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• Carlos Andres Chunga Calcina

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS ESCUELA PROFESIONAL DE ING. MECANICA ALUMNO: CHUNGA CALCINA CARLOS ANDRES DOCENTES: HECTOR SALAS – DEYSI GONZALES GRUPO:”B” AREQUIPA-PERU 2016

INDICE INTRODUCCION-------------------------------------------------------------OBJETIVO GENERAL---------------------------------------------------------OBJETIVO ESPECIFICO------------------------------------------------------ENFOQUE---------------------------------------------------------------------DOCUMENTO DE REFERENCIA--------------------------------------------TERMINOLOGIA-------------------------------------------------------------SIGNIFICADO Y USO---------------------------------------------------------EQUIPO------------------------------------------------------------------------MUESTRA DE PRUEBA------------------------------------------------------PROCEDIMIENTOS----------------------------------------------------------INFORME---------------------------------------------------------------------PRECISION Y TENDENCIA---------------------------------------------------PALABRAS CLAVE-------------------------------------------------------------

3 4 4 5 6 7 8 8 1 0 1 5 1 9 1 9 2 0

INTRODUCCION En la ingeniería mecánica son muy importantes los conocimientos de la ciencia de los materiales, ya que con esa información es posible realizar el diseño de estructuras metalmecánicas. Las piezas que son utilizadas para la estructura tienen que ser sometidos a diferentes tipos de ensayos (ensayo de tracción, ensayo de dureza, ensayo de fatiga, etc.) para calcular sus propiedades. En este informe nos referiremos al ensayo de tracción, informando con respecto a las condiciones y procedimientos más adecuados para la obtención de buenos resultados que nos brinda la norma American Society for Testing and Materials ASTM E8M internacional.

OBJETIVO GENERAL:

Dar a conocer las recomendaciones, condiciones y procedimientos q nos brinda la norma ASTM E8M internacional para que así podamos obtener buenos resultados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Norma: E8– 00 American Association State Highway and Transportation Officials Standard AASHTO No.: T68 Métodos de prueba estándar para Tensión en materiales metalicos1 Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 8, el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de la original adopción o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o aprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Enfoque

1.1 Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, rendimiento del punto alargamiento, resistencia a la tracción, elongación y la reducción del área. NOTA 1- Un complemento métrico completo para los métodos de prueba E 8 ha sido -desarrollado, por lo tanto, no hay equivalentes métricos presentados en dichos métodos. Al Comité E28 se le concedió una excepción en 1997 por el Comité de Normas para mantener E8 y E8M como acompañante por separado de las normas en lugar de combinar las normas según lo recomendado

por el Manual de Estilo y forma. NOTA 2- Las longitudes del calibre en dichos métodos se requiere que sean 4D para la mayoría de las muestras de esta prueba Los especímenes de este ensayo están hechos de “metalurgia de polvos”, los materiales (P/M) están exentos de este requisito, este es un acuerdo para mantener la tensión del material para un áre a proyectada y una densidad específica. NOTA 3- Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de prueba pueden necesitar ser hechas con las especificaciones individuales o métodos de prueba para un material en particular. Para ejemplos, vea Métodos de Ensayo y Definiciones A 370 y B 557 los métodos de prueba NOTA 4-La Temperatura ambiente, se considerará de 50 a 100 ° F a menos que se especifique lo contrario. 1.2 Esta norma no pretende señalar todos las cuestiones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicación de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM : A 356/A 356M Especificación para fundiciones de acero, carbono, de baja aleación y acero inoxidable, de paredes gruesas para turbinas de vapor 2 A 370 Métodos de prueba y Definiciones para pruebas mecánicas de los productos de acero 3 B 557 Métodos de prueba de tensión, forjado y fundido en Productos de Aluminio y Aleaciones de magnesio4

1.- Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité ASTM E-28 en Pruebas Mecánicas y son responsabilidad directa del Subcomité E28.04 sobre Pruebas un axiales. Esta edición fue aprobada en enero 10, 1999. Publicada en abril del 2000. Publicada originalmente como: E 8 - 24 T. La última edición es: E 8 - 99. 2.- Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.02. 3.- Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.03. 4.- Libro anual de normas ASTM, Vol. 02.02. E 4 Prácticas recomendadas para la Verificación de la Fuerza de máquinas de prueba5 E 6 Terminología relacionada con los métodos de Pruebas Mecánicas5 E 8M Métodos de prueba para la prueba de tensión de Materiales Metálicos (en metros) 5 E 29 Prácticas para el Uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar si corresponde con las especificaciones 6 E 83 Práctica para la verificación y clasificación de los extensómetros 5 E 345 Métodos de ensayo de las pruebas de tensión de la lámina metálica 5 E 691 Práctica para la Realización de un estudio para determinar la precisión de un método de prueba 6 E 1012 Práctica para la Verificación de la alineación de muestras bajo una carga de tracción 5.

3. Terminología

1.1 3.1 Definiciones, Las definiciones de términos relacionados a las pruebas de tensión que aparecen en la Terminología E6 se considerarán

válidas a los términos utilizados en estos métodos de prueba de tensión. Otros términos se definen a continuación: 1.2 3.1.1 elasticidad discontinua—una vacilación o fluctuación de la fuerza observada en el inicio de la deformación plástica. (La curva de tensión- deformación no debería ser discontinua) 1.3 3.1.2 Disminuir la fuerza elástica, LYS [FL−2]—La tensión mínima registrada durante una elasticidad discontinua, ignorando los efectos pasajeros. 1.4 3.1.3 Aumentar la fuerza elástica, UYS [FL−2] - La primer tensión máxima asociada con una elasticidad discontinua. 1.5 3.1.4 Prolongación de un punto elástico, YPE—La tensión (Expresada en porcentaje) separando el primer punto de la curva tensión-tensión de la pendiente cero desde el punto de transición del estiramiento discontinuo para crear una elasticidad uniforme. Si la transición se produce en un intervalo de tensión, el punto final YPE es la intersección entre (a) Una línea horizontal tangente a la curva de la pendiente (b) una línea tangente a la porción de endurecimiento de la curva tensión deformación en el punto de inflexión. Si no hay ningún otro punto cerca del comienzo de la obtención en el que la pendiente llega a cero, el material tiene 0% YPE. 4. Signifi cado y uso 4.1 Pruebas de tensión proporcionan información sobre la fuerza y ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de tensión uniaxiales. Esta información puede ser útil en las comparaciones de materiales, desarrollo de aleación, control de calidad y diseño en determinadas circunstancias. 4.2. Los resultados de estos ensayos de tensión de las muestras mecánicas a las dimensiones estandarizadas para porciones seleccionadas de una parte de un material no pueden representar totalmente la fuerza y las propiedades de ductilidad del producto final o

su comportamiento en entornos diferentes. 4.3. Estos métodos de prueba son satisfactorios para las pruebas de aceptación de los envíos comerciales. Los métodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el comercio para este fin. 5. Equipo 5.1 Máquinas de comprobación — Máquinas utilizadas para las pruebas de tensión deberá ajustarse a los requisitos de las Prácticas E 4. Las fuerzas utilizadas en la determinación de resistencia a la tracción y límite de elasticidad deben estar dentro de la gama de aplicación de fuerza verificadas de la máquina de comprobación tal como se define en las Prácticas E 4. 5.2 Dispositivos de agarre: 5.2.1 General— Diversos tipos de dispositivos de agarre pueden utilizarse para transmitir la fuerza medida aplicada por la máquina de comprobación para las muestras de prueba. Para garantizar la tensión de tracción axial dentro de la longitud de calibre, el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la línea central de las cabezas de la máquina de comprobación. Cualquier desviación de este requisito puede introducir tensiones de flexión que no están incluidos en el cálculo de la tensión habitual (fuerza dividida por el área de sección transversal). NOTA 5— El efecto de esta de aplicación de fuerza excéntrica puede ser ilustrado mediante el cálculo del momento de flexión y por lo tanto la tensión añadida. Para una muestra estándar de 1/2-pulg de diámetro, el aumento de tensión es de 1,5 puntos porcentuales por cada 0,001 pulg de excentricidad. Este error se incrementa a 2,24 pulg puntos/0.001 porcentaje de .350-pulg. El diámetro de la probeta y el porcentaje a 3,17 mm para puntos/0.001 0.250-pulg. de diámetro de la muestra. NOTA 6— Los métodos de alineación se dan en la norma ASTM E 1012. 5.2.2 Mecanismos de agarre— Estas Máquinas de prueba suelen estar equipadas con mecanismos de agarre. Estos mecanismos de agarre generalmente proporcionan un buen agarre de muestras largas de metal

y muestras de ensayo tales como las mostradas en la figura. 1. Sin embargo, si por cualquier razón, un sujetador aprieta más que del otro, un esfuerzo de flexión no deseado puede presentarse. Cuando las muestras se utilizan detrás de los sujetadores, éstos deberán ser del mismo espesor y sus caras deben ser planas y paralelas. Para obtener los mejores resultados, los sujetadores deben ser apoyados a través de toda su longitud por los cabezales de la máquina de comprobación. Esto requiere de sujetadores de varios espesores disponibles para cubrir el rango de espesor de la muestra. Para el correcto agarre, es deseable que toda la longitud de la cara dentada de cada sujetador este en contacto con la muestra. La alineación apropiada de se ilustra en la figura. 2. Para las muestras cortas y de muchos materiales es necesario utilizar un medio especial de agarre. (Véase 5.2.3, 5.2.4, y 5.2.5). 5.2.3 Agarre para muestras enroscadas y materiales quebradizos—Un diagrama esquemático de un ejemplo de un dispositivo de agarre para materiales enroscados se muestra en la fig. 3, mientras que la Fig. 4 Muestra un diagrama para materiales quebradizos. Ambos sistemas de agarre se recomienda que vayan junto al cabezal de la máquina de pruebas a través de rodamientos esféricos lubricados. La distancia entre los rodamientos debe ser tan grande como se considere. 5.2.4 Agarre de láminas—Los agarres auto ajustables (se muestran en la Fig. 5) son los más convenientes para sujetar esta clase de materiales, pues no pueden sujetarse con los métodos usuales de agarre. 5.2.5 Agarre de alambres—Los tipos de agarre se muestran en la Fig. 5 y Fig. 6. También pueden usarse mecanismos de agarre muy delgados. 5.3 Dispositivos de medicion-dimension—Los micrómetros y otros dispositivos utilizados para medir dimensiones lineales son los más precisos para medir hasta un medio de la unidad más pequeña que se requiere medir. 5.4 Extensómetro

s— Los Extensómetros utilizados en las pruebas de tensión se ajustarán a los requisitos de la práctica E 83 para las clasificaciones especificadas por la sección rocedimiento de Este método de prueba. Los Extensómetros deberán ser usados y verificados para incluir las tensiones correspondientes a la resistencia a la tensión y la elongación a la rotura (en determinados casos). 5.4.1 Extensómetros con calibres iguales o más cortos que el de la muestra (la dimensión se muestra como “G-Gage Length” en las figuras correspondientes) pueden ser usados para determinar el comportamiento elástico. Para muestras sin una sección reducida (por ejemplo, alambres o barras), la medida del extensómetro para la determinación del comportamiento elástico no debería exceder el 80% de la distancia entre el agarre. Para medir la elongación de fractura con un extensómetro se recomienda que sea igual a la medida de la muestra que se desea probar. 6. Muestras de prueba 6.1 General: 6.1.1 Tamaño de la muestra— Las muestras de prueba deben ser sustancialmente tamaño completo, según lo estipulado en las especificaciones del producto para el material que está siendo probado. 6.1.2 Posición— A menos que se especifique lo contrario, el eje de la muestra de ensayo se encuentra dentro del material principal como sigue a continuación: 6.1.2.1 Desde el centro de las muestras; 11⁄2 Pulgadas o menos de espesor, diámetro o distancia plana. 6.1.2.2 Tome la mitad de la superficie como 11⁄2 pul. de espesor, diámetro o distancia plana 6.1.3 Muestra de mecanizado -Probetas Inadecuadamente preparadas a menudo son la causa de los resultados de pruebas no satisfactorias e incorrectas. Es importante, por lo tanto, el cuidado en la preparación de

muestras, particularmente en el mecanizado, para maximizar la precisión y minimizar el error en los resultados de pruebas. NOTA 7—Puede producir Golpes y deformaciones del material Dimensiones Muestra estándar Muestra disminuida tipo de placa, 11⁄2-in.ancho tipo de placa, 1⁄2-in. Ancho 1⁄4-in.ancho in. in. in. G—Medida de longitud (Nota 1 y nota 2) 8.006 0.01 2.0006 0.005 1.000 6 0.003 W—ancho (nota3 y nota 4) 11⁄2 + 1⁄8,− 1⁄4 0.5006 0.010 0.250 6 0.005 T—espesor(Nota 5) espesor del material R—radio de pedazo de metal (Nota 6) 1 1⁄2 1⁄4 L—longitud total, min (Nota 2 y Nota 7) 18 8 4 A—longitud de la sección reducida min 9 21⁄4 11⁄4 B—longitud de la sección de agarre, min (Nota 8) 3 2 11⁄4 C—ancho de la sección de agarre (Nota 4 y Nota 9) 2 3⁄4 3⁄8 NOTA 1— Para el 11/2 pulg. de ancho, de la muestra las marcas de perforación para la medición de alargamiento de rotura se efectuará en el plano o en el borde de la pieza y dentro de la sección reducida. Existe un conjunto de nueve o más marcas de perforación 1 pulgada de diferencia, o uno o más pares de sacador señala 8 pulgadas aparte que pueden ser utilizado. NOTE 2— Cuando las mediciones de elongación de 1 1/2 pulg en la muestra de ancho no se requiere, una longitud mínima de sección reducida (A) de 21/4 pulg se puede utilizar con todas las otras dimensiones similares a las de la muestra del tipo de placa. NOTE 3— Para los tres tamaños de las muestras, los extremos de la sección reducida no deberán diferir en el ancho por más de 0,004, 0,002

o 0,001 pulgadas, respectivamente. También, puede haber una disminución gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no será superior a 0.015, 0.005, o 0.003 mm, respectivamente, mayor que la anchura en el centro. NOTE 4— Para cada uno de los tres tamaños de especímenes, los estrechos anchos (W y C) se pueden utilizar cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de la sección reducida debe ser tan grande como la anchura del material que se prueba, sin embargo, salvo indicación específicamente, los requisitos para la elongación en una especificación de producto no se aplicará cuando estas muestras se utilizan más estrechos. NOTE 5— La dimensión T es el espesor de la muestra de ensayo a lo dispuesto en las especificaciones de materiales aplicables. El espesor mínimo de 11/2 pulg. Especímenes de ancho será de 3/16 pulg espesor máximo de 1/2-in. y 1/4-in. Especímenes de ancho será de 3/4 y 1/4 pulgadas, respectivamente. NOTE 6— Para el 11/2 pulg. Muestra de ancho, de la a. 1/2-en radio mínimo en los extremos de la sección reducida está permitido para muestras de acero de 100 000 psi en resistencia a la tracción cuando un cortador de perfil se utiliza para la máquina de sección reducida. NOTE 7— Para ayudar en la obtención de aplicación de la fuerza axial durante la prueba de 1/4-in. especímenes de ancho, la longitud de la sobre-todo debe ser tan grande como permita el material, hasta 8,00 pulg NOTE 8— Es deseable, para que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. Si el espesor de 1/2-pulg. muestras de ancho es de más de 3/8 de pulgada, más empuñaduras y correspondientemente más largas secciones de agarre de la muestra

puede ser necesario para evitar el fallo en la sección de agarre NOTE 9— Para los tres tamaños de las muestras, los extremos de la muestra debe ser simétrica en el ancho con la línea central de la sección reducida dentro de 0,10, 0,05 y 0,005 mm, respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de árbitro y cuando sea requerido por las especificaciones del producto, los extremos de la 1/2-in. muestra de ancho deberán ser simétricos en 0,01 pulgadas NOTE 10— Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes son iguales el uno al otro dentro de una tolerancia de 0,05 cm, y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 0,10 pulg NOTE 11— Las muestras con lados paralelos en toda su longitud están permitidos, excepto para las pruebas de árbitro, siempre que: (a) las tolerancias anteriores se utilizan; (b) un número adecuado de señala se proporcionan para la determinación de la elongación, y (c) cuando se determina el límite elástico, a extensómetro adecuado se utiliza. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinado pueden no ser representativa del material. En las pruebas de aceptación, si las propiedades de cumplir con los requisitos mínimos especificados, no se requieren exámenes adicionales, pero si son menos de los requisitos mínimos, deseche la prueba y vuelva a intentarlo. Trabajo importante con las rebabas de corte, a lo largo de los bordes que deben ser eliminados por maquilados. 6.1.3.2 Dentro de la sección reducida de muestra rectangular, bordes o esquinas no deben ser molidas o erosionada en una forma que pudiera causar la actual área de sección transversal de la muestra a ser significativamente diferente de la superficie calculada. 6.1.3.3 Para materiales frágiles, piezas de gran radio y longitud de

calibre. 6.1.3.4 El área de la sección transversal de la muestra debe ser más pequeño en el centro de la sección reducida para asegurar una fractura dentro de la longitud calibrada. Por esta razón, una conicidad pequeña es permitida en la sección reducida de cada una de las muestras 6.1.4 Acabado final de la muestra— Cuando los materiales se probaron, el acabado de la superficie de las muestras de prueba debe ser como se proporciona en las especificaciones aplicables del producto. NOTA 8— Se debe prestar especial atención a la uniformidad y la calidad de acabado de la superficie de las muestras de alta resistencia y materiales de ductilidad muy bajos ya que se ha demostrado que es un factor en la variabilidad de los resultados de prueba. 6.2 Muestras tipo placa—El ejemplo para las muestras tipo placa se muestra en la figura 1. Esta muestra es usada para probar materiales metálicos con forma de una placa regular con un ango de 3/16 pulg o más. Cuando las especificaciones del producto lo permiten puede ser usado, según lo dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5 6.3 Muestras tipo hoja: 6.3.1 El ejemplo de muestras tipo hoja o lámina se muestran en la fig.1. Esta muestra se utiliza para probar los materiales metálicos en forma de hojas, láminas, alambre plano, tira, banda, aro, rectángulos y formas que varían en espesor nominal 0,005 a 3/4 pulg Cuando las especificaciones del producto lo permiten, otros tipos de las muestras pueden ser utilizadas, según lo dispuesto en 6.2, 6.4, y 6.5. NOTA 9—El Método de Ensayo E 345 puede ser usado para la prueba de tensión de materiales en espesores de hasta 0,0059 pulg 6.3.2 Pasador de extremos como se muestra en la figura. 7 puede utilizarse. Con el fin de evitar el pandeo en las pruebas de materiales delgados y de alta resistencia, también puede ser necesario utilizar placas de refuerzo en los extremos de agarre. 6.4 Muestras redondas

6.4.1 La norma 0.500-in. El diámetro de la probeta ronda como se muestra en la figura. 8 se utiliza generalmente para muestras de materiales metálicos tanto fundidos como forjados. 6.4.2 La figura 8 también muestra un pequeño espécimen proporcional a la muestra estándar. Estos pueden ser usados cuando se requiera probar el material, desde el que la o las muestras que aparecen en la figura 1. No puede ser preparada. Otros tamaños de pequeños bloques redondos pueden ser utilizados. En cualquier tipo de muestra pequeña es importante que la longitud de referencia para lo que es la medición de la elongación sea cuatro veces el diámetro de la muestra. 6.4.3 la forma de las terminaciones de la muestra fuera de la longitud de referencia deben ser adecuada para el material y de una forma para adaptarse a los soportes o mordazas de la máquina de ensayo de tal forma que los fuerzas puedan ser aplicadas axialmente. 6.5 Las muestras para chapa, flejes, alambre y placa- en hoja de prueba, alambre, placa y tira de una de las siguientes muestras que deberán ser usadas: 6.5.1 Para el material que va de un espesor normal de 0.005 a ¾ de pulgada usar el tipo de hoja muestra descrita en 6.3.

7. Procedimientos

7.1 Preparación de la prueba de la máquina-Durante el inicio, después de un período prolongado de inactividad de la máquina, la prueba máquina debe ser ejercida o calentado a temperaturas normales de operación para minimizar los errores que pueden resultar de las condiciones transitorias. 7.2 Medición de las dimensiones de las probetas: 7.2.1 Para determinar el área en sección transversal de un espécimen de prueba, medir las dimensiones de la sección transversal en el centro de

la sección reducida. Para la prueba de árbitro de las muestras en 3/16 pulgadas en su dimensión menor, mida las dimensiones en las que se encuentra el menor área de sección transversal. Mida y registre las dimensiones de la sección transversal de las probetas de tensión 0,200 pulg y más cercano al 0,001 pulgadas, y las transversales dimensiones de 0,100 cm pero inferior a 0,200 mm, con una precisión de 0,0005 pulgadas; las dimensiones en sección transversal de 0,020 cm, pero menos de 0,100 cm, a la más cercana 0,0001 cm, y cuando resulte práctico, las dimensiones en sección transversal inferior a 0,020 cm, a por lo menos una precisión de 1% pero en todos los casos por lo menos a la más cercana. NOTA 1-Los bordes de la pieza en bruto de la muestra deberán ser cortados en paralelo entre sí. La figura. 12 Ubicación desde la que muestras longitudinales ensayo de tracción se van a reducir de gran diámetro del tubo Donde: A 5 exacta área de sección transversal, mm2, W 5 anchura de la muestra en la sección reducida, pulgadas, D 5 midió el diámetro exterior del tubo, pulg, y T 5 espesor de pared medido de la muestra, pulg valores arcsen estar en radianes Si D / W> 6, la ecuación exacta o la siguiente ecuación se puede usar: A 5 W 3 T (2) donde: A 5 aproximado área de sección transversal, mm2, W 5 anchura de la muestra en la sección reducida, mm, y T 5 espesor de pared medido de la muestra, pulg NOTA 17-Ver X2.8 para obtener información preventiva en mediciones y cálculos para las muestras tomadas de gran diámetro del tubo.

7,3 Largo Gage Marcado de especímenes de prueba: 7.3.1 La longitud de la galga para la determinación de elongación debe ser de acuerdo con las especificaciones del producto para el material que se ensaya. Marcas Gage se sellarán con un poco de un golpe, describió a la ligera con divisores o dibujar con tinta como se prefiera. Para el material que es sensible al efecto de muescas ligeras y para los especímenes pequeños, el uso de tinta de disposición ayudará en la localización de las marcas de calibre originales después de la fractura. Puesta a cero de la máquina de prueba de 7,4: 7.4.1 La máquina de ensayo debe ser diseñado de tal manera que el cero indica la fuerza significa un estado de fuerza cero en la muestra. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la muestra (véase la Nota 18) debe ser indicado por el sistema de medición de fuerza a menos que la precarga se elimina físicamente antes de la prueba. Métodos artificiales de la eliminación de la precarga en la muestra, como tarado a cabo por una olla de ajuste cero o extraerlo matemáticamente por el software, están prohibidas por-que estos afectarían a la precisión de los resultados de la prueba. Nota 18-precargas generados por la sujeción de muestras pueden ser de tracción o de compresión en la naturaleza y pueden ser el resultado de cosas tales como: - Empuñadura de diseño - Mal funcionamiento del aparato de sujeción (pegado, encuadernación, etc) - Fuerza de agarre excesivo - Sensibilidad del bucle de control Nota 19-Es responsabilidad del operador para verificar que una precarga observado que es aceptable y para asegurar que se apodera de operar de una manera suave. A menos que se especifique lo contrario, se recomienda que momentáneo (dinámico) fuerzas debidas a agarrar sea superior al 20% de la resistencia del

material y el rendimiento nominal que no precargas estáticas superar el 10% de la resistencia del material, el rendimiento nominal. Agarre de la muestra de ensayo 7,5: 7.5 Para las muestras con secciones reducidas, de agarre de la muestra se limita a la sección de agarre, porque agarre en la sección reducida o en el filete puede afectar significativamente a los resultados. 7.6 Velocidad de la prueba: 7.6.1 Velocidad del ensayo puede ser definido en términos de (a) la tasa de esfuerzo de la muestra, (b) la tasa de tensado de la muestra, (B) la velocidad de separación de las dos cabezas de la máquina de ensayo durante una prueba, (d) el tiempo transcurrido para completar la parte o la totalidad de la prueba, o (e) de funcionamiento libre velocidad de cruceta (velocidad de movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo cuando no está bajo carga). 7.6.2 Especificación de los límites adecuados numéricos para la velocidad y la selección del método son las responsabilidades de los comités de productos. Límites adecuados para la velocidad de prueba debe ser especificado para materiales para los que las diferencias resultantes de la utilización de diferentes velocidades son de tal magnitud que los resultados de las pruebas no son satisfactorios para la determinación de la aceptabilidad del material. En tales casos, dependiendo del material y el uso para el que los resultados de la prueba están destinados, uno o más de los métodos descritos en los párrafos siguientes se recomienda para la especificación de velocidad de las pruebas. NOTA 20-Velocidad de la prueba pueden afectar a los valores de prueba debido a la sensibilidad de los tipos de materiales y los efectos de temperatura y tiempo. 7.6.2.1 Cambio de Esfuerzo-Los límites permisibles para la tasa de esfuerzo se especifica en pulgadas por pulgada por minuto. Algunas máquinas de prueba están equipados con estimulación o dispositivos

indicadores para la medición y control de la tasa de esfuerzo, pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de esfuerzo puede ser determinada con un dispositivo de tiempo al observar el tiempo requerido para efectuar un incremento conocido de la cepa. 7.6.2.2 Tasa de subrayar-Los límites permisibles para la tasa de subrayar se especificarán en libras por pulgada cuadrada por minuto. Muchas máquinas de prueba están equipados con estimulación o dispositivos indicadores para la medición y control de la tasa de subrayar, pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de subrayando puede ser determinada con un dispositivo de tiempo mediante la observación del tiempo necesario para aplicar un conocido incremento de la tensión. 7.6.2.3 Tasa de Separación de Jefes durante las pruebas-Los límites permisibles para la velocidad de separación de las cabezas de la máquina de ensayo, durante una prueba, deberá especificarse en pulgadas por pulgada de longitud de sección reducida (o distancia entre mordazas para muestras no habiendo reducido secciones) por minuto. Los límites para la tasa de separación pueden ser más cualificada especificando límites diferentes para los distintos tipos y tamaños de especímenes. Muchas máquinas de prueba están equipados con estimulación o dispositivos indicadores para la medición y el control de la velocidad de separación de las cabezas de la máquina durante una prueba, pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de separación.

8. Informe

8,1 de ensayo de materiales no cubiertos por un pliego de condiciones deben ser reportados de acuerdo con el 8,2 o ambos 8,2 y 8,3. 8,2 de ensayo se informó incluirá la si-guiente cuando sea aplicable: 8.2.1 Material y identificación de la muestra.

8.2.2 Tipo de muestra (véase la sección 6). 8.2.3 El límite elástico y el método utilizado para determinar la resistencia a la fluencia (ver 7,7). 8.2.4 Rendimiento elongación punto (ver 7.8). 8.2.5 Resistencia a la tracción (ver 7.9). 8.2.6 Elongación (longitud de la galga informe original, porcentaje de aumento, y el método utilizado para determinar el alargamiento) (ver 7,10). 8.2.7 Reducción de la zona (véase 7.11). 8,3 de ensayo que esté disponible a solicitud deberá incluir: 8.3.1 probeta sección dimensión (s). 8.3.2 La ecuación utilizada para calcular la sección transversal de muestras rectangulares tomadas de gran diámetro tubulares productos. 8.3.3 Velocidad y el método utilizado para determinar la velocidad de la prueba (ver 7,6).

8.3.4 Método utilizado para el redondeo de los resultados (véase 7.12). 8.3.5 Razones para especímenes de reemplazo (ver 7.13). 9. Precisión y Tendencia

9,1 de precisión interlaboratorio Una prueba program7 dio los siguientes valores para los coeficientes de variación de las propiedades de tracción miden con mayor frecuencia: Coeficiente de variación,%

CV% r 5 coeficiente de repetición de variación en porcentaje dentro de un laboratorio CV% R 5 repetibilidad coeficiente de variación en porcentaje entre laboratorios 9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas sobre las

seis metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor parte del rango normal de cada propiedad que aparece arriba. Cuando estos materiales se comparan, una gran diferencia en el coeficiente de variación se encuentra. Por lo tanto, los valores anteriores no se deben utilizar para juzgar si la diferencia entre las pruebas duplicadas de un material específico es mayor de lo esperado. Los valores se proporcionan para permitir que los usuarios potenciales de este método de ensayo para evaluar, en términos generales, su utilidad para una aplicación propuesta. 9,2 Bias-Los procedimientos de prueba E 8 Métodos de medición se para propiedades de tracción no tienen sesgo ya que estas propiedades sólo se pueden definir en términos de un método de ensayo. 10. Palabras clave

10,1 exactitud; esfuerzo de flexión; discontinuo rendimiento, abandono de la viga; aplicación de la fuerza excéntrica, extensión elástica, alargamiento, extensión bajo carga, extensómetros, fuerza, free-running velocidad de la cruceta; longitud calibrada; halt-del- la fuerza; por ciento de alargamiento, extensión plástica, precarga, frecuencia de subrayar, tasa de esfuerzo; sección reducida, reducción de área, sensibilidad, tensión, estrés, tarado, resistencia a la tracción, pruebas de tensión, elongación límite de fluencia, resistencia a la fluencia.