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• ronny quuñonez

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UNIVERSIDAD TECNICA “LUIS VARGAS TORRES” DE ESMERALDAS. FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS. CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA. Ciclo: 9° “A” Asignatura: TRATAMIENTOS TERMICOS. Temas: Equipos e instrumento para tratamiento térmicos y termoquímicos.

Estudiantes: Quiñonez Perea Ronny Gilberto. Docente: Ing. Lenin Montaño. Esmeraldas – Ecuador 2020

EQUIPOS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS-TERMOQUIMICOS Estas series de hornos se utilizan principalmente para tratamientos térmicos de metales. Especialmente para temple, revenido, cementación, recocido, estabilizado, coloración, sinterizado, nitruración, etc. HORNOS DE  MUFLA-HORNOS ELÉCTRICOS SERIES TM y TL

Una mufla es un horno destinado normalmente para la cocción de materiales cerámicos y para la fundición de metales a través de la energía térmica. Dentro del laboratorio un horno mufla se utiliza para calcinación de sustancias, secado de sustancias, fundición y procesos de control HORNOS DE CÁMARA

Estos hornos se utilizan especialmente para el tratamiento térmico cuando se requieren calentamientos y enfriamientos controlados, como por ejemplo en procesos de soldadura, temple, revenido, recocido, normalización, etc., cementaciones de poca profundidad o soldaduras. Consulte su caso con nuestro departamento técnico para un asesoramiento personalizado.

HORNOS DE SALES

Este tipo de hornos pueden ser calentados por electricidad (electrodos sumergidos o resistencias) o por gas. Pueden contener las sales fundidas en crisoles de acero o de tabique refractario. Podemos suministrar sales para los siguientes tratamientos térmicos de metales: Cementación, sales a partir de cloruros y cianuros. Nitruración, sales a partir de cianuros y nitratos. Temple, sales a partir de cloruros y sulfatos. Revenido, sales a partir de nitratos y nitritos

HORNOS CONTINUOS

Se llama horno continuo al horno que tiene la forma de un tronco de cono cuya boca o apertura superior es de unos cuatro metros de diámetro y de profundidad.

HORNOS DE CAMPANA

En estos tiempos en los que la electrónica y la informática están presentes en todos los ámbitos de la vida cotidiana, es razonable que los hornos sigan esta misma tendencia y se adapten aprovechando todas las ventajas que estos dispositivos pueden aportar, incorporando sistemas inteligentes de medición, registro, información, intervención y gestión, actuando de forma inteligente y simplificando al usuario el manejo de los equipos, automatizándolos,  evitando errores de manejo y facilitando el día a día.

GENERADORES DE ATMÓSFERA

Como su nombre lo indica sirve para crear una una atmosfera dentro de un horno para evitarlo es preciso crear en el horno una atmósfera adecuada que evite la oxidación o permita la adición de carbono, nitrógeno u otros elementos para conseguir cementaciones, carbonitruraciones etc.

Medios de enfriamiento más comunes Agua Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua enfría muy rápidamente la superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean tensiones interna peligrosas que pueden deformar o romper las piezas. Soluciones salinas Añadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el enfriamiento es más rápido y por lo tanto más enérgico, debido no solo al mayor calor específico de las soluciones respecto al agua pura, sino también porque debido a la evaporación, las soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas temperaturas estallan rompiendo el velo de vapor que circunda la pieza.

Aceites Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada temperatura se descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples bastante irregulares. Además son caros y de olor desagradable. Los mejores aceites para el temple son los minerales obtenidos por destilación fraccionada del petróleo. El aceite caliente tiene más poder refrigerante (30 – 40 C) que el frío, por ser más fluido. Plomo Posee gran conductividad térmica por lo cual el calentamiento del baño se hace bastante rápido. Enfría con relativa rapidez las piezas que se templan, su aumento del peso específico es inconveniente pues las piezas flotan y hay que preparar dispositivos especiales para que se introduzcan en el baño. Gases En lugar de aire pueden usarse gases protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco craquizado o el gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como medios de temple, se obtienen piezas templadas brillantes. Sales fundidas Están constituidas por cantidades variables de sodio, potasio, bario, etc, en forma de cianuros y sus componentes. Son utilizados como medios de enfriamiento y sustituyen con ventaja al aceite y al plomo fundido. Las sales se emplean en un intervalo de temperaturas entre 150 - 600ºC. Se utilizan para enfriar las piezas durante el temple y para calentar durante el revenido. Algunos se utilizan para el calentamiento y fundamentalmente para el tratamiento termoquímico.

Instrumentos utilizados para tratamiento térmicos y termoquímicos. Sensor para medir el potencial de carbono

Este sensor consiste esencialmente de dos electrodos metálicos y un electrolito de zirconio que interactúan con el gas presente en el horno ¿Y cómo funciona? Pues para no entrar en tecnicismos, podemos resumir este dispositivo como un circuito capaz de medir la relación de oxígeno existente entre la atmósfera del horno y el exterior. Le llaman de hecho “probeta de oxígeno” porque precisamente mide oxígeno y no carbono.