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LABORATORIO N°3 ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES

INTEGRANTES: Quispe Valverde, Diego Tisnado Serna, Diego Ramos Castro, Junior Rodas Rosas, André PROFESOR: Sampen Alquizar, Luis Alberto SECCIÓN: C12 - 3 – A FECHA DE REALIZACIÓN: 9 de Agosto FECHA DE ENTREGA: 23 de Setiembre

2014 – II

OBJETIVOS   

Lograr aplicar los tintes penetrantes para detectar irregularidades en el material a inspeccionar. Detectar fallas en las superficies de los materiales. Comprobar la efectividad que tiene este proceso en la detección de fallas superficiales de un material.

INTRODUCCIÓN Toda pieza a utilizar puede presentar malformaciones o irregularidades en su superficie tales que no podrían ser visibles a simple vista por el ojo humano, es por ello y para no destruir el material, se han empleado los ensayos no destructivos, uno de estos ensayos son los tintes penetrantes, los cuales nos permiten visualizar fallas cutáneas.

FUNDAMENTO TEÓRICO La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas. Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

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Corte de un material que presenta una grieta. La superficie del material se cubre con penetrante. Se elimina el exceso de penetrante. Se aplica el revelador, volviéndose visible el defecto

PROCEDIMIENTO A. Preparación limpieza y secado de la superficie del objeto al ser inspeccionado: Durante este proceso es necesario retirar por completo el recubrimiento, grasas y cualquier otro contaminante ya si permanece en la pieza es posible que no se pueda observar claramente las discontinuidades.

B. aplicación del líquido penetrante a la superficie a inspeccionar: Es necesario permitir que el líquido se introduzca a las discontinuidades, lo que también es importante evitar un exceso de aplicaciones penetrante, una aplicación de forma más uniforme, así mismo es importante tomar en cuenta que si una pieza fue inspeccionada previamente con penétrate visible ya no se debe aplicar penetrantes fluorescentes.

C. remoción del exceso liquido penetrante en la superficie: Existen diversa formas de remoción del líquido penetrante utilizado para seleccionar el medio de remoción adecuado. Por ejemplo para penetrantes removibles con solventes nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre el penetrante.

D. aplicar el rebelado para producir indicaciones: Los reveladores actúan de muchas formas, aumentando la visibilidad. Los reveladores deben ser absorbentes, ser de grado fino y la forma de la partícula deberá producir indicaciones definidas, debe producir buen contraste, ser fácil de aplicar y remover.

CONCLUSIÓNES   

El ensayo por líquidos penetrantes nos permite encontrar discontinuidades en los materiales a inspeccionar. Al aplicar el revelador se hacen visibles tales discontinuidades donde se reflejan como pequeñas manchas. Para lograr realizar este ensayo se debe limpiar correctamente las pieza y llevar en implemento de seguridad necesario.

BIBLIOGRAFÍA -

http://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_pe netrantes http://www.ademinsa.com/liquidos-penetrantes-nivel-i-y-ii/ http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/liquidos-penetrantes/ http://areamecanica.wordpress.com/2012/12/01/ensayo-no-destructivomediante-liquidos-penetrantes/

TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADOS LABORATORIO N°3 ENSAYO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS

INTEGRANTES: Quispe Valverde, Diego Tisnado Serna, Diego Ramos Castro, Junior Rodas Rosas, André PROFESOR: Sampen Alquizar, Luis Alberto SECCIÓN: C12 - 3 – A FECHA DE REALIZACIÓN: 9 de Agosto FECHA DE ENTREGA: 23 de Setiembre

2014 – II

OBJETIVOS  

Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles discontinuidades en la inspección de materiales ferromagnéticos. La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán.

INTRODUCCIÓN Es un método de ensayo no destructivo, que se usa para localizar discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie, en materiales ferromagnéticos. Consiste básicamente en la magnetización de la pieza bajo ensayo, aplicación de un medio de inspección que es magnético y la interpretación de las indicaciones del medio magnético.

FUNDAMENTO TEÓRICO El ensayo de Partículas Magnéticas es uno de los más antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable únicamente para inspección de materiales con propiedades ferromagnéticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magnético dentro de la pieza, para la detección de discontinuidades. Mediante este ensayo se puede lograr la detección de defectos superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso. La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección. Para la magnetización se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagnético, electrodos o un equipo portátil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), según las necesidades de cada inspección. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en éstos no es posible controlar la fuerza del campo y son muy difíciles de manipular.

PROCEDIMIENTO A continuación se describen las primeras dos fases de la inspección por partículas magnéticas que consisten en la preparación de la pieza y la magnetización de ésta.

A. LA PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS: Las piezas se deben inspeccionar preferentemente según se acaben de mecanizar, pero siempre antes de la aplicación de recubrimientos orgánicos tales como: pinturas, grasas, etc. La superficie debe estar limpia y carente de grasa, pintura, óxido o cualquier material que interfiera en el ensayo. Todas las superficies que no se vayan a inspeccionar y que se puedan ver alteradas por las partículas magnéticas, deben ser tapadas por máscaras.

B. LA MAGNETIZACIÓN: La inspección completa, debe de tener dos magnetizaciones perpendiculares entre sí a fin de evitar la no-detección de daños en cualquier dirección, se lograra identificar la discontinuidad del material al realizar el ensayo haciendo pasar el material por el cable que se le da una magnetización circular.

CONCLUSIÓNES 

El ensayo por partículas magnéticas permite detectar discontinuidades e impurezas superficiales en materiales ferromagnéticos, también es posible, con ciertas limitaciones, la detección de discontinuidades subsuperficiales. No es aplicable a materiales no magnéticos. Se realiza en diversas formas: Método residual, continuo, seco y húmedo. El campo magnético producido por la corriente directa o alterna, difiere en muchas características. Por la corriente directa generalmente penetran la sección transversal de la pieza, mientras que los campos producidos por la corriente alterna se limitan a la superficie y cerca de la superficie

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Bibliografía    

http://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_pe netrantes http://www.ademinsa.com/liquidos-penetrantes-nivel-i-y-ii/ http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/liquidos-penetrantes/ http://areamecanica.wordpress.com/2012/12/01/ensayo-no-destructivomediante-liquidos-penetrantes/