ESPECIFICACIONES de Materiales Electricos
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ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ELÉCTRICOS
1 CONDUCTORES DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ACSR (Aluminun Cable Steel Reinforced)........................................................................................................6 1.1 Composición básica..............................................................................................6 1.2 Características Generales....................................................................................6 1.2.1 Condiciones generales de operación.............................................................6 1.2.2 Material....................................................................................................................6 1.2.2.1 Aluminio....................................................................................................6 1.2.2.1 Acero..........................................................................................................7 1.2.3 Normas aplicadas.................................................................................................7 1.2.4 Acabado..................................................................................................................8 1.3 Especificaciones Técnicas..................................................................................8 1.4 Especificaciones técnicas constructivas........................................................9 1.5 Embalaje....................................................................................................................9 1.5.1 Madera...............................................................................................................9 1.5.2 Revestimiento................................................................................................10 1.5.3 Pintura..............................................................................................................10 1.6. Observaciones......................................................................................................11 1.6.1 Placas de identificación..............................................................................11 1.6.2 Inspección del conductor...........................................................................12 1.6.3 Protocolos de pruebas................................................................................12 1.6.4 Consultas........................................................................................................12 2 CONDUCTORES DE ALUMINIO PURO AAC (All Aluminun Conductor) – ASC (Aluminun Stranded Conductor).......................................................................................13 2.1 Composición básica............................................................................................13 2.2 Características Generales..................................................................................13 2.2.1 Condiciones generales de operación.....................................................13 2.2.2 Material............................................................................................................13 2.2.2.1 Aluminio..................................................................................................13 2.2.3 Normas aplicadas.........................................................................................13 2.2.4 Acabado..........................................................................................................14 2.3 Especificaciones Técnicas................................................................................14 2.4 Especificaciones técnicas constructivas......................................................15 2.5. Embalaje..................................................................................................................16 2.5.1 Madera.............................................................................................................16 2.5.2 Pintura..............................................................................................................16 2.6 Observaciones.......................................................................................................17 2.6.1 Identificación.................................................................................................17 2.6.2 Inspección del conductor...........................................................................18 Empresa Cargo
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Supervisor de Ingeniería Urbano
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Rolando Quiroga Alba
Fernando Vargas
Ricardo Guillén G.
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2.6.3 Protocolos de prueba..................................................................................18 2.6.4 Consultas........................................................................................................18 3 CONDUCTORES MULTIPLEXADOS CON MENSAJERO DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO..................................................................................................................19 3.1 Nombre....................................................................................................................19 3.2 Características Generales..................................................................................19 3.2.1 Condiciones generales de operación.....................................................19 3.2.2 Material............................................................................................................19 3.2.1.1 Aluminio..................................................................................................19 3.2.2.2 Acero........................................................................................................19 3.2.2 Normas aplicadas.........................................................................................20 3.2.3 Acabado..........................................................................................................20 3.3 Especificaciones Técnicas................................................................................21 3.3.1 Tablas características.................................................................................21 3.3.2 Formación básica constructiva................................................................22 3.4 Embalaje..................................................................................................................23 3.4.1 Madera.............................................................................................................23 3.5 Observaciones.......................................................................................................24 3.5.1 Identificación.................................................................................................24 3.5.2 Inspección del conductor...........................................................................25 3.5.3 Protocolos de prueba..................................................................................25 3.5.4 Consultas........................................................................................................25 4. ESPECIFICACIONES DE CABLE DE ACERO.........................................................26 4.1. Nombre....................................................................................................................26 4.2 Características generales...................................................................................26 4.2.1 Condiciones generales de operación.....................................................26 4.2.2 Material............................................................................................................26 4.2.3 Normas aplicadas.........................................................................................26 4.2.4 Acabado..........................................................................................................26 4.3 Especificaciones Técnicas................................................................................27 4.3.1 Tablas características.................................................................................27 4.3.2 Formación básica constructiva................................................................27 4.4 Embalaje..................................................................................................................28 4.4.1 Madera.............................................................................................................28 4.5 Observaciones.......................................................................................................28 4.5.1 Otras características del acero.................................................................28 4.5.2 Identificación.................................................................................................29 4.5.3 Inspección del conductor...........................................................................29 4.5.4 Protocolos de prueba..................................................................................30 4.5.5 Consultas........................................................................................................30 5. ESPECIFICACIONES DE PREFORMES...................................................................31 Empresa Cargo
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5.1 Características Generales..................................................................................31 5.1.1 Preformes finales..........................................................................................31 5.1.2 Preformes de empalme...............................................................................31 5.2 Material....................................................................................................................33 5.2.1 Material del preforme final.........................................................................33 5.2.2 Material del preforme de empalme..........................................................33 5.2.3 Elemento abrasivo........................................................................................33 5.3 Normas aplicadas.................................................................................................33 5.4 Acabado........................................................................................................................33 5.5 Especificaciones Técnicas................................................................................33 5.6 Embalaje..................................................................................................................34 5.6.1 Cajas.................................................................................................................34 5.6.2 Información en el embalaje........................................................................35 5.7 Observaciones.......................................................................................................35 5.7.1 Integridad de las piezas..............................................................................35 5.7.2 Pruebas mecánicas......................................................................................35 5.7.2 Varios...............................................................................................................35 6 ESPECIFICACIONES DE CONDUCTORES DE COBRE.......................................36 6.1 Características Generales..................................................................................36 6.1.1 Cable de cobre desnudo.............................................................................36 6.1.2 Cable de cobre aislado para baja tensión.............................................36 6.1.3 Alambre de cobre aislado para baja tensión........................................36 6.2 Condiciones generales de operación.............................................................36 6.2.1 Material............................................................................................................36 6.2.1.1. Cobre........................................................................................................36 6.2.2 Normas aplicadas.........................................................................................37 6.2.3 Acabado..........................................................................................................37 6.3 Especificaciones Técnicas................................................................................37 6.4.1 Carretes...........................................................................................................40 6.4.2 Embalaje en rollos........................................................................................40 6.4.2 Color del material aislante.........................................................................41 6.5 Observaciones.......................................................................................................41 6.5.1 De las placas de identificación.................................................................41 6.5.2 Varios...............................................................................................................41 7 AISLADORES.................................................................................................................42 7.1 Aisladores poliméricos de suspensión...............................................................42 7.1.1 Características Generales:.........................................................................42 7.1.2 Normas............................................................................................................42 7.1.3 Especificaciones Técnicas........................................................................42 7.1.3.1 Dimensiones básicas...........................................................................42 7.1.3.2 Características mecánicas.................................................................44 Empresa Cargo
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7.1.3.3 Características eléctricas...................................................................44 7.1.4 Catálogos de referencia..............................................................................45 7.1.5 Observaciones...............................................................................................45 7.2 Aisladores tipo rodillo............................................................................................46 7.2.1 Características Generales:.........................................................................46 7.2.2 Normas............................................................................................................46 7.2.3 Especificaciones Técnicas........................................................................46 7.2.3.1 Dimensiones básicas...........................................................................46 7.2.3.2 Características técnicas.....................................................................47 7.2.4 Catálogos de referencia..............................................................................47 7.2.5 Observaciones...............................................................................................47 7.3 Aisladores tipo campana...................................................................................48 7.3.1 Características Generales:.........................................................................48 7.3.2 Normas............................................................................................................48 7.3.3 Especificaciones técnicas.........................................................................48 7.3.3.1 Dimensiones básicas...........................................................................48 7.3.3.2 Características técnicas.....................................................................50 7.3.4 Normas............................................................................................................50 7.4 Aisladores para tirante..........................................................................................52 7.4.1 Características Generales:.........................................................................52 7.4.2 Normas............................................................................................................52 7.4.3 Especificaciones Técnicas........................................................................52 7.4.3.1 Dimensiones básicas...........................................................................52 7.4.3.2 Características técnicas.....................................................................54 7.4.4 Catálogos de referencia..............................................................................55 7.4.5 Observaciones...............................................................................................55
Empresa Cargo
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ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ELÉCTRICOS 1 CONDUCTORES DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ACSR (Aluminun Cable Steel Reinforced) 1.1
Composición básica
Conductor formado por hilos de aluminio con alma de acero 1.2
Características Generales.
El conductor ACSR está formado por alambres de aluminio duro, colocados en capas concéntricas sobre un núcleo constituido por uno o más alambres de acero galvanizado, se aplican en redes aéreas de transmisión y distribución de energía eléctrica, en área urbana y rural. 1.2.1 Condiciones generales de operación. La temperatura máxima de operación es de 75 °C al aire libre, pasada esta temperatura, deben utilizarse adecuadamente los factores de corrección. El cable debe ser adecuado para operar hasta una altitud de 4000 m sobre el nivel del mar, por la diversidad geográfica en las cuales operan las instalaciones de la empresa, su instalación será tanto en lugares tropicales como secos con una temperatura ambiente entre -5 °C y 40 °C y humedad relativa hasta 100 % los cables serán aplicados a un sistema eléctrico de frecuencia igual a 50 Hz, se considera 100 días lluviosos como referencia para la operación de las redes que serán construidas de acuerdo a normas constructivas de ELFEC S.A. Los conductores ACSR son utilizados en líneas de MT y AT exclusivamente, debido a su capacidad de permitir la construcción de vanos largos. 1.2.2 Material. 1.2.2.1
Aluminio
Los alambres deberán ser de aluminio 1350 H-19 los cuales deberán estar de acuerdo con la norma ASTM B-232. Los cables están formados a partir de aluminio obtenido por refinación electrolítica con pureza de 99,5 % y conductividad mínima de 61,4%, de la conductividad del cobre a 20 o C . Todos los cables están formados por aluminio duro cableados concéntricamente sobre un núcleo de acero galvanizado. Los alambres de aluminio deben estar firmemente acordonado. Para fines de cálculo, la masa específica de un hilo de aluminio debe ser de 2,703 g/cm 3 a 20 °C La resistividad eléctrica del hilo de aluminio a 20 °C no debe ser superior a 0,028264 Ω/m correspondiente a la conductividad mínima de 61% IACS. * * IACS (International Annealed Cooper Standard, Estándar Internacional de Cobre no Aleado). Un hilo de cobre de 1 m de longitud y 1 g de peso, que da una resistencia de 0,15388 Ω a 20 °C al que se asignó una conductividad eléctrica de 100% IACS. 1.2.2.1 Empresa Cargo
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Acero
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Alambre de acero que ha sido recubierto de un capa de zinc, mediante un proceso de inmersión de baño de zinc en fusión, galvanizado clase A, de acuerdo a la Tabla 1.2.2, el alma de acero asigna solamente resistencia mecánica del cable, y no es tenida en cuenta en el cálculo eléctrico del conductor. Diámetro nominal del hilo de acero
Masa mínima de la capa de zinc
Φ mm
g/m 2
1,24 < Φ ≤ 1,50
185
1,50 < Φ ≤ 1,75
200
1,75 < Φ ≤ 2,25
215
2,25 < Φ ≤ 3,00
230
3,00 < Φ ≤ 3,50
245
3,50 < Φ ≤ 4,25
260
4,25 < Φ ≤ 4,75
275
4,75 < Φ ≤ 5,50
290
Tabla 1.2.1 Masa de la Capa de Zinc de los hilos de acero El acero que se usa en las líneas aéreas posee alta carga de rotura y buena resistencia a la corrosión debido al recubrimiento, y una conductividad de 9% para acero recubierto con zinc y 20,33% para acero recubierto con aluminio. Los hilos de acero deben ser galvanizados en caliente antes y después de acordonarlos, el hilo de acero galvanizado debe presentar un acabado liso y fino, de espesor uniforme a lo largo de todo el conductor. Para fines de cálculo la masa específica del hilo de acero galvanizado debe ser de 7,78 g/cm 3 a 20 °C. 1.2.3 Normas aplicadas. Los conductores desnudos ACSR deben cumplir o superar las siguientes especificaciones ASTM: B-230 Aluminum Wire, 1350-H19 for Electrical Purposes B-232 Aluminum Conductors, Concentric-Lay-Stranded, Coated Steel Reinforced (ACSR) B-341 Aluminum Coated (Aluminized) Steel Core Wire for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR/AZ) B-498 Zinc Coated Steel (Galvanized) Core Wire for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR) B-500 Zinc Coated and Aluminum Coated Stranded Steel Core for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR) Empresa Cargo
Fecha Visto
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Verificado
Verificado
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1.2.4 Acabado El acabado debe ser fino y liso, no se aceptará que el conductor presente escamas, fisuras, asperezas o rebabas, que comprometan el desempeño del conductor. El diámetro de los hilos del conductor deberá ser especificado en milímetros con una precisión de dos decimales 1.3
Especificaciones Técnicas
Los conductores ACSR utilizados en la empresa están especificados en la tabla 1.3.1. Item
Nombre
AWG / MCM
1
Swan
4
2
Sparrow
2
3
Raven
1/0
4
Penguin
4/0
5
Linnet
336,4
6
Ibis
397,5
7
Rail
954,0
Tabla 1.3.1 Conductor utilizados por ELFEC S.A. Los diámetros de los conductores, resistencia mecánica, resistencia eléctrica, vienen especificados en la tabla 1.3.2 Sección Transversal N°
Aluminio
Nombre
Total
Formación N° de Alambres x Diámetro (mm)
Diámetro Nominal (mm) Alma de Conductor Acero Completo
AWG o MCM
(mm2)
(mm2)
Aluminio
Acero
21,15
24,71
6 x 2,12
1 x 2,12
2,12
39,19
6 x 2,67
1 x 2,67
62,44
6 x 3,37
1 x 3,37
1
Swan
4
2
Sparrow
2
3
Raven
4 AWG 33,59
1/0
53,52
Porcentaje del peso Resistencia Total Carga de Capacidad Eléctrica Ruptura de Corriente Máxima en Nominal Aluminio Acero (A) C.C a 20° (kg) % % (ohm/km) Total
Peso (kg/km)
Aluminio
Acero
6,36
58,1
27,5
85,6
67,9
32,1
2,67
8,01
2 AWG 92,2 43,6
135,8
67,9
32,1
3,37
10,11
146,8
69,4
216,2
67,9
32,1
4,77
14,31
294,1
139,3
433,4
67,9
32,1
6,75
18,31
472,6
217,2
689,8
68,5
856
130
1,35640
1294
175
0,85406
230
0,53602
3785
350
0,26761
31,5
6401
510
0,16996
Nombre: Swan
4
Penguin
5
Nombre: Sparrow Formación: 1974 6 Al x 1 Acero
4/0
107,2
125,1
6 x 4,77
1 x 4,77
Linnet
336,4
170,45
198,4
26 x 2,89
7 x 2,25
6
Ibis
397,5
201,41
234,1
26 x 3,14
7 x 2,44
7,32
19,88
557,7
256,2
813,9
68,5
31,5
7360
570
0,14384
7
Rail
954,0
483,39
517,4
45 x 3,70
7 x 2,47
7,41
29,61
1340
262,5
1602,5
83,6
16,4
11847
980
0,059932
Diámetro mm 6 (2,12)Al x 1(2,12) Acero
Formación: 6 Al x 1 Acero
Diámetro mm 6 (2,67)Al x 1(2,67) Acero
Nombre: Raven técnicas4/0 de conductores ACSR 1/0 AWG Tabla 1.3.2: Características AWG
Nombre: Penguin Formación: 6 Al x 1 Acero
Formación:
1.4 Especificaciones técnicas constructivas 6 Al x 1 Acero Las especificaciones técnicas constructivas se presentan en la figura 1.4.1
Empresa Cargo
Elaborado
336,4 MCM
Fecha Visto
Verificado
Diámetro mm 6 (3,37)Al x 1(3,37) Acero
Verificado
Aprobado
Diámetro mm 6 (4,47)Al x 1(4,47) Acero
Nombre: Linnet
397,5 MCM
Nombre: Ibis
Responsable de Normas y Materiales
Supervisor de Ingeniería Formación: Urbano 26 Al x 7 Acero
Coordinador Normas y Procedimientos
Gerente de Explotación
Rolando Quiroga Alba
Fernando Vargas
Ricardo Guillén G.
Fernando Ghetti
Diámetro mm 6 (2,89)Al x 7(2,25) Acero
Diámetro mm 6 (3,14)Al x 1(2,44) Acero
Formación: 26 Al x 7 Acero
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Figura 1.4.1 : Características constructivas de conductores ACSR Los conductores no deben presentar ninguna fisura después de ser arrollados en los carretes de madera. 1.5
Embalaje 1.5.1
Madera
Debe utilizarse madera tratada contra hongos y humedad para la construcción del carrete, con la suficiente resistencia para soportar el traslado y manipuleo del conductor arrollado, el carrete debe estar envuelto por una cinta de acero después al finalizar el embalaje, en los carretes deben ir identificadas las características de los conductores de acuerdo a las tablas de características, Tabla 1.3.1 y Tabla 1.3.2, otra información adicional deberá ser añadida en los discos en letra visible con letras indelebles o en una placa metálica, la información adicional mínima será el nombre y logotipo de ELFEC S.A., número de serie del carrete, tipo de conductor, calibre y longitud total en metros, peso bruto y neto y el volumen en metros cúbicos. Los carretes pueden ser metálicos. Las dimensiones de los carretes se construirán y diseñarán de acuerdo a la Figura 1.5.1 y las tablas tabla 1.5.1 y tabla 1.5.2 1.5.2 Empresa Cargo
Fecha Visto
Revestimiento Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
Responsable de Normas y Materiales
Supervisor de Ingeniería Urbano
Coordinador Normas y Procedimientos
Gerente de Explotación
Rolando Quiroga Alba
Fernando Vargas
Ricardo Guillén G.
Fernando Ghetti
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Se debe revestir o forrar los conductores sobre la última capa con polietileno o papel “kraft” neutro plastificado. 1.5.3
Pintura
Para la pintura de los discos laterales utilizar colores claros, preferentemente tinta de aluminio.
Figura 1.5.1 Descripción gráfica del carrete.
Calibre Item
Referencia comercial
AWG/MCM
Longitud m
Para un solo largo
Para dos largos Peso
kg
Código de carrete
kg
Código de carrete
Peso
1
Swan
4
3310
-
-
560
10 – 55
2
Sparrow
2
4160
560
10 – 55
1125
12 – 70
3
Raven
1/0
2615
560
10 – 55
1125
12 – 70
4
Quail
2/0
2070
560
10 – 55
1125
12 – 70
5
Penguin
4/0
1500
650
10 – 70
1300
12 – 70
6
Linnet
336.4
1945
1340
12 – 90
2675
17 – 90
7
Ibis
397.5
1650
1340
15 – 55
2675
17 – 90
Tabla 1.5.1: Embalaje: Selección del carrete
Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
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Gerente de Explotación
Rolando Quiroga Alba
Fernando Vargas
Ricardo Guillén G.
Fernando Ghetti
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Dimensiones aproximadas del carrete en milímetros
Código de carrete
Cantida d mínima de tirantes
A
B
C
D
E
Diámetro externo del carrete
Diámetr o del disco lateral
Diámetr o externo del núcleo
Largo interno del carret e
Largo extern o del carrete
F Espesor del disco lateral
Volumen m3
(E-D)/2
10 – 55
4
1070
1020
470
550
676
63
0,774
10 – 70
4
1070
1020
470
700
826
63
0,945
12 – 70
5
1320
1270
590
700
826
63
1,439
12 – 85
5
1346
1270
590
850
976
63
1,768
12 – 90
5
1346
1270
590
900
1026
63
1,859
15 – 55
6
1580
1530
700
550
676
63
1,587
17 – 80
6
1780
1730
790
800
952
76
3,016
17 – 90
6
1806
1730
790
900
1052
76
3,431
Tolerancias
-
+15
+10
+4
+7
+17
+5
±3%
-6
-5
-
-
-
-
Tabla 1.5.2: Embalaje: Características de los carretes 1.6.
Observaciones 1.6.1
Placas de identificación
Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de acuerdo a la figura 1.6.1, la impresión debe ser indeleble y en lo posible con los colores presentados Los datos incluidos en la placa son los mínimos solicitados, el fabricante podrá adicionar mayor información. La placa deberá ser fijada en una de las caras laterales, con Logo preferencia del clienteen la cara donde sobresalga el extremo de muestra del conductor
Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
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Supervisor de Ingeniería Urbano
Coordinador Normas y Procedimientos
Gerente de Explotación
Rolando Quiroga Alba
Fernando Vargas
Ricardo Guillén G.
Fernando Ghetti
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Figura 1.6.1 : Placa de datos mínimos del conductor 1.6.2
Inspección del conductor
En una cara lateral debe salir aproximadamente 20 cm un extremo del conductor, completamente protegido contra la lluvia, para que su inspección sea más fácil. 1.6.3
Protocolos de pruebas
El fabricante debe enviar protocolos de pruebas mecánicas y eléctricas del conductor realizados en laboratorios reconocidos , o cotizar la presencia de un inspector en fábrica para la recepción de los conductores 1.6.4
Consultas
Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados.
Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
Responsable de Normas y Materiales
Supervisor de Ingeniería Urbano
Coordinador Normas y Procedimientos
Gerente de Explotación
Rolando Quiroga Alba
Fernando Vargas
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2 CONDUCTORES DE ALUMINIO PURO AAC (All Aluminun Conductor) – ASC (Aluminun Stranded Conductor) 2.1
Composición básica
Conductor formado por solo hilos de aluminio 2.2
Características Generales.
El conductor AAC está formado por alambres de aluminio duro, colocados en capas concéntricas, se usan para líneas aéreas de distribución donde no se requiere una carga de rotura alta, en vanos o tramos cortos. 2.2.1
Condiciones generales de operación.
La temperatura máxima de operación es de 75 °C al aire libre, pasada esta temperatura, deben utilizarse adecuadamente los factores de corrección. El cable debe ser adecuado para operar hasta una altitud de 4000 m sobre el nivel del mar, por la diversidad geográfica en las cuales operan las instalaciones de la empresa, su instalación será tanto en lugares tropicales como secos con una temperatura ambiente entre -5 °C y 40 °C y humedad relativa hasta 100 % los cables serán aplicados a un sistema eléctrico de frecuencia igual a 50 Hz, se considera 100 días lluviosos como referencia para la operación de las redes que serán construidas de acuerdo a normas constructivas de ELFEC S.A. 2.2.2
Material. 2.2.2.1
Aluminio
Los alambres deberán ser de aluminio 1350 H-19 los cuales deberán estar de acuerdo con la norma ASTM B-230, ASTM B-231 ASTM B-232 Los cables están formados a partir de aluminio obtenido por refinación electrolítica con pureza de 99,5 % y conductividad mínima de 61,4%, de la conductividad del cobre a 20 o C . Todos los cables están formados por aluminio duro cableados concéntricamente sobre un núcleo de acero galvanizado. Los alambres de aluminio deben estar firmemente acordonado. Para fines de cálculo, la masa específica de un hilo de aluminio debe ser de 2,703 g/cm 3 a 20 °C La resistividad eléctrica del hilo de aluminio a 20 °C no debe ser superior a 0,028264 Ω/m correspondiente a la conductividad mínima de 61% IACS. * * IACS (International Annealed Cooper Standard, Estándar Internacional de Cobre no Aleado). Un hilo de cobre de 1 m de longitud y 1 g de peso, que da una resistencia de 0,15388 Ω a 20 °C al que se asignó una conductividad eléctrica de 100% IACS. 2.2.3
Normas aplicadas.
Los conductores desnudos AAC deben cumplir o superar las siguientes especificaciones ASTM: B-230 Aluminum Wire, 1350-H19 for Electrical Purposes Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
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B-231 Aluminum Wire, Standard specification for concentric lay stranded aluminum 1350-H19 conductors B-232 Aluminum Conductors, Concentric-Lay-Stranded, Coated Steel Reinforced (ACSR) B-341 Aluminum Coated (Aluminized) Steel Core Wire for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR/AZ) 2.2.4
Acabado
El acabado debe ser fino y liso, no se aceptará que el conductor presente escamas, fisuras, asperezas o rebabas, que comprometan el desempeño del conductor. El diámetro de los hilos del conductor deberá ser especificado en milímetros con una precisión de dos decimales 2.3
Especificaciones Técnicas
Los conductores AAC utilizados con mayor frecuencia en la empresa se describen en la tabla 2.3.1 son los siguientes Item
Nombre
AWG / MCM
1
Rose
4
2
Iris
2
3
Poppy
1/0
4
Oxlip
4/0
5
Tulip
336,4
Tabla 2.3.1: Conductores utilizados por ELFEC S.A.
Los diámetros de los conductores, resistencia mecánica, resistencia eléctrica, vienen especificados en la Tabla 2.3.2
Código
Calibre AWG / MCM
Sección mm2
Empresa Cargo
N° de hilos x diámetro mm
Elaborado 7 x 1,96
Diámetro total mm
Rose
4
21,15
5,88
Iris
2
Responsable 33,62 7 x 2,47de Normas 7,42 y Materiales
Peso total kg/km
58,3
Resistencia en corriente alterna Resistencia Capacidad de ohm/km - 60 Hz corriente corriente continua a 20°C A Verificado ohm/km Verificado 25 °C 50 °C 75 °C Carga de rotura kg
399
1,364
Supervisor de Ingeniería 92,7 611 0,857 Urbano
Poppy
Fecha 1/0 Visto
53,51
7 x 3,12
9,36
147,5
897
0,539
Oxlip
4/0
107
7 x 4,42
13,25
296
1738
336,4
171
19 x 3,38
16,9
470
2786
Tulip *
Rolando Quiroga Alba
* No especificados por normas ASTM
138
1,392
1,5289
Coordinador Normas y 185 0,875 0,09615 Procedimientos
MΩ .km
0,3741
0,2214
2,134
Gerente0,3567 de Explotación 1,0485 0,2105
2,688
1,663
0,55
0,6047
0,6588
0,2689
383
0,275
0,3021
0,1691
513
0,173
0,1902
Ricardo Guillén G.
Inductiva Capacitiva Aprobado
Radio Medio Geométrico (RMG) mm
Ω/km
247
Fernando Vargas
Reactancia a un pie de separación de fase a neutro
0,3393
0,1994
3,383
0,3288
0,3126
0,1828
4,816
0,2076
0,2915
0,171
6,401
Fernando Ghetti
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Tabla 2.3.2: Características técnicas de conductores ASC 2.4
Especificaciones técnicas constructivas Las especificaciones técnicas constructivas se presentan en la figura 2.4.1
Figura 2.4.1 Especificaciones técnicas constructivas Los conductores no deben presentar ninguna fisura después de ser arrollados en los carretes de madera. 2.5.
Embalaje
2.5.1 Empresa Cargo
Fecha Visto
Madera Elaborado
Verificado
Verificado
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Debe utilizarse madera tratada contra hongos y humedad para la construcción del carrete, con la suficiente resistencia para soportar el traslado y manipuleo del conductor arrollado, el carrete debe estar envuelto por una cinta de acero después de finalizar el embalaje, en los carretes deben ir identificadas las características de los conductores de acuerdo a las tablas de características, Tabla 2.3.1 y Tabla 2.3.2, otra información adicional deberá ser añadida en los discos en letra visible con letras indelebles o en una placa metálica, la información adicional mínima será el nombre y logotipo de ELFEC S.A., número de serie del carrete, tipo de conductor, calibre y longitud total en metros, peso bruto y neto y el volumen en metros cúbicos. Los carretes pueden ser metálicos. Las dimensiones de los carretes se construirán de acuerdo a la figura 2.5.1 y la tabla 2.5.1 y tabla 2.5.2. Se debe revestir o forrar los conductores sobre la última capa con polietileno o papel “kraft” neutro plastificado. 2.5.2
Pintura
Para la pintura de los discos laterales utilizar colores claros, preferentemente tinta de aluminio.
Figura 2.5.1: Descripción gráfica del carrete.
Item
Referencia comercial
Calibre
Longitud
AWG/MCM
m
Para una sola longitud Peso
Empresa Cargo
Fecha Visto
Código
Para dos largos Peso
Código
Elaborado
Verificado
Verificado
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kg
de carrete
kg
de carrete
Rose
4
3850 ± 10 %
-
-
445
10 – 55
2
Iris
2
2420 ± 10 %
-
-
445
10 – 55
3
Poppy
1/0
2410 ± 5 %
445
10 – 55
890
12 – 70
4
Oxlip
4/0
1520 ± 5 %
445
10 – 55
890
12 – 70
5
Tulip
336.4
2580 ± 5 %
1210’
12 – 97
2415
17 – 97
Tabla 2.5.1: Embalaje: Selección del carrete Dimensiones aproximadas del carrete en milímetros
Código de carrete
Cantida d mínima de tirantes
A
B
C
D
E
Diámetro externo del carrete
Diámetr o del disco lateral
Diámetr o externo del núcleo
Largo interno del carret e
Largo extern o del carrete
F Espesor del disco lateral
Volumen m3
(E-D)/2
10 – 55
4
1070
1020
470
550
676
63
0,774
10 – 70
4
1070
1020
470
700
826
63
0,945
12 – 70
5
1320
1270
590
700
826
63
1,439
12 – 97
5
1346
1270
590
970
1096
63
1,985
15 – 70
6
1606
1530
700
700
826
63
2,062
17 – 97
6
1806
1730
790
970
1122
76
3,659
Tolerancias
-
+15
+ 10
±4
±7
± 17
±5
±3%
-6
-5
-
-
-
Tabla 2.52: Embalaje: Características de los carretes 2.6
Observaciones 2.6.1 Identificación Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de acuerdo al siguiente gráfico, la impresión debe ser indeleble. Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de acuerdo a la figura 2.6.1, la impresión debe ser indeleble y en lo posible con los colores presentados
Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
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Los datos incluidos en la placa son los mínimos solicitados, el fabricante podrá adicionar mayor información. La placa deberá ser fijada en una de las caras laterales, con preferencia en la cara donde sobresalga el extremo de muestra del conductor
Logo del cliente
Figura 2.6.1 : Placa de datos mínimos del conductor 2.6.2
Inspección del conductor
En una cara lateral debe salir aproximadamente 20 cm un extremo del conductor, completamente protegido contra la lluvia, para que su inspección sea más fácil. 2.6.3
Protocolos de prueba
El fabricante del producto debe contar con certificados y protocolos de pruebas mecánicas y eléctricas para sus patrones, los mismos que deben ser emitidos por laboratorios reconocidos en sus respectivos países, así mismo debe adjuntar las pruebas que serán realizadas en fábrica para el producto ofrecido. En caso de que se considere conveniente, cotizar la presencia de un inspector en fábrica. También debe enviar un manual de almacenaje y manipuleo de sus productos. 2.6.4
Consultas
Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados.
Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
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3 CONDUCTORES MULTIPLEXADOS CON MENSAJERO DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO 3.1
Nombre
Cable aéreo duplex; Cable aéreo cuadruplex 3.2
Características Generales
El cable cuadruplex está formado por tres conductores de aluminio aislados con cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE) negro y cableados alrededor de un conductor desnudo compacto con alma de acero galvanizado, llamado mensajero, que constituye el neutro del sistema de distribución. El cable duplex por un solo conductor aislado, similar al cuádruplex, sobre un mensajero. 3.2.1
Condiciones generales de operación.
La temperatura máxima de operación es de 75 °C al aire libre, pasada esta temperatura, deben utilizarse adecuadamente los factores de corrección. El cable debe ser adecuado para operar hasta una altitud de 4000 m sobre el nivel del mar, por la diversidad geográfica en las cuales operan las instalaciones de la empresa, su instalación será tanto en lugares tropicales como secos con una temperatura ambiente entre -5 °C y 40 °C y humedad relativa hasta 100 % los cables serán aplicados a un sistema eléctrico de frecuencia igual a 50 Hz, se considera 100 días lluviosos como referencia para la operación de las redes que serán construidas de acuerdo a normas constructivas de ELFEC S.A. Los conductores son utilizados en líneas de distribución exclusivamente. 3.2.2
Material. 3.2.1.1
Aluminio
Los alambres deberán ser de aluminio 1350 H-19 los cuales deberán estar de acuerdo con la norma ASTM B-232. Los cables están formados a partir de aluminio obtenido por refinación electrolítica con pureza de 99,5 % y conductividad mínima de 61,4%, de la conductividad del cobre a 20 oC. Todos los cables están formados por aluminio duro cableados concéntricamente. Todos los cables están formados por hilos de aluminio de temple duro, cableados concéntricamente sobre un núcleo de acero galvanizado. Para fines de cálculo, la masa específica de un hilo de aluminio debe ser de 2,703 g/cm 3 a 20 °C La resistividad eléctrica del hilo de aluminio a 20 °C no debe ser superior a 0,028264 Ω/m correspondiente a la conductividad mínima de 61% IACS. * * IACS (International Annealed Cooper Standard, Estándar Internacional de Cobre no Aleado). Un hilo de cobre de 1 m de longitud y 1 g de peso, que da una resistencia de 0,15388 Ω a 20 °C al que se asignó una conductividad eléctrica de 100% IACS. 3.2.2.2
Acero
Alambre de acero que ha sido recubierto de un capa de zinc, mediante un proceso de inmersión de baño de zinc en fusión que puede, galvanizado clase A, de acuerdo a la Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
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Ricardo Guillén G.
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Tabla 3.2.1, el alma de acero asigna solamente resistencia mecánica del cable, y no es tenida en cuenta en el cálculo eléctrico del conductor. Diámetro nominal del hilo de acero
Masa mínima de la capa de zinc
Φ mm
g/m 2
1,24 < Φ ≤ 1,50
185
1,50 < Φ ≤ 1,75
200
1,75 < Φ ≤ 2,25
215
2,25 < Φ ≤ 3,00
230
3,00 < Φ ≤ 3,50
245
3,50 < Φ ≤ 4,25
260
4,25 < Φ ≤ 4,75
275
4,75 < Φ ≤ 5,50
290
Tabla 3.2.1 Masa de la Capa de Zinc de los hilos de acero El acero que se usa en las líneas aéreas posee alta carga de rotura y buena resistencia a la corrosión debido al recubrimiento, y una conductividad de 9% para acero recubierto con zinc y 20,33% para acero recubierto con aluminio. Los hilos de acero deben ser galvanizados en caliente antes y después de acordonarlos, el hilo de acero galvanizado debe presentar un acabado liso y fino, de espesor uniforme a lo largo de todo el conductor. Para fines de cálculo la masa específica del hilo de acero galvanizado debe ser de 7,78 g/cm 3 a 20 °C. 3.2.2
Normas aplicadas
Los conductores desnudos ACSR deben cumplir o superar las siguientes especificaciones ASTM: B-230 Aluminum Wire, 1350-H19 for Electrical Purposes B-232 Aluminum Conductors, Concentric-Lay-Stranded, Coated Steel Reinforced (ACSR) B-341 Aluminum Coated (Aluminized) Steel Core Wire for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR/AZ) B-498 Zinc Coated Steel (Galvanized) Core Wire for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR) B-500 Zinc Coated and Aluminum Coated Stranded Steel Core for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR) 3.2.3
Acabado
El acabado debe ser fino y liso, no se aceptará que el conductor presente escamas, fisuras, asperezas o rebabas, que comprometan el desempeño del conductor. Empresa Cargo
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Elaborado
Verificado
Verificado
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Fernando Vargas
Ricardo Guillén G.
Fernando Ghetti
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El diámetro de los hilos del conductor deberá ser especificado en milímetros con una precisión de dos decimales 3.3
Especificaciones Técnicas
Las siguientes características de conductores son aproximadas y pueden variar de acuerdo al fabricante, pero están dentro de rangos de tolerancia a ser evaluados por la empresa. 3.3.1
Tablas características
Los conductores utilizados con mayor frecuencia en la empresa son los especificados en la tabla 3.3.1, cables duplex y en la tabla 3.3.2 cables cuadruplex. Los calibres están especificados de acuerdo a su aplicación, sin embargo calibres diferentes a los presentados se solicitarán especificando los códigos necesarios y sus respectivas cantidades. Las características constructivas deben satisfacer las normas mencionadas anteriormente.
Conductor de aluminio Grado EC Item
Código
Calibre AWG o MCM
N° de hilos
Diámetro del conductor mm
Mensajero
Espesor de aislamiento
Diámetro total
Calibre
mm
mm
o MCM
AWG
1
--
8
7
3,69
1,2
5,97
8
2
Chow
2
7
7,42
1,2
9,82
2
3
Bull *
1/0
19
9,46
1,6
12,66
1/0
Cable Completo
N° de hilos
Diámetro
Al/acero
mm
6x1,33 Al 1x1,33 ace 6x2,67 Al 1x2,67 ace 6x3,37 Al 1x3,37 ace
Diámetro del círculo circunscrito aproximado
Peso total aproximado
mm
kg/km
3,99
73
8,03
17,85
299
10,11
22,77
476
Tabla 3.3.1 Características cables duplex * Otro código opcional para este conductor en algunas marcas es Cenia, pero especifica un conductor triplex
Item
Código
Conductor de aluminio Grado EC Calibre
Empresa Cargo
Fecha Visto
N°
Diámetro
Espesor de
Mensajero Diámetro
Calibre
N° de hilos
Cable Completo Diámetro
Diámetro del
Elaborado
Verificado
Verificado
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Peso total
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AWG o MCM
de hilos
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del conductor
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aislamiento
total
AWG
mm
mm
o MCM
mm
Fecha de Emisión
ra
1
Chola
6
7
4,66
1,6
7,86
6
2
Hackney
4
7
5,88
1,6
9,08
4
3
Palomino
2
7
7,42
1,6
10,62
2
5
Costena
1/0
19
9,46
2
13,46
1/0
Al/acero
6x1,68 Al 1x1,68 ace. 6x2,12 Al 1x2,12 ace 6x2,67 Al 1x2,67ace. 6x3,37 Al 1x3,37ace.
círculo circunscrito aproximado
aproximado
mm
kg/km
5,03
18,95
303
6,35
21,89
433
8,03
25,61
625
10,11
32,46
987
mm
Tabla 3.3.2 Características cables cuadruplex 3.3.2
Formación básica constructiva
La formación del cable duplex está descrita en la figura 3.3.1
Figura 3.3.1: Descripción gráfica de las principales características -
La formación de los conductores es la siguiente Fases 7 hebras de aluminio 19 hebras de aluminio Mensajero 6 hebras de aluminio y 1 hebra de acero.
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Verificado
Verificado
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-
De forma indeleble en el aislamiento de cada fase de ir escrito el nombre del fabricante, el año de fabricación, el tipo y nombre del conductor y el calibre, la fase identificada y el nombre o logotipo de ELFEC S.A. en intervalos máximos de 1,5 m
-
Otra opción de identificar las fases es mediante la impresión de marcas de color a lo largo de todo el conductor.
-
El sentido de giro del trefilado (“enroscado” de las hebras) de las fases y mensajero, debe ser por la derecha.
Los conductores no deben presentar ninguna fisura después de ser arrollados en los carretes de madera. 3.4
Embalaje 3.4.1
Madera
Debe utilizarse madera tratada contra hongos y humedad para la construcción del carrete, con la suficiente resistencia para soportar el traslado y manipuleo del conductor arrollado, el carrete debe estar envuelto por una cinta de acero después al finalizar el embalaje, en los carretes deben ir identificadas las características de los conductores de acuerdo a las tablas de características, Tabla 3.31 y Tabla 3.3.2, otra información adicional deberá ser añadida en los discos en letra visible con letras indelebles o en una placa metálica, la información adicional mínima será el nombre y logotipo de ELFEC S.A., número de serie del carrete, tipo de conductor, calibre y longitud total en metros, peso bruto y neto y el volumen en metros cúbicos. Los carretes pueden ser metálicos. Las dimensiones y características de los carretes se construirán de acuerdo a la figura 3.4.1 y Tabla 3.4.1
Figura 3.4.1: Descripción gráfica del carrete. Código del carrete
Empresa Cargo
Fecha Visto
Dimensiones nominales Diámetro A
Diámetro B
Diámetro C
Ancho D
Ancho E
Tara aproximada kg
Cantidad y diámetro de los tirantes
Volumen de embarque aprox.
Elaborado
Verificado
Verificado
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kg
m3
130
4 x 9,52
0,774
700
200
5 x 9,52
1,439
800
390
6 x 12,70
3,016
mm
mm
mm
mm
mm
10 - 55
1070
1020
470
676
550
12 – 70
1320
1270
590
826
17 - 80
1780
1730
790
952
Tabla 3.4.1: Dimensiones de los carretes Se debe revestir o forrar los conductores sobre la última capa con polietileno o papel “kraft” neutro plastificado. Para la pintura de los discos laterales utilizar colores claros, preferentemente tinta de aluminio. 3.5
Observaciones 3.5.1
Identificación
Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de acuerdo al siguiente gráfico, la impresión debe ser indeleble. Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de acuerdo a la figura 3.5.1, la impresión debe ser indeleble y en lo posible con los colores presentados Los datos incluidos en la placa son los mínimos solicitados, el fabricante podrá adicionar mayor información. La placa deberá ser fijada en una de las caras laterales, con preferencia en la cara donde sobresalga el extremo de muestra del conductor
Logo del cliente
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Verificado
Verificado
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Fernando Vargas
Ricardo Guillén G.
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ra
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Figura 3.5.1 : Placa de datos mínimos del conductor 3.5.2
Inspección del conductor
En una cara lateral debe salir aproximadamente 20 cm un extremo del conductor, completamente protegido contra la lluvia, para que su inspección sea más fácil. Adjunto a los carretes deben venir documentadas las características eléctricas del conductor y composición de la materia prima. 3.5.3
Protocolos de prueba
El fabricante del producto debe contar con certificados y protocolos de pruebas mecánicas y eléctricas para sus patrones, los mismos que deben ser emitidos por laboratorios reconocidos en sus respectivos paises, así mismo debe adjuntar las pruebas que serán realizadas en fábrica para el producto ofrecido. En caso de que se considere conveniente, cotizar la presencia de un inspector en fábrica. También debe enviar un manual de almacenaje y manipuleo de sus productos. 3.5.4
Consultas
Si los carretes son de madera, el fabricante debe enviar las características del material utilizado para la preservación de la madera. Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados.
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4.
ESPECIFICACIONES DE CABLE DE ACERO
4.1.
Nombre.
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Cable de acero EHS 5/16 4.2
Características generales
El cable de acero está formado por 7 hebras de la misma sección, se aplica como elemento de fijación de los postes de estructuras en ángulo o finales, con la aplicación de riendas o tirantes. Las hebras o hilos del cable deben ser galvanizados para garantizar que no se oxide durante el tiempo de operación o funcionamiento de la instalación o estructura. 4.2.1 Condiciones generales de operación El cable debe ser adecuado para operar hasta una altitud de 4000 m sobre el nivel del mar, por la diversidad geográfica en las cuales operan las instalaciones de la empresa, su instalación será tanto en lugares tropicales como secos con una temperatura ambiente entre --5 °C y 40 °C y humedad relativa hasta 100 % los cables serán aplicados a un sistema eléctrico de frecuencia igual a 50 Hz, se considera 100 días lluviosos como referencia para la operación de las redes que serán construidas de acuerdo a normas constructivas de ELFEC S.A. Los conductores son utilizados en líneas de distribución exclusivamente. 4.2.2
Material
El cable para las retenidas será fabricado de acero galvanizado de grado EXTRA ALTA RESISTENCIA (EHS). El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase C según la Norma ASTM A 90. El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM A 475. 4.2.3
Normas aplicadas
ASTM A90 ASTM A239 ASTM A475 ASTM B6
4.2.4
Standard Test Method for Weight (Mass) of Coating on Iron or Steel Articles With Zinc or Zinc-Alloy Coatings. Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles. Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand. Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling.
Acabado
La superficie del cable de acero debe ser lisa y no deberá presentar fisuras, asperezas, costras o estrías, debe quedar libre de cualquier residuo de óxido o material extraño, esto incluye cada hilo que forma parte del cable. No se permitirán partes soldadas o unidas en los carretes.
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Verificado
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La capa de zinc debe ser lo más uniforme posible, el cable de acero no debe presentar partes sin capa de zinc. 4.3
Especificaciones Técnicas 4.3.1
Tablas características
La tabla 4.3.1 describe las características técnicas básicas del cable de acero destinado a tirantes o retenidas Formación Item
Sección
Códig o
mm2
Número de hilos
Peso aproximad o
Diámetr o total
Diámetr o de los hilos
mm
mm 1
EHS
25
7
8 ± 0,1
2,65
5/16
kg/m
Carga de ruptur a kN
0,31
50
Sentido de trefiladotre nzado Izquierdo o antihorario
Tabla 4.3.1 Características básicas del cables de acero 4.3.2
Formación básica constructiva
La formación del cable de acera está descrita en la figura 4.3.1
1x7 Figura 4.3.1: Descripción gráfica de las principales características (cotas en milímetros) 4.4
Embalaje 4.4.1
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Madera Elaborado
Verificado
Verificado
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Debe utilizarse madera tratada contra hongos y humedad para la construcción del carrete, con la suficiente resistencia para soportar el traslado y manipuleo del conductor arrollado, el carrete debe estar envuelto por una cinta de acero después al finalizar el embalaje, en los carretes deben ir identificadas las características de los conductores de acuerdo a las tablas de características, Tabla 4.3.1, otra información adicional deberá ser añadida en los discos en letra visible con letras indelebles o en una placa metálica, la información adicional mínima será el nombre y logotipo de ELFEC S.A., número de serie del carrete, tipo de conductor, calibre y longitud total en metros, peso bruto y neto y el volumen en metros cúbicos. Los carretes pueden ser metálicos. Las dimensiones y características de los carretes se construirán de acuerdo a la figura 4.4.1. Con preferencia los carretes deberán ser construidos para transportar 500 m o 1000 m de cable de acero.
Figura 4.4.1: Descripción gráfica del carrete. Se debe revestir o forrar los conductores sobre la última capa con polietileno o papel “kraft” neutro plastificado. Para la pintura de los discos laterales utilizar colores claros, preferentemente tinta de aluminio. 4.5
Observaciones 4.5.1
Otras características del acero
El hilo de acero no debe fracturarse al ser enrollado a una velocidad no mayor a 15 vueltas por minuto en hélice. El cable de acero debe presentar un módulo de elasticidad final a 20 °C de 193,300 MPa. Es aceptable una variación de ± 10 % del valor del módulo de elasticidad final. El cable de acero debe tener un coeficiente de dilatación lineal a 20 °C de 11,52 x 10 -6, es aceptable una variación de ± 5 % del valor del coeficiente de dilatación lineal final. 4.5.2 Empresa Cargo
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Identificación Elaborado
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Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de acuerdo al siguiente gráfico, la impresión debe ser indeleble. Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de acuerdo a la figura 4.5.1, la impresión debe ser indeleble y en lo posible con los colores presentados Los datos incluidos en la placa son los mínimos solicitados, el fabricante podrá adicionar mayor información. La placa deberá ser fijada en una de las caras laterales, con preferencia en la cara donde sobresalga el extremo de muestra del conductor Logo del cliente
Figura 4.5.1 : Placa de datos mínimos del conductor 4.5.3
Inspección del conductor
En una cara lateral debe salir aproximadamente 20 cm un extremo del conductor, completamente protegido contra la lluvia, para que su inspección sea más fácil. Adjunto a los carretes deben venir documentadas las características eléctricas del conductor y composición de la materia prima. 4.5.4
Protocolos de prueba
El fabricante debe enviar protocolos de pruebas mecánicas y eléctricas del conductor realizados en laboratorios reconocidos , o cotizar la presencia de un inspector en fábrica para la recepción de los conductores, también debe enviar un manual de almacenaje y manipuleo de sus productos. 4.5.5 Empresa Cargo
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Consultas Elaborado
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Si los carretes son de madera, el fabricante debe enviar las características del material utilizado para la preservación de la madera. Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados.
Empresa Cargo
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Elaborado
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5.
ESPECIFICACIONES DE PREFORMES
5.1
Características Generales. 5.1.1
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Preformes finales
La aplicación de preformes finales se realiza para conductores ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) y AAC (All Aluminun Conductor), para Media Tensión y Baja Tensión en los finales de línea, están sometidos a una fuerza de tracción. Se especificarán los preformes de acuerdo al diámetro o sección del conductor para ambos niveles de tensión. Los preformes finales están formados por una sola pieza, ver figura 5.1.1 y figura 5.1.2, vienen identificados por una etiqueta pegada en la parte donde no se realizará la operación de instalación, también vienen con marcas de colores, de acuerdo a la aplicación, que definen el punto de aplicación. Su parte interna contiene una sustancia abrasiva a base de óxido de aluminio con el objetivo de incrementar la capacidad de fijación al conductor.
Código de color, inicio de aplicación
Etiqueta de ident ificación
Figura 5.1.1: Preforme final para conductores ACSR y AAC
Código de color, inicio de aplicación
Etiqueta de identificación
Figura 5.1.2: Preforme final para cable de acero
5.1.2
Preformes de empalme
Los preformes de empalme, figura 5.1.3 y figura 5.1.4, se aplican para empalmar conductores o realizar mantenimiento en caso de rotura del conductor, se especifican para cada tipo de Empresa Cargo
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conductor independientemente, para conductores ACSR y AAC(ASC). Deben estar correctamente identificados con la etiqueta y la marca de color. Su parte interna contiene, al igual que los preformes finales, una sustancia abrasiva.
Código de color, inicio de aplicación
Etiqueta de identificación
Relleno Marca de color ubicada al centro Empalme del alma de acero
Figura 5.1.3: Preforme de empalme para conductores ACSR
Código de color, inicio de aplicación
Etiqueta de identificación
Figura 5.1.4: Preforme de empalme para conductores AAC (ASC) 5.2
Material. 5.2.1
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Material del preforme final Elaborado
Verificado
Verificado
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El material de los preformes finales debe ser acero carbono, laminado trefilado SAE 1045 o 1070, revestido de aluminio o zinc electrolítico, la tensión de ruptura mínima del acero debe ser 116 kgf/mm 2 . El revestimiento debe cumplir con las normas ASTM A 428 y ASTM A 475, con peso mínimo de aluminio de 84 g/m 2 o con peso mínimo de zinc de 258 g/m 2 . Los preformes deben ser revestidos por el proceso de inmersión en caliente respecto al aluminio, o por proceso electrolítico referido al zinc. 5.2.2
Material del preforme de empalme
El material de los preformes de empalme para conductor ACSR es similar a 2.3.1 5.2.3
Elemento abrasivo
El elemento abrasivo debe ser óxido de aluminio de alta pureza (99,5 %) 5.3
Normas aplicadas. Especificaciones ASTM: A428/A428M-01 Standard Test Method for Weight (Mass) of Coating on AluminumCoated Iron or Steel Articles A-475-03 Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand
5.4 Acabado El acabado debe ser fino y liso, no se aceptará que los preformes presenten escamas, fisuras, asperezas o rebabas, que comprometan el desempeño del preforme. 5.5
Especificaciones Técnicas Las siguientes tablas muestran las características técnicas básicas de los preformes
Diámetro de aplicación
Item
Conductor y formación de hilos
Longitud L
Diámetro de las varillas
Resistencia mínima
mm
Código de color
4 (7)
445
Naranja
2,31
688
2 (6/1)
2 (7)
625
Rojo
2,59
1048
10,40
1/0 (6/1)
1/0 (7)
675
Amarillo
3,52
1610
13,13
14,67
4/0(6/1)
4/0 (7)
875
Rojo
3,65
2451
17,70
18,78
336,4 (26/7)
336.4 (19)
1000
Amarillo
4,11
4079
AWG/MCM
mínimo
máximo
ACSR
AAC (ASC)
1
5,81
6,53
4 (6/1)
2
7,36
8,27
3
9,27
4 5
daN
mm
Tabla 5.5.1: Preformes finales para conductores ACSR y AAC (ASC) Cable de acero Item
Empresa Cargo
Fecha Visto
Diámetro
Diámetro
mm
in
Dimensiones del preforme Construcción
Diámetro varilla mm
N° de varillas
Longitud L mm
Código de color
Resistencia mínima daN
Elaborado
Verificado
Verificado
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7,9
5/16
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7 hilos
Fecha de Emisión
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ra
2,54
Página 33 de 54
5
790
Negro
5080
Tabla 5.5.2: Preforme final para cable de acero HS y EHS
Item
Empalme externo
Conductor ACSR
Diámetro varilla
AWG/MCM
N° de varillas
mm
Relleno
Longitud L
Diámetro varilla
mm
mm
Alma de acero Diámetro varilla
N° de varillas
mm
Longitud l N° de varillas
mm
Código de color
Resistencia mínima daN
7
4 (6/1)
2,38
9(3-3-3)
889
-
-
2,18
4(2-2)
305
Naranja
832
8
2 (6/1)
2,59
11(3-4-4)
1117
-
-
2,54
4(2-2)
381
Rojo
1268
9
1/0 (6/1)
3,07
11(3-4-4)
1320
1,82
13(4-4-5)
1,77
7(2-2-3)
432
Amarillo
1945
10
4/0(6/1)
4,24
11(3-4-4)
1701
2,59
12(4-4-4)
2,18
8(4-4)
483
Rojo
3827
11
336,4 (26/7)
6,35
11(3-4-4)
2718
3,71
10(3-4-4)
2,18
11(3-4-4)
660
Verde
6386
Tabla 5.5.3: Preformes de empalme para conductores ACSR Diámetro de aplicación Item
Mínimo
máximo
Conductor AAC (ASC)
Longitud L mm
AWG/MCM
Resistencia mínima
Código de color
daN
12
6,27
6,54
4 (7)
660
Naranja
832 *
13
7,89
8,27
2 (7)
787
Rojo
1268 *
14
9,67
10,12
1/0 (7)
965
Amarillo
1945 *
15
13,84
14,41
4/0 (7)
1321
Rojo
3827 *
16
17,80
18,53
336,4 (19)
1956
Verde
6386 *
* Datos aproximados Tabla 5.5.4: Preformes de empalme para conductores AAC (ASC) 5.6
Embalaje 5.6.1
Cajas
El acondicionamiento de los preformes debe ser tal que se garantice su transporte de manera adecuada y sin que las cajas o embalajes de los preformes queden expuestos a la intemperie o se dañen en el traslado. Los preformes se embalarán en cajas de cartón, cada caja llevará, de acuerdo a las dimensiones del material, piezas en múltiplos de 10. 5.6.2
Información en el embalaje
Las cajas deberán llevar como mínimo la siguiente información -
Nombre del fabricante
Empresa Cargo
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-
Logotipo o texto de ELFEC S.A.
-
Número de serie u orden de compra
-
Cantidad de piezas
-
Peso total en kilogramos
-
Descripción de aplicación
-
Información que el fabricante considere necesaria.
5.7
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Observaciones 5.7.1
Integridad de las piezas
Los preformes no deben presentar hebras sueltas ni desprendimiento del elemento abrasivo. 5.7.2
Pruebas mecánicas
El fabricante debe contar con protocolos de pruebas mecánicas y eléctricas de los preformes realizados en laboratorios reconocidos de su país , o cotizar la presencia de un inspector en fábrica para la recepción de los conductores y realizar las pruebas en fábrica. 5.7.2
Varios
Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados.
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ESPECIFICACIONES DE CONDUCTORES DE COBRE
6.1
Características Generales. 6.1.1 Cable de cobre desnudo El cable de cobre desnudo se utiliza para realizar las conexiones de las puestas a tierras de las líneas, sistema multiaterrado, y de los equipos instalados en las mismas, transformadores, pararrayos y otros, también se utiliza para construir las mallas de puesta a tierra de las subestaciones de potencia, para esta aplicación el cobre debe ser de temple duro. 6.1.2 Cable de cobre aislado para baja tensión El cable de cobre aislado para baja tensión se utiliza en la conexión eléctrica desde los terminales de baja tensión de los transformadores a los terminales del interruptor automático de caja moldeada y del mismo a la red de baja tensión. 6.1.3 Alambre de cobre aislado para baja tensión El alambre de cobre aislado para baja tensión se utiliza para la conexión de acometidas desde la red de paja tensión, hasta el medidor del cliente. Para todos los casos, el cobre debe ser de temple blando porque se requiere realizar muchas maniobras durante la conexión, además el cable no se somete a esfuerzos de tracción considerables, tienen que ser de alta conductibilidad con cableado de clase B.
6.2
Condiciones generales de operación.
La temperatura máxima de operación es de 75 °C al aire libre, pasada esta temperatura, deben utilizarse adecuadamente factores de corrección. El cable debe ser adecuado para operar hasta una altitud de 4000 m sobre el nivel del mar, por la diversidad geográfica en las cuales operan las instalaciones de la empresa, su instalación será tanto en lugares tropicales como secos con una temperatura ambiente entre -5 °C y 40 °C y humedad relativa hasta 100 % los cables serán aplicados a un sistema eléctrico de frecuencia igual a 50 Hz, se considera 100 días lluviosos como referencia para la operación de las redes que serán construidas de acuerdo a normas constructivas de ELFEC S.A. La mayoría de las aplicaciones se realizará a la intemperie. 6.2.1
Material. 6.2.1.1. Cobre La conductividad del cobre, medida en % IACS * (International Annealed Copper Standard), es de 100% para temple blando, 96,66% para temple semiduro y 96,16% para temple duro. El cobre, para la fabricación de los cables, debe ser de la mayor pureza posible para lograr la conductividad solicitada. * IACS (International Annealed Cooper Standard, Estándar Internacional de Cobre no Aleado). Un hilo de cobre de 1 m de longitud y 1 g de peso, que da una resistencia de 0,15388 Ω a 20 °C al que se asignó una conductividad eléctrica de 100% IACS.
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NORMA TÉCNICA
Versión
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Normas aplicadas.
Los conductores desnudos ACSR deben cumplir o superar las siguientes especificaciones ASTM: B-172 Standard Specification for Rope-Lay-Stranded Copper B-174 Standard Specification for Bunch-Stranded Copper Conductors for Electrical Conductors 6.2.3
Acabado
El acabado debe ser fino y liso, no se aceptará que el conductor presente escamas, fisuras, asperezas o rebabas, que comprometan el desempeño del conductor. En los conductores aislados, el material aislante deberá tener también un acabado fino. El diámetro de los hilos del conductor deberá ser especificado en milímetros con una precisión de dos decimales. 6.3
Especificaciones Técnicas
Las características técnicas de los conductores de cobre utilizados en la empresa están especificadas en las siguientes tablas y gráficos. Calibre
Item
Nombre comercial
AWG/MCM
1
--
2
Temple blando, cableado clase B
2
--
4/0
Temple duro, cableado clase B
3
--
4/0
Temple blando, cableado clase B
Observaciones
Tabla 6.3.1: Cable de Cobre desnudo
Item
Nombre comercial
Calibre AWG/MCM
4
Observaciones
2
Temple blando, cableado clase B
5
--
1/0
Temple blando, cableado clase B
6
--
4/0
Temple blando, cableado clase B
7
--
350
Temple blando, cableado clase B
8
--
400
Temple blando, cableado clase B
Tabla 6.3.2: Cable unipolar de Cobre aislado con Cloruro de Polivinilo (PVC) hasta 600 V
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Elaborado
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N° de hilos y diámetro de cada hilo
Calibre
Item
NORMA TÉCNICA
AWG
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Sección
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Peso aproximado
Tensión de ruptura
Resistencia DC a 20 °C
kg/km
kg
Ω/km
mm 2
mm 1
2
7 x 2,474
33,63
304,9
908
0,5229
2
4/0
7 x 4,417
107,21
972,1
4152
0,1641
3
4/0
19 x 2,681
107,21
972,1
2765
0,1641
Tabla 6.3.3: Cable de Cobre desnudo
Item
Calibre
Sección
AWG
mm 2
Formación del conductor
Espesor aislación
Diámetro externo
Peso aproximado
mm
mm
kg/km
Capacidad máxima A A
B
4
2
33,62
7 x 2,47
1,6
10,61
373,95
115
170
5
1/0
53,49
19 x 1,89
2
13,45
596,91
150
230
6
4/0
107,21
192 x 2,68
2
17,41
1131,91
230
360
7
350
177,43
37 x 2,47
2,4
22,09
1856,09
310
505
8
400
202,69
37 x 2,64
2,4
23,28
2109,71
335
545
Tabla 6.3.4: Cable unipolar de Cobre aislado con Cloruro de Polivinilo (PVC) hasta 600 V Alambre unipolar de Cobre aislado con Cloruro de Polivinilo (PVC) Clase A hasta 600 V
Item
Calibre AWG
Diámetro nominal desnudo
Sección
Peso aproximado
nominal
Espesor PVC
Diámetro externo
mm
mm 2
mm
mm
Cobre
PVC
Total
kg/km
9
6
4,11
13,31
1,6
7,31
118,2
39,1
157,3
10
8
3,26
8,36
1,2
5,66
74,4
23,1
97,5
11
10
2,59
5,26
0,8
4,19
46,8
12,2
59,0
Nota: Columna A para un máximo de tres conductores por ducto Columna B para conductores al aire libre
Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
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NORMA TÉCNICA
Versión
NTM000001
1
2 AWG
Fecha de Emisión
Página 38 de 54
4/0 AWG
Nombre:
Diámetro mm 7,42
Nombre: -Formación: 7 x 4,417
Formación: 7 x 2,474
Sección en mm2 33,63
Nº de Pág.
ra
Sección en mm2 107,21
Diámetro mm 13,4
4/0 AWG
Nombre: -Formación: 19 x 2,681
Sección en mm2 107,21
Diámetro mm 113,4
Gráfico 6.3.1: Características técnicas de conductores de cobre desnudo 2 AWG
1/0 AWG
Nombre: Sparrow
Formación: 19 x 1,89
Formación: 6 Al x 1 Acero
Diámetro mm 7 x 2,47
Sección en mm2 53,49
4/0 AWG
Diámetro externo en mm 13,45
350 MCM
Nombre: Formación: 19 x 2,68
Sección en mm2 107,21
Diámetro externo mm 17,41
400 MCM
Sección en mm2 202,69
Nombre:
Sección en mm2 177,43
Nombre: Formación: 37 x 2,47
Diámetro externo en mm 22,09
Nombre: Formación: 37 x 2,64
Diámetro externo en mm 23,28
Gráfico 6.3.2: Características técnicas de cable de cobre aislado
Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
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1
Fecha de Emisión
ra
Nº de Pág. Página 39 de 54
Gráfico 6.3.3: Características técnicas de alambre de cobre aislado 6.4
Embalaje
El acondicionamiento de los conductores debe ser realizado de modo que se garantice un transporte seguro en cualquier condición y limitación que pueda ser encontrada, deben ser adecuadamente embalados para transportarlos hasta el lugar de instalación, de modo que se los proteja contra la intemperie, humedad, choques o manipulación inadecuada. El embalaje se considera adecuado si los conductores se encuentran en perfecto estado a la llegada o destino. 6.4.1
Carretes
Los carretes destinados al acondicionamiento de conductores, ver figura 6.4.1, deben ser de madera resistente y exenta de defectos, pueden ser de madera tratada contra hongos y humedad o metálicos de modo que el conductor no se vea expuesto a daños mecánicos. Los extremos de los conductores deben ser firmemente fijados. Se sugiere que los conductores de calibres 4 a 4/0 AWG se embalen en carretes de 1000 m y los conductores de calibres 350 MCM a 500 MCM en carretes de 500 m. Se debe revestir o forrar los conductores sobre la última capa con polietileno o papel “kraft” neutro plastificado. Para la pintura de los discos laterales utilizar colores claros, preferentemente tinta de aluminio.
6.4.2
Embalaje en rollos
Calibres 14 al 6 AWG: rollos de 100 m en cubierta plástica termoencogible, dispuestos en cajas de cartón corrugado 6.4.2 Empresa Cargo
Fecha Visto
Color del material aislante Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
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Fecha de Emisión
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ra
Página 40 de 54
Si no se especifica de otra manera, el color del material aislante será negro, sin embargo el fabricante puede realizar las ofertas que vea conveniente 6.5
Observaciones 6.5.1
De las placas de identificación
Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de acuerdo al siguiente gráfico, la impresión debe ser indeleble.
Logo del cliente
6.5.2
Varios
En una cara lateral debe salir aproximadamente 20 cm un extremo del conductor, completamente protegido contra la lluvia, para que su inspección sea más fácil. El fabricante debe enviar protocolos de de pruebas mecánicas y eléctricas del conductor realizados en laboratorios reconocidos , o cotizar la presencia de un inspector en fábrica para la recepción de los conductores Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados
Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
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NORMA TÉCNICA
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1
Fecha de Emisión
ra
Nº de Pág. Página 41 de 54
AISLADORES
7.1
Aisladores poliméricos de suspensión 7.1.1 Características Generales: Los aisladores poliméricos de suspensión para media tensión, MT, se utilizan para asegurar con un grillete en un extremo y en otro con un conector manilla zapatilla los conductores de las líneas de MT. Los aisladores deberán tener una resistencia mecánica adecuada para soportar los esfuerzos producidos durante el montaje y operación de las instalaciones. El material debe ser goma siliconada o similar que garantice una duración mínima de 20 años en condiciones de intemperie, resistentes a los RUV. El tono del color gris de los aisladores generalmente varía de acuerdo al fabricante, no debe existir diferentes tonos en una sola marca. Las partes metálicas deben ser de acero forjado y galvanizado en caliente. 7.1.2 Normas Los aisladores de suspensión deberán ser fabricados de acuerdo a las últimas normas ANSI/IEEE – 1024 y IEC – 1109. 7.1.3 Especificaciones Técnicas 7.1.3.1
Dimensiones básicas
Las siguientes figuras, figura 7.1.3.1, figura 7.1.3.2 y figura 7.1.3.3, representan la forma constructiva aproximada de los aisladores poliméricos, los terminales deben ser los mismos, ojo en un extremo y “clevis” con un pasador y una chaveta de acero inoxidable o similar en el otro extremo. Item 1
Dimensiones en milímetros Figura 7.1.3.1; Aislador polimérico de tensión para 10 kV Item 2 Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
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Fecha de Emisión
ra
Nº de Pág. Página 42 de 54
Dimensiones en milímetros Figura 7.1.3.2; Aislador polimérico de tensión para 24,9 kV Item 3
Dimensiones en milímetros Figura 7.1.3.3; Aislador polimérico de tensión para 34,5 kV 7.1.3.2
Empresa Cargo
Fecha Visto
Características mecánicas
Elaborado
Verificado
Verificado
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Fecha de Emisión
Nº de Pág.
ra
Página 43 de 54
La siguiente tabla, tabla 7.1.3.1, presenta las características constructivas y mecánicas mínimas, algunas especificaciones pueden diferir de fabricante a fabricante, éstas serán evaluadas por la empresa N° de aletas mín
Ítem
1
4
2
7
3
8
Longitud mm (in)
Diámetro D mm (in)
Peso neto kg (lb)
318
92
0,95
(12,5)
(3,6)
(2,1)
445
76
1,1
(17,5) 475
(3)
(2,4)
89
1,3
(3,5)
(2,8)
(25)
Cantidad estándar por caja caja
pallet
15
180
15
240
15
180
Torsión Nm (ft.lb)
1
2
SML kN (lb)
RTL kN (lb)
3
Carga kN (lb)
47
70
30
44,5
(35)
(15000)
(7500)
(10000)
47
70
30
44,5
(35)
(15000)
(7500)
(10000)
47
70
30
44,5
(35)
(15000)
(7500)
(10000)
Tabla 7.1.3.1;Características mecánicas de los aisladores poliméricos de suspensión SML (Specified Mechanical Load): Carga Mecánica Especificada, es la carga de tensión que el aislador puede soportar durante una prueba de 90 s sin fallar. La SML es comparable con la fuerza promedio M&E de los aisladores de porcelana. 1
RTL (Routine Test Load) Prueba de Carga de Rutina es igual al 50% del valor de la SML
2
Carga: Es la tensión mecánica de carga aplicada en fábrica durante 10 s.
3
Los aisladores deberán ser diseñados para aplicaciones, las cuales están hasta 45° de la horizontal, para permitir un adecuado drenaje 7.1.3.3
Características eléctricas
Las tabla 7.1.3.2, representa las características eléctricas mínimas de los aisladores poliméricos de suspensión Ítem
1 2 3
Distancia de fuga mm (in)
Distancia de arco seco mm (in)
406 (16) 660 (26) 787 (31)
203 (8) 311 (12,25) 356 (14)
Tensión de flameo
Tensión crítica de flameo
*Clase de tensión
Seco kV
Húmedo kV
Pos
Neg
kV
kV
110
75
140
160
15
130
110
200
225
25
150
130
260
280
35
Tabla 7.1.3.2; Características eléctricas de los aisladores poliméricos de suspensión * Tensión fase – fase 7.1.4 Catálogos de referencia Ohio Brass Empresa Cargo
Fecha Visto
401015-0215, 401028 – 0215, 401025-6215
Elaborado
Verificado
Verificado
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1
Fecha de Emisión
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SANTANA BALESTRO
7.1.5 Observaciones
Empresa Cargo
Fecha Visto
-
Solicitar el material de acuerdo a la condiciones de altura de nuestro sistema, hasta 4000 metros sobre el nivel del mar, los aisladores para 10 kV y 24,9 kV.
-
Los aisladores deben ser entregados en cajas de modo que se garantice que las aletas de los aisladores no sufran daños físicos o deformaciones.
-
El color de los aisladores será gris o similar, la composición de los aisladores debe tener tratamiento para soportar los rayos UV.
-
El fabricante deberá contar con certificaciones y protocolos de pruebas eléctricas y mecánicas o cotizar la visita de un inspector de la empresa para realizar las pruebas en fábrica.
-
El embalaje deberá indicar la cantidad de piezas, el nombre del fabricante, el logotipo o texto de ELFEC S.A., la serie, la norma aplicada, el peso neto y bruto y las recomendaciones que la fábrica considere necesarias.
Elaborado
Verificado
Verificado
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1
Fecha de Emisión
ra
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Aisladores tipo rodillo 7.2.1 Características Generales: Los aisladores tipo rodillo para baja tensión, BT, se utilizan para fijar los conductores de la red, con la aplicación de un alambre o preforme de suspensión o los conductores de acometida del cliente. El cuerpo de los aisladores será de porcelana aluminosa o similar recubierta de un esmalte liso vitrificado, el color del aislador deberá ser de preferencia gris. 7.2.2 Normas Los aisladores tipo rodillo deberán ser fabricados de acuerdo a las últimas normas ANSI C 29-3 Clase 53 – 1 y 53 - 2 7.2.3 Especificaciones Técnicas 7.2.3.1
Dimensiones básicas
Las siguientes figuras, figura 7.2.3.1 y figura 7.2.3.2, representan la forma aproximada de los aisladores tipo rodillo, las dimensiones pueden tener variaciones no significantes dependiendo de cada fabricante, las cuales serán evaluadas por la empresa Item 1
Las dimensiones en milímetros
Figura 7.2.3.1; Aislador tipo rodillo para acometida BT
Item 2 Empresa Cargo
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Las dimensiones en milímetros
Figura 7.2.3.2; Aislador tipo rodillo para red BT 7.2.3.2
Características técnicas
La tabla 7.2.3.1 describe las características de los aisladores tipo rodillo. Tensión nominal V
Tensión disruptiva a frecuencia industrial en lluvia Vertical kV
Tensión disruptiva a frecuencia industrial en lluvia Horizontal kV
Tensión disruptiva a frecuencia industrial en seco kV
Carga mecánica de ruptura mínima kN
Item
Clase
Resistencia transversal kN
1
ANSI 53 – 1
9
1000
8
10
20
10
2
ANSI 53 – 2
13,6
1000
12
15
25
10
Tabla 7.2.3.1; Características técnicas de los aisladores tipo rodillo 7.2.4 Catálogos de referencia SANTANA GAMMA 7.2.5 Observaciones
Empresa Cargo
Fecha Visto
-
El embalaje debe garantizar el transporte seguro de los aisladores, las cajas podrán ser de cartón.
-
La cantidad de aisladores por caja sugerida no excederá las 50 piezas.
-
El embalaje deberá indicar la cantidad de piezas, el nombre del fabricante, el logotipo o texto de ELFEC S.A., la serie, la norma aplicada, el peso neto y bruto y las recomendaciones que la fábrica considere necesarias.
Elaborado
Verificado
Verificado
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NTM000001
1
Fecha de Emisión
ra
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Aisladores tipo campana 7.3.1 Características Generales: Los aisladores tipo campana se instalarán en crucetas destinadas a soportar el peso de los conductores de las redes de Media Tensión (MT), su cuerpo deberá ser de porcelana aluminosa o similar y cubierta por un esmalte vitrificado uniforme. 7.3.2 Normas Los aisladores tipo campana deberán ser fabricados de acuerdo a las últimas normas ANSI C 29-3 y su correspondiente clase aplicada a la tensión de servicio del sistema 7.3.3 Especificaciones técnicas 7.3.3.1
Dimensiones básicas
Las siguientes figuras, figura 7.3.3.1, figura 7.3.3.2 y figura 7.3.3.3 representan la forma aproximada de los aisladores tipo campana, las dimensiones pueden tener variaciones no significantes dependiendo de cada fabricante, las cuales serán evaluadas por la empresa. Las condiciones de construcción deberán garantizar que en el interior del aislador no exista formaciones de aire. El esmalte debe ser continuo y la superficie no debe presentar ningún tipo de fisuras que pongan en duda el correcto funcionamiento del aislador.
ITEM 1
Las dimensiones en milímetros
Figura 7.3.3.1; Aislador tipo campana para 10 kV
ITEM 2 Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
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NTM000001
1
Fecha de Emisión
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Las dimensiones en milímetros
Figura 7.3.3.2; Aislador tipo campana para 24,9 kV
ITEM 3
Las dimensiones en milímetros
Figura 7.3.3.3; Aislador tipo campana para 34,5 kV 7.3.3.2
Características técnicas
La tabla 7.3.3.1 describe las características técnicas de los aisladores tipo campana de los distintos niveles de tensión de la empresa Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
Aprobado
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NTM000001
1
ITEM Aislador Clase
Fecha de Emisión
ra
Nº de Pág. Página 49 de 54
1
2
3
ANSI 55 – 3
ANSI 56 - 2
ANSI 56 - 3
Tensión de servicio
kV
10
24,9
34,5
Distancia de fuga
mm
178
432
533
Distancia de arco seco
mm
114
209
241
Ruptura a la flexión
kN
11
13,6
13,6
Tensión perforante
kV
90
145
165
Positiva
kV
100
175
200
Negativa
130
225
265
Seco
kV kV
65
110
125
Bajo lluvia
kV
35
70
80
Tensión de ensayo
kV
10
22
30
TRI máxima tratada
µV
50
100
200
TRI máxima normal
µV
5500
12000
16000
Gris
Gris
Gris
Tensión crítica de impulso (1,2 x 50 µs) Tensión disruptiva a frecuencia industrial
Radio interferencia (1000 kHz)
Color 7.3.4 Normas
Los aisladores tipo campana deberán cumplir como mínimo las norma ANSI C 29-6 (Clase 55 – 3, 56 – 2, 56 – 3 correspondiente a los ítems 1, 2 y 3) 7.3.5 Catálogo de referencia SANTANA SANTA TEREZINHA GAMMA 7.3.6 Observaciones
-
Empresa Cargo
Fecha Visto
Los aisladores deben tener impresos de forma indeleble la marca del fabricante, el código del catálogo y el logotipo o texto de ELFEC S.A.
Elaborado
Verificado
Verificado
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Empresa Cargo
Fecha Visto
NORMA TÉCNICA
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1
Fecha de Emisión
ra
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-
Los aisladores deben venir en cajas de madera, resguardados internamente para evitar que se rompan entre sí, las cantidades de embalaje serán responsabilidad del fabricante, debiendo indicar el procedimiento a ELFEC S.A. para su aprobación.
-
El material de los aisladores debe ser porcelana aluminosa o similar.
-
El color del esmalte debe ser gris.
-
El embalaje deberá indicar la cantidad de piezas, el nombre del fabricante, el logotipo o texto de ELFEC S.A., la serie, la norma aplicada, el peso neto y bruto y las recomendaciones que la fábrica considere necesarias.
Elaborado
Verificado
Verificado
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NORMA TÉCNICA
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1
Fecha de Emisión
ra
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Aisladores para tirante 7.4.1 Características Generales: Este tipo de aisladores se instalan en los tirantes o riendas de las estructuras en ángulo, están sometidos a fuertes tensiones, por lo que su construcción debe garantizar su integridad durante su instalación y operación. Debe cumplir las funciones mecánicas y eléctricas. Los tirantes o riendas están conformadas por cable de acero, el cual será instalado directamente al aislador en sus extremos El cuerpo de los aisladores será de porcelana aluminosa o similar recubierta de un esmalte liso vitrificado, el color del aislador deberá ser gris. 7.4.2 Normas Los aisladores para tirante deberán ser fabricados de acuerdo a las últimas normas ANSI C 293 7.4.3 Especificaciones Técnicas 7.4.3.1
Dimensiones básicas
Las siguientes figuras, figura 7.4.3.1, figura 7.4.3.2, figura 7.4.3.3 y figura 7.4.3.4, representan la forma aproximada de los aisladores para tirante, las dimensiones pueden tener variaciones no significantes dependiendo de cada fabricante, las cuales serán evaluadas por la empresa Item 1
Las dimensiones en milímetros
Figura 7.4.3.1; Aislador para tirante BT Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
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Verificado
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Nº de Pág. Página 52 de 54
Item 2
Las dimensiones en milímetros
Figura 7.2.3.2; Aislador para tirante 10 kV
Item 3
Las dimensiones en milímetros
Figura 7.2.3.3; Aislador para tirante 24,9 kVKv
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1
Fecha de Emisión
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Nº de Pág. Página 53 de 54
Item 4
Las dimensiones en milímetros
Figura 7.2.3.4; Aislador para tirante 34,5 kV 7.4.3.2
Características técnicas
La tabla 7.4.3.1 describe las características de los aisladores para tirante, cada nivel de tensión requiere un tipo de aislador. Las características mecánicas y características eléctricas deberán ser similares entre aisladores de una misma clases, serán rechazados las piezas que presentes fisuras o discontinuidad en el esmalte vitrificado
Empresa Cargo
Fecha Visto
Elaborado
Verificado
Verificado
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1
Fecha de Emisión
Nº de Pág.
ra
Página 54 de 54
ITEM
1
2
3
4
Aislador Clase
ANSI 54 - 1
ANSI 54 - 2
ANSI 54 - 3
ANSI 54 - 4
Tensión de servicio
kV
1
10
24,5
34,5
Distancia de fuga
mm
41
48
57
76
Ruptura a la tracción
kN
44
53
89
89
Tensión disruptiva frecuencia industrial
Bajo lluvia
kV
12
15
18
23
Seco
kV
25
30
35
40
Gris
Gris
Gris
Gris
a
Color
Tabla 7.4.3.1; Características técnicas de los aisladores para tirante 7.4.4 Catálogos de referencia SANTANA SANTA TEREZINHA GAMMA 7.4.5 Observaciones
Empresa Cargo
Fecha Visto
-
El embalaje debe garantizar el transporte seguro de los aisladores, las cajas podrán ser de cartón.
-
La cantidad de aisladores por caja será responsabilidad de la fábrica, sin embargo ésta debe garantizar la integridad de sus piezas
-
Los aisladores deben llevar el logotipo o texto de ELFEC S.A. y la norma aplicada
-
El embalaje deberá indicar la cantidad de piezas, el nombre del fabricante, el logotipo o texto de ELFEC S.A., la serie, la norma aplicada, el peso neto y bruto y las recomendaciones que la fábrica considere necesarias.
Elaborado
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