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2017 EMSAMBLADO DE UNA BOTONERA

Grlima

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA: INFORME TÉCNICO SOBRE EL ESTUDIO DE TIEMPOS DEL ENSAMBLADO DE BOTONERAS EN EL LABORATORIO DE INGENIERIA DE MÉTODOS – UNJFSC.

ALUMNOS: ALEJANDRO MORA, SAMANTA GIL MENDEZ, RICARDO LOARTE SANA, KIMBERLY VEGA CRUZ, DAVID

PROFESOR: ARIAS PITTMAN, JOSÉ AGUSTO

CICLO: VII

AÑO 2017 – II

CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 3 2. OBJETIVOS................................................................................................. 4 2.1.

Objetivo general: ................................................................................... 4

2.2.

Objetivo específico: ............................................................................... 4

3. MARCO CONCEPTUAL .............................................................................. 4 4. METODOLOGÍA DEL TRABAJO ................................................................. 6 5. RESULTADOS .......................................................................................... 10 6. CONCLUSIONES ..................................................................................... 16 7. RECOMENDACIONES .............................................................................. 16 8. ANEXOS ................................................................................................... 17

TABLAS TABLA N°1 RESULTADOS DEL LABORATORIO……………………………….10 TABLA N°2. CÁLCULO DEL PROMEDIO ........................................................ 10 TABLA N°3. CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD POR OPERARIO (unidades/segundos) ........................................................................................ 12 TABLA N°4 CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD FIJA Y EN LÍNEA .............. 13 TABLA N°5 TIEMPOS DE LA MESA DE TRABAJO N°1………………………..17 TABLA N°6 TIEMPOS DE LA MESA DE TRABAJO N°2……………………….17 TABLA N°7 TIEMPOS DE LA MESA DE TRABAJO N°3………………………..18

INTRODUCCION

En el presente informe, ENSAMBLADO DE UNA BOTONERA EN EL LABORATORIO DE INGENIERÍA DE METODOS Y ERGONOMIAUNJFSC, realizaremos la simulación de una línea de producción, para poder calcular la productividad del turno del día. De acuerdo con cada proceso lo que queremos conseguir es reducir el tiempo que ocupa el proceso de ensamble de las botoneras, elaborando un diagrama de operaciones y poder hallar el coeficiente de variación de cada proceso, con la ayuda del personal a cargo del proceso, analistas y operarios, que está desempeñándose en el ensamble de una botonera, esto se logra llevando a cabo el control de tiempos en cada operación del ensamble de las botoneras, siguiendo el número total de pasos correctamente.

CAPITULO I MARCO CONCEPTUAL

1.1 Productividad: La productividad es una medida de eficiencia que se relaciona con la producción. Otra definición se entiende como la relación entre la producción económica y los recursos invertidos para generarla, que depende de la capacidad para innovar productos y servicios de un valor agregado creciente, mientras la eficiencia es el uso de insumos de producción y que se optimiza al máximo. 1.2 Producción: La palabra producción refiere a la acción de producir, a la cosa ya producida, al modo de producirla y a la suma de los productos, tanto del suelo como de la industria. La obtención de frutos o cualquier otro bien que proviene directamente de la naturaleza sin tercerizaciones se denomina comúnmente como producción. Es decir, los cultivos que se llevan a cabo en la tierra, siguiendo determinados parámetros y condiciones, cumplido el tiempo establecido, permitirán lograr una producción de los mismos, para ser éstos consumidos o bien vendidos. 1.3 Optimización: La optimización está asociada a procurar mejorar los procesos de trabajo y aumentar el rendimiento y la productividad. De allí que pueda referirse al tiempo empleado por los trabajadores para la ejecución de tareas específicas, o bien a métodos o técnicas específicos que permitan mayor fluidez en el trabajo, todo lo cual se traduciría en una mayor productividad, manteniendo elevados estándares de calidad. 1.4 Estudio de tiempos Estudio de Tiempos y Movimientos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

1.5 Estudio de Métodos El Estudio de Métodos, es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo. 1.6 estudio de trabajo El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan. 1.7 diagrama de operaciones de proceso La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo. 1.8 Diagrama de análisis de operaciones de procesos También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma analítico. El DAP, es la representación gráfica de la secuencia de todas

las

operaciones,

transporte,

inspecciones,

demoras

y

los

almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento. Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal como tiempo necesario y distancia recorrida.

CAPITULO II OBJETIVOS Objetivo general: 

El objetivo general del presente trabajo es reducir el tiempo que ocupa el proceso de ensamble de las botoneras, identificando el cuello de botella, para eliminar los tiempos muertos y de retraso, mejorar los tiempos de ensamble en el proceso y así mismo aumentar la productividad.

Objetivo específico: 

Describir el proceso del ensamblado de la botonera y calcular el tiempo normal y estándar del ensamblado, realizado en el laboratorio de métodos, Facultad de Ingeniería – UNJFSC.



Elaborar el diagrama de operaciones para establecer una imagen clara de la secuencia de las actividades dentro del proceso, mejorando el manejo de materiales, disminuyendo tiempo de retraso.



Analizar el proceso de ensamblaje de una botonera en un determinado tiempo y de la forma correcta, el cual nos ayudara a proponer un nuevo método.

CAPITULO III METODOLOGIA DEL TRABAJO

ACTIVIDADES DEL ANALISTA 1. Colocarse en una posición cómoda para la identificación de las operaciones. 2.

Indicar al colaborador cuándo empezar.

3. Observar con atención las actividades y anotarlas. 4. Ingresar en el software de tiempos al menos 4 ciclos con los pasos correspondientes para tomar el tiempo. 5. Tome el tiempo de las actividades que crea pertinentes dando clic.

ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES 1. 2. 3. 4.

Preparar área de trabajo Ponerse en una posición cómoda Empezar a ensamblar de acuerdo al Formato de ensamble de la botonera Detenerse cuando lo indique el analista.

DISTRIBUCIÓN DEL AREA DE TRABAJO PARA EL ENSAMBADO DE LA BOTONERA

Fig. Nº1 Distribución del área de trabajo

PARTES DE LA BOTONERA

Fig. Nº 2 Piezas de una botonera

Fig. Nº 3 Base de una botonera

Fig. Nº 4 Tres clemas puestas en la base

Fig. Nº 5 Tapa negra de una botonera

Fig. Nº 6 Botones rojo, negro y verde de la botonera

Fig. Nº 7 Cuatro pernos que sujetaran la botonera

Fig. Nº 8 Tres roscas que aseguran los tres botones

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLAJE DE LA BOTONERA PASO1 PASO2 PASO3 PASO4 PASO5 PASO6 PASO7 PASO8

CAPITULO IV RESULTADOS CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CAPITULO VI BIBLIOGRAFIA ANEXOS