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EMPRESA BACKUS PRODUCTOS: (Cervezas) 1. Cusqueña Premium Esta es una cerveza Lager, tipo Pilsener, elaborada con cebad

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EMPRESA BACKUS

PRODUCTOS: (Cervezas)

1. Cusqueña Premium Esta es una cerveza Lager, tipo Pilsener, elaborada con cebada malteada pura

y lúpulo saaz.

En

preparación

3

de malta:

se

emplean

variedades

su

meltcafe, scarlett y malta caramelo. Es sometida a baja fermentación y baja temperatura, con un proceso de maduración a -1.5°C. Posee un contenido alcohólico de 5% Vol.

2. Cusqueña Malta Esta es una cerveza Lager, tipo Pilsener, elaborada con cebada malteada y tostada pura. En su preparación se emplean 4 variedades de malta: meltcafe, scarlett y malta caramelo tostada. Es sometida a baja fermentación y baja temperatura, con un proceso de maduración a -1.5°C. Posee un contenido alcohólico de 5% Vol.

3. Cusqueña de Trigo Cusqueña de Trigo es la primera cerveza de su clase en el mercado peruano. El principal de sus ingredientes es el trigo Andrews, que pasa por un leve filtrado con el que la cerveza adquiere el aroma y sabor del trigo malteado. Posee un cuerpo más consistente y denso, con un contenido alcohólico de 5%.

MATERIAS PRIMAS Malta Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo, y luego desecados. Generalmente la malta utilizada en la fabricación de la cerveza, no es elaborada en la propia fábrica sino obtenida directamente de proveedores externos.

Lúpulo El lúpulo es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo. El lúpulo es indispensable para la elaboración de la cerveza, su sabor amargo agradable y su aroma suave característico, contribuye además, a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma. Adjuntos (Grits) Debido a la alta fuerza diastásica (fermento) de la malta es necesario agregar cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea buena. El uso de adjuntos produce cervezas de un color más claro con un sabor más agradable con mayor luminosidad y mejores cualidades de aceptación de enfriamiento. Agua Las características del agua de fabricación influyen sobremanera en la calidad de la cerveza. En la fabricación de cerveza se utiliza agua potable y sus características organolépticas deben ser completamente normales. Levadura Son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y CO2. Las cervezas elaboradas con levaduras flotantes (es decir, aquellas que flotan en la superficie del mosto en fermentación) reciben el nombre de tipo ale; las cervezas que se elaboran con levaduras que fermentan en el fondo de la cuba reciben el nombre de tipo lager. En el caso de las cervezas tipo lager, el hongo utilizado es el Saccharomyces carlsbergensis

PROCESOS

Capacidades

Mercado Local

Sistema de Producción Su proceso productivo porque sus procesos y sus conocimientos se apoyan en tecnología de punta logrando productos con estándares internacionales de calidad Distribución

Hace uso efectivo de las técnicas gerenciales de logistica

1. Proceso de Producción  Consideramos que el proceso es valioso porque cuenta con estándares de calidad.  Es un proceso único dado que cuenta con tecnología de punta en la fabricación de

cervezas, el proceso está certificado con ISO 9000.  Es un proceso difícil de imitar y no sustituible dado que la empresa ha logrado una curva

de experiencia habiendo logrado desarrollar productos con características propias (sabor, cuerpo). 2. Sistema de Distribución  Consideramos que es un sistema valioso porque la empresa controla los canales de

distribución y le permite neutralizar el ingreso de competidores.  El sistema le permite llegar a todos los puntos de venta estando al alcance de sus

consumidores.  Consideramos que el sistema es único porque cuenta con 53 centros de distribución de

empresas relacionadas y 143 mayoristas a nivel nacional. De compararse con empresas que venden y comercializan productos de consumo masivo, no logran el alcance geográfico o de puntos de venta, ni el tiempo de abastecimiento que tiene Backus. Asimismo, las marcas competidoras (importadas) solo llegan a través de supermercados y algunos detallistas, atendiendo algunas zonas de la capital.  Consideramos que es un sistema difícil de imitar porque la estructura creada tiene una

larga trayectoria y experiencia obtenida por más de un siglo de operaciones.  Consideramos que no es sustituible porque el funcionamiento del sistema reposa en sus

socios estratégicos (centros de distribución y mayoristas).

ACTIVIDADES

1. Procesos de producción 1.1

Manejo de las Materias Primas

1.2

Tratamiento

1.3 Almacenamiento 1.4 Molienda 1.5 Cocimiento 1.6 Obtencion del Mosto 1.7 Enfriamiento del Mosto 1.8 Fermentación y Maduración 1.9 Filtración 1.10 Aseguramiento y Control de Calidad 1.11 Tanques de Cerveza Terminada 1.12 Lavado de Botellas 1.13 Llenado de Botellas 1.14 Pasteurización 2. Procesos de Distribucion 2.1 Etiquetado e Identificación 2.2 Encajonado 2.3 Distribución

ESPECIFICACION DE CADA ACTIVIDAD

Vale la pena aclarar que todo el proceso es controlado electrónicamente.

1. PROCESO DE PRODUCCION

1.1 Manejo de las Materias Primas Una vez que la malta llega a la fábrica puede ser acopiada en unos silos de almacenamiento o pasar directamente al edificio de cocinas (es la parte donde comienza a tratarse la malta). En el transcurso al edificio de cocinas, la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras, espigas, metales, etc.). De manera similar, ocurre con los adjuntos. Adecuación de las materias primas Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos adecuados de limpieza, son molidas al grado necesario para poderlas someter a los procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partículas de acuerdo al tamaño del tamiz, la harina que atraviesa por los tamices va directamente a la olla de mezclas; los adjuntos luego de ser molidos pasan directamente a la olla de crudos. 1.2 Tratamiento de Agua Para preparar nuestra cerveza, utilizamos el agua cervecera más pura, con una combinación

de

sales minerales que

garantizan

el

exclusivo

sabor.

El agua se extrae de nuestros pozos de más de 140 metros de profundidad y se almacena

bajo

las

condiciones

de higiene más

adecuadas.

Posteriormente, el agua es tratada en plantas de la más alta tecnología, en un proceso totalmente automatizado que garantiza una invariable calidad.

1.3 Almacenamiento Una vez que la malta ingresa a la cervecería, es sometida a un riguroso proceso de limpieza y selección antes de ser almacenada. La malta es almacenada en silos especialmente diseñados para garantizar y mantener

permanentemente

la

calidad

de

esta

importante materia prima.

Como complemento, un sofisticado sistema de control de stocks permite conocer la cantidad de malta recepcionada, almacenada, etc.

1.4 Molienda Desde los silos de almacenamiento se extrae la cantidad de malta que será utilizada para la elaboración de la cerveza. Estos granos se acondicionan previamente para conseguir la humedad especificada para nuestro proceso y después se muelen en equipos de alta tecnología que garantizan una granulometría adecuada. La malta molida se almacena en tolvas de alimentación y está lista para ser usada

1.5 Cocimiento Modernísimos sistemas de cocimiento con pailas de acero inoxidable permiten procesar la malta y el lúpulo para elaborar el mosto cervecero. La automatización de esta etapa del proceso nos permite seguirlo paso a paso y controlar el mínimo detalle. Una conexión vía módem hasta Alemania, con los fabricantes, nos permite seguridades adicionales ante improbables fallas en el módulo de control maestro.

1.6 Obtención del mosto En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, más un 15% de malta con relación al grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitación constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidón para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55º C, con una cantidad también adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos (maceración). Al final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas están listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98º C son

bombeados a la olla de mezclas, con agitación constante, obteniéndose una temperatura de 70 a 72º C. Luego la solución completa se somete a una temperatura de unos 76º C, temperatura a la cual, la acción enzimática es sumamente rápida y transforma la totalidad de los almidones en azúcares. Esta solución obtenida tiene muchas partículas en suspensión lo cual nos obliga a filtrarla.

1.7 Enfriamiento del Mosto El mosto elaborado en el Cocimiento se encuentra a una temperatura superior a los 95ºC como consecuencia de haberlo sometido a temperaturas de ebullición constantemente controladas. Ahora el mosto es enfriado hasta 8ºC para luego ser fermentado en tanques de acero inoxidable cilindro - cónicos. En esta etapa del proceso interviene la levadura; ésta se dosifica al mosto frío y se encargará de transformar los azúcares del mosto en anhídrido carbónico y alcohol

1.8 Fermentación y Maduración Los tanques cilindro cónicos nos permiten realizar el proceso de fermentación del mosto y la maduración de la cerveza en forma óptima. Equipados con sistemas de refrigeración perfectamente aislados y dotados de sistemas de limpieza centralizados, estos tanques procesan en forma automatizada nuestra cerveza, con la edificación cubriendo sólo la base de los tanques, ahorrando espacio, energía y tiempo. Por su ubicación, configuración y diseño las operaciones manuales en estos tanques son mínimas con lo que la posibilidad de error humano queda reducida al mínimo.

1.9 Filtración Luego de casi 21 días, la cerveza está prácticamente lista. Sólo falta el proceso de filtración. Con la filtración se eliminan todas las materias insolubles y se le da la brillantez característica de las cervezas que producimos. Este proceso particularmente importante es controlado y automatizado de modo tal que el producto final mantiene siempre una calidad invariable. Una vez más la tecnología ultra-moderna juega un rol fundamental en la Filtración de cerveza

1.10

Aseguramiento y Control de Calidad Nuestra filosofía de mejoramiento continuo y Calidad Total nos orienta a controlar fundamentalmente los procesos de elaboración y fabricación de la cerveza, así como las materias primas y el producto final. Certificados bajo la estricta normativa ISO 9000, todos nuestros procesos se enmarcan en Sistema de Calidad, en la Política de Calidad y en el Aseguramiento de la Calidad. Creemos que es más importante controlar los procesos y todas sus variables y no sólo los productos terminados.

1.11

Tanques de Cerveza Terminada Para garantizar el cumplimiento de todos los parámetros de calidad especificados por la Dirección Técnica de la organización, tenemos una última etapa: los tanques de cerveza terminada.

En estos tanques se ejecutan los últimos controles, verificando el cumplimiento de las especificaciones.

1.12

Lavado de Botellas Las botellas que retornan del mercado son derivadas a una máquina denominada lavadora de botellas. En la lavadora, las botellas son sometidas a presión de agua interior y exteriormente; además

de

una

solución

cáustica

y

temperaturas

preestablecidas.

Finalmente, las botellas se enjuagan y escurren de modo que estén habilitadas microbiológicamente para ser llenadas con la cerveza. Las botellas limpias pasan por inspectores electrónicos de botellas vacías de alta precisión antes de ser llenadas.

1.13

Llenado de Botellas La máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea de embotellamiento. A velocidades de más de 500 botellas por minuto, cada una de las llenadoras nos entrega

botellas

con

un

contenido

exacto

de

cerveza.

Menos de un segundo después de la llenadora, la

máquina

coronadora

tapa

la

botella

herméticamente.

1.14

Pasteurización La pasteurización de la cerveza es tal vez una de las operaciones más importantes en la etapa del embotellado.

Como un complemento más a todas las seguridades que se toman en el proceso, la pasteurización inhibirá la presencia de cualquier microorganismo en nuestro producto.

2. PROCESO DE DISTRIBUCION

2.1 Etiquetado e Identificación Una vez pasteurizadas cada una de las botellas será etiquetada e identificadas Dependiendo de su tamaño, del cliente y de su destino; las botellas recibirán las etiquetas en el cuerpo, en el cuello, etc. De esta manera, el producto es perfectamente identificado

2.2 Encajonado Las botellas de cerveza son ahora colocadas en sus respectivas cajas, ya sean de plástico o

de

cartón,

según

el

cliente

y

su

punto

de

destino.

En forma automática y controlando que nunca falte ni una sola botella en sus respectivas cajas, la máquina encajonadora opera ininterrumpidamente.

2.3 Distribución Finalmente todas las cajas son apiladas sobre plataformas de madera denominadas "pallets". Estos "pallets" serán cargados a las unidades de transporte que llevarán la cerveza a los centros de distribución ubicados en todo el territorio nacional