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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA. Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL - 10°B

Ensayos No Destructivos

Practica. 01 Inspección visual

Alumnos: AZUARA DE LA CRUZ JAIRO ESÁU……………………..100% GUTIÉRREZ HERNÁNDEZ JAIR ALEJANDRO…..……..100% RAMÍREZ CAPACHA ISIDRO FELIPE……………………100%

Fecha de la practica:07-02-2019 Fecha de entrega:11-02-2019

INDICE. 1.

OBJETIVO. ...................................................................................................... 4

2.

INTRODUCCIÓN. ............................................................................................ 4 2.1. INSPECCIÓN VISUAL. .............................................................................. 4

3.

MARCO TEÓRICO........................................................................................... 5 3.1. DEFINICIONES. ......................................................................................... 5 3.2. IMPERFECCIÓNES. .................................................................................. 5 3.3. LIMITES DE IMPERFECCIONES. ............................................................. 6 3.3.1. LÍMITES DE IMPERFECCIONES: GRIETAS. ..................................... 6 3.3.2. LIMITES DE IMPERFECCIONES: PICADURAS O POROS. .............. 6 3.3.3. LIMITES DE IMPERFECCIONES: FALTAS DE FUSIÓN. ................... 7 3.3.4. LIMITES DE IMPERFECCIONES: FALTAS DE PENETRACIÓN. ...... 7 3.3.5. LIMITES DE IMPERFECCIONES: MORDEDURAS. ........................... 7 3.3.6. LIMITES

DE

IMPERFECCIONES:

SOBREESPESOR/

DESFONDAMIENTO ....................................................................................... 8 3.3.7. LIMITES DE IMPERFECCIONES: EXCESO DE CONVEXIDAD ........ 8 3.3.8. LIMITES DE IMPERFECCIONES: EXCESO DE PENETRACIÓN. ..... 9 3.3.9. LIMITES DE IMPERFECCIONES: SOLAPAMIENTO. ........................ 9 3.3.10.

LIMITES DE IMPERFECCIONES: EXCESO DE ASIMETRIA. ........ 9

3.3.11.

LIMITES DE IMPERFECCIONES: GARGANTA. ........................... 10

3.4. NORMATIVA. ........................................................................................... 11 3.4.1. UNE-EN ISO 6520-1:2009 ................................................................. 11 3.4.2. UNE-EN ISO 5817:2014 .................................................................... 11 4.

INSTRUMENTOS PARA ELABORACIÓN DE PRÁCTICA. ........................... 12 4.1. Bridge Cam Gauge................................................................................... 12

4.2. Fillet Weld Gauge ..................................................................................... 12 5.

APARATOS DE MEDIDAS, DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO. .............. 13 5.1. GALGAS DE SOLDADURA. .................................................................... 13 5.1.1. PROCEDIMIENTO. ........................................................................... 13 5.1.2. TAREAS A REALIZAR. ..................................................................... 16 5.2. FILLET WELD GAUGE. ........................................................................... 21 5.2.1. PROCEDIMIENTO. ........................................................................... 21 5.2.2. TAREAS A REALIZAR. ..................................................................... 22

6.

CONCLUSIÓN. .............................................................................................. 25

7.

RECOMENDACIONES. ................................................................................. 25

8.

BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................. 25

1. OBJETIVO. Conocer características básicas y definir las limitaciones de la aplicación de la Inspección Visual Identificar los diferentes métodos de Inspección Visual y características de que definen a cada método. Aplicar diferentes elementos que ayuden a mejorar los resultados de la Inspección Visual en las piezas analizadas

2. INTRODUCCIÓN. La Inspección de materiales metálicos se puede utilizar utilizando distintos métodos de ensayos no destructivos. La elección del Método a utilizar esta en funciónde los requerimientos técnicos indicados en las normas y/o especificaciones de compra acordadas por el cliente.

2.1. INSPECCIÓN VISUAL. Es la Inspección básica y preliminar a todos los demás. Consiste en una inspección a simple vista de las superficies externas de la pieza. Solo permite detectar discontinuidades superficiales (hendiduras, corrosiones, deformaciones,…) que sean muy evidentes y localizables a simple vista La aceptación o rechazo de las discontinuidades detectadas viene regulada por la norma correspondiente (ASTM, EN ISO 5817). La Inspección Visual es la base de los ensayos no destructivos, ya que es el medio para interpretar los resultados de los otros END. Para una correcta Inspección visual en soldadura finalizada será necesario realizar un preciso control dimensional, así como la localización de las indicaciones existentes para valorar si se consideran defectos superficiales.

3. MARCO TEÓRICO. 3.1. DEFINICIONES. Soldadura: Zona Resultante de unir dos piezas o dos partes de una misma pieza mediante elevación de la temperatura de las superficies a soldar, puestas en contacto sin aportación de material o con aportación de alguna sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La Zona Afectada por el Calor o térmicamente (ZAC/ZAT): Es la región del metal base que sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento debido al aporte térmico de la soldadura. Defecto de soldadura: Discontinuidad de la soldadura que tiene un tamaño mayor que el permitido por el código o norma que aplique en ese trabajo.

3.2. IMPERFECCIÓNES. La norma europea UNE EN ISO 5817, facilita una guía sobre los niveles de calidad de las imperfecciones en las uniones soldadas por arco para todo tipos de acero, níquel, titanio u sus aleaciones. Es aplicable a espesores superiores a 0,5 mm. Se establecen tres niveles de calidad, de tal forma que permita su aplicación a la mayoría de construcciones soldadas. Se designan por las letras B, C y D. El nivel B corresponde a la mayor exigencia sobre la soldadura finalizada. Las imperfecciones mas usuales en superficie, las cuales trataremos serán las siguientes: •

Grietas

•

Picaduras – Poros

•

Faltas de fusión

•

Falta de Penetración raíz.

•

Modeduras

•

Sobreespesor (sold. A tope) – Convexidad (sol. ángulo)

•

Exceso de penetración

•

Solapamiento

•

Falta de espesor

•

Asimetria

•

Garganta

•

Cebado de arco

•

Proyecciones

3.3. LIMITES DE IMPERFECCIONES. 3.3.1. LÍMITES DE IMPERFECCIONES: GRIETAS.

3.3.2. LIMITES DE IMPERFECCIONES: PICADURAS O POROS.

3.3.3. LIMITES DE IMPERFECCIONES: FALTAS DE FUSIÓN.

3.3.4. LIMITES DE IMPERFECCIONES: FALTAS DE PENETRACIÓN.

3.3.5. LIMITES DE IMPERFECCIONES: MORDEDURAS.

3.3.6. LIMITES

DE

IMPERFECCIONES:

SOBREESPESOR/

DESFONDAMIENTO

3.3.7. LIMITES DE IMPERFECCIONES: EXCESO DE CONVEXIDAD

3.3.8. LIMITES DE IMPERFECCIONES: EXCESO DE PENETRACIÓN.

3.3.9. LIMITES DE IMPERFECCIONES: SOLAPAMIENTO.

3.3.10.

LIMITES DE IMPERFECCIONES: EXCESO DE ASIMETRIA.

3.3.11.

LIMITES DE IMPERFECCIONES: GARGANTA.

3.4. NORMATIVA. 3.4.1. UNE-EN ISO 6520-1:2009 Soldadura y técnicas afines. Clasificación de las imperfecciones geométricas en los materiales metálicos. Parte 1: Soldeo por fusión. 3.4.2. UNE-EN ISO 5817:2014 Soldeo. Uniones soldadas por fusión en acero, níquel, titanio y sus aleaciones (excluido el soldeo por haz de electrones). Niveles de calidad para las imperfecciones.

4. INSTRUMENTOS PRÁCTICA. 4.1. Bridge Cam Gauge

4.2. Fillet Weld Gauge

PARA

ELABORACIÓN

DE

5. APARATOS

DE

MEDIDAS,

PROCEDIMIENTO. 5.1. GALGAS DE SOLDADURA. 5.1.1. PROCEDIMIENTO.

DESCRIPCIÓN

Y

El calibrador de soldadura modelo GG-4 es también conocido como el “Bridge Cam Gauge”. Este calibre le permite al inspector de soldadura o al soldador verificar seis diferentes características críticas de una soldadura. Las mediciones que se pueden hacer con este instrumento son: •

Angulo de preparación.

•

Desalineamiento exterior.

•

Refuerzo de la soldadura.

•

Dimensión de la garganta (teórica) del filete de Soldadura.

•

Longitud de la pierna del filete de soldadura.

•

Profundidad de socavaciones y picaduras.

El calibrador de soldadura GG-4 está hecho de acero inoxidable y viene graduado con escalas tanto pulgadas como en milímetros para medir dimensiones. Para la medición del ángulo de preparación el rango es de 0º a 60º. Especificaciones para realizar el ensayo: Para llevar a cabo un trabajo eficaz de inspección visual, el inspector debe contar con una serie de herramientas. Algunas físicas, algunas de conocimiento, y otras de experiencia. Es por esto por lo que las sociedades profesionales que norman esta actividad (entre ellas AWS y ASNT), requieren que el inspector cumpla con requisitos de capacidad ocular, educación, exámenes, y experiencia. Condiciones necesarias: Al momento de inspección, el área de interés debe estar bien iluminadas. Adicionalmente las soldaduras o metales deben estar limpios y libres de salpicaduras, escoria, polvo, pintura o cualquier otro elemento que pueda esconder indicaciones o defectos.

5.1.1.1.

ACTIVIDADES PRELIMINARES.

Recibir instrucciones del profesor para usar el Bridge Cam Gauge. 5.1.1.2.

PREPARACIÓN Y LIMPIEZA.

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Será necesario eliminar los restos de óxidos, pinturas, grasas, aceites, etc. Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no dañen al espécimen. 5.1.2. TAREAS A REALIZAR. 5.1.2.1.

MEDICIÓN LA PROFUNDIDAD DEL SOCAVADO.

1. Colocar el calibrador de soldadura como se muestra en la imagen.

2. Ajustar el tornillo de fijación para detener la medida. 3. Lea la lectura y compare lo necesario.

5.1.2.2. MEDICIÓN DEL EXCESO DE SOLDADURA. 1. Coloque el calibrador de soldadura como se muestra en la figura.

2. Ajuste el tornillo de fijación para detener la lectura. 3. Lea la medida y compare con lo que es requerido.

5.1.2.3. MEDICIÓN DE LONGITUD DE SOLDADURA DE FILETE. 1. Coloque el calibrador de soldadura como se muestra en la figura.

2. Ajuste el tornillo de fijación para detener la lectura. 3. Lea la medida y compare con lo que es requerido.

5.1.2.4. MEDICIÓN DE LA GARGANTA DE SOLDADURA DE FILETE. 1. Coloque el calibrador de soldadura como se muestra en la figura.

2. Ajuste el tornillo de fijación para detener la lectura. 3. Lea la medida y compare con lo que es requerido.

5.1.2.5. MEDICIÓN PARA DETERMINAR DESALINEAMIENTO 1. Coloque el calibrador de soldadura como se muestra en la figura.

2. Ajuste el tornillo de fijación para detener la lectura. 3. Lea la medida y compare con lo que es requerido.

5.2. FILLET WELD GAUGE. Es uno de los más fáciles de usar y es de gran ayuda para verificar concavidad y tamaño de soldadura. 5.2.1. PROCEDIMIENTO.

5.2.1.1.

ACTIVIDADES PRELIMINARES.

Recibir instrucciones del profesor para usar el Bridge Cam Gauge. 5.2.1.2.

PREPARACIÓN Y LIMPIEZA.

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Será necesario eliminar los restos de óxidos, pinturas, grasas, aceites, etc. Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no dañen al espécimen. 5.2.2. TAREAS A REALIZAR. 1. Alinear el borde del medidor con el material, la punta debe tocar la parte vertical. 2. Utilice la esquina simple de soldadura de arco convexo para medir. 3. Use el arco doble de la esquina para determinar si las soldaduras son cóncavas (Tamaño debido a continuación). 4. Llene la soldadura y vuelva a medir hasta que sea aceptada.

5.2.2.1. SOLDADURAS CONVEXAS. 1. Coloca el borde del arco simple alineado con el material para que la punta del calibrador toque la parte vertical del material.

2. Si la punta toca la soldadura mientras toca la parte vertical del material, la soldadura es del tamaño indicado.

5.2.2.2. SOLDADURA CÓNCAVAS. 1. Coloca el borde de doble arco alineado con el material para que la punta del calibrador toque la parte vertical del material.

2. Si la punta, entre los arcos dobles, toca el centro de la soldadura, la soldadura tiene el perfil deseado y se indica el tamaño.

6. CONCLUSIÓN. Con este tipo de ensayo n este tipo de ensayo se logró determinar las discontinuidades de tipo superficial presentes a lo largo del cordón de soldadura. El uso correcto de los aparatos de medición y una correcta visualización de la probeta nos dieron un panorama claro sobre las discontinuidades encontradas.

7. RECOMENDACIONES. 

Se necesita tener buena iluminación para detectar los defectos presentes en la probeta.



El uso correcto de los equipos de medición

8. BIBLIOGRAFÍA. https://gremicaldereria.com/wpcontent/uploads/2017/03/Ensayos_No_Destructivos_def.pdf http://weldinganswers.com/proper-use-of-weld-gages/