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Escombro Se denomina escombros al conjunto de fragmentos o restos de ladrillos, hormigón, argamasa, acero, hierro, madera, entre otros, provenientes de los desechos de la construcción, remodelación o demolición de estructuras como edificios, residencias, puentes, etc.

Índice [ocultar]   

 

1 Tipos de escombro 2 Ventajas del reciclaje de los escombros 3 Máquina trituradora de escombros o 3.1 Trituradora fija o 3.2 Trituradoras móviles 4 Tecnología de reciclaje de escombros de formats o 4.1 Programa de reciclaje de escombros 5 Referencias

Tipos de escombro[editar]

Podemos identificar, en los escombros que se producen durante una construcción, la existencia de dos tipos de residuos: 

los residuos (fragmentos) de elementos prefabricados, como materiales de cerámica, bloques de cemento, demoliciones localizadas, etc.;



los residuos (restos) de materiales elaborados en la obra, como hormigón y argamasas, que contienen cemento, cal, arena y piedra.

Los escombros de construcción se componen de restos y fragmentos de materiales, mientras los de demolición están formados prácticamente sólo por fragmentos, teniendo por eso mayor potencial cualitativo comparativamente con los escombros de construcción.

Ventajas del reciclaje de los escombros[editar] 

El reciclaje de los escombros urbanos puede representar ventajas socioeconómicas, si va acompañado por una serie de medidas, como la reducción o eliminación de descargas ilegales, pues la limpieza de estas áreas tiene costos importantes.



Se estima que las actividades finales (selección y trituración) de reciclaje de escombro, por ejemplo en Brasil, giran en torno a los US$ 2,50/m3 , mientras que el costo para una arena común es de US$ 6,50/m3 (solamente extracción, sin transporte para la obra).



Un relleno de inertes para los escombros alivia los vertederos tradicionales y permite gestionar adecuadamente el reaprovechamiento de los escombros, como material reciclado o no.



Existen ventajas importantes de carácter ecológico, puesto que los escombros reciclados sustituyen a los agregados tradicionales provenientes de reservas naturales que muchas veces, son devastadas en la actividad de extracción.

Máquina trituradora de escombros[editar] Trituradora fija[editar]   

Trituración primaria: trituradora de mandíbulas Trituración secundaria: trituradora de impacto Trituración terciaria: trituradora de cono1

Trituradoras móviles[editar]   

Trituración primaria: trituradora móvil de mandíbulas Trituración secundaria: trituradora móvil de impacto Trituración terciaria: trituradora móvil de cono

Tecnología de reciclaje de escombros de formats[editar] Los materiales encontrados predominantemente en los escombros, que son reciclables para la producción de agregados, pertenecen a dos grupos:  

materiales compuestos de cemento, cal, arena y piedra: hormigón, argamasas, bloques de concreto; materiales cerámicos: tejas, tubos, ladrillos, baldosas.2

Los residuos pueden ser reciclados en instalaciones extremadamente simples o complejas. En instalaciones con alta mecanización, se pueden alcanzar costos mucho menores que los establecidos para los agregados convencionales. De todos modos, se debe tener siempre un control riguroso de la composición y el procesamiento del material para obtener productos de buena calidad. Para el reciclaje de escombros urbanos de pequeñas comunidades (barrios y ciudades menores), es posible usar equipos apropiados para el reciclaje en el propio lugar de la construcción o demolición.

Programa de reciclaje de escombros[editar]  

planta estacionaria de reciclaje de escombros planta móvil de reciclaje de escombros

RESUMEN El presente trabajo aborda la problemática del diseño de planta para el reciclaje de los componentes pétreos de los escombros. El documento consta de cuatro capítulos. En el capítulo inicial se analiza el estado del arte del tema en estudio. En él se exponen los resultados de la búsqueda bibliográfica, donde se pone de manifiesto la falta de información especializada sobre el cálculo y diseño de este tipo de proceso. El capítulo dos muestra los resultados de los experimentos realizados con vistas a determinar la aplicabilidad del material reciclado y a definir el tipo de trituradora que garantiza una mejor calidad en el producto final. El tercero trata primeramente una caracterización cualitativa y cuantitativa de los escombros existentes en la ciudad de Santa Clara, mostrándose posteriormente el diseño del Esquema de Trituración de la planta, concluyendo con el desarrollo de una metodología de cálculo y su correspondiente algoritmo para la selección de equipos y determinación de la potencia a instalar. En el capítulo final se desarrolla un análisis económico y financiero, determinándose datos importantes como el monto de la inversión, posibles capacidades de producción y precios de ventas que garantizan la competitividad del árido reciclado desde este punto de vista.

INTRODUCCIÓN. Entre las actividades que se destacan como grandes generadoras de residuos se encuentra la Construcción Civil. Desde la etapa de explotación de una cantera, donde se extraen recursos naturales no renovables, se emplean explosivos en el proceso de producción, emitiendo polvo y ruido (factores que a su vez actúan negativamente sobre la flora, la fauna y el tiempo de vida útil de las edificaciones en los alrededores de la cantera), hasta la demolición de una calle o una modesta casa, se agrede al medio ambiente de distintas formas. La deposición de los residuos de la construcción dentro de las propias ciudades o en los vertederos, traen consigo inconvenientes como: disminución del caudal de los ríos, deterioro de la estética urbana, la ocupación de extensas áreas de tierras productivas, el propiciamiento al desarrollo de vectores y el gasto de recursos a entidades estatales. Son varias las soluciones aplicadas para resolver el problema de los residuos de la construcción, pero sin dudas, es el reciclaje la variante que mayores beneficios ha reportado, pudiendo solucionar, a la misma vez, el problema de la eliminación del residuo y el de la protección de recursos no renovables. Uno de los inconvenientes con que choca esta técnica, para el caso particular de los componentes pétreos, es el poco hábito entre los ingenieros en el uso de áridos reciclados. Esto los hacen aparentemente poco competitivos con respecto a los áridos tradicionales. Es importante, entonces, garantizar desde la etapa de diseño de la planta de reciclaje, no sólo la obtención de propiedades adecuadas en los productos, sino también un precio de adquisición competitivo. Para lograrlo es imprescindible la elección adecuada del tipo de planta, así como sus equipos y productividad a desarrollar.. Desde antes de la Cumbre de la Tierra, el Estado Cubano viene pronunciándose a favor de la protección del entorno. Ya en 1997 se hizo vigente la Ley No 81 "Ley del Medio Ambiente" [71] y más recientemente y relacionado directamente con el tema del reciclaje, en la Resolución Económica al V Congreso del Partido Comunista de Cuba [120] se ha planteado que..." la recuperación y reciclaje de materias primas, deben convertirse en norma de conducta de nuestros organismos, empresas y ciudadanía en general, pues sólo así podemos hacer realidad el principio del desarrollo sustentable"..., destacándose la estricta observancia de la legislación y demás regulaciones relacionadas con la protección al medio ambiente. Consecuentemente con estos pronunciamientos, considerando las grandes cantidades de desechos de la construcción diseminadas por toda la ciudad de Santa Clara, así como la escasa información científica sobre el tema del diseño de las plantas para el reciclaje de escombros y a solicitud de la Dirección Provincial de Servicios Comunales de Villa Clara, en acuerdo con la Empresa de Materiales para la Construcción; las facultades de Construcciones e Ingeniería Mecánica de la Universidad Central "Martha Abreu" de Las Villas comenzaron a desarrollar una línea de investigación dirigida al reciclaje de escombros. El tema "Diagrama de

Flujo y Esquema de Trituración para planta de reciclaje de escombros en la ciudad de Santa Clara" forma parte de esta línea de investigación Para el desarrollo del trabajo se partió de la siguiente Hipótesis: "Es posible, a partir de la ubicación en la ciudad de Santa Clara de los vertederos de escombros pétreos, de la caracterización de sus materiales y del cálculo y selección adecuada de los principales equipos que intervienen en el proceso de producción; obtener un Esquema de Trituración para la planta de reciclaje de estos desechos, capaz de garantizar un producto competitivo con los áridos tradicionales."

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos56/reciclaje-escombros/reciclajeescombros.shtml#ixzz2y3wxyZtjPara corroborar la hipótesis se planteó como Objetivo General: Diseñar el Esquema de Trituración para una planta de reciclaje capaz de procesar los componentes pétreos de los escombros disponibles en la ciudad de Santa Clara y de garantizar un producto final con precio y propiedades físico-mecánicas competitivas con los áridos tradicionales. Como objetivos específicos: 1. 2. 3. 4. 5.

Caracterizar los principales vertederos de escombros de la ciudad de Santa Clara. Demostrar la aplicabilidad de los productos obtenidos mediante la trituración de los componentes pétreos de dichos escombros. Diseñar el Esquema de Trituración para la planta, adecuado a las características de la materia prima y del producto a obtener. Establecer la metodología y el procedimiento matemático para la selección de equipos y el balance de masa y energía de dicho esquema. Desarrollar un análisis económico y financiero que permita obtener la o las producciones rentables de la futura planta, sobre la base de los costos, precios y tiempo de eliminación del residuo.

Novedades científicas del trabajo están dadas por:

  

La determinación de las propiedades físicas y mecánicas tales como Densidad Unitaria y Coeficiente de Fricción con la goma y el acero de los áridos a reciclar en la ciudad de Santa Clara. El diseño del Esquema de Trituración de una planta móvil para el reciclaje de los componentes pétreos de los desechos de la construcción en función de las propiedades deseadas de los áridos a obtener. La determinación de las propiedades mecánicas de elementos construidos con áridos reciclados, así como la factibilidad de usar esos elementos de construcción. Los resultados obtenidos en esta investigación, que constituyen aportes técnicos significativos son: La metodología para el diseño de plantas de reciclaje de escombros, en función de las propiedades deseadas para los áridos, así como varias de las expresiones matemáticas utilizadas en dicha metodología. El valor práctico de la presente investigación radica en las posibilidades de mejorar el impacto visual urbano, disminuir los focos de contaminación que constituyen los vertederos de la construcción y recuperar un material con alta potencialidad de uso, contribuyendo con ello a mantener la reserva de recursos naturales. De hecho, los beneficios están dados por su introducción en la ciudad de Santa Clara y su posible extensión a todo el país.

CAPÍTULO I "Estado del Arte del Reciclaje de Desechos de la Construcción". En el capítulo inicial se abordan los principales resultados de la revisión bibliográfica. El contenido se conformó sobre la base de tres aspectos: el material a procesar, la planta de trituración y los productos a obtener. Entre los principales resultados analizados están los siguientes: 1.1. Caracterización de los desechos de la construcción. Según su fuente de origen, los Materiales de Desechos de la Construcción (MDC) pueden estar integrados por: escombros de albañilería y de concretos, maderas y sus derivados, metales, plásticos, tierras, etc. De todos ellos, son los componentes pétreos los que por su volumen y peso se consideran como difíciles de manipular y costosos de transportar, pero la propiedad de inertes, así como su valor comercial, los caracterizan como potencialmente recuperables. 1.2. Formas de evacuar los MDC. Para deshacerse de estos desechos el hombre ha utilizado distintos métodos, pero de todos ellos es el reciclaje la única técnica capaz de minimizar las afectaciones medioambientales provocadas por sus componentes pétreos. El auge vertiginoso de esta técnica se debe fundamentalmente a cuatro factores:

   

La necesidad de resolver los problemas que ocasionan los MDC al medioambiente. El aumento en la demanda de la producción de áridos. La escasez de recursos naturales para la producción de áridos en algunos países. La posibilidad de propiciar un menor recorrido en la trasportación, garantizando con ello la disminución de los costos y de la contaminación atmosférica. 1.3. Reciclaje de materiales pétreos. 1.3.1. Características de la materia prima. Por constituir la materia prima para las plantas de reciclaje, se hace imprescindible conocer las características de los componentes pétreos disponibles, principalmente su Resistencia a la Compresión y Dureza. Los estudios sobre la dureza de los escombros son escasos y dirigidos a la caracterización de los concretos como materiales duros y los de albañilería como de dureza media [83]. En cuanto a la Resistencia a la Compresión, se les asignan magnitudes similares a las del producto original. Según la bibliografía [28], la Resistencia a la Compresión del concreto cubano oscila entre 10 y 60 MPa, mientras que en el ladrillo macizo (representa el mayor volumen de los escombros de albañilería) debe estar entre 6 y 14 MPa. La diferencia de dureza y Resistencia a la Compresión ha motivado que ambos desechos se procesen y estudien de forma independiente [2, 49, 129, 136]. 1.3.2. Plantas de Reciclaje de materiales pétreos. En la revisión bibliográfica se pudo comprobar la existencia de un gran número de centrales de reciclaje encargadas de procesar los materiales pétreos. Las concepciones de estas centrales son más simples o más

complejas, según sea la disponibilidad y calidad de la materia prima utilizada, así como la variedad granulométrica y calidad del material a obtener. De acuerdo al grado de movilidad del sistema, las plantas de reciclaje son clasificadas como estacionarias o móviles. La definición, durante el diseño, de una unidad estacionaria o móvil depende, entre otros factores, del análisis financiero. Existen plantas estacionarias con varias operaciones [139] como: trituración primaria y secundaria, clasificación granulométrica, separación magnética y densimétrica, transportación del material, etc, pudiéndose encontrar otras con una sola etapa. La generalidad de las móviles cuentan con una etapa de trituración, garantizando con ello la simplicidad de la instalación. Un ejemplo lo constituye la Locotrack [97]. Este es un sistema autopropulsado por un motor Diesel y compuesto por una trituradora de Mandíbulas, una criba vibratoria, un separador magnético y transportadores de bandas. Entre los principales equipos a utilizar en las plantas se encuentran las trituradoras de Mandíbulas, Conos y de Rotor; Cribas de Barras y Vibratorias; transportadores de Bandas; así como separadores Magnéticos y Densimétricos. Entre las principales deficiencias referidas al tema se encuentran la no existencia de Esquemas de Trituración, ni de Diagramas de Flujo para el diseño de una planta de reciclaje para las condiciones de Cuba. Tampoco está definido el grado de movilidad requerido para dicha planta. No existe una metodología de cálculo que permita seleccionar los equipos acorde con las características particulares del proceso, la cantidad de materia prima disponible y las fracciones granulométricas del producto final. 1.3.5 Aplicaciones para los escombros reciclados Es la aplicación como agregados en la preparación de hormigón, la de mayor interés para este trabajo. Por su influencia sobre la resistencia mecánica del hormigón y la adherencia con las pastas de cemento, son la Distribución Granulométrica, la Forma de las Partículas y el Porciento de Absorción de Agua, las propiedades de los áridos reciclados más estudiadas, estando las dos primeras muy vinculadas con los equipos empleados en la trituración. La forma de la partícula tiene un profundo efecto sobre la facilidad de colocación de la mezcla. Una buena forma de la partícula contribuye a obtener una alta resistencia a la compresión, considerándose como buena forma la cúbica [28]. Sobre este tema Coutinho [32] concluyó que las partículas de áridos reciclados tienden a ser más redondeadas a medida que la resistencia del concreto original disminuye. Mientras que Bazuco [10] analizó el comportamiento de la forma con relación a la trituradora a emplear, concluyendo que las machacadoras de Mandíbulas, comparada con las de Conos, acentúan formas angulares. No se localizaron investigaciones referidas al comportamiento de la forma de las partículas cuando se emplean trituradoras de Rotor No se encontraron estudios sobre la distribución granulométrica en los escombros con fracciones 10-5 y 51,15 mm (propuestas de aplicaciones en el presente trabajo), aunque sí experiencias sobre la relación de algunos elementos componentes y los tamaños característicos de partículas. Entre ellas se destacan las siguientes:

 

Las fracciones de residuos pétreos con diámetros menores a 0,15 mm presentan mayores probabilidades de contener partículas no hidratadas de cemento, así como de componentes perjudiciales como calcio y silicio. La existencia de una mayor cantidad de partículas muy finas (menor a 0,074 mm), principalmente en los desechos clasificados como de albañilería. No se encontraron referencias que aborden los temas de la forma del grano y del análisis granulométrico de los áridos reciclados cubanos. Tampoco se reportan valores para la Densidad Unitaria de estos escombros, ni de los Coeficientes de Fricción frente a la goma y al acero.

1.5. Conclusiones Parciales 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Es el reciclaje la única técnica que se conoce en la actualidad capaz de minimizar las afectaciones al medioambiente provocadas por los componentes pétreos de los MDC. Las posibilidades de resolver, a la misma vez, los problemas generados por estos desechos y de minimizar el consumo de recursos no renovables, lo caracterizan como el método de evacuación de escombros con mayor perfil de crecimiento. Este método no sólo tiene ventajas medioambientales, sino también económicas y sociales al propiciar a la población nuevos puestos de trabajo y materiales alternativos para la construcción de bajo costo. Los escombros de concreto y albañilería son los principales materiales utilizados como materia prima en las plantas de reciclajes de escombros. Son considerados estos, por su volumen y peso, como difíciles de manipular y relativamente costosos de transportar, pero la propiedad de inertes, así como su valor comercial, proporcional al de los materiales vírgenes, los caracterizan como potencialmente recuperables y reciclables. La diferencia de dureza y de Resistencia a la Compresión entre ambos ha constituido uno de los principales motivos en la decisión de reciclarlos de forma independiente, decisión que justifica, a su vez, la posibilidad de estudiar por separado sus características cualitativas. Las diferencias reportadas entre las características cualitativas y cuantitativas de los escombros para los diferentes países y zonas, así como la importancia de dominar dichas características para la definición de la aplicación o no del proceso, del tipo, localización y productividad de la planta de reciclaje, implican la necesidad de caracterizar los residuos para la región donde se pretende instalar una planta de reciclaje. La falta de información sobre estos desechos en la ciudad de Santa Clara, impone la necesidad de desarrollar dicha caracterización. De los tres elementos a tener en cuenta en el reciclaje (materia prima o escombro, planta de procesamiento y producto final), es el tema del diseño de la planta el que menos se ha divulgado. Sin embargo, una de las condiciones necesarias para que el producto terminado compita con los áridos tradicionales es que tengan la calidad y precio requerido, aspectos que pueden lograrse cuando el diseño de la planta y la tecnología seleccionada los garanticen. Entre las principales deficiencias se encuentran la no existencia de una metodología de cálculo que permita desarrollar la selección de los equipos acorde con las características particulares del proceso, la cantidad de materia prima disponible y la fracción granulométrica del producto a obtener. No existen aún propuestas de Esquema de Trituración, ni de Diagrama de Flujo para el diseño de una planta de reciclaje para la ciudad de Santa Clara, tampoco está definido el grado de movilidad que requiere dicha planta. Las características de alta dureza y Resistencia a la Compresión del concreto a triturar, así como las necesidades de una granulometría no muy fina, son los principales argumentos utilizados en la selección de las trituradoras de Mandíbulas, Conos y/o de Rotores para el proceso de reciclaje. Uno de los inconvenientes detectados en la revisión bibliográfica es la no definición de cuál de las trituradoras posibles a usar, en la trituración secundaria, garantiza mejor distribución granulométrica y forma del grano, propiedades que ejercen influencias sobre otras como la Resistencia a la Compresión y trababilidad del hormigón endurecido y laborabilidad del hormigón fresco. Según lo reportado por la bibliografía, existen varias aplicaciones para el escombro reciclado. Entre ellas se destacan las siguientes: como material de relleno en carreteras y vertederos controlados; en la producción de Clinker de cemento, en la remineralización de los suelos, como árido en la preparación de hormigón, etc. En todos los casos, pero fundamentalmente en el último, su aplicación va a depender de las propiedades físico-mecánicas del producto acabado. La distribución de los granos y forma de partícula son propiedades importantes para ello y van a estar relacionadas, en buena medida, con el proceso de producción. No se reportan valores de las propiedades ni de aplicaciones para el posible árido reciclado de la región central de Cuba. Para desarrollar el proceso de cálculo y garantizar un diseño de planta adecuado, se hacen necesarios algunos datos de propiedades físicas y mecánicas de los áridos reciclados, como son los casos de la Densidad Unitaria y los Coeficientes de Fricción con la goma y el acero. La no existencia de estos datos para los áridos reciclados de la región central de Cuba implica la necesidad de su determinación experimental.

CAPÍTULO II. "Áridos reciclados. Análisis experimental" 2.1. Introducción. El conocimiento de las magnitudes y comportamiento de las propiedades intrínsecas en los materiales por si solo, o unidos con las pastas de cemento, permiten al personal técnico la elección o no de un árido dado, para una determinada aplicación. El ingeniero mecánico, en su trabajo de selección tecnológica para el proceso de obtención de áridos, necesita aplicar los valores de distintas propiedades físico-mecánicas de dicho material. Por lo tanto, es el conocimiento de sus propiedades un factor importante en las soluciones técnicas a desarrollar Como se podrá comprobar posteriormente, algunos datos de características físicas del material triturado, como son los casos de la Densidad Unitaria y el Coeficiente de Fricción con la goma (material a utilizar en la banda transportadora) y el acero (canales de desvío), son de imprescindible conocimiento para desarrollar las tareas de cálculo y diseño del Diagrama de Flujo y del Esquema de Trituración de una planta de reciclaje de escombros. El comportamiento granulométrico constituye un dato necesario en la determinación de la aceptación o no del producto final y por lo tanto de su aplicabilidad. Como se destacó en las conclusiones parciales del capítulo anterior, la información sobre las propiedades del árido reciclado de la región central del país, así como de sus posibles aplicaciones, es nula. Tampoco aparece una definición sobre cuál de las trituradoras recomendadas para la trituración secundaria (Conos o Rotor) puede garantizar una mejor distribución granulométrica y/o forma del grano, aspectos de gran importancia cuando se pretenden obtener materiales competitivos con los áridos tradicionalmente utilizados en preparación del hormigón. Tomando en consideración la solicitud de la Empresa de Materiales de la Construcción, referida al tamaño de partículas a obtener (ver epígrafe 3.1.3), los argumentos tratados en los dos párrafos anteriores, y teniendo en cuenta, además, que algunas de las propiedades físicas en los áridos experimentan cambios en sus magnitudes antes y después de triturados [5,12,119], se ha decidido desarrollar los siguientes experimentos: 1.

2. 3. 4.

Análisis granulométrico y forma del grano en los residuos de concreto y de albañilería, con fracciones granulométricas de 10-5 y 5-1,15 mm para cada material y procesados mediante trituradoras de Conos y de Rotor. Determinación de la Densidad Unitaria para cada uno de los materiales y fracciones granulométricas planteadas en el punto uno. Determinación del Coeficiente de Fricción Estático de ambos materiales con la goma y el acero. Determinación de la Masa, Resistencia a la Compresión y Porcientos de Absorción de Agua en bloques de concreto elaborado con granito reciclado.

La decisión de estudiar de forma independiente los materiales nombrados en la primera propuesta está fundamentada, por una parte, en los resultados de la revisión bibliográfica, donde se argumenta la necesidad de realizar la trituración de ambos por separados y, por otro lado, en que los mayores volúmenes de MDC localizados en los principales vertederos de la ciudad de Santa Clara son precisamente los escombros de concreto y albañilería. 2.2. Análisis de la granulometría y forma del grano en el árido reciclado. Una de las características físicas más importante a considerar en el árido empleado en la fabricación de hormigones y morteros, es su granulometría. La distribución adecuada en el tamaño de las partículas trae como consecuencia una mejor laborabilidad, compactación y adhesión del hormigón fresco, así como una

mayor resistencia y durabilidad en el hormigón endurecido. La Norma Cubana 251:2005 [92] establece, de acuerdo a la distribución del tamaño de los granos, tres categorías o Clases de Calidad para los áridos a utilizar en la preparación del hormigón. Con la finalidad de comprobar el comportamiento de la granulometría del árido reciclado propuesto, cuál es su calidad y en cuál de las trituradoras posibles a emplear en la etapa secundaria (de Conos o de Rotor) se obtiene una mejor distribución de granos, así como una mejor forma, se plantearon las siguientes experiencias:

   

Trituración del desecho de concreto a una fracción granulométrica de 10-5 mm, utilizando indistintamente trituradoras de Rotor y de Conos. Trituración del mismo material, con iguales equipos pero a una fracción granulométrica menor a 5 mm. Trituración del desecho de albañilería a una fracción granulométrica de 10-5 mm, utilizando trituradoras de Rotor y de Conos. Trituración del desecho de albañilería a una fracción granulométrica 5-0,15 mm, utilizando las trituradoras antes nombradas. 2.2.1. Escombro de concreto. Fracción granulométrica de 10- 5 mm. 2.2.1.1. Trituradora de Conos. Distribución granulométrica. Preparación de las muestras y desarrollo del experimento Para desarrollar la experiencia se demolieron piezas de prefabricado de concreto, acción que se realizó hasta alcanzar un tamaño máximo de 70 mm. El producto se hizo pasar por la trituradora de Conos del Laboratorio Provincial ECI #5, provincia de S. Spiritus, ajustada para un tamaño máximo de 10 mm. Del producto triturado se tomaron 30 muestras de 2500g cada una. El cuarteo y selección de las muestras se desarrollaron de acuerdo a las Normas Cubanas 054-29:84 [96] y 178:2002 [86], realizándose los procesos de tamizado para cada una de ellas. Este procedimiento fue realizado según la NC 178:2002. En la tabla 2.1 se presentan los resultados promedios de las 30 mediciones desarrolladas. Tabla 2.1. Análisis granulométrico. Trituradora de Conos. Material: Concreto

Fracción granulométrica: 10-5 mm.

No. de clase

Dp (mm)

Pi (g)

Pi(%)

Pai(g)

βi(%)

yi(%)

1

12,7

0,0

0

0,0

0

100

2

9,52

250,7

10

250,7

10

90

3

4,76

1842,9

74

2093,6

84

16

4

2,38

312,5

12

2406,1

96

4

5

1,19

61,4

2

2467,5

99

1

Validación y análisis preliminar de los resultados Con la finalidad de validar los experimentos, se procesaron los resultados mediante el software STATGRAPHICS Plus 4.1. En la tabla 2.2 se muestra un resumen con los principales valores arrojados por el sistema. A la tabla se han agregado los valores Críticos y de Cálculo de la F de Fisher, así como del

Coeficiente de Variación Teórico. El primero se determinó mediante la función "Inverso de la distribución de probabilidad F", implícita en el Microsoft Excel 2000, con 30 muestras y 95% de probabilidad; el segundo y el tercero mediante las expresiones 2.1 y 2.2 [126] respectivamente.

(2.1)

(2.2)

Smax, Smin – Máximo y mínimo valor de las dispersiones obtenidas en cada uno de los tamices de un mismo proceso. n- Número de muestras e- Porciento de error. Para el cálculo del Coeficiente de Variación se consideraron 30 muestras y un 4% de error. Tabla 2.2 Principales resultados del análisis estadístico de la experiencia 1. Ф

Coef.

masa del tamiz retenida (promedio)

Desv. de

Varianza Estándar

(mm)

12,70

9,52

4,76

Valor mín.

Valor máx.

-

-

Otros resultados Estadísticos

Variación 0

-

-

-

Coef. de Variación Teórico: Vt = 11% 250,733

25,926

5,092

2,0

240

260

1842,93

51,099

7,148

0,4

1832

1855

312,47

29,706

5,45

1,7

300

321

Fcalc=Smax/Smin=1,491 2,38 1,19

Fcrít(95, n,n)=1,8409 61,3667

23,0

4,796

7,8

52

72

Como se puede apreciar en esta tabla 2.2, la magnitud del estadígrafo de la distribución F de Fisher de la muestra (Fcal= 1,491) es menor al valor crítico (Fcrít(95, n,n)= 1,8409) por lo tanto, no existen razones estadísticas suficientes para asegurar que las diferencias en la dispersión de las muestras sean significativa. Por otro lado se tiene que el Coeficiente de Variación para cada caso es inferior al Teórico (Vt= 11,17), lo que demuestra una buena reproducibilidad de los resultados en los experimentos. Iguales herramientas y criterios seguirán siendo utilizados para comprobar la validez de los restantes experimentos. Una comparación entre los distintos valores alcanzados por yi en cada uno de los tamices y los establecidos por la NC 205:2005 [92], arroja que la distribución granulométrica del árido obtenido se corresponde con la catalogada como "Conforme".

Porciento de finura. Está demostrado que las partículas de material con tamaño inferior a los 0,074 mm pueden perjudicar las propiedades del hormigón (para hormigones de alta resistencia a la compresión), es por eso que la NC 251:2005 [92] establece la medición de su porciento como dato complementario para categorizar al árido. Tomando como guía de trabajo la NC 200:2002 [88], se desarrolló, en el laboratorio antes nombrado, el ensayo del porciento de finura en 30 muestras. Los resultados de las mediciones y de su análisis estadístico se muestran en la tabla 2.3. Tabla 2.3 Resultados de los ensayos del % de finura y de partículas planas y alargadas.

Material: Escombro de concreto Máquina: Trituradora de Conos Fracción granulométrica: 10- 5 mm Coeficiente Propiedad

Núm. de muestras

Valor promedio

Varianza

Desviación Estándar

de

Valor mínimo

Valor máximo

Rango

Variación Tamiz 200

30

1,51

0,0028

0,053

3,5

1,44

1,6

0,16

Forma de los grano

30

3,14

0,1039

0,32

10,3

2,78

3,86

1,08

El resultado de 1,51% de partículas con tamaño menor a 0,074 mm ligeramente superior al establecido por la NC 251:2005 para áridos gruesos (1%), aunque esta misma norma admite un 1,5 % cuando el árido grueso está esencialmente libre de arcilla o esquistos. Porciento de partículas planas y alargadas Teniendo en cuenta que las partículas planas y alargadas de los áridos afectan la calidad del hormigón y que la NC 251:2005 considera también esta característica física para categorizar dichos materiales, se decidió realizar las mediciones de la forma del grano. Los ensayos se desarrollaron en el mismo laboratorio y de acuerdo al procedimiento establecido por la NC 189:2002 [93]. Los resultados de las experiencias y del procesamiento estadístico se puede apreciar en las tabla 2.3. El promedio de 3,14% de partículas planas es muy inferior al máximo admito por la NC 251:2005. Las Normas Cubanas NC 054-29:84; 178:2002; 189:2002 y la 251:2005 serán utilizadas como guía de trabajo y referencia en los restantes ensayos del análisis granulométrico. 2.2.1.2. Trituradora de Rotor. Distribución granulométrica. Tabla 2.4. Resultados de Trituración de concreto, fracción 10-5mm, trituradora de Rotor. Resultados

Tamiz 200

Forma de los granos

1,84 %

3,74 %

No. de clase Dp (mm) yi(%)

1

100 12,70

2

3

4

5

9,52

4,76

2,38

1,19

91

20

5

2

Utilizando los mismos procedimientos descritos anteriormente se realizaron las pruebas a 30 muestras de árido (5-10mm) obtenido por medio de una trituradora de Rotor ubicada en la Planta Piloto Azucarera ubicada en la Universidad Central de Las Villas. Los resultados de estas experiencias se resumen en la tabla 2.4. El análisis estadístico realizado abalan estos resultados. Una comparación entre los distintos valores alcanzados por yi en cada uno de los tamices y los establecidos por la NC 205:2005 [92], arroja que la distribución granulométrica del árido obtenido se corresponde con la catalogada como "Conforme". Porciento de finura y de partículas planas y alargadas. Tomando nuevamente como guías de trabajo las NC 189:2002 [93] y 200:2002 [88], se desarrollaron los ensayos del porciento de finura y de partículas planas y alargadas en 30 muestras (cada uno). Los resultados de las mediciones se presentan en la tabla 2.4. El 1,84% de partículas con tamaño menor a 0,074 mm es ligeramente superior al establecido por la NC 251:2005 para áridos gruesos (1%), aunque esta misma norma admite un 1,5 % cuando el árido grueso está esencialmente libre de arcilla o esquistos. Por su parte el 3,74% de promedio de partículas planas y alargadas es inferior al establecido por las normas. Para comparar los resultados obtenidos por estas trituradoras se trazaron las gráficas que se muestran en las figuras 2.1 y 2.2. En la primera se comparan las cantidades de material retenido en cada tamiz. En la segunda, el porciento de partículas finas y las planas y alargadas. Como se aprecia en la figura 2.1, la cantidad de material que retiene el tamiz de 4,76 mm es superior cuando se utiliza una trituradora de Conos. Resultado que implican una mayor cantidad de árido con granulometría adecuada a la aplicación. En la figura 2.2 se observa que con el uso de la trituradora de Conos se acumulan menores cantidad de partículas finas y de granos con formas esféricas. Lo primero es considerado una característica positiva, lo segundo negativa, principalmente para concretos de alta calidad.

Figura 2.1 Material retenido en los tamices. Concreto, fracción 10-5 mm.

Figura 2.2. Partículas finas y forma del grano. Concreto, fracción 10-5 mm

2.2.2. Escombro de albañilería. Fracción granulométrica de 10-5 mm. Experiencias similares a las anteriores se desarrollaron con residuos de albañilería. Los resultados de las mediciones se resumen en la tabla 2.5. En ellos se puede observar que: Las distribuciones granulométricas obtenidas haciendo uso indistintamente de trituradoras de Conos y de Rotor pueden ser catalogadas, según la NC 251:2005, como "conformes". El porciento de partículas finas es algo superior a lo establecido por la norma, 1,98% en trituradora de Cono y 2,25 % en las de Rotor Los porcientos de partículas planas y alargadas son inferiores, en ambos casos, a lo normado. Un análisis comparativo de los resultados expuestos en la tabla 2.5 arroja una granulometría continua para ambos casos, con una mayor cantidad de tamaños de granos requeridos (granito 10-5 mm) cuando se utiliza la trituradora de Conos. Este mismo equipo garantiza una menor acumulación de partículas finas y de granos con formas esféricas. Tabla 2.5. Resultados de la trituración de escombros de albañilería, fracción 10-5mm (( ))

Trituradora de Cono Trituradora de Rotor

No. de clase

Dp (mm)

yi(%)

yi(%)

1

12,70

100

100

2

9,52

90

93

3

4,76

20

26

4

2,38

5

6

5

1,19

2

2

Promedio de partículas finas

1,98%

3,11%

Promedio de partículas Planas y alargadas

2,25%

3,93%

2.2.3. Escombros de Concreto. Fracción granulométrica de 5-1,15 mm. Para desarrollar estas nuevas experiencias se tomó parte del material "concreto", procesándolo con iguales tipos de trituradoras, pero ajustadas ahora a tamaño máximo de 5 mm.

Un resumen de los resultados de la experiencia se presenta en la tabla 2.6. Tabla 2.6 Resumen de resultados. Escombros de concreto. Fracción 5-1,15mm (( ))

Trituradora de Cono Trituradora de Rotor

No. De clase

Dp (mm)

yi(%)

yi(%)

1

9,520

100

100

2

4,760

100

100

3

2,380

88

89

4

1,190

66

70

5

0,590

45

48

6

0,297

25

28

7

0,149

7

9

1,75%

2,05%

Promedio de partículas finas

Una comparación de estos resultados con los establecidos por la NC 205:2005 arroja que: Las distribuciones granulométrica obtenidas haciendo uso indistintamente de trituradoras de Conos y de Rotor pueden ser catalogadas como "conformes". Los porcientos de partículas finas se encuentran dentro del rango establecido en la tabla 6 de la NC 205:2005. En este caso fueron de 1,75% en trituradora de Cono y 2,05 % en las de Rotor Un análisis comparativo entre las trituradoras empleadas arroja una cantidad similar de material retenido en cada uno de los tamices, con ligeros incrementos en los tamices más finos cuando se tritura con Rotor. En las mediciones realizadas se reportaron porcientos superiores de partículas con tamaños no deseados (0,074 mm) con el empleo de este triturador. 2.2.4. Escombro de Albañilería. Fracción granulométrica 5-1,15 mm. Un resumen de los resultados de la experiencia se presenta en la tabla 2.7. Tabla 2.7 Resumen de resultados. Escombros de albañilería. Fracción 5-1,15mm (( ))

Trituradora de Cono Trituradora de Rotor

No. De clase

Dp (mm)

yi(%)

yi(%)

1

9,520

100

100

2

4,760

100

100

3

2,380

89

93

4

1,190

67

76

5

0,590

46

53

6

0,297

28

34

7

0,149

12

15

3,14%

4,04%

Promedio de partículas finas

El análisis de los resultados de esta experiencia reporta que: Las distribución granulométrica obtenida, haciendo uso de la trituradoras de Conos, muestra que en el último tamiz se alcanzó un resultado superior (12) a lo establecido por la NC 205:2005. Para este tamiz la norma establece un % pasado entre 2 y 10. Con el empleo de la trituradora de Rotor los resultados que no se corresponden con la norma se alcanzaron en los últimos dos tamices. Aunque los porcientos de partículas finas se elevaron, los resultados se encuentran dentro de los establecidos por la tabla 6 de la NC 205:2005. La comparación entre las trituradoras arroja una cantidad similar de material retenido en cada uno de los tamices, con ligeros incrementos en los tamices más finos cuando se tritura con Rotor. En los resultados obtenidos también se reportan porcientos superiores de partículas con tamaños no deseados (0,074 mm) cuando se utiliza este triturador. 3.

Densidad Unitaria (ρu) de los desechos de concreto y albañilería.

La Densidad Unitaria del material es una de las propiedades más importante a conocer para la aplicación de las metodologías de cálculo y selección de trituradoras, cribas y transportadores. Su magnitud no está definida para los materiales objeto de estudio, motivo por el cual se decidió su determinación experimental. El resultado logrado constituye una novedad del trabajo El desarrollo de esta experiencia se ha planteado para los residuos de concreto y de albañilería, con fracciones granulométricas 10-5 y 5-1,15 mm, en cada caso. 2.3.1. Desechos de concreto. Fracción granulométrica de 10-5 mm Inicialmente se tomaron distintas piezas de concreto como materia prima, las que fueron sometidas a un proceso de demolición, trituración y tamizado, este último con la finalidad de garantizar una fracción granulométrica de 10-5 mm. La toma de muestras y el procedimiento de cuarteo se desarrollaron siguiendo las indicaciones de la NC 054-29:84 [96]. Obtenidas las muestras, se realizaron los procedimientos establecidos por la NC 187:2002 [90] para la determinación del peso volumétrico en los áridos. El valor promediado en las mediciones (afectadas ya por el valor de la gravedad) es de 1,252 kg/dm3 y el Coeficiente de Variación de 0,91 (menor al teórico), lo que demuestra buena reproducibilidad de los resultados. Igual criterio se aplicó en los restantes resultados. 2.3.2. Desechos de concreto. Fracción granulométrica de 5-1,15 mm Para desarrollar este experimento se tamizó el concreto a una fracción 5-1,15 mm, aplicándosele a cada muestra el procedimiento establecido por la NC 181:2002. El valor promedio de la Densidad Unitaria para este material y granulometría fue de 1.321 kg/dm3. 2.3.3. Desechos de albañilería. Fracción granulométrica de 10-5 mm En esta experiencia se tomó como material de estudio al escombro de albañilería triturado y tamizado a una granulometría de 10-5 mm. El valor promedio de la Densidad Unitaria para este material y granulometría es de 1,07 kg/dm3. 2.3.4. Desechos de albañilería. Fracción granulométrica 5-1,15 mm

Utilizando como material de estudio al escombro de albañilería triturado y tamizado a una fracción de 5-1,15 mm se obtuvo una Densidad Unitaria promedio de 1,16 kg/dm3. 2.3.5. Análisis de los resultados. De acuerdo a los resultados anteriores, los áridos obtenidos de los escombros de albañilería presentan una menor Densidad Unitaria que los de concreto y ambos menores que los tradicionales de la región (1,474 y 1,390 kg/dm3 en fracciones de 5-1,15 y 10-5 respectivamente), favoreciendo estos resultados la competitividad del material reciclado. 2.4. Coeficiente de fricción de los árido reciclados. Ángulo de inclinación máximo en los transportadores . Al no encontrarse en la bibliografía consultada los coeficientes de fricción de los desechos de concreto y de albañilería, con la goma y el acero, se tomó la decisión de obtener sus valores de forma experimental. Los resultados alcanzados constituyen otra de las novedades del trabajo 2.4.1. Coeficientes de fricción con respecto a la goma y ángulo de inclinación máximo de los transportadores de bandas. Para desarrollar estas mediciones, se fijó un tramo de banda de goma a la superficie de trabajo del "Plano Inclinado".Para la toma de muestras se seleccionó una cantidad aproximada de 2 dm3 de desechos de concreto triturado e igual volumen de desechos de albañilería. Ambas cantidades fueron subdivididas en 5 muestras cada una. Como técnica operatoria, se depositaron sobre la goma y de forma independiente, cada una de las muestras, elevándose el plano inclinado, suavemente y hasta la ruptura del reposo relativo, realizándose la lectura del ángulo marcado en la escala. Tabla 2.8. Angulo de Fricción Estático del escombro reciclado frente a la goma.  (o) Material

Result. Estadística

Muest. Muest. Muest. Muest. Muest.

Desv.

Coef.

Estándar

Variación

Promedio 1

2

3

4

5

35

34

34

36

35

35

0,75

2,15

Albañilería 31

33

32

33

33

32

0.80

2.47

Concreto

Los valores obtenidos en cada una de las mediciones se representan en la tabla 2.8. De igual forma se muestran los resultados estadísticos. Sustituyendo los valores promedios de  en la expresión 2.1 se obtiene que: e=0,7: Coeficiente de fricción del desecho de concreto frente a la goma e=0,625: Coeficiente de fricción del escombro de albañilería frente a la goma. e=Tan-1() (2.1)  - Ángulo de Fricción Estático.

e - Coeficiente de Fricción Estático Determinación del ángulo máximo de inclinación del transportador de banda(max). Para determinar el ángulo máximo de inclinación a alcanzar por los transportadores de bandas, la bibliografía establece la siguiente relación [104]: max  -c (2.2) Considerando c con valor de 10o [104], se obtuvo que: max 25 o para desechos de concreto; max 22 o para desechos de albañilería. Estos resultados no han sido reportados con anterioridad en la literatura especializada

Reciclan escombros para producir agregados de construcción

La generación de agregados a partir de escombros es un proceso novedoso en Colombia, según indicaron los emprendedores de la UN.

La investigación es desarrollada por investigadores de la Facultad de de Minas.

Juan Diego Montoya y Juan Fernando Agudelo diseñaron la propuesta industrial de reciclaje de escombros.

Medellín, Mar. 02 de 2012 - Agencia de Noticias UN- Emprendedores de la UN en Medellín formularon un modelo de reciclaje para convertir desechos de obras civiles en nuevos agregados para edificar. El proyecto, diseñado por dos estudiantes de la Facultad de Minas, consiste en un proceso de trituración de los desechos con máquinas de mandíbula o quijada y, posteriormente, de tamizaje y selección para lograr tres tipos de áridos: agregados gruesos, similares a los formados a partir de la gravilla y roca, y uno que emularía al de tipo fino, como la arena que se extrae del aluvión. “Estamos alargando la vida útil de la materia prima [escombros] y no tiene un costo para nosotros, sino que las escombreras se van a ver beneficiadas, ya que ese material servirá para nuestra propuesta”, destaca Juan Diego Montoya, estudiante de Ingeniería Eléctrica. Otra de las particularidades del proyecto es que tiene en cuenta la separación de residuos (maderas, tubos y otros) para garantizar la limpieza del producto final, pues, según argumentan los estudiantes, “ninguna empresa cumple con el proceso que nosotros hacemos”. Una vez procesado el material, se lo puede utilizar para levantar muros de separación y elaborar adoquines, bordillos de aceras, bloques de cemento e, incluso, construir casas prefabricadas, según proyectos urbanos que se han desarrollado en el sur de Colombia. En ese sentido, la propuesta podría abarcar hasta un 30% del mercado de agregados en el país, según los estudios de proyecto de la UN. Aunque la alternativa quiere aportar su “grano de arena” a la industria y al mercado, que está sobredemandado y presenta poca oferta del material, Juan Fernando Agudelo, estudiante de Ingeniería Industrial, indica: “no vamos a ser un competidor directo de los agregados naturales, sino que vamos a remplazar la mayoría posible de productos, de acuerdo con sus propiedades de resistencia a la compresión”. El proyecto ya está sustentado en la empresa Recicom S. A. S., que recientemente crearon, y funcionará en la vereda La Quiebra (Caldas, Antioquia). Este lugar es estratégico porque está rodeado de cinco escombreras, de las cuales obtendrían los escombros a partir de los cuales se pueden generar los agregados reciclados, y porque allí se puede trabajar con la maquinaria pesada necesaria para su procesamiento, que sería importada de China.

Según el análisis del proyecto adelantado por BPM (Buenas Prácticas de Manufactura), la probabilidad de que el costo del proyecto sea mayor que el costo de capital es de un 99%. Eso quiere decir que tan solo habría un riesgo del 1%, teniendo en cuenta variables tales como los precios de venta, cantidades para la venta y el precio de la energía y de los combustibles que se requieren para la ejecución de la iniciativa. De manera provisional, los estudiantes tienen proyectado un tiempo de diez años, durante el cual esperan aumentar la producción de agregado en por lo menos un 1% cada año. La investigación es desarrollada por investigadores de la Facultad de Minas.

Viernes 19 de junio, hace diez días. Instalaciones de La Salmedina, una enorme elevación de tierra junto a una planta de tratamiento a unos 10 kilómetros al sur de Madrid. Por las faldas de esta "montaña" en las que van descargando sus remolques diferentes camiones salen a flote pedazos de ladrillos, cascotes, tuberías, numerosos plásticos, adoquines, trozos de asfalto y hasta sacos de escombros con algún nombre (como el de la empresa "SECOIN"). Nada de eso debería estar ahí. Aunque éste es un vertedero autorizado, el más grande de Madrid para residuos de construcción y demolición, el Real Decreto 105/2008 prohíbe tirar hoy en día nada que no haya pasado antes por una planta de tratamiento donde se haya extraído todo aquello que pueda ser reciclado. Nada de eso debería estar ahí y, sin embargo, lo que se ve es en realidad sólo una pequeña parte del iceberg de cascotes y basura que se está enterrando bajo tierra en la Comunidad de Madrid, como demuestran fotografías y vídeos de los últimos meses en poder de soitu.es.

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Imagen tomada en el vertedero de La Salmedina la semana pasada.

El descontrol parece haberse agravado por la actual crisis del negocio de la construcción y la drástica reducción de las obras. Hay menos residuos y esto ha provocado que aparezcan en el mercado precios muy bajos por hacerse cargo de ellos, dentro y fuera de Madrid. Una competencia muy dura para la decena de plantas de tratamiento preparadas para gestionar este tipo de desechos en la región. Según algunas fuentes del sector, se estaría cobrando por ocuparse de estos residuos precios por debajo del coste del proceso que supone reciclarlos, lo que crea grandes dudas sobre su correcta gestión o incluso sobre su destino. "Nosotros con el precio no podemos hacer nada, esto es la oferta y la demanda, sabemos que la construcción se ha reducido mucho y que este sector está en guerra, si una empresa privada quiere bajar sus tarifas para evitar que se vayan a otra parte los camiones con escombros es libre de hacerlo", nos cuentan desde la Consejería de Medio Ambiente de la Comunidad de Madrid, desde donde intentan perseguir los vertidos que incumplan la Ley por medio de inspecciones. Este tipo de residuos son los que llenan los típicos contenedores de obra: mucho material pétreo, pero a menudo también plásticos, cables, maderas, metales o los desechos más insospechados. Como especifica el propio RD 105/2008, su vertido en el entorno causa la contaminación de suelos

y acuíferos y el deterioro paisajístico, así como la pérdida de unos recursos que todavía pueden ser reaprovechados. Además, gran parte de su impacto radica al mismo tiempo en su enorme volumen: de acuerdo a estimaciones de la propia Comunidad de Madrid, en el año 2006 se generaron en esta región seis millones de toneladas de escombros, lo que equivale a una tonelada por cada madrileño. Aún con la fuerte reducción provocada por la crisis, se supone que tendría que seguir habiendo suficiente como para tener muy ocupadas a las cerca de diez plantas de tratamiento ubicadas en Madrid. Sin embargo, la realidad es que algunas de estas instalaciones están hoy prácticamente paradas, con graves dificultades para subsistir. Lo correcto es llevar estos residuos a una planta autorizada y pagar para que se ocupen de ellos. Existen dos tipos de tarifa en función de la calidad del residuo: una más barata para los escombros compuestos sólo de material pétreo y otra más cara para los escombros mezclados con otros desechos (más difíciles de tratar). Se supone que en las plantas de tratamientos hay empleados que separan en cintas transportadoras todo aquello que puede ser reciclado (plásticos, metales, papeles o cartones) y máquinas que machacan y muelen el residuo pétreo (ladrillos, hormigón) hasta convertirlo en un árido reciclado que puede venderse para reutilizarse de nuevo en la construcción. El residuo vuelve así otra vez al punto de partida. En el caso del escombro que llega mezclado, está permitido tirar en el vertedero sólo aquella parte que resulta imposible de tratar, 3 pero en Madrid esto obliga a pagar a la Administración una tasa de vertido de 3,3 euros/m y en ese rechazo no podría haber cascotes, ladrillos, plásticos, tuberías... Ni tampoco, por supuesto, sacos llenos de escombros como los azules del vertedero de La Salmedina en los que se lee claramente el nombre "SECOIN" (Servicio de Contenedores Inertes).

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Sacos de SECOIN fotografiados en el vertedero de La Salmedina. También se pueden ver pedazos de ladrillos, cascotes, plásticos, adoquines, trozos de asfalto...

—Hola, hablo con SECOIN, ustedes tienen unos sacos azules para residuos de construcción, ¿qué se hace con ellos? —"Sí, son para obra pequeña, para cuando se hace un baño o una cocina. Se llevan para que el residuo sea separado y tratado".

—¿Me podría encontrar entonces bolsas llenas de residuos sin tratar tiradas en un vertedero? —"No, no, van a La Salmedina, ahí todo lo reciclan". —Y si le digo que las he visto tiradas así en La Salmedina. —"Nosotros las bolsas las depositamos ahí, luego lo que haga el vertedero... Ahí se recicla todo, que luego las bolsas rotas se vuelen con el aire, nosotros ya... Tenemos nuestro certificado de vertedero como que llevamos ahí todo el residuo que recogemos". En las gigantescas instalaciones de La Salmedina (propiedad de Zapata S.A. y Urbaser (grupo ACS)), además del vertedero donde han sido fotografiados los sacos de SECOIN y otros residuos que no deberían estar allí, cuentan también con una de las plantas de la región para el tratamiento de estos desechos. ¿Cuáles son las tarifas de esta empresa por hacerse cargo de los residuos de construcción y demolición? De acuerdo a documentos a los que ha tenido acceso soitu.es, con el membrete de Salmedina Tratamientos residuos inertes S.L y un contacto de su departamento 3 comercial, su planta de tratamiento puede llegar a cobrar sólo 4,50 euros por cada m de 3 escombros de hormigón sin mezclar y 7 euros por cada m de escombros mezclados. Unos precios realmente muy bajos, sobre todo, teniendo en cuenta que en la segunda tarifa la empresa debe 3 descontar luego los 3,3 euros/m de la tasa de rechazo que debe pagar a la Comunidad de Madrid. Tras llamar primero a La Salmedina y luego a Llorente&Cuenca, la empresa externa que se ocupa de su comunicación, se pone al teléfono una persona que se identifica como portavoz de la compañía. Le preguntamos primero por sus tarifas para ver si son muy diferentes de las que ofertan sus comerciales. 3

—"Las tarifas están en la web de La Salmedina: 6,45 euros por cada m de residuo sin mezclar y 3 14,50 euros/m el residuo mezclado". —¿Hay otras tarifas? —"Que yo sepa, no". —He visto que en el vertedero hay muchos residuos no tratados que no deberían estar allí. —"Hay tres tipos de supuestos de lo que se vierte allí. Primer supuesto: un cargamento de residuos que hay que tratar y que directamente pasa a la planta de tratamiento. Dos: vienen residuos muy voluminosos que hay que separar previamente para que lo que se pueda tratar vaya a planta y lo que no al vertedero, que para eso está. O tres: camiones de otras plantas con residuos que ya están tratados y que directamente van al vertedero, que está autorizado para ello. Eso es lo que se vierte y son vertidos totalmente controlados y válidos. Todo se trata, para eso está la planta". —Pero esto no explica que se hayan vertido residuos que se pueden reciclar. —"Existe efectivamente la posibilidad de que puedan verterse algunos elementos, pues puede ser que vengan muy pegados a elementos de desechos que no se puedan revalorizar o que no se puedan extraer. Lo importante es si es recuperable o no. Y luego hay camiones de otras plantas que están autorizados para verter directamente. Lo único que hay que comprobar es que no haya vertidos tóxicos, pero no vamos a volver a tratarlos. El problema de todo esto no es el vertedero de La Salmedina, el problema viene de los vertidos ilegales en otros puntos. Yo creo que es más grave los vertidos ilegales que se hacen para no tener que pagar la tarifa de tratamiento".

Es cierto lo que comenta el portavoz de La Salmedina sobre la existencia de otras modalidades de vertidos. Son los que se realizan no ya en un vertedero, sino en cualquier otro lugar donde pueda pasar desapercibido. Esto ha ocurrido en la gravera ARICAM en el límite entre Madrid y Toledo, por la A-4, o en la gravera DAYJA, en la carretera M-506, a la altura de Soto de Pajares (también Madrid). El vídeo que acompaña esta información muestra tres momentos concretos en los que camiones descargan bloques de hormigón, ladrillos y trozos de paredes los días 11 y 12 del pasado mes de noviembre en esta última gravera. Un vertido totalmente ilegal. En la grabación completa se ve también a una pala excavadora que tira rápidamente los residuos a un talud para taparlos luego con tierra y ocultarlos. Esta gravera de DAYJA está hoy cerrada, pero no así la de ARICAM. Para evitar todo esto, la Orden 2690/2006 de la Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio de la Comunidad de Madrid obligaba a los constructores a pagar una fianza que respondiese por el correcto tratamiento de sus residuos como paso previo al otorgamiento de la licencia de obras. Sin embargo, esta orden quedó anulada por una sentencia del Tribunal Superior de Justicia de Madrid de 2008, tras un recurso del Colegio Oficial de los Arquitectos de Madrid.

Proceso e instalaciones

La planta de Concretos Reciclados tiene una capacidad de producción de 2,000 ton diarias. Estamos en una depresión de 40 mts por debajo del nivel de la calle, evitando que los polvos salgan de la planta. Además contamos con aspersores de agua tratada para la minimización de los polvos y superficie de protección al impacto ambiental con barreras de árboles.

Proceso de reciclado Recepción del escombro La recepción del escombro es primordial, éste debe estar libre de materiales indeseables que pueden restar calidad a los productos reciclados. Ver materiales aceptados.

Almacenamiento. Dependiendo de las características del escombro, se acomoda en diferentes almacenes

1. Almacén de concreto simple o armado. 2. Almacén de materiales mezclados, como pueden ser morteros, concretos, tabiques, mamposterías, cerámicos, tepetatosos, etc. “Llamado todo en uno”. 3. Arenas y Arcillas producto de excavaciones. 4. Fresado de carpeta asfáltica.

Trituración y Clasificación. De acuerdo a la granulometría deseada, se realiza la trituración y clasificación de los materiales de los diferentes almacenes. Equipo de Trituración. A base de quijadas, montado sobre orugas, computarizado y manejado a control remoto, con electroimán para separación del acero y sistema de aspersión para la estabilización de polvos.

Equipo de Cribado. Montado sobre orugas, computarizado y manejado a control remoto. Este equipo nos permite clasificar materiales con 4 curvas granulométricas diferentes. Con estos equipos se tiene una gran versatilidad en la operación, ya que pueden ser desplazados de un almacén a otro, lo que economiza la operación sin requerir de instalaciones especiales.

Materiales para reciclar Materiales para reciclar > Requisitos para reciclar

Los materiales factibles de reciclar son los que provienen de demoliciones y desechos de la industria de la construcción (edificaciones, excavaciones, vialidades, urbanizaciones, caminos, etc.) Es importante recalcar el cuidado que se debe tener de no contaminar los productos a reciclar, ya que, para poder llevar a cabo esta actividad, estos deberán entregarse libres de materiales tales como: basura, papel, madera, plástico, textiles y materiales tóxicos.

Los materiales aceptados son:

         

Adocretos Arcillas Blocks Tabiques Cerámicos Concreto Armado Concreto Simple Mamposterías Ladrillos Fresado de Carpeta Asfáltica

Los materiales no aceptados son:               

Basura Orgánicos Aceites Grasas Asbestos Baterías Llantas usadas Papel Plásticos Químicos Tanques de gas TextilesVidrio Tablaroca/yeso lodos o jabonsillo Enseres domésticos ( TVs, lavadoras, etc.)

Productos y Servicios

Productos > Servicios

Los productos que ofrece Concretos Reciclados son: Tipo

Uso recomendado

Mezcla asfáltica

Mezcla asfáltica en caliente empleando un 15% de fresado de carpeta asfáltica. Un 45% en mezclas templadas o tibia. Hasta un 85% para el caso de mezclas frías.

Material de 3”

Estabilización de suelos, rellenos, filtros o pedraplenes. Conformación terrenos, parques, jardines.

Material de 3” a finos

Subbase en vialidades, relleno en estacionamientos o jardines, construcción de terraplenes.

Más información

Descarga 0

Material de 1 Base en vialidades, construcciones de terraplenes o como Descarga 0 material para plantillas, para recibir firmes o demás elementos de ½ “ a finos

concreto. Material 1” Material de ¼” a finos o Arena reciclada

Recibir y acostillar tuberías, rellenos, recibir firmes en banquetas o edificaciones pequeñas.

Con propiedades equivalentes al tepetate (arcillas) y sin los inconvenientes de los índices plásticos, presenta valores soporte Descarga 0 de California (CBR) superiores al 5%, de tal modo que puede ser Descarga 1 empleado en subrasantes, terraplenes, cubierta en rellenos sanitarios, andadores y ciclo pistas.

Aprovechando la cercanía a la planta de Concretos Reciclados (3km en el punto más próximo), la empresa encargada de la construcción de este tramo, transportó el escombro y producto de excavación generado en la obra; Concretos Reciclados recibió y recicló el material que posteriormente fue utilizado para la construcción de plataformas, fabricación de pilotes, relleno en zapatas, sub-bases y bases. Lo interesante de este proyecto, fue que la empresa logro reducir considerablemente los costos de transportación, aprovechando traer el escombro y cargando material reciclado en el mismo viaje. Rehabilitación del área natural protegida de los Ejidos de San Gregorio y Distrito de Riego del Ex ejido de Xochimilco (Toda la zona fue declarada Patrimonio de la humanidad por la UNESCO), Existen alrededor de 100,000 m3 de escombro que se empezaron a acumular desde el sismo de 1985, Concretos Reciclados recicló 16,000 m³ de este escombro y el

producto resultante se empleó para la rehabilitación de aproximadamente 14 Km de caminos cortafuegos y de acceso del propio Distrito de Riego. Es importante aclarar que se seguirá trabajando con la Delegación de Xochimilco para el reciclado del escombro restante. 1. Explotación de materias primasDe las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada. 2. Transporte de materias primasUna vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. 3. TrituraciónEl material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas. 4. PrehomogenizaciónLa prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. 5. Almacenamiento de materias primasCada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento. 6. Molienda de materia primaSe realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. 7. Homogenización de harina crudaSe realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material. 8. CalcinaciónLa calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm. 9. Molienda de cementoEl clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. 10. Envase y embarque del cementoEl cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos. See more at: http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx#stha sh.ZMps4Mzt.dpuf

2. Tipos de Cemento Los tipos y variedades de cemento más comúnmente usados por nuestros clientes son los siguientes: Cemento Portland Gris Ordinario Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construcción de alta calidad––compuesto principalmente de clinker–– que cumple con todos los requisitos físicos y químicos aplicables, y se utiliza ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construcción: residencial, comercial, industrial, y de infraestructura pública. Cemento Portland Blanco CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del mundo. Fabricamos este tipo de cemento con piedra caliza, arcilla de caolín con bajo contenido de hierro y yeso. Los clientes usan nuestro Cemento Portland Blanco en obras arquitectónicas que requieren gran brillantez y acabados artísticos, para crear mosaicos y granito artificial, así como para formas esculturales y otras aplicaciones donde predomina el blanco. Masonería o Mortero La masonería o mortero es un cemento Portland que mezclamos con materiales inertes (caliza) finamente molidos. Nuestros clientes usan este tipo de cemento para muchos

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propósitos, incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricación de ladrillos. Cemento para Pozos Petroleros Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente diseñada de cemento hidráulico que se produce con clinker de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y se puede manejar a altas temperaturas y presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros, que se produce en las clases de la A a la H y la J, tiene aplicaciones según cada profundidad, agresión química o niveles de presión. Cemento Mixto Los cementos hidráulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento Portland con materiales cementantes suplementarios tales como escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas volátiles, humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de cementos mixtos en el concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de curación, mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los sulfatos y la reacción de los agregados alcalinos, además de reducir el calor de la hidratación. CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor huella de CO2 resultado de su contenido más bajo de clinker debido a la adición de materiales cementantes suplementarios. El uso de cementos mixtos fortalece nuestra firme dedicación a las prácticas sustentables y promueve nuestro objetivo de ofrecer una gama creciente de cada vez más productos sustentables. - See more at: http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/TiposCemento.aspx#sthash.wMns7wnb.dpuf Tipos de Agregados CEMEX oferta una amplia variedad de agregados para satisfacer las necesidades de nuestros clientes: Piedra triturada y Arena Manufacturada Estos productos se obtienen extrayendo rocas y triturándolas hasta llegar al tamaño deseado. En el caso de las arenas manufacturadas, el producto se obtiene de la trituración de la roca hasta que se consigue la forma o textura deseada, asegurando que se cumplan las especificaciones del producto y del proyecto. Las fuentes de roca triturada pueden ser ígneas, sedimentarias o metamórficas. Grava Los depósitos de grava se producen por la acción del proceso natural de erosión y la acción de la intemperie. Este producto se puede utilizar para caminos, para manufacturar concreto o para efectos de decoración. Arena La arena ocurre naturalmente y está compuesta de material rocoso fino y partículas minerales. Su composición varía dependiendo de la fuente. La arena puede usar para caminos, para manufacturar concreto o para proyectos sanitarios. Concreto Reciclado El concreto reciclado se produce rompiendo, removiendo y triturando el concreto existente al tamaño deseado. Comúnmente se usa como capa base para otros materiales de construcción porque se compacta para formar una superficie firme. Los agregados se obtienen de minas naturales a cielo abierto o de fosas de arena y grava, canteras de roca dura, dragado de depósitos sumergidos o extracción de sedimentos subterráneos. Para mayores informes de cómo se extraen los agregados, le invitamos a que vea la animación que ilustra nuestro proceso » See more at: http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/TiposAgregados.aspx#sthash.W6K5A7vK.dpuf

Proceso de fabricación[editar] El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. 2. 3. 4.

Extracción y molienda de la materia prima Homogeneización de la materia prima Producción del Clinker Molienda de cemento

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reacción de las partículas de cemento con el agua 1. Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo una intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cual inhibe la hidratación del material durante una hora aproximadamente. 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la película gelatinosa (la cual está saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», que al aumentar en número generan una trama que aumenta la resistencia mecánica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama «final de fraguado». Almacenamiento Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.

PROYECTO DE ACUERDO No. 098 DE 2010 "Por medio del cual se dictan normas para el manejo integral de escombros en Bogotá D.C., y se dictan otras disposiciones" EXPOSICIÓN DE MOTIVOS Bogotá como ciudad capital crece y se transforma constantemente, con obras privadas y obras públicas de gran magnitud, las cuales generan volúmenes considerables de escombros estimados en 12.000.000 millones de toneladas de obra civil anualmente. Los escombros se pueden definir como "los residuos de construcción y demolición que se generan en el entorno urbano y no se encuentran dentro de los comúnmente conocidos como residuos sólidos urbanos, ya que su composición es cualitativamente distinta"1. Estos materiales presentan características inertes, y son constituidos por tierra y áridos mezclados como piedras, restos de hormigón, restos de pavimentos asfálticos, ladrillos y en general todos los desechos que se producen del movimiento de tierras y construcción de edificaciones y obras de infraestructura, así como los materiales generados por la demolición o reparación de edificaciones existentes. Los residuos de construcción y demolición RCD, conocidos como escombros, constituyen un amplio porcentaje del total de residuos generados y, sin embargo, han sido siempre considerados de menor importancia frente a otros residuos como los domiciliarios, quizás por ser teóricamente inertes y, por lo tanto, fácilmente eliminables. Este residuo se genera en cualquier tipo de obra, ya sea en trabajos de demolición, rehabilitación, reforma o nuevas construcciones.2 La composición de los escombros es muy variada. En principio, no deben contener ninguna fracción de plásticos, materia orgánica, papeles, etc. Sin embargo, la permanencia de estos residuos en el espacio público distrital, los hace bastante heterogéneos y difíciles de manejar dada la mezcla con otros residuos en las propias obras, En general, se puede decir que el escombro está compuesto por un 20% de hormigón, un 50% de material de albañilería (cerámico, escayolas, etc.), un 10% de asfalto y un 20% de otros elementos como maderas y partes metálicas.

Hoy, el manejo integral de escombros en el Distrito Capital presenta un grave proceso de desorganización, una normatividad dispersa y escaso de control de las diferentes entidades competentes sobre todo por la inadecuada disposición final de los mismos en las zonas de protección ambiental, rondas hídricas, quebradas y humedales, entre otros, sumado al alto impacto sobre el uso del suelo, toda vez que la gran mayoría de estos tienen vocación agrícola. Según el informe de la Personería Delegada para el Hábitat y los Servicios Públicos, 2009, encontró que la ausencia de resultados en los procesos adelantados por la Secretaría Distrital de Ambiente, evidencia la necesidad de que el Distrito proponga las acciones que den efectividad en la sanción a las infracciones ambientales relacionadas con el manejo inadecuado de los escombros en la ciudad. Este mismo informe señala que la capital produce diariamente más de 450 toneladas de escombros y desechos de materiales de construcción que son depositados clandestinamente en parques, potreros, separadores, zonas verdes, conjuntos residenciales y humedales.

El Distrito genera escombros a una tasa de crecimiento aproximada de 5.22% anual; el Instituto de Desarrollo Urbano –IDU-, es la primera entidad generadora de escombros a nivel Distrital, durante los años 1999 al 2007, representó el 59%, seguido por la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá –EAAB-, con un 32%, la Unidad Administrativo Especial de Servicios Públicos –UAESP- con un 4%, Metrovivienda con un 3% y la Unidad Administrativa Especial de Rehabilitación y Mantenimiento Vial –UAERMV- con un 2%. Ver Gráfica. Gráfica Representación porcentual del sector público

Fuente: UAESP – subdirección Operativa 2008 El pasado 3 de noviembre, la personería de Bogotá reveló un estudio donde insta a la Administración Distrital a implementar acciones para el manejo integral de escombros así: Bogotá es una "fábrica" de escombros

La Personería insta a la Administración para la adecuación de escombreras.

No existe claridad de competencia: hay conflicto para asumirla, entre UAESP y EAAB. La capital produce diariamente más de 450 toneladas de escombros y desechos de materiales de construcción que la gente deposita en cualquier parte. Así lo revela un estudio de la Personería de Bogotá adelantado recientemente, según el cual parques, potreros, separadores, zonas verdes, conjuntos residenciales y humedales, se han convertido en lugares de depósito de escombros en la ciudad. Un informe de la Personería Delegada para el Hábitat y los Servicios Públicos encontró que la ausencia de resultados en los procesos adelantados por la Secretaría Distrital de Ambiente, evidencia la necesidad de que el Distrito proponga las acciones que den efectividad en la sanción a las infracciones ambientales relacionadas con el manejo inadecuado de los escombros en la ciudad. La Delegada instó a la UAESP en el sentido de revisar los reportes de los informes de la interventora frente a la cantidad de escombros dispuestos en el relleno sanitario Doña Juana, pues el porcentaje de depósitos no corresponde a la cantidad de escombros de origen domiciliario que deben ser descargados en los sitios autorizados. Además, anunció investigación disciplinaria contra funcionarios de la UAESP por los problemas en la disposición de escombros de origen domiciliario en el relleno sanitario Doña Juana, así como por el incumplimiento en el término establecido en la Resolución 114, para la atención de solicitud de recolección y transporte de los escombros de origen domiciliario. Concluyó la Delegada que, a través de la Administración Distrital, se debe concretar la competencia frente a la limpieza, recolección y transporte de los escombros de arrojo clandestino en los humedales, quebradas y cuerpos de agua, pues se evidencia conflicto para asumir tales competencias entre la UAESP y la EAAB. La Personería viene haciendo seguimiento al problema del arrojo de escombros en los cuerpos de agua, canales, humedales, y zonas verdes y de espacio público en el D.C. De hecho, hace un llamado a la Administración pues, en cumplimiento del Plan Maestro Integral de Residuos Sólidos, PMIRS, Bogotá sólo cuenta con dos escombreras: La Fiscala y Porvenir, las cuales no son suficientes para depositar los residuos que produce la ciudad. El tema es bien complejo. Se trata de falta de control por parte de los alcaldes locales y de la Policía y, adicionalmente, una falta de cultura ciudadana para no arrojar escombros en espacios públicos. En cuanto a la vinculación de la ciudadanía a la solución de la problemática, la Delegada consideró que lo primero que hay que hacer es trabajar con la comunidad. En segundo lugar, los operadores que hacen la recolección de

basuras y escombros deben iniciar procesos de capacitación con la comunidad, con los industriales, con los constructores, para efectos de que los residuos no se arrojen en vía pública ni en los cuerpos de agua, ni en zonas que son de la estructura ecológica principal del Distrito Capital. La Personería solicitó a la Administración adoptar la implementación de una política del manejo integral de escombros en la ciudad con un enfoque regional, en la que participen los municipios aledaños pues el problema afecta no sólo a la ciudad sino a toda la región. El órgano de control recordó que, cuando uno o más ciudadanos producen materiales de escombro, deben marcar el 110, línea de atención del servicio de Aseo, y solicitar la recolección de los Residuos de Construcciones y Demoliciones, RCD, cuyo primer metro cúbico no tiene costo. Los excedentes se facturan aparte al usuario y tienen un costo adicional. Por otro lado, el Plan para el Manejo Integral de Residuos Sólidos -PMIRSdispone la obligación de aprovechar en un 25% los residuos provenientes del Servicio Público de Aseo, entre estos los escombros como parte del servicio de aseo de la ciudad, así como la construcción y operación de dos instalaciones de escombros. Así las cosas, con el aprovechamiento del 25% de los escombros generados, el Distrito reduciría la disposición en 12 años de 214.259.542 m3 el volumen a disponer según el escenario sería de 160.694.656 m3 de escombros. En lo referente a compromisos adquiridos por la UAESP en Bogotá, el PMIRS en su artículo 120 "Metas, Indicadores de Seguimiento y Evaluación de la cobertura y calidad del Servicio Público de Aseo en la zona urbana del Distrito Capital", contempla las siguientes metas en el tema de escombros: a) Contar con planes de contingencia y atención de riesgos para el 100% del Servicio de aseo a partir del 2008; b) Aprovechamiento en 2 instalaciones de escombros, funcionando a partir del 2007; c) Lograr una cobertura en la recolección de escombros del 100% entre el 2006 y 2010 y d) Reciclar y aprovechar los residuos del Servicio Público de Aseo en un 25% desde el 2006 hasta el 2016.

Gráfico.Escombros atendidos por la UAESP en las localidades de Bogotá Fuente: UAESP – subdirección Operativa 2008

Dentro de los factores más afectados por la mala disposición de los escombros es el componente hídrico ya que se alteran las propiedades fisicoquímicas de aguas subterráneas así mismo, cuando la disposición de los escombros se hace en rondas de ríos, quebradas o humedales también se genera alteración en la calidad del agua de dichos cuerpos de agua.

Por su parte, el componente social es uno de los mas implicados dado que la mayoría de estos sitios se localizan en zonas residenciales perimetrales al distrito, siendo vectores de enfermedades respiratorias, además alterando el aspecto visual de estos sitios (impacto paisajístico) ya que se modifican las condiciones normales del suelo en el área de influencia. Se busca también que la Administración Distrital, genere una gestión empresarial que reglamente y gestione el escombro de manera institucional, promocione y comercialice productos y proyectos con bajo impacto ambiental resultantes de estas buenas practicas empresariales a través de la Bolsa Distrital de Materiales Reutilizables de Construcción. Uno de los ejemplos Internacionales reconocidos es el desarrollado en Argentina denominado "Bolsa de subproductos producto de materiales reconstrucción reutilizables (INTI) – Instituto Nacional de Tecnología Industrial de la subregión de Rafaela – Argentina"3 cuyo objetivo busca "Crear nuevas prácticas productivas y nuevos emprendimientos capaces de generar productos más amigables con el medio ambiente, desarrollar nuevos empleos "verdes", mayor rentabilidad para la empresa y una sociedad más concientizada" además de "Ir generando capacidades en el territorio para poder aprovechar los subproductos, teniendo en cuenta no sólo el diseño de procesos y productos sino también una legislación adecuada que permita hacer crecer el proyecto". Marcos Allassia. Bioquímico responsable del Área de Calidad y Ambiente del INTI-Rafaela

Fuente: www.tuverde.com En Argentina, en la Subregión de Rafaela conformaron la Bolsa de subproductos entre el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), el gremio empresarial y con el municipio de la Subregión. El proyecto parte de la base de que los desechos pueden transformarse en subproductos capaces de funcionar como

materia prima para las empresas e industrias. De esta manera, lo que se propone es activar mecanismos de oferta y demanda de estos materiales para que puedan ser reutilizados para otros procesos productivos. En Austria existe un holding de empresas para el manejo ambiental de escombros, su reutilización, reciclaje y reutilización de los mismos. Pero con el apoyo del Gobierno municipal y nacional. Para ello se sugiere estudiar los factores socioculturales bogotanos y adoptarlos desde ejemplos internacionales al vincular toda la cadena, previo análisis de los actores con énfasis en los intereses de cada uno, los hay políticos, económicos, sociales y ambientales. La Regla internacional, que proviene de Austria para la gestión de escombros de obra civil establece que: Todo lo instituido debe autofinanciarse por sí mismo. Al crear servicios laboratorios, publicaciones, que surgen de la iniciativa privada con apalancamiento oficial normativo, y agilidad en los trámites. Los productos de esta reutilización deben tener un sello de calidad ambiental y favoritismo en los pliegos de licitaciones públicas.4 Según el estudio para la disposición final de residuos sólidos, del experto internacional Luís García Morón establece la caracterización de los residuos sólidos que salen de una obra con el fin de demostrar su óptima reutilización así:

MARCO NORMATIVO Decreto 2811 de 1974. "Por el cual se dicta el código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al medio ambiente" título III artículo 35. Ley 9 de 1979. Consagra el Código Sanitario Nacional y compilan las normas en materia sanitaria en cuanto a la afectación de la salud humana y el medio ambiente. Ley 99 de 1993. En su artículo 1º en los numerales 7 y 8. Ley 142 de 1994. "Por la cual se establece el régimen de los servicios públicos y se dictan otras disposiciones" artículo 14.

Resolución 541 de 1994. "Regula el tema de cargue, descargue, transporte, almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados sueltos de construcción, de demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de excavación". Decreto Nacional 1713 de 2002 artículo 44. Decreto 190 de 2004. "Plan de Ordenamiento Territorial". Describe en el artículo 204, parágrafos 1 al 3. Decreto 838 de 2005 "Por el cual se modifica el Decreto 1713 de 2002" menciona en el artículo 23. Decreto Distrital 312 de 2006. "por el cuál se adopta el "Plan Maestro Integral de Residuos Sólidos", se incorpora el manejo integral de escombros en el eje Territorial-Ambiental, en su artículo 48 "Programa de recolección, disposición final y tratamiento de residuos hospitalarios, peligrosos, escombros y lodos. Decreto Distrital 620 de 2007. "Por medio del cual se complementa el Plan maestro de Residuos sólidos, mediante la adopción de normas urbanísticas y arquitectónicas para la regularización y construcción de las infraestructuras y equipamientos del Sistema General de Residuos sólidos, en Bogotá Distrito Capital". Ley 1259 de 2008 "Por medio de la cual se instaura en el territorio nacional la aplicación del comparendo ambiental a los infractores de las normas de aseo, limpieza y recolección de escombros; y se dictan otras disposiciones". En su artículo 5º. Acuerdo No 417 de 2009 "Por medio de la cual se reglamenta el comparendo ambiental en el Distrito Capital y se dictan otras disposiciones" CONSIDERACIONES FINALES En el ejercicio profesional de los ingenieros, arquitectos y en general de constructores, se producen escombros generados en las distintas etapas de los proyectos. Durante la excavación, por ejemplo, se producen volúmenes considerables de tierra, concreto y pedazos de hierro; durante la estructura, mampuestos y mortero; durante la mampostería, retal de cerámica y vidrios y pintura, entre otros y aunque parte de estos escombros pueden ser recuperados y reutilizados dentro de la misma obra esto no sucede dado porque no existe una cultura ni políticas claras que induzcan reutilización. Es por ello, que mediante la presente iniciativa, se propone la utilización del material recuperado para la preparación de un concreto para adoquines.

Así mismo, el presente proyecto de Acuerdo, busca cambiar la cultura de la Industria de la construcción, por medio de la educación y formación de profesionales y técnicos en diferentes eslabones de la industria, manejando la el reciclaje de materiales desde la misma fuente, es decir, de la fuente hacia adentro, en el propio sitio de la construcción, en el momento de la acción mediante protocolos de manejo de los materiales en una obra civil, sin importar su tamaño. Se trata entonces de una iniciativa que busca reutilizar, reciclar y valorizar los residuos de la industria, con el fin de obtener rentabilidad mediante un modelo de responsabilidad social y ambiental; la utilización de subproductos como materia prima logra minimizar los residuos producidos y, por lo tanto, ayuda a disminuir el impacto sobre el medio ambiente. Centralizar y unificar la información, con respecto a Escombros Generados en las obras o en las diferentes actividades que se realicen en las empresas generadoras. Establecer relaciones interinstitucionales de manera Distrital, con la Unidad Administrativo Especial de Servicios Públicos –UAESP-, Secretaría Distrital de Ambiente y las Curadurías Urbanas, para que se de un manejo más adecuado y global de la información, se vigilen las construcciones privadas, y de esta forma encaminarse a una Gestión Ambiental Distrital más adecuada y compacta. Se busca crear la Bolsa Distrital de Materiales Reutilizables de Construcción. Llevar un formato estándar para el manejo de información sobre el escombro, el cual ayudaría a establecer una base de datos Distrital que permita ubicar el generador, transportador y receptor así como su origen volumen, destino, entre otros. Así mismo, llevar un formato estándar para que las construcciones privadas registren los escombros que generaran en sus construcciones. IMPACTO FISCAL De conformidad con el artículo 7 de la ley 819 de 2003, el presente proyecto de acuerdo, tiene impacto fiscal. Los gastos que genere la presente iniciativa se entenderán incluidos en los presupuestos y en el Plan Operativo Anual de Inversión de la entidad competente. CONCLUSIÓN Bogotá debe ser la referencia principal para los procesos de construcción sostenible en el país, llevando la efectiva y amplia aplicación de sus conceptos a través de iniciativas como la que se propone al Honorable Concejo de Bogotá. Cordialmente,

HUMBERTO QUIJANO MARTÍNEZ

CARLOS EDUARDO GUEVARA V.

Concejal de Bogotá D.C.

Concejal de Bogotá D.C.

Movimiento Político MIRA

Movimiento Político MIRA

El Concejo de Bogotá en uso de sus facultades legales y constitucionales en especial las conferidas en los artículos 12 numeral 1, 7 del Decreto Ley 1421 de 1993. ACUERDA Artículo 1.- Objetivo. Ordénese a la Administración Distrital en coordinación con la Unidad Administrativa Especial de Servicios Públicos UAESP y la Secretaría Distrital de Ambiente diseñará el plan de manejo, aprovechamiento y disposición final de materiales y escombros como protocolo en los procesos de construcción y demolición de obra civil que se adelanten en la ciudad. Parágrafo: El plan de manejo, aprovechamiento y disposición final de materiales y escombros será de carácter obligatorio en todo proyecto de obra civil pública. Artículo 2. Criterios. El plan de manejo, aprovechamiento y disposición final de materiales y escombros contemplará como mínimo los siguientes criterios: a. Islas de separación de escombros en los sitios de contratación y demolición. b. Incorporación de métodos de minimización de escombros. c. Registro de volúmenes de generación de escombros producto de la obra. d. Registro del Sitio de disposición final. e. Adopción de guía ambiental para el manejo de escombros Artículo 3. Bolsa Distrital de Materiales Reutilizables de Construcción. La Administración Distrital en cabeza de la UAESP, adelantará la organización de la Bolsa Distrital de Materiales Reutilizables de Construcción, que conlleven a desarrollar un mercado de materiales recuperados y recicladores. Artículo 4.Base de datos. La Administración Distrital diseñará un un formato estándar para el manejo de información sobre el escombro, con el fin de establecer una base de datos Distrital que permita ubicar el generador, transportador y receptor así como su origen volumen, destino, entre otrosArtículo 5. Campaña pedagógica. La Administración Distrital elaborara una campaña pedagógica y de acompañamiento en los proyectos de obra civil pública y privada para dar cumplimiento a lo previsto en el presente acuerdo.

Artículo 6. Vigencia. El presente acuerdo rige a partir de su publicación.