• Author / Uploaded
• Orlando Delgado Huamali

Citation preview

CODIGO ASME IX (QW : Qualification Welding) ENSAYOS MECANICOS REQUERIMIENTOS

CODIGO ASME IX Š Artículo 1 : Requerimientos Generales de soldadura. Š Artículo 2 : Calificación de procedimientos de soldadura. Š Artículo 3 : Calificación de soldadores. Š Artículo 4 : Información de soldadura. Š Artículo 5 : Procedimientos de soldadura estándar (SWPSs).

QW 141 Ensayos mecánicos Š Ensayo de tracción (QW 150) Š Ensayo de doblado (QW 160) Š Ensayo de tenacidad a la entalla (QW 170) Š Ensayo en soldadura de filetes (QW 180) Š Ensayo en espárragos (QW 166.4, 166.5 y 166.6)

QW 150 Ensayo de tracción Š Esfuerzo de tracción: Fmax/Atrans Š Las probetas serán maquinadas según la aplicación particular: Š (a) Plancha; ver probeta QW 462.1 (a), emplear una probeta de sección completa hasta 1” y para espesores mayores a 1” la opción de probetas múltiples (e iguales).

Ensayo de Tracción

QW 150 Ensayo de tracción Š (b) Tubería; ver probeta QW 462.1 (b), emplear una probeta de sección completa hasta 1” y para espesores mayores a 1” la opción de probetas múltiples (e iguales). Š (c) Tubería φe ≤ 3” puede usarse probetas de sección reducida según QW 462.1 (c).

QW 150 Ensayo de tracción Š (d) Plancha; ver probeta QW 462.1 (d), emplear una probeta de sección completa hasta 1” y para espesores mayores a 1” probetas múltiples (e iguales). Š (e) Tubería φe ≤ 3” puede usarse probetas de sección total según QW 462.1 (e).

QW 153 Criterio de aceptación (Ensayo de tracción) Š Mínima resistencia a la tracción especificada (MRTE) del metal base; o Š MRTE del metal base de menor resistencia (si fueran disimiles). Š MRTE del metal de soldadura cuando la sección aplicable prevé el uso de metal de aporte de menor resistencia a la del metal base a la temperatura de ensayo. Š Si rompe en el MB fuera de la línea de fusión o soldadura, hasta 5% debajo de la MRTE del MB.

QW 160 Ensayo de doblado Š Sanidad y ductilidad Š Las probetas serán maquinadas (sección aprox. rectangular) la superficie cortada debe ser designada como los lados de la probeta, las otras; cara (soldadura mas ancha) y raíz. Š Ver QW 466.1, QW 466.2 y QW 466.3

Figura : Probeta de doblado colocada en el equipo de ensayo

QW 160 Ensayo de doblado Š Doblado de lado (transversal) QW 466.2, – Aplicado para espesores mayores de 3/8”. – Si el espesor es mayor a 1 1/2” puede usarse múltiples probetas (entre 3/4” y 1 1/2”).

QW 160 Ensayo de doblado Š Doblado de cara y raíz (transversal) QW 466.3 (a) – Aplicado para espesores menores de 3/4”. – Para espesores entre 3/8” y 3/4” tenemos la opción de usar doblado de lado. – Para tuberías de diámetros entre 2” y 4” la probeta puede ser de 3/4” de ancho. – Para tuberías entre 3/8” y 2” la probeta puede ser de 3/8” de ancho. – Para tuberías de 1” o menores, esta puede ser cortada en cuatro sectores.

QW 160 Ensayo de doblado Š Doblado longitudinal QW 462.3 (b). – Empleado cuando existen diferencias marcadas entre los dos metales base o entre metales base y metal de aporte. – El doblado longitudinal puede ser de cara o raíz.

QW 153 Criterio de aceptación (Ensayo de doblado) Š Criterio aplicado a la soldadura y la ZAC. Š Se evaluaran discontinuidades abiertas a la superficie aparecidas luego de realizar el ensayo. Š No se aceptaran discontinuidades mayores a 1/8” (3.2 mm) medidas en cualquier dirección. Š No se consideran las fisuras de esquina a menos que provengan de discontinuidades internas.

Figura : Probeta de doblado presentando una fisura en el borde de la probeta

QW 170 Ensayos de impacto Š Charpy (muesca en V) SA 370. – Cuando sea requerido por otra sección. – La aceptación y la ubicación y orientación de la muesca de acuerdo a la sección que lo requirió. – Cuando de califiquen tuberías 5G o 6G se deben remover según QW 463.1 (f).

QW 170 Ensayos de impacto Š Drop weight ASTM E 208. – Cuando sea requerido por otra sección. – La aceptación de acuerdo a la sección que lo requirió. – La probeta, la ubicación de la fisura y su orientación debe estar de acuerdo a la sección que lo requiere. – Cuando de califiquen tuberías 5G o 6G se deben remover según QW 463.1 (f).

QW 180 Ensayo en soldadura de filetes Š Esto puede ser hecho para: – Calificación de procedimientos: según QW 462.4 (a) o QW 462.4 (d). – Calificación de soldadores: según QW 462.4 (b) o QW 462.4 (c).

QW 180 Calificación de procedimientos - filetes Š Plancha con plancha: QW 462.4 (a) – 5 probetas de macrografía según QW 183

Š Plancha con tubería o tubería con tubería: QW 462.4 (d) – 4 probetas de macrografía según QW 183

Š Mockups (prototipos): – plancha con perfil : 5 macros. – Tubería con perfil : 4 macros. – Pequeños mockups : múltiples mockups.

Figura : Soldaduras de filete

QW 180 Calificación de soldadores - filetes Š Plancha con plancha: QW 462.4 (b) – 1 probetas de ensayo de fractura en su sección central según QW 182 un extremo para macro según QW 184

Š Plancha con tubería o tubería con tubería: QW 462.4 (c) – 2 cuartos opuestos una probeta de macro según QW 184 y un ensayo de fractura según QW 182

QW 180 Calificación de soldadores - filetes Š Mockups: – plancha con perfil : 3 probetas aprox. iguales de 2” (máximo) la que contenga inicio y parada fracturar según QW 184 y un extremo macro. – Tubería con perfil : 2 probetas opuestas la que contenga inicio y parada fracturar según QW 184 y un extremo macro, cuando se prueba en posición 5F el espécimen de fractura debe ser removido de los 90° inferiores.

QW 182 Ensayo de fractura (Calificación de soldadores) Š Cargar lateralmente a la raíz hasta fracturar o doblar. Š Si no fractura se da por aprobada. Š Si fractura, tal superficie no debe mostrar fisuras o fusión incompleta de raíz. Š La suma de longitudes de inclusiones porosidad visible en la superficie de fractura no debe exceder de 3/8” (10 mm) para planchas y 10% del cuarto con tubería.

QW 183 Macrografía - procedimientos Š La superficie debe ser pulida y atacada apropiadamente para dar una clara definición al metal de aporte y a la ZAC. Š Estar libre de fisuras y con fusión completa. Š No mas de 1/8” de diferencia en la medida de los catetos.

QW 184 Macrografía - soldadores Š La superficie debe ser pulida y atacada apropiadamente para dar una clara definición al metal de aporte y a la ZAC. Š Estar libre de fisuras y con fusión completa, excepto que indicaciones lineales que no excedan 1/32” (0.8 mm) deben ser aceptables. Š La soldadura no debe tener una convexidad o concavidad mayor a 1/16” (1.6 mm). Š No mas de 1/8” de diferencia en la medida de los catetos.

Ensayo de soldadura de espárragos Š Ensayo de doblado o martillado. – Martillar hasta que un cuarto de la longitud del espárrago este plana sobre la pieza o doblar al menos 15° y regresarlo a su posición original usando el aditamento QW 466.4. – Para pasar cada probeta, luego del ensayo, debe estar libre de separación visible o fractura en la soldadura o en la ZAC.

Ensayo de soldadura de espárragos Š Ensayo de torque o tracción. – Deberán ser ajustados a un torque según QW 466.5 o traccionados de acuerdo con QW 466.6 – Para pasar cada probeta, luego del ensayo, debe cumplir los mínimos requerimientos de torque del código (QW 192.3), o – La resistencia a la tracción no ser menos que 241 Mpa (aceros al carbono) 207 Mpa (aceros inoxidables austeníticos), para otros metales, al memos la mitad de la MRTE del espárrago.

Ensayo de soldadura de espárragos Š Calificación de procedimiento – 10 probetas deberán ser preparadas. – 5 serán ensayadas mediante ensayo de doblado o martillado. – 5 serán ensayadas mediante ensayo de torque o tracción. – 5 adicionales serán preparadas para macroataque excepto P-N°1 o cuando no sea requerido (libre de fisuras a 10X)

Ensayo de soldadura de espárragos Š Calificación de soldador – 5 probetas deberán ser preparadas. – Serán ensayadas mediante ensayo de doblado o martillado.