado

GRUPO AGUAS

CAP. 4

a)

ETG. - 4.1.

47

Se empleará para la ejecución de parches superficiales que no superen más de 5 cm de profundidad.

b) Su ejecución deberá ser efectuada por personal especializado en este tipo de trabajos y con equipo especial de aplicación del mortero proyectado. - Mortero Epóxico a) En reemplazo del mortero proyectado podrá uti1izarse mortero epóxico, de acuerdo a una formulación de un fabricante de prestigio reconocido y aprobado por el Inspector Jefe. b) Este mortero se aplicará en forma de estuco, en las condiciones de estado superficial, temperatura y plazo de colocación que indique el fabricante. - Inyecciones a) Se utilizarán para la reparación de grietas o fisuras. El procedimiento se definirá en cada caso, debiendo ser aprobado por el Inspector Jefe previamente. b) Las reparaciones podrán efectuarse utilizando materiales de tipo epóxico, en cuyo caso la formulación de las resinas deberá ser apropiado al tipo de reparación y se aplicará conforme a las instrucciones del fabricante. c) Las zonas por reparar deberán ser limpiadas cuidadosamente, eliminando toda traza de material suelto o dañado.

Se mantendrán húmedas por lo menos doce horas antes de efectuar la

reparación, excepto en el caso de utilizar resinas epóxicas. d) Deberá cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas, aplicándose de preferentemente un curado húmedo por un lapso mínimo de 14 días. e) La colocación se efectuará de manera de obtener un buen relleno de la zona reparada; en general, se deberá sellar superficialmente la falla por ambas caras (si es posible), e inyectar el material a una presión adecuada a la situación, de manera de llenar todos los huecos. f) Los trabajos deberán realizarse, preferentemente, cuando la fisura o grieta tengan su máxima abertura, es decir, cuando la retracción de fraguado del hormigón haya alcanzado el mayor porcentaje posible de su valor final total y, también, cuando la retracción térmica sea máxima, o

GRUPO AGUAS

CAP. 4

sea, en lo posible en invierno y con la menor temperatura ambiental.

GRUPO AGUAS

ETG. - 4.1.

48

CAP. 4

ETG. - 4.2.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO 4 : HORMIGONES SIMPLES Y ARMADOS CONTENIDO ETG – 4.2 : HORMIGONES ESTANCOS CLAUSULA

MATERIA

PAGINA

4. 200 4. 201 4. 202 4. 203 4. 204 4. 205 4. 206 4. 207 4. 208 4. 209 4. 210 4. 211 4. 212 4. 213 4. 214 4. 215

DESCRIPCION NORMAS Y CODIGOS APLICABLES CEMENTOS HIDRAULICOS ARIDOS RAZON AGUA/ CEMENTO REQUISITOS DE PROYECTO MOLDAJES SUMINISTRO Y COLOCACION DE LAS ARMADURAS FAENAS PREVIAS A LA COLOCACION DEL HORMIGON PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE HORMIGONADO CURADO ETAPAS DE CONSTRUCCION PUESTA EN OPERACION DE LAS OBRAS HIDRAULICAS PRUEBAS HIDRAULICAS REPARACIONES REVESTIMIENTO (SI CORRESPONDE)

GRUPO AGUAS

4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2.

1 1 2 2 3 3 4 4 4 5 8 10 13 13 16 18

CAP. 4 4.2.

ETG. -

1

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO 4 : HORMIGONES SIMPLES Y ARMADOS ETG 4.2 : HORMIGONES ESTANCOS

4.200 Descripción Estas especificaciones son complementarias a las pre-escritas en las ETG 4.1 “Obras de hormigón”. Se especifica las condiciones mínimas y se entrega criterios bajo los cuales se ejecutará la confección de hormigones estancos. El Contratista es responsable de tomar las medidas necesarias para tal efecto, y de que la fisuración, si la hay, se mantenga con aberturas dentro de las tolerancias especificadas, no superior a 0,2 mm. Para ello cuidará de que la calidad de los materiales y que el procedimiento de construcción elegidos estén de acuerdo con el clima y que generen las mínimas retracciones de origen hidráulico y térmico. Las obras que de acuerdo a Proyecto sean clasificadas como “Obras menores”, serán construidas según lo especificado en las ETG 4.3. “Obras Menores de Hormigón”.

4.201 Normas y Códigos Aplicables Además de lo pre-escrito en 4.101, son aplicables:  ACI 350 “Environmental engineering concrete structures”  BS 8007 “Design of concrete structures for retaining aqueous liquids” El Inspector Jefe será responsable de la interpretación de las disposiciones propuestas en los textos citados y en otros complementarios indicados en el Proyecto.

GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.2.

ETG. -

2

4.202 Cementos Hidráulicos Además de lo indicado en 4.103, para este tipo de obra se requiere utilizar cementos que desarrollen el menor calor de hidratación, de manera de obtener fisuras del menor ancho, si estas aparecen. Bajo tal consideración, se recomienda el uso de cemento Polpaico, que dentro de los cementos nacionales se ha obtenido los mejores resultados en este sentido.

4.203 Aridos Para este tipo de hormigón se usará el menor contenido práctico posible de arena, y áridos que permitan un bajo contenido de agua, o sea, bien graduados, con forma adecuada (no elongados, ni planos), que permitan una buena trabajabilidad.

4.203.1 Tamaño máximo nominal Dn El tamaño máximo nominal (Dn) deberá estar indicado en el proyecto. En caso de omisión, el tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior a los criterios indicados en 4.104.1, pero no mayor a 20 mm. Se ha limitado a este valor, tanto por su resistencia mecánica – especialmente tracción y corte – como por impermeabilidad.

4.203.2 Control de los áridos En las obras estancas, que presenten paños de más de 10 m de longitud sin juntas de dilatación, no será aceptado un árido total que produzca un hormigón de retracción por secado superior a 0,6 mm/m (0,06%). Dicha retracción se determinará por proyección a tiempo infinito de los resultados a las edades de 1, 3, 7, 28, 60 y 90 días, en probetas 10x10x50 cm, según el procedimiento establecido por la ASTM C157 "Length Change of Hardened Cement Mortar and Concrete". Alternativamente se podrá estimar la

GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.2.

ETG. -

3

retracción de acuerdo a la norma inglesa BS 1881, donde se efectúa un secado de la probeta en horno, con lo que se acelera la obtención de los resultados.

4.204 Razón Agua/Cemento Se recomienda que la razón A/C no supere el valor 0,45.

4.205 Requisitos de Proyecto Salvo que en el proyecto se especifique otra cosa, el hormigón corresponderá al grado H-30 de NCh 170, con 10% de fracción defectuosa. Si las obras presentan paños de más de 10 m de longitud sin juntas de dilatación, adicionalmente a los ensayos informativos de resistencia pre-escritos en 4.109.1, el hormigón deberá cumplir con los siguientes ensayos: a) La proyección de la contracción de secado para un tiempo infinito deberá ser menor a 0,6 mm/m (0,06%), determinada según norma ASTM C157 “Length Change of Hardened Cement Mortar and Concrete”, con probetas 100x100x500 mm, o alternativamente según BS 1881. b) Impermeabilidad que asegure una penetración menor que 3 cm, según norma DIN 1048. c) Resistencia de flexotracción igual o superior a 40 kg/cm2, según NCh 1038 a la edad de 28 días, o una resistencia de tracción por hendimiento igual o superior a 30 kg/cm2, según NCh 1170 Of. 77 a la misma edad. 4.206 Moldajes

GRUPO AGUAS

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4.2.

4

Se exigirá que los moldajes interiores – la cara donde escurre o se acumula el agua - sean metálicos. También se exigirá moldajes metálicos en los sectores exteriores donde el hormigón quede a la vista. Podrá usarse moldajes deslizantes, siempre que el procedimiento y el dispositivo sea aceptado por la ITO.

4.207 Suministro y Colocación de las Armaduras La calidad del acero será A63-42 H, y regirá todo lo señalado en el punto 4.113

4.208 Faenas Previas a la Colocación del Hormigón El hormigón estructural se apoyará sobre un hormigón simple (emplantillado), del grado y espesor indicado en proyecto, no inferior a H 5 y 5 cm, respectivamente. La superficie superior del emplantillado no debe oponerse al movimiento que experimentará la losa que será hormigonada sobre ese emplantillado, durante su retracción.

Para ello se asegurará una planeidad

progresiva de menos de 7 mm, medida con regla de 1,5 m, y alteraciones bruscas menores que 3 mm, medidos con regla de 20 cm. Los defectos serán eliminados por esmerilado mecánico u otro procedimiento aprobado por la ITO. Entre el hormigón estructural estanco y su emplantillado, se colocará como capa separadora y reductora de roce, una lámina de polietileno grueso, de 0,6 mm de espesor, confeccionada con material no reciclado. Esta capa deberá quedar bien puesta, de manera tal que no se introduzca en la masa del hormigón. Las superficies dañadas o rayadas localmente de la lámina de polietileno, serán reparadas a satisfacción de la ITO antes de iniciarse el hormigonado.

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4.2.

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4.209 Procedimiento Específico de Hormigonado Se tendrá en cuenta todo lo referente a la colocación del hormigón, en especial respecto al hormigonado en tiempo caluroso, tiempo frío, vibrado, etc., pre-escritos de 4.114 al 4.119. El Contratista deberá disponer de una producción de hormigón y organización de faenas tal que le permitan un hormigonado continuo, sin interrupciones, cuya capacidad mínima sea equivalente al menor valor entre el 40% del total de la estructura y 100 m3 en 24 horas. Entre otra medidas, para estos hormigones se usará el menor asentamiento de cono práctico posible.

4.209.1 Retracción La retracción hidráulica del hormigón será controlada principalmente mediante la elección adecuada del cemento, la obtención de la resistencia mecánica con la menor dosis posible del conglomerante y una baja razón agua cemento. Entre otras medidas, si corresponde, se tendrá oportunamente los resultados de ensayo de retracción hidráulica impuesto en el punto 4.205. La retracción térmica es el factor preponderante en la aparición de las fisuras superficiales en el hormigón. A continuación se entregan algunos criterios al respecto: Se debe tener presente que la principal causa de fisuración del hormigón es la acumulación de tensiones por diferencias térmicas en la estructura. Se llevará un registro diario de la temperatura ambiente de máximas y mínimas. La temperatura de colocación ideal es cercana a 16 ºC. En estas estructuras no se aceptará que las faenas de hormigonado sean efectuadas cuando la temperatura ambiente a la sombra sea superior a 30 ºC. Se tendrá en cuenta las precauciones indicadas en 4.117.

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CAP. 4 4.2.

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De ser necesario, se tiene que disminuir el gradiente térmico entre el núcleo del elemento y su superficie, manteniendo cubierta la superficie con aislación térmica hasta que el hormigón alcance la suficiente resistencia de tracción. El Contratista deberá programar sus actividades para, en lo posible, hormigonar al comienzo de primavera, y evitando hormigonar en verano. En este último caso, sólo se aceptará hormigonar en faenas nocturnas, salvo que las máximas diarias no sobrepasen los 28 ºC y se tenga una baja velocidad de viento.

4.209.2 Planificación y control Es importante planificar el hormigonado y sus controles. Además de lo indicado en 4.119, en el Libro de Obra debe quedar registrado, a lo menos, lo siguiente: -

Hora de inicio y término de la preparación de cada amasada de hormigón

-

Medición de condiciones meteorológicas en el lugar

-

Características del transporte y vaciado del hormigón Premezclado: -

tiempo de transporte

-

tiempo de espera

-

temperatura al descargar y asentamiento de cono del hormigón

-

tiempo de descarga

-

aspecto del hormigón y tiempo de toma de muestras

-

Curva de desarrollo de temperatura

-

Condiciones de curado

-

Acotación del lugar de colocación

-

Dirección de hormigonado

-

Fisuración. Anotar los siguientes datos correspondientes a fisuras: -

edad y circunstancias de aparición

-

forma y ubicación

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4.2.

-

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control de aberturas y extensión

4.209.3 Fisuras. Descripción: -

Las fisuras hidráulicas son próximas (20 cm o menos), se encuentran en ángulo recto (cuarteo – arrebato). Sus aberturas son pequeñas (0,05 a 0,20 mm) y aparecen a muy corta edad.

-

Las fisuras térmicas son largas y tienen mayor abertura y profundidad. Hay mayor distancia entre fisuras, que son generalmente paralelas.

-

Las fisuras plásticas son de un ancho importante, pero de escasa profundidad, aparecen a muy corta edad y no tienen orientación definida.

-

Fisuras por asentamiento plástico: son de ancho apreciable, de 0,15 a 0,30 mm, y siguen la armadura

En caso de aparecer fisuras importantes, el Contratista establecerá los procedimientos de reparación, los cuales deberán ser aprobados por la ITO. El estudio de reparación y la reparación misma será de cargo del Contratista. La ITO informará al Proyectista en caso que los daños comprometan la estructura.

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CAP. 4 4.2.

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FIGURA Nº 4.2.1: "FISURAS" RETRACCION HIDRAULICA (PLANTA LOSA)

RETRACCION TERMICA

FISURA PLASTICA

ASENTAMIENTO PLASTICO

(PLANTA LOSA)

(CORTE)

(PLANTA LOSA)

4.210 Curado En toda obra de hormigón el curado tiene gran importancia, más aún si se requiere que ésta sea estanca. El curado se aplicará a todos los elementos de hormigón. Salvo que en el proyecto se especifique otra cosa, o que las superficies vayan a recibir mortero u hormigón posteriormente, los elementos serán curados con membrana. Esta deberá cumplir con la norma ASTM C309 “Liquid Membrane Forming Compounds for Curing Concrete”. Para controlar su colocación y disminuir los efectos del sol, la membrana deberá contener pigmentación de color blanco. GRUPO AGUAS

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4.2.

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Esta membrana se aplicará lo antes posible, cuando el hormigón esté perdiendo su brillo inicial. La aplicación debe realizarse con pulverizadores (fumigadores). Las superficies curadas con membrana y que estén expuestas a tránsito del personal, como por ejemplo losas de fondo, deberán recibir re-aplicaciones del curado, de manera de reponer la membrana que se salga o desgaste, prolongando así el curado por el mayor tiempo posible. Se tendrá especial cuidado de no aplicar la membrana en la zonas de juntas de construcción o de hormigonado, las cuales serán curadas con arpilleras húmedas, u otro sistema aprobado por la ITO. Como parte del curado, se consulta mantener la temperatura de las superficies expuestas de los hormigones entre los 12 y los 25 ºC. En caso de ser necesario deberá evitarse la exposición directa del sol colocando arpilleras u otros elementos para conseguir este propósito. Esta medida se deberá prolongar por lo menos durante los primeros 12 días. El curado de los elementos donde no sea recomendable el uso de membrana, como por ejemplo las losas de cubierta de estanques que reciban un mortero de segunda etapa, se hará de acuerdo al siguiente esquema:  Una vez que el hormigón pierda su brillo superficial se rocía agua tipo neblina. Este proceso se repetirá después de 30 minutos.  Luego, se esparce aserrín y/o se disponen arpilleras, los que se mantendrán húmedos por el mayor tiempo posible, no inferior a 12 días.

4.211 Etapas de Construcción El ingeniero proyectista es responsable de indicar o dar criterios de la ubicación y forma de las juntas de construcción de las estructuras estancas. 4.211.1 Criterios de secuencia de hormigonado (salvo que en el proyecto se especifique otra cosa)

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CAP. 4 4.2.

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El ejecutar un gran número de juntas puede resultar perjudicial, pues aumenta la posibilidad de potenciales fugas y de fallas constructivas. Bajo este punto de vista, y porque el hormigón es armado, conviene hormigonar paños grandes. En losa de fondo de estanques, se sugiere comenzar desde el centro a la periferia. Se descarta el hormigonado simultáneo de paños distantes (tablero de ajedrez) si existe continuidad de armaduras entre los paños. El hormigonado de muros cilíndricos se hará en anillos sucesivos completos, sin cortes. Se sugiere comenzar cada anillo en distintos sectores verticales para prevenir un plano de falla vertical único. 4.211.2 Juntas Las juntas de construcción deberán ser ejecutadas de acuerdo a las recomendaciones del Anexo H de la Norma NCh 170 Of 85. Se deberá considerar a lo menos lo siguiente: limpiar toda suciedad y material suelto con cepillo de acero o mediante chorro de agua-arena a presión u otro procedimiento, tal que los áridos queden al descubierto. Realizada esta operación, en la cual no podrán emplearse materias ácidas u otros elementos corrosivos, se aplicará un puente de adherencia epóxico que garantice la continuidad con la etapa siguiente. El nuevo hormigón deberá ser colocado antes de que expire la vida útil del puente de adherencia. En este tipo de obras la buena ejecución de las juntas es vital en la obtención de un buen resultado, en caso contrario se transforman en puntos importantes de fuga. En el punto 4.121 se entrega información respecto a este punto, y a continuación se especifica los principales aspectos que se debe tener en cuenta para las juntas hidráulicas. 

Juntas de dilatación

La ubicación y el detalle deben estar especificadas en cada proyecto.

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CAP. 4 4.2.

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Resulta conveniente que estas juntas consideren al menos 2 barreras de estanqueidad. El diseño debe tomar en cuenta las presiones a que se verá sometida la junta. Para las obras normales que construye AGUAS ANDINAS, se puede considerar una barrera en base a una masilla elástica y otra en base a una cinta de PVC (waterstop). Se recomienda al Contratista mantener un contacto directo con el fabricante o proveedores de estas cintas, las que previamente serán aceptadas por la ITO. En el caso de las cintas de PVC, éstas se amarrarán a las armaduras proyectadas mediante ganchos especiales que deberá suministrar el proveedor; en ningún caso se permitirá perforar la cinta para introducir elementos de fijación de ella. Se hace especial hincapié en la necesidad de conocer las características mecánicas y la forma de soldarlas térmicamente.

FIG. Nº 4.2.2 "ESQUEMAS DE JUNTAS DE DILATACION" JUNTA DE DILATACION EN MUROS

JUNTA DE DILATACION EN LOSA FONDO

4.211.3 Pasada de Tuberías Las tuberías correspondientes a aducciones, rebalses, desagües, etc., que crucen losas o muros de hormigón, deberán quedar instaladas antes de colocar el hormigón estructural correspondiente. Sólo se aceptará roturas o perforaciones posteriores en casos justificados.

GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.2.

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FIG. Nº 4.2.3 "ESQUEMA DE PASADA DE DUCTO"

RELLENO CON MORTERO FLUIDO

MURO

TIPO GROUT 210, DE SIKA

TUBERIA Ac.

El espesor del elemento de hormigón no podrá ser inferior a 25 cm en las zonas que las pasadas de tuberías estén sometidas a cargas de agua por sobre los 5 m.c.a.; y se deberá considerar incluir corta goteras, tales como bridas soldadas u otros, en zonas de altas presiones. Con el propósito de obtener impermeabilidad en pasadas de tuberías en elementos de hormigón, deberá colocarse la cara externa de la tubería en contacto con el hormigón totalmente limpia, libre de revestimientos, óxido, pintura o cualquier material extraño. En caso de instalar la tubería con posterioridad se puede considerar el siguiente esquema: -

Se debe efectuar una perforación con un diámetro 4 cm superior al diámetro de la tubería.

-

Se limpia la superficie del hormigón, dejándola libre de partes sueltas o mal adheridas.

-

Se aplica un puente adherencia tipo Colma Fix 32, de Sika.

-

Se limpia bien la pared exterior de la tubería, y se instala en su posición definitiva.

-

Se rellena la sobre perforación con mortero fluido, tipo Grout 210 de Sika.

-

Inyección de resina epóxica si se presentan filtraciones.

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CAP. 4 4.2.

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4.212 Puesta en operación de las Obras Hidráulicas La puesta en operación deberá realizarse en el tiempo previsto en la programación de la obra, llevando a la estructura al régimen de temperatura y humedad normal. Un atraso ocasiona una situación anormal en la estructura, en especial por pérdida de humedad en el hormigón, afectando negativamente el grado de fisuración. Por tal motivo, en caso que la obra se atrase se deberá tomar las medidas paliativas, como por ejemplo, colocando diques con aguas, o aplicando un riego permanente.

4.213 Pruebas Hidráulicas Las obras de hormigón armado proyectadas para contener o conducir agua deberán ser sometidas a pruebas para verificar su estanqueidad 4.213.1 Estanques de agua Transcurridos 28 días o más después de la fecha de término del hormigonado de losa de fondo, muros, pilares y con las losas de cubierta descimbradas, las juntas de deformación terminadas y selladas, y siempre que se haya dado cumplimiento a las exigencias de resistencias, se procederá a probar hidráulicamente el estanque. La prueba se hará antes de colocar los rellenos exteriores, con el propósito de poder detectar (y reparar si corresponde) fácilmente posibles fugas de agua a través de los muros del estanque. 

Llenado

En estanques circulares, se ingresará agua en forma gradual, no más de 10 cm de altura por hora, hasta completar un 70 % de su capacidad y se mantendrá en estas condiciones por 30 días. Pasado este período y si no se observan anomalías o filtraciones importantes, se llenará el estanque hasta la cota de rebalse y se

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CAP. 4 4.2.

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mantendrá lleno durante 24 horas a lo menos. En estanques rectangulares, se llenarán en una etapa, ingresando agua en forma gradual, no más de 10 cm de altura por hora, hasta la cota de rebalse y se mantendrá lleno durante 24 horas a lo menos. 

Prueba

Fijadas fecha y hora de iniciación de la prueba de impermeabilidad y contadas 36 horas, el nivel podrá sufrir una caída máxima de hasta 7 y 10 mm de altura en los estanques circulares y rectangulares, respectivamente.

Aún cuando se cumpla con el valor máximo admisible, si se constatan pequeñas fugas concentradas (goteos) o exudaciones, se procederá a eliminarlas. La losa de techo o cubierta será probada cargándola con 5 cm de altura de agua, lo cual se hará previo a la colocación del relleno de la cubierta, si existe.

Pasado 24 horas se verificará que no se observan

humedades por la cara inferior de la losa producto de esta prueba. Dependiendo del resultado se podrá tratar localmente, mediante inyecciones u otro método aprobado por la ITO, o de ser necesario, se deberá dar un tratamiento de impermeabilización superficial a toda la losa, por ambas caras. Es importante señalar que al aplicar agua sobre el hormigón se debe evitar el choque térmico. De acuerdo a estudios y normas, este efecto nocivo se minimiza cuando la diferencia térmica entre aguas y hormigón es inferior a 11ºC.

4.213.2 Ductos de hormigón armado fabricados in situ.

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CAP. 4

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4.2.

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La impermeabilidad de las tuberías de hormigón armado se probará por sectores para no tener grandes diferencias de nivel entre los extremos. La longitud máxima quedará definida por los siguientes criterios: -

la presión en el punto más alto no sea menor al 80% de la presión de punto más bajo

-

la longitud deberá ser menor a 500 m.

Se efectuará después de 28 días de haber finalizado el hormigonado del sector y siempre que el hormigón haya cumplido con las exigencias de resistencia. Mediante tapones se sellarán ambos extremos del sector a probar. Uno de estos tapones tendrá las piezas especiales necesarias para llenar el tubo con agua y para conectar una bomba hidráulica. Deberá darse salida totalmente al aire mediante dispositivos adecuados. La presión de prueba en el punto más bajo del sector deberá ser el mayor valor entre 2 m de columna de agua sobre el nivel piezométrico indicado en los perfiles, ó 3 m.c.a. sobre la clave. Antes de aplicar esta sobre-presión, la tubería deberá mantenerse llena, durante 24 horas, para que las paredes de los tubos se impregnen de agua. La prueba debe durar por lo menos 30 minutos, aplicándose las presiones gradualmente de acuerdo con la siguiente tabla: 1/3

de la presión de prueba durante 5 minutos;

2/3

de la presión de prueba durante 10 minutos, y

3/3

de la presión de prueba durante 15 minutos.

Durante los 15 minutos en que se mantenga el sector con la máxima presión de prueba mencionada, la pérdida de agua (F) no debe ser superior a la obtenida en la siguiente expresión: F [l/m] = p · L / 1000 Donde p: perímetro de la tubería en centímetros

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4.2.

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L: longitud del tramo en metros Por ejemplo, si el perímetro es de 400 cm y L = 500 m, se acepta como máximo una pérdida de 200 litros. Si los sectores probados cumplen con las exigencias mencionadas, se rellenará la zanja hasta el extrados de los tubos, marcando los límites entre los distintos sectores de prueba. En caso contrario habrá que efectuar las reparaciones correspondientes. El relleno posterior de la zanja se efectuará de acuerdo a lo señalado en el punto 3.204.4 a)

4.214 Reparaciones Además de lo pre-escrito en el punto 4.125, para este tipo de obras se debe considerar lo siguiente: En el caso de existir fugas concentradas en los muros, y salvo que justificadamente se determine otra cosa, se inyectará resina epóxica de acuerdo al siguiente esquema: -

Limpieza y secado superficial de más o menos 20 cm de diámetro con centro en el punto de filtración, perforación de 1 cm de diámetro y unos 10 cm de profundidad, en las dos caras de la pared; limpiar esta perforación con aire comprimido puro exento de agua, aceite o elementos dañinos; insertar un tubo plástico de 12 cm de longitud con ranuras de 1 cm de largo, paralelas a la generatriz y en forma helicoidal, separadas cada una 1 cm en ambos sentidos; fijar este tubo plástico con masilla adecuada, cuyo endurecimiento durará a lo menos 4 horas; inyectar la resina epóxica aceptada con una presión de 4 a 5 Kg/cm2, comenzando por la pared exterior del muro; en el momento en que la resina empieza a escurrir en el otro lado se interrumpirá la inyección exterior y se procederá a la inyección interior hasta alcanzar la misma presión máxima de aplicación de la resina desde el exterior; el endurecimiento de la resina se verificará durante un tiempo de a lo menos 4 horas, antes de ponerla en contacto con el agua; y, por último, se procederá a cortar los excedentes del tubo plástico usado en la inyección.

En cuanto a la eliminación de las exudaciones se sugiere efectuar interiormente tratamiento de

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CAP. 4 4.2.

ETG. -

17

impermeabilización superficial en base a la aplicación de lechadas cementicias que generen cristales dentrícos, tipo Xypex o similar. La impermeabilización se realizará aplicando 2 manos sobre superficies limpias, húmedas, y respetando las instrucciones dadas por los fabricantes. En caso de no cumplir con las tolerancias de terminación superficial exigida en muros y losas, y muy en especial de no cumplirlas en la cara interior de los muros, se deberá estucar esas caras, sin que esto signifique un mayor costo para las Empresas del GRUPO AGUAS, y para lo cual se tomará las siguientes precauciones: a) La mezcla para estuco se revolverá mecánicamente; las cantidades se medirán preferencialmente en peso y la granulometría de la arena, determinada por un laboratorio especializado, deberá ser tal que se cumpla con el grado de impermeabilidad exigido por las Empresas del GRUPO AGUAS para estos efectos. b) No deberá emplearse grasa en los moldajes. c) Se le dará rugosidad a la superficie sobre la que se aplicará estuco, mediante el empleo de chorro de agua y arena. d) La superficie deberá ser abundantemente regada durante 5 horas, antes de aplicar la mezcla. Esta se aplicará después que desaparezca natural o artificialmente el agua superficial. e) De preferencia el mortero deberá ser colocado mediante proyección mecánica y alisado manualmente con llana.

4.215 Revestimientos (si corresponde) Se ejecutarán una vez aprobada la prueba hidráulica (prueba que se aplicará en los casos que corresponda), y se hará según lo indicado en las Especificaciones Técnicas del Proyecto.

GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.2.

GRUPO AGUAS

ETG. -

18

CAP. 4

ETG. - 4.3.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO 4 : HORMIGONES SIMPLES Y ARMADOS CONTENIDO ETG – 4.3 : OBRAS MENORES DE HORMIGON CLAUSULA

MATERIA

4. 300 4. 301 4. 302 4. 303 4. 304 4. 305 4. 306 4. 307 4. 308 4. 309

DESCRIPCION NORMAS APLICABLES CEMENTOS HIDRAULICOS ARIDOS AGUA DE MEZCLADO ADITIVOS RAZON AGUA/ CEMENTO DOSIFICACION REQUISITOS DE PROYECTO MEDICION, MEZCLADO Y TRANSPORTE DEL HORMIGON MOLDAJES SUMINISTRO Y COLOCACION DE LAS ARMADURAS FAENAS PREVIAS A LA COLOCACION DEL HORMIGON VIBRACION (COMPACTACION DEL HORMIGON) CONSISTENCIA PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE HORMIGONADO CURADO JUNTAS DE CONSTRUCCION SEPARADORES CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON REPARACIONES DEL HORMIGON

4. 310 4. 311 4. 312 4. 313 4. 314 4. 315 4. 316 4. 317 4. 318 4. 319 4. 320

PAGINA

GRUPO AGUAS

4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3

1 1 2 3 5 5 6 6 7 7

4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3

7 10 10 12 13 13 14 14 16 17 19

CAP. 4

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4.3.

1

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO 4 : HORMIGONES SIMPLES Y ARMADOS ETG 4.3 : OBRAS MENORES DE HORMIGON

4.300 Descripción Se especifica las condiciones mínimas bajo las cuales se ejecutará los hormigones de las Obras Menores, simples y armados, considerados en los proyectos que se ejecuten por cuenta de las Empresas del GRUPO AGUAS. En los proyectos se debe indicar las obras a las que les son aplicables estas especificaciones, que constituyen una simplificación de las especificaciones definidas en las ETG 4.1 “Obras de hormigón”.

4.301 Normas Aplicables Son aplicables las normas del Instituto Nacional de Normalización (INN) de hormigones, de sus materiales componentes, de sus controles y evaluación de la calidad. Se aplicará la versión vigente al momento del contrato de la obra, a menos que se contradiga con el presente texto o con la Especificación Técnica del Proyecto. Las principales normas chilenas que deben considerarse, con las correspondientes de extracción, ensayo y evaluación, son: - NCh 163 “Aridos para morteros y hormigones - Requisitos generales”. - NCh 170 “Hormigón - Requisitos generales”. - NCh 1998 “Hormigón - Evaluación estadística de la resistencia mecánica”. - NCh 2182

“Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos”

Tanto el Contratista como la ITO deberán disponer de un juego completo de dichas normas en obra. GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. -

4.3.

2

Complementan a este texto:  ACI 301 “Specification for Structural Concrete for Buildings”  ACI 347 “Recommended Practice for Formwork”  Manual del hormigón del U.S. Bureau of Reclamation (USBR Concrete Manual)  Manual of Concrete Practice (ACI)  Annual book of ASTM Standards Concrete and Agregates Volume 04.02 Section 4. El Inspector Jefe será responsable de la interpretación de las disposiciones propuestas en los textos citados y en otros complementarios indicados en el Proyecto.

4.302 Cementos Hidráulicos Se cumplirá con NCh 148 y las normas de ensayo que le correspondan. El acopio del cemento, en saco o en silos, será ordenado y en lugares o depósitos que permitan asegurar que sus propiedades se mantienen dentro de los límites establecidos en la norma NCh 148. Si el cemento es importado se exigirá que IDIEM u otro laboratorio aceptado por el GRUPO AGUAS, certifique permanentemente la calidad de cada partida recibida. 4.302.1 Cementos para hormigón fabricado en obra El almacenamiento en sacos se hará en pilas de 4, hasta una altura no superior a 12 sacos. Se deberá dejar una separación mínima de 50 cm a los bordes de la bodega y la misma separación mínima entre las pilas. El Contratista entregará a la ITO un registro de recepción de la bodega de cemento y llevará control del orden del consumo. La bodega deberá permitir una buena ventilación y el retiro del cemento en el mismo orden en que llega a faena, de manera de que en bodega siempre quede cemento fresco. Cada tipo de cemento tendrá un lugar de acopio independiente.

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. -

4.3.

3

En la confección del hormigón no podrá emplearse mezclas de cementos diferentes. El uso de distintos tipos de cemento, en diferentes partes de la obra, deberá ser autorizado previamente por el Inspector Jefe. En el caso de encontrar sacos de cementos aglomerados – formando grumos – se solicitará la determinación de pérdida por calcinación según el Cap. 6 de NCh 147. Si el período de almacenamiento sobrepasa 2 meses o se producen resistencias anormales o porque bajo alguna evidencia objetiva lo solicite la ITO, deberá ser sometido a ensayo de control. Toda duda relativa a la calidad del cemento no resuelta en base a la norma NCh 148, se solucionará en la forma establecida en ASTM C150 o ASTM C595, según corresponda. 4.302.2 Cementos para hormigón premezclado en Planta Se aceptarán todos los cementos nacionales sólo con la identificación de la partida de producción y la copia de los ensayos realizados por el Laboratorio Oficial de Control de Calidad asignado.

4.303 Aridos Los áridos empleados en los hormigones provendrán de una fuente conocida de abastecimiento, aprobada por el Inspector Jefe y cumplirán la norma NCh 163. 4.303.1 Tamaño máximo nominal Dn El tamaño máximo nominal (Dn) deberá estar indicado en el proyecto. En caso de omisión, el tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior que el menor valor que se obtenga de los siguientes criterios: a)

En losas

:

Dn  1/3 del espesor del elemento

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CAP. 4

ETG. -

4.3.

En vigas o muros Grandes masas b)

:

4

Dn  1/5 del ancho del elemento :

Dn  100 mm.

Dn  3/4 del espaciamiento libre entre armaduras

4.303.2 Composición granulométrica. El árido total tendrá una granulometría lo más continua posible. Los áridos componentes serán a lo menos dos (grava/gravilla y arena, según NCh 163), y la proporción de ellos será determinada de acuerdo a los límites recomendados en Anexo B de NCh 163 Of. 79. El contenido de finos bajo la malla de 0,315 mm cumplirá lo recomendado en el anexo B de NCh 163 Of 79 - Tabla 6. Los áridos acopiados en obra deberán estar en pilas suficientemente separadas entre sí, o con una división entre ellas para evitar su mezcla, y en un volumen adecuado al consumo, de manera que la humedad de los áridos se mantenga estable y no exceda de 8% para la arena y de 2% para el árido grueso. La superficie de suelo que sirva de base al acopio de los áridos será pavimentada con hormigón y tendrá una pendiente que asegure el drenaje. Si no es pavimentada, se mantendrá una capa de 30 cm de árido. De todos modos, cada acopio será totalmente vaciado y ordenado cada 30 días. Sólo podrá utilizarse bolones desplazadores en los puntos indicados en los planos o especificaciones del proyecto. En caso de emplearlos deberán estar limpios y húmedos, y se colocarán de manera que queden regularmente distribuidos en la masa de hormigón, dejando una separación mínima de 20 cm entre ellos. 4.303.3 Control de los áridos Deberá efectuarse un control completo de las características de los áridos (granulometría, peso específico,

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CAP. 4

ETG. -

4.3.

5

contenido de materia orgánica) para cada obra, o cada 50 m3 del hormigón colocado o cada vez que cambie la fuente de aprovisionamiento de áridos. El certificado deberá efectuarlo un laboratorio aprobado por el GRUPO AGUAS. Para tal objeto se aceptarán los certificados de que disponga el proveedor de los áridos, siempre que éstos no tengan una antigüedad superior a 15 días.

4.304 Agua de Mezclado El agua de amasado del hormigón deberá ser potable.

4.305 Aditivos Su uso deberá estar estipulado en las Especificaciones Técnicas Especiales o ser autorizado por la Inspección Técnica, previa consulta al proyectista. Las proporciones correspondientes serán determinadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante y a ensayos efectuados por el Contratista y aprobados por la Inspección, los cuales deberán ajustarse a las condiciones reales de uso en obra. Se procederá en la forma establecida por la norma de requisitos de los aditivos. Los aditivos se guardarán en lugares que cumplan las condiciones establecidas por el fabricante o por el Inspector Jefe, en caso de no existir éstas. Los aditivos estarán adecuadamente separados y distinguibles por sus envases o etiquetas de modo de evitar su confusión. Si el tiempo de almacenamiento del aditivo excede de dos meses, o si se observan grumos o cambios de color, el Inspector Jefe podrá exigir ensayos que demuestren que éste mantiene sus características. El aditivo deberá ser homogeneizado cada vez y antes que se proceda a aplicarlo. GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.3.

ETG. -

6

Como procedimiento general su incorporación al hormigón será a través del agua de amasado, salvo que las especificaciones del producto indiquen otra cosa.

4.306 Razón Agua/Cemento (A/C) Se recomienda que la razón A/C no supere el valor 0,5.

4.307 Dosificación El Contratista es responsable de determinar las dosis del cemento necesaria para cumplir los requisitos técnicos del hormigón, establecidos en las especificaciones técnicas especiales y/o en los planos. Fijará esta dosis conforme a su experiencia y a la de sus proveedores o a ensayos previos realizados en laboratorios autorizados por el GRUPO AGUAS. La aprobación de la ITO no libera al Contratista de su responsabilidad. El Contratista podrá hacer valer los resultados de los hormigones de sus obras anteriores, realizadas en igualdad de condiciones y de una anterioridad menor que un año. Todo el hormigón premezclado recibido en obra deberá estar respaldado por un reporte correlativo emitido por el control automático de carga de la Planta Hormigonera, firmado por el responsable de la producción. 4.308 Requisitos de Proyecto En el proyecto se definirá la calidad del hormigón a utilizar. La resistencia de proyecto fp será determinada en probetas cúbicas de 20 cm a la edad de 28 días. El cumplimiento del requisito es medido estadísticamente de la forma establecida en NCh 1998. GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. -

4.3.

7

4.309 Medición, Mezclado y Transporte del hormigón -

Se cumplirá con NCh 170 Of. 85 ítem 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 y 9.3

4.310 Moldajes 4.310.1 Generalidades Todas las superficies que tengan una pendiente superior a 20% deberán ser confinadas con moldaje. Los moldajes serán diseñados y usados a una presión igual o inferior a 5000 kg/m2 (0,500 kg/cm2), y deberán ser estancos, de manera de impedir que se produzcan pérdidas de la lechada del hormigón. Antes de proceder al hormigonado, la superficie de los tableros estarán libres de incrustaciones de mortero u otras materias extrañas. Las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el hormigón, serán protegidas con un producto desmoldante para evitar adherencias y/o manchas. En ningún caso podrá iniciarse la faena de hormigonado sin contar con la recepción de moldes y la autorización de la ITO. 4.310.2Terminación superficial del hormigón La terminación que deberá darse a las superficies del hormigón será la definida en los planos de Proyecto o la que exija la Inspección. El tipo de terminación, salvo indicación contraria, será definido de acuerdo a la nomenclatura que se indica a continuación, limitando las irregularidades progresivas y bruscas que presente la superficie, a los siguientes valores : GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.3.

ETG. -

8

Tipo de Tipo de irregularidad Bruscas Casos típicos de aplicación Terminación Superficial progresivas (mm/1,50 m) (mm) T1 25 20 Paramentos ocultos por rellenos o que no quedan a la vista T2 10 6/3 (1) Paramentos poco visibles. Superficies sometidas a escurrimientos hidráulico de baja velocidad (< 1,0 m/s) Nota (1) : El primer valor se aplica a irregularidades bruscas paralelas al escurrimiento. El segundo a irregularidades perpendiculares. En los paramentos no sometidos a escurrimiento hidráulico se aplicará el primer valor señalado en cualquier dirección. Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentes en la superficie. La tolerancia se establecerá midiendo con una regla de 1,50 m de longitud, aplicada sobre la superficie en cualquier dirección. Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en la superficie. 4.310.3 Andamios y alzaprimas Los andamios podrán ser de madera o metal y deberán ofrecer seguridad a los obreros y personal de la obra. Tanto el andamiaje de madera como el metálico deberán ser aprobados por la ITO, conforme a NCh 997, NCh 998 y NCh 999. El alzaprimado deberá ser lo suficientemente rígido para que las obras resulten con los niveles, verticalidad y espesores solicitados. El alzaprimado y el moldaje de las cubiertas deberán ser verificados con una carga de 0,6 ton/m2. La seguridad al pandeo de las alzaprimas se conseguirá mediante un adecuado sistema de contraventación.

GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.3.

ETG. -

9

En caso de usar madera, ésta será Pino estructural, Roble Pellín o Coigüe. 4.310.4 Desencofrado y Descimbre Para el retiro de moldes y cimbras se adoptarán plazos concordantes con el capítulo 13 de la NCh 170 Of. 85. En todo caso, estas actividades se cumplirán cuando el endurecimiento del hormigón permita desencofrar y/o descimbrar sin producir deformaciones perjudiciales y sin originar daños en las superficies del hormigón y aristas de los elementos. Se cuidará que no se atrase el proceso de curado de hormigón y no se entorpezca la libre contracción por fraguado en el caso de volúmenes importantes de hormigón. Se utilizará la siguiente expresión para determinar el aumento de plazo en tiempo frío. La expresión entrega el tiempo equivalente transcurrido en función de la temperatura.

pf  Siendo:

pn (T º 10º ) 30º

pf : plazo de tiempo frío Pn : plazo normal con temperatura diaria promedio 20 ºC Tº : temperatura promedio = (Tº máx + Tº mín.)·0,5 ; no mayor a 20º

Ejemplo:

Si, Tº máx = 15º y Tº mín= 7º,

se tiene que

pf = 0,7· pn

Luego, ese día sólo corresponde a un 70% de un día “normal”

4.311 Suministro y Colocación de las Armaduras Se cumplirá con lo indicado en 4.113

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. -

4.3.

10

4.312 Faenas Previas a la Colocación del Hormigón La colocación del hormigón no podrá iniciarse mientras la ITO no haya recibido conforme todas las superficies, moldajes, etc., que vayan a quedar en contacto con los hormigones a colocar. También deberá estar aprobada la colocación de armaduras si se trata de hormigón armado y el programa de hormigonado correspondiente. Los trabajos mínimos de preparación de las superficies son los siguientes:

4.312.1 Preparación de la superficie que recibe hormigón, de acuerdo a su naturaleza. -

Si la superficie es roca, se deberá haber retirado todos los trozos sueltos, hasta el grado que indique el inspector Jefe o los Planos de Proyecto.

-

Si la superficie corresponde a hormigón de una etapa anterior, recibirá el tratamiento que es indica en el punto 4.312.2

-

Si la superficie basal corresponde a terreno natural formado por material común, excavado hasta los límites aprobados por el Inspector Jefe, deberá compactarse superficialmente hasta obtener la densidad que haya sido especificada, en ningún caso menor a 95% de la Densidad Proctor Modificado o su equivalente en Densidad Relativa. Sobre terreno natural deberá colocarse, en general y salvo indicación contraria de proyecto, un emplantillado y no el hormigón estructural.

-

Se debe verificar que todos los elementos embebidos correspondientes a la etapa hayan sido

incluidos.

4.312.2 Hormigonado sobre hormigón

GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.3.

ETG. -

11

Antes del vaciado del hormigón debe estar preparada la base en la forma establecida en NCh 170. La superficie tiene que estar limpia y húmeda, pero sin agua libre. Es recomendable eliminar la lechada de cemento cuando el hormigón aún esté relativamente fresco, en el principio de su endurecimiento. Se actúa mediante un rascado superficial hasta dejar la grava a la vista, con: cincel y combo, chorro de agua a presión elevada ó herramienta eléctrica. Luego, se elimina todo el material suelto y las pozas de agua. Cuando se especifique puente de adherencia epóxico se tiene que seguir las instrucciones del fabricante y, especialmente, cuidar que el vaciado se realice antes de que endurezca el pegamento. Si una capa o una faja de hormigón tiene que ser colocada adherida a hormigón fresco, se tiene que asegurar que el contacto de adherencia se produzca antes que el primer hormigón haya iniciado el fraguado. Cuando hay atraso es posible mantener “viva” la superficie mediante capas de 5 ó 10 cm de hormigón, para adherir en ella la faja completa. En el caso de producirse “juntas frías no previstas” se deberá seguir con los procedimientos indicados en el anexo H de NCh 170, aplicando puente de adherencia. Esta situación deberá quedar registrada en el Libro de Obra, y será marcada de manera de que si posteriormente se observan problemas se procederá a inyectar con resina epóxica, lo cual será de cargo del Contratista.

4.313 Vibración (compactación del hormigón) Está previsto que el hormigón llene totalmente el molde mediante una cuidadosa vibración mecánica, de amplitud y frecuencia adecuada. La compactación se hará con vibradores de inmersión, con una frecuencia mínima de 7.000 rev./min. En caso de usarse complementariamente los vibradores de moldaje, ellos deberán acoplarse rígidamente a los GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.3.

ETG. -

12

moldes y operarse como mínimo a 6.000 rev./min y a las distancias que indiquen los fabricantes. El hormigón se extenderá en capas cuyo espesor máximo sea menor a 30 cm compactados. En el caso de utilizar vibradores de inmersión, el hormigón se colocará en capas de una altura igual o menor que la longitud de la botella vibratoria. El vibrado tiene que avanzar en igual sentido que el hormigón. Cuando se juntan pilas de hormigón que están en contacto, el vibrado empieza en la parte más baja. Si se hace en la cumbre de las pilas, segregan los granos mayores y originan nidos de piedras. Los vibradores se introducirán verticalmente y a distancias regulares. En cada punto el vibrador atravesará la capa nueva superior de hormigón y penetrará aproximadamente 5 a 10 cm en la subyacente, para ser vibrada en conjunto con ésta y borrar la discontinuidad que podría aparecer entre las capas, mezclando la lechada de la inferior con el hormigón o con los áridos segregados de la superior. La distancia entre puntos de penetración de los vibradores, en cualquier dirección, será inferior a 10 veces el diámetro de la botella del vibrador. El lapso de tiempo que transcurrirá entre la vibración de las capas sucesivas (verticales o horizontales), no deberá ser mayor al tiempo de inicio del fraguado del hormigón, determinado según NCh 2183, y que en condiciones de temperatura normales corresponde a 2 horas, aproximadamente. En cada punto la aguja vibradora se hará descender verticalmente con rapidez, se detendrá un instante en el extremo inferior de su recorrido y se levantará lentamente. El comienzo de la subida se regulará de acuerdo a indicaciones como: el término de asentamiento de la capa, fin de la producción de burbujas de aire, sumersión de los granos de ripio, cambio del timbre del sonido del vibrador, etc.

4.314 Consistencia GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.3.

ETG. -

13

El Contratista propondrá el asentamiento de cono necesario para transportar y colocar el hormigón y asegurar la continuidad en los elementos estructurales. La dosificación considerada tiene que cumplir con los requisitos de resistencia, contracción e impermeabilidad del proyecto. El valor propuesto de asentamiento de cono se cumplirá con una tolerancia de ± 1 cm, medido según norma NCh 1019, para descensos de cono comprendidos entre 2 y 10 cm de valor promedio, y una tolerancia de  2 cm para descensos superiores a 10 cm.

4.315 Procedimiento Específico de Hormigonado El hormigón se debe colocar en capas horizontales de espesor constante, no superior a los 3/4 de la longitud de la botella del vibrador de inmersión utilizado para la compactación. Para evitar la segregación, se limitará la descarga del hormigón a una altura máxima de 1,50 m, disponiéndose de mangas cuando esta condición no pueda satisfacerse directamente. El hormigonado de superficies con pendientes deberá efectuarse empezando la colocación desde el punto más bajo del elemento. En períodos de tiempo frío, deberá tomarse la precaución de no hormigonar en los lapsos en que la temperatura ambiente mínima sea inferior a 5 ºC, salvo que el Contratista tome precauciones indicadas en el anexo D de NCh 170, protegiendo las superficies libres del hormigón, con aislantes apropiados. En períodos de tiempo caluroso, deberá tomarse la precaución de no hormigonar en los lapsos en que la temperatura medida a la sombra supere los 30 ºC, salvo que el Contratista tome precauciones indicadas en el anexo E de NCh 170, protegiendo las superficies con sombras y aumentando la humedad relativa del aire mediante nebulizadoras.

GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.3.

ETG. -

14

4.316 Curado El curado para el general de las obras deberá seguir algunos de los procedimientos indicados en la norma NCh 170, punto 12, prolongándose por el mayor tiempo posible, no inferior a 10 días. El curado deberá realizarse a todos los elementos de hormigón.

4.317 Juntas de Construcción Estas juntas corresponden a interrupciones de la etapa de hormigonado, donde se pone en contacto un hormigón fresco con otro ya endurecido, en un lugar previsto por detención normal del proceso. Todas las juntas de construcción deben ser programadas, entregando previamente a la ITO un plan de trabajo. En las zonas limitadas por las juntas, la colocación del hormigón debe realizarse en forma continua. Las juntas se materializarán, en lo posible, donde el esfuerzo de corte sea bajo. En el caso de vigas, a un tercio de la luz del elemento entre apoyos. En pilares, deben ubicarse 20 cm más abajo de la cara inferior del elemento que sostienen. Salvo de que se especifique otra cosa, las armaduras serán continuas a través de la junta. Inmediatamente antes de hormigonar el nuevo paño debe limpiarse la cara endurecida utilizando chorro de agua y/o arena a presión u otro método aprobado por la ITO, para eliminar todo material suelto, restos de moldaje u otro material extraño, además de dejar la superficie rugosa. Luego se debe aplicar un puente de adherencia, y continuar con el hormigonado antes de que expire la eficiencia del puente de adherencia.

4.317.1 Pasada de Tuberías

GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.3.

ETG. -

15

Las tuberías crucen losas o muros, deberán quedar instaladas antes de colocar el hormigón estructural correspondiente. Sólo se aceptará roturas o perforaciones posteriores en casos justificados. El espesor del elemento de hormigón no podrá ser inferior a 25 cm en las zonas que las pasadas de tuberías donde el agua en contacto con el hormigón tenga una presión por sobre los 5 m.c.a.; y se deberá considerar incluir corta goteras, tales como bridas soldadas u otros, en zonas de altas presiones. Con el propósito de obtener impermeabilidad en pasadas de tuberías en elementos de hormigón, deberá colocarse la cara externa de la tubería en contacto con el hormigón totalmente limpia, libre de revestimientos, óxido, pintura o cualquier material extraño. En caso de instalar la tubería con posterioridad se puede considerar el siguiente esquema: -

Se debe efectuar una perforación con un diámetro 4 cm superior al diámetro de la tubería.

-

Se limpia la superficie del hormigón, dejándola libre de partes sueltas o mal adheridas.

-

Se aplica un puente adherencia tipo Colma Fix 32, de Sika.

-

Se limpia bien la pared exterior de la tubería, y se instala en su posición definitiva.

-

Se rellena la sobre perforación con mortero fluido, tipo Grout 210 de Sika.

-

Inyección de resina epóxica si se presentan filtraciones.

FIG. Nº 4.3.1 "ESQUEMA DE PASADA DE DUCTO"

RELLENO CON MORTERO FLUIDO

MURO

TIPO GROUT 210, DE SIKA

TUBERIA Ac.

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. -

4.3.

16

4.318 Separadores Los separadores podrán ser plásticos o de mortero (“calugas”). Si son plásticos deberán ser de reconocida calidad, y deberán ser adecuados para permitir los recubrimientos exigidos en cada obra. En caso que se utilicen separadores de mortero, la calidad de éstos deberá cumplir los requisitos exigidos al hormigón estructural. Estos separadores, deberán ser fabricadas en lote, con control de los materiales por peso y deberán ser curados en tambores con agua. La ITO definirá un procedimiento de control y rechazará los lotes que no lo cumplan.

4.319 Control de Calidad del Hormigón Se define el Lote de Evaluación por el menor valor resultante entre los siguientes criterios: -

volumen de hormigón correspondiente a la obra a controlar

-

hormigón colocado en una semana.

Cada lote estará representado por 3 ó más muestras, cada una de dos o más probetas gemelas. Se ensayará la resistencia a la compresión en probetas cúbicas de 20 cm de arista a la edad de 7 y 28 días El control de los hormigones se hará por los dos métodos indicados en NCh 1998 por el total de muestras. Se debe cumplir: fm  fP + t·s

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. -

4.3.

con:

17

fm = resistencia media fP = resistencia especificada por proyecto s = desviación típica, en kg/cm2 t = factor estadístico (ver tabla 4, NCh 1998)

fi  fo fo = fP –k2 (resistencia crítica) k2 = constante de evaluación, ver tabla 3 de NCh 1998. (Para hormigón H20 ó superior con 10% fracción defectuosa, k2= 35 kg/cm2) La desviación estadística (s) se calculará con la siguiente expresión: s   ii 1N

( fi  fm) 2 N 1

kg / cm 2

Cuando s > 49 kg/cm2, el Inspector Jefe hará tomar todas las precauciones conducentes a regularizar la fabricación del hormigón y el control de calidad.

4.319.1Penalizaciones Se aplicará una multa de 2% del precio del hormigón por cada 3 kg/cm2 bajo la resistencia de proyecto fp, referida al volumen representado por la muestra Rn, u otra que se determine en las bases del Contrato.

4.319.2 Aceptación o Rechazo (1) Aceptación inmediata sin multa -

RfP

-

fi  fo ; No más de una muestra individual (fi)

-

no hay muestras bajo fo

(2) Aceptación inmediata con multa

GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.3.

-

R  fo,

-

fi  fo

-

no hay muestras bajo fo.

ETG. -

18

; No más de una muestra individual (fi)

(3) Aceptación condicionada o rechazo Si hay un resultado fi < fo, el hormigón será rechazado, no se pagará y es demolido con cargo al Contratista. AGUAS ANDINAS se reserva el derecho a no demoler.

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ETG. -

4.3.

19

4.320 Reparaciones del Hormigón Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que, a juicio de la ITO, afecte la seguridad estructural, durabilidad y estanqueidad de la estructura deberán ser reparadas. Las reparaciones serán propuestas por el Contratista y aprobadas por la ITO previa evaluación del daño. La ejecución de las reparaciones, en general, se efectuarán siguiendo las instrucciones de USBR Concrete Manual, y seguir los criterios generales que se definen a continuación: - Reparaciones por Reemplazo de Hormigón: a) Se utilizarán para zonas dañadas que afecten a un volumen de hormigón superior a 30 x 30 x 10 cm. b) En este caso se procederá a retirar el hormigón dañado y a efectuar una reposición por hormigonado de la zona afectada. c) La forma de proceder en cada caso deberá ser aprobada por el Inspector Jefe, e informada al Ingeniero Jefe del Proyecto. - Reparaciones Mediante Mortero Seco a) Se utilizará para reparaciones de perforaciones de diámetros no mayores a 10 cm. b) El mortero deberá tener una consistencia de tierra húmeda y se colocará en capas de 1 a 2 cm de espesor, las que se compactarán enérgicamente mediante maza y pisón de madera. - Mortero Proyectado a)

Se empleará para la ejecución de parches superficiales que no superen más de 5 cm de profundidad.

b) Su ejecución deberá ser efectuada por personal especializado en este tipo de trabajos y con equipo

GRUPO AGUAS

CAP. 4 4.3.

ETG. -

20

especial de aplicación del mortero proyectado. - Inyecciones a) Se utilizarán para la reparación de grietas o fisuras. El procedimiento se definirá en cada caso, debiendo ser aprobado por el Inspector Jefe previamente. b) Las reparaciones podrán efectuarse utilizando materiales de tipo epóxico, en cuyo caso la formulación de las resinas deberá ser apropiado al tipo de reparación y se aplicará conforme a las instrucciones del fabricante. c) Las zonas por reparar deberán ser limpiadas cuidadosamente, eliminando toda traza de material suelto o dañado.

Se mantendrán húmedas por lo menos doce horas antes de efectuar la

reparación, excepto en el caso de utilizar resinas epóxicas. d) Deberá cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas, aplicándose de preferentemente un curado húmedo por un lapso mínimo de 14 días. e) La colocación se efectuará de manera de obtener un buen relleno de la zona reparada; en general, se deberá sellar superficialmente la falla por ambas caras (si es posible), e inyectar el material a una presión adecuada a la situación, de manera de llenar todos los huecos. f) Los trabajos deberán realizarse, preferentemente, cuando la fisura o grieta tengan su máxima abertura, es decir, cuando la retracción de fraguado del hormigón haya alcanzado el mayor porcentaje posible de su valor final total y, también, cuando la retracción térmica sea máxima, o sea, en lo posible en invierno y con la menor temperatura ambiental.

GRUPO AGUAS

CAP. 4 Rev. 0

GRUPO AGUAS

ANEXO.

CAP. 4

ANEXO.

1

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ANEXO:

CONTROL DEL HORMIGON EN OBRA, A TRAVES DE LA RELACION AGUA/ CEMENTO

EXTRACTO DE REVISTA DEL IDIEM VOL. 19 Nº2 DE SEPTIEMBRE 1980. Procedimiento, Resumen del Método. El método se basa en el desplazamiento de agua que produce una muestra de hormigón fresco, a la cual se le ha eliminado el aire. Método A El procedimiento consiste en tomar una muestra de hormigón fresco y pesarla primeramente al aire y enseguida bajo agua en un recipiente adecuado, de manera tal que por agitación de la muestra sumergida se elimina el aire atrapado. El recipiente, lleno hasta el borde con la muestra y agua, se sella con una placa de vidrio. La relación agua/cemento se obtiene directamente evaluando la expresión: A/C 

B ( FHC  K · FHG )  (1  K ) B'

(1)

donde: B

=

peso al aire de la muestra de hormigón fresco, kg

B’

=

peso hidrostático de la muestra de hormigón fresco, kg

FHC

=

factor hidrostático del cemento

FHG

=

factor hidrostático del árido

K

=

relación de mezclado árido/cemento (leído directamente de las balanzas)

Los factores hidrostáticos se calculan, a través de las expresiones FH C = 1 - (1/C) y FHG = 1 GRUPO AGUAS

CAP. 4

ANEXO.

2

(1/G), o bien, por la relación peso hidrostático/peso al aire de una muestra representativa de los materiales empleados C es el peso especificado del cemento y G es el peso específico del árido. Método B La modificación propuesta en el artículo de la revista del IDIEM corresponde a determinar el valor de K con las siguientes ecuaciones: C '  T  TG  G ' L

K

FH f FHG

· 1

(2)

G ' L FHC · 2 C ' FHG

(3)

donde: C’

=

peso hidrostático del cemento, obtenido por diferencia al lavar la muestra de

hormigón fresco sobre tamices Nº 4 y Nº 100 ASTM. T

=

pesada sumergida de la muestra de hormigón fresco.

TG

=

pesada sumergida del árido total lavado sobre tamices Nº 4 y Nº 100 ASTM.

G’L

=

peso hidrostático del árido total lavado (G’L = TG - V, don de V es el volumen del

recipiente de ensayo). FHf

=

FHG

factor hidrostático del material fino bajo malla Nº 100 ASTM. =

factor hidrostático del árido total ponderado de acuerdo a los porcentajes de arena y

ripio de la muestra. FHC

=

1 y 2 =

factor hidrostático del cemento. factores de corrección que consideran el material más fino que el tamiz Nº 100 ASTM.

Si no se considera la fracción de árido menor que 0,149 mm (tamiz Nº 100 ASTM), esta cantidad aparece como cemento en los análisis, lo cual introduce un error en los cálculos: 1  f /(1  f ) y 2  1 /(1  f )

; donde f

es el contenido total de finos (expresados en tanto por

uno) ponderado de acuerdo a los finos aportados por los áridos.

GRUPO AGUAS

CAP. 4

ANEXO.

3

La modificación introducida al método original (Thaulow) consiste entonces en que posteriormente a las pesadas iniciales, la muestra debe descomponerse (por lavado) para obtener los pesos hidrostáticos de sus componentes. Esto naturalmente alarga el tiempo de ejecución del ensaye, pero proporciona una información más verdadera de los componentes del hormigón analizado.

Equipo Sugerido. Recipiente cilíndrico adecuado de unos 8

l

de capacidad (olla del aerímetro, aparato empleado

normalmente para medir el aire atrapado en el hormigón fresco); una placa transparente (de vidrio o plástico) de unos 250 x 250 mm y 3 mm de espesor que se utiliza para enrasar y sellar el picnómetro; una barra revolvedora para eliminar las burbujas de aire; un juego de tamices: uno de 4,75 mm y otro de 0,15 mm de abertura (malla Nº 4 y Nº 100 ASTM) y una balanza portátil de sensibilidad hasta de 10 g.

GRUPO AGUAS