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EPM

ESTUDIO DE TIEMPOS 1. El Gerente de Producción de una mueblería de la localidad, desea conocer los tiempos que le permita controlar y planificar la producción de estantes. En el siguiente diagrama de operaciones, se describe el proceso de producción de estantes:

Dr. Ing. Oscar Zocón Alva

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Con la información del diagrama de operaciones, se ha diseñado la línea de producción de estantes, con la finalidad de atender el incremento de la demanda, así como tener una calidad sostenida. El diseño la línea de producción, plantea 3 estaciones de trabajo, con un operario en cada estación. A continuación se describe el detalle del diseño de la línea de producción. Habilitamiento

Operación-Inspección: 1, 2, 3, 4, 5 Operación: 1, 2, 3, 4, 6, 7, 9, 11 Operación: 5, 8, 10, 12 Operación: 13, 14, 15, 16 Inspección: 1

Ensamble Acabado

Un estudio de tiempos en la estación de ensamble, registra los siguientes tiempos (cronometraje continuo): 1era Operación 2da Operación 3era Operación 4ta Operación 1er. Ciclo

2’ 35”

8’ 56”

12’ 11”

14’ 48”

2do. Ciclo

17’ 58”

24’ 04”

26’ 56”

30’ 04”

3er. Ciclo

32’ 47”

38’ 39”

41’ 54”

45’ 03”

4to. Ciclo

48’ 01”

53’ 28”

56’ 48”

58’ 47”

El analista de tiempos, después de registrar los tiempos, ha calificado al operario como: muy habilísimo, desarrolla sus actividades manifestando buen esfuerzo, aún cuando las condiciones de trabajo son regulares y la consistencia es buena. Con estos datos, se pide determinar: a. El tiempo normal para la estación de ensamble. b. El tiempo estándar de la estación de ensamble. Debe tener en cuenta que el operario trabaja de pie, el área de trabajo no tiene buena ventilación (no hay emanaciones tóxicas), en el proceso de ensamble hace uso de fuerza para levantar el mueble (peso promedio 10,00 Kg). c. La producción semanal de estantes de la estación de ensamble. d. Si tiene que atender una demanda de 850 estantes por mes, ¿Cumplirá la estación de ensamble? e. Si en la estación de ensamble trabajaran dos operarios, ¿Cuál sería la producción diaria? 2. Una empresa, cuenta con 5 estaciones de trabajo, para lo cual ha realizado un estudio de tiempos, que le permita obtener los tiempos estándar de cada estación.

En la estación 1, un estudio previo indica que el tiempo promedio es: 4’ 13”. Este tiempo fue el resultado del análisis de un cronometraje continuo. La valoración al ritmo, fue: Habilidad: C2, Esfuerzo: E1, Condiciones: D y Consistencia: C. En la estación 2, que se realiza en una zona de trabajo distante de la estación 1, se realizó un estudio de tiempos previo utilizando el cronometraje vuelta a cero y se obtuvo las siguientes lecturas: 3’ 29”, 3’ 34”, 3’ 47”, 3’ 11”, 3’ 28”, 3’ 18”, 3’ 40” y a cada tiempo se le

Dr. Ing. Oscar Zocón Alva

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asignó una valoración al ritmo de: 105, 95, 85, 100, 107, 115, 90; respectivamente. El operario realiza sus actividades de pie y debe soportar una tensión auditiva intermitente y muy fuerte. En la estación 3, se mantiene al mismo operario, por lo que se mantendrá el tiempo estándar que se está utilizando, 5,20 min. En la Estación 4, el operario realiza varias operaciones para cumplir con su trabajo y debido a las características de la actividad, se han tomado lecturas utilizando el cronometraje continuo. PROCESO Ciclo Act_1 Act_2 Act_3 1 84” 140” 239” 2 323” 378” 473” 3 559” 616” 715” 4 804” 860” 958” En la Estación 5, un estudio previo indico un tiempo normal equivalente 3’ 27”. Determinar el tiempo estándar de cada estación de trabajo, aplicando los métodos correspondientes. En caso de ser necesario, asuma los datos necesarios. Asumir datos con criterio.

3. Una mueblería desea establecer el tiempo estándar para el producto ABC. En cada etapa del proceso hay una operaria. Los tiempos preliminares observados, se muestran en la tabla: Determinar el tiempo estándar con un nivel de confianza del 95,45% y un margen de error del 5% (asumir las observaciones faltantes si fuera necesario). Además, para este estudio, se considerar, los siguientes valores: Habilidad (+0,08), Esfuerzo (+0,02), Condiciones (-0,07) y Consistencia (+0,01).

CICLO

OPERACIONES 1

2

3

4

5

1

5,00

10,10

3,40

8,60

2,20

2

5,10

10,10

3,80

8,70

2,40

3

6,00

10,50

3,20

8,80

2,60

4

5,80

10,40

3,50

8,60

2,80

5

5,40

10,10

3,20

8,70

2,50

El trabajo se realiza en una postura anormal ligeramente incómoda, requiere de una tensión visual de precisión o fatigoso, hay tensión auditiva intermitente y fuerte, y el trabajo implica monotonía física y es aburrido.

Dr.Ing. Oscar Zocón Alva

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