Materia: Seguridad E.P.P EN LA CONSTRUCCION Alumna | Guadalupe Calbucura Elementos de Protección Personal en la Co
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Materia: Seguridad
E.P.P
EN LA CONSTRUCCION
Alumna | Guadalupe Calbucura
Elementos de Protección Personal en la Construcción.-
INDICE
INTRODUCCION………………………………………………………………………………… Pag.2-3 CONDICIONES GENERALES…………………………………………………………………… Pág. 4 MARCO LEGAL…………………………………………………………………………………… Pág. 5 CLASIFICACION DE LOS EPP……………………………………………………………………Pág. 6 SEÑALIZACION DE LOS EPP…………………………………………………………………… Pág. 6 PROTECCIÓN VISUAL Y FACIAL……………………………………………………………….Pág. 7-8 PROTECCIÓN CALZADO DE SEGURIDAD …………………………………………………….Pág. 9 -10 PROTECCIÓN DE MANOS………………………………………………………………………..Pág. 11 PROTECCIÓN CRANEANA………………………………………………………………………..Pág. 12 -13-14 PROTECCION AUDITIVA………………………………………………………………………….Pág. 15 -16-14 PROTECCION RESPIRATORIA……………………………………………………………………Pág. 18-19 PROTECCION CUERPO ENTERO………………………………………………………………….Pág. 20 PROTECCIÓN PARA TRABAJOS EN ALTURA………………………………………………….Pág.21-22 PROTECCIONES COLECTIVAS………………...…………………………………………………..Pág. 23 a 25 CONCLUSION…………………………………………………………………………………………..Pág. 26 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………Pág. 27
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INTRODUCCIO N: La situación del Sector Construcción representan uno de los ambientes laborales más peligrosos, teniendo en cuenta la cantidad de riesgos que allí se encuentran, por eso es fundamental que se cumpla con la utilización de los elementos de protección personal ya que las condiciones de trabajo en la construcción son tales que pese a todas las medidas preventivas que se adopten en la planificación del proyecto y el diseño de tareas, se necesitará algún tipo de equipo de protección trabajador frente a los riesgos existentes. Para interiorizar en el tema de los EPP cabe desatacar que son lo que comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones o accidentes laborales y son necesarios para aislar o reducir el riesgo al cual el operario se encuentra expuesto. Es claro que el uso de los elementos de protección personal ayudan enormemente a proteger al trabajador frente a los riesgos que se presenten en las diferentes tipos de tareas pero es de suma importancia aclarar que los EPP no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos, sino que lo protegen al individuo del ambiente y del grado de exposición. La aplicación de un elemento de protección será la última medida de prevención que se aplicara, cuando hallan fallado todos los esfuerzos posibles para eliminar o controlar los riesgos para la salud posterior a un análisis de riesgos. Las condiciones de trabajo en la construcción son tales que pese a todas las medidas preventivas que se adopten en la planificación del proyecto y el diseño de tareas, se necesitará algún tipo de equipo de protección personal (EPP).
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En una obra de construcción los operarios están expuestos a diversos riesgos físicos, mecánicos, eléctricos, térmicos como pueden ser Golpes por la caída de objeto, Daño ocular por objetos punzantes, partículas, productos químicos Daño cutáneo por objetos punzantes, productos químicos Aplastamiento de brazos y piernas o del cuerpo por objetos pesados Golpes al manipular maquinaria y equipos Daño en los oídos por ruido excesivo Problemas respiratorios por mala ventilación, partículas, productos químicos Daño físico por calor, frío, condiciones climáticas adversas Daño físico por caídas, tropezones, resbalones .Contacto con salpicaduras de sustancias calientes, corrosivas o tóxicas
Trabajo con máquinas vibratorias como perforadoras neumáticas, en las cuales es recomendable amortiguar las vibraciones. Contacto con energía eléctrica en el uso de herramientas eléctricas, extensiones en malas condiciones o tiradas sobre el suelo en presencia de agua o humedad
Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como tablones, planchas u otros. Lesiones en la piel por contacto con químicos Iluminación o ventilación inadecuadas Astilladuras en las manos en la manipulación de madera en bruto Pisos resbaladizos por la presencia de agua
Escalas de mano mal estructuradas o mal apoyadas, para circular en Distintos niveles de losas. Pisadas sobre clavos o puntillas
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Algunas de las actividades con riesgo son:
El picado, corte, perforación, labrado o afirmado de piedra y ladrillo con herramientas de mano o automáticas; El rasqueteado y preparación de superficies pintadas El pulido de superficies con rectificadoras a motor El corte y soldadura de metales. Revoque, pintura, Ornamentación, Revestimiento de pisos y paredes con baldosas, azulejos y con otros materiales Pulimento de pisos, carpintería final, Insonorización, limpieza de fachadas También se incluyen las reparaciones Instalación de cañerías, alarma y sistemas eléctricos Realiza levantamiento de cargas. Prepara, coloca y descimbra moldajes de todo tipo, de madera o Industrializados. Colocación marcos de madera y metálicos. Ejecuta entramados de madera para estructuras de pisos o tabiques. Se Construye andamios. Se Construye cerchas y todo tipo de techumbres. Prepara y coloca revestimientos de pisos, cielos y muros. Herramientas y Equipos que utilizan
Martillos, serruchos, alicates, llaves de punta, botadores, prensas metálicas, Formones, cepillo, escofinas, limas, atornilladores. Sierra circular portátil, taladro, caladora. Banco de sierra circular.
Factores personales por lo cual podría ocurrir accidentes: • Falta de conocimiento o capacidad • Motivación incorrecta • Problemas físicos o mentales
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MARCO LEGAL. La adopción de medidas preventivas está regulada por la ley 19.587 de seguridad e higiene, Decreto 911/6 esta reglamentación será aplicada donde desarrollen su actividad trabajadores dependientes de empresas constructoras, tanto en el área física de obra en construcción como en los sectores, funciones y dependencias conexas, tales como obradores, depósitos, talleres, servicios auxiliares. Por otra parte la Resolución 299/2011 - se establece las reglamentaciones que procuren la provisión de elementos de protección personal confiables al trabajador correspondiente a los artículos 1 al art 18. Siendo obligación del Servicio de Seguridad e Higiene, (o de la ART en caso de inexistencia de ese servicio) indicar el elemento de protección personal que deberá usar el trabajador “Art. 2° — Créase el formulario "Constancia de Entrega de Ropa de Trabajo y Elementos de Protección Personal" que con su Instructivo forma parte como Anexo de la presente resolución.”
RESOLUCIÓN 896/99 De la Ex Secretaría de Industria, Comercio y Minería: Establece los requisitos esenciales de seguridad que deben cumplir los Elementos de Protección Personal que se comercialicen en el país. Hoy por hoy, la Resolución tiene vigencia en Calzados, Cascos, Guantes de Seguridad y Protección Ocular, encontrándose próxima a salir la correspondiente a Arneses de Seguridad y Protección Auditiva. Los productos mencionados deben exhibir en un lugar visible, grabado o aplicado en forma indeleble el Sello “S” junto al del organismo certificador (IRAM o UL). Asimismo, deben estar acompañados de la licencia del producto por escrito otorgada por dicho organismo certificador que acredite el cumplimiento de la certificación. Los E.P.P., deberán contar con una certificación por Marca de Conformidad; extendida por un Organismo de Certificación reconocido por la Ex Secretaría de Industria, Comercio y Minería acreditado en el Organismo Argentino de Acreditación (OAA).
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CLASFICACION DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN: Los E.P.P. son de diversos tipos y tienen diferentes propósitos. Cada uno de ellos está diseñado y fabricado para protegerte en cada riesgo específico.
SEÑALIZACIÓN OBLIGATORIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
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PROTECCIÓN VISUAL Y FACIAL.
Todos los trabajadores deben utilizar gafas de seguridad, antiparras o mascaras faciales siempre que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, puede ser causado por objetos extraños como por ejemplo, cuando se esté soldando, cortando, puliendo, clavando (o cuando se esté trabajando con químico peligroso o expuesto a partículas que quedan suspendías en el aire, los tipos de protección ocular varían y su uso depende a la tarea a realizar.
Gafas de seguridad: Generalmente están fabricados con plásticos (lunas) especiales transparentes resistentes a los impactos, la visión es amplia y poseen protección lateral que utilizan para resguardar los ojos cuando se trabaje con amoladora, cuando pican o mezclan hormigón, o cuando se trabaje con disco de cortes trabajos de soldadura, oxicorte, perforación de rocas, u otras operaciones riesgosas
Gafas de seguridad oscuras: Los trabajadores de la construcción corren un riesgo particular por el hecho de que trabajan al aire libre con gran frecuencia. Para estos casos pueden utilizarse gafas oscuras para minimizar el resplandor solar.
Antiparras: Está compuesta por una defensa blanda que rodea completamente los ojos y un visor frontal de plástico transparente están hechas de policarbonato o de vidrio reforzado revestido de material antiniebla, se utiliza en los mismo trabajos que las gafas pero sin embargo estas ofrecen mayor protección para las partículas pequeñas y líquidos.
Careta Facial: este tipo de protección es para toda la cara se utiliza en los trabajos que se pueden generar partículas que impacten contra el rostro .por ejemplo cortes con la sierra, está compuesto por un arnés regulable que se ajusta a la cabeza y una pantalla de plástico transparente resistentes a impactos.
Careta para soldadura eléctrica de arco: está compuesta por una careta reversible con arnés y la tonalidad del vidrio de protección se elige de acuerdo el tipo de electrodo a utilizar durante la soldadura. Protegen los ojos y cara del trabajador contra quemaduras por radiación, chispas, salpicaduras, los rayos UV y partículas de metal caliente presentes en las tareas de soldadura. (Deberá contar con filtro ultravioleta en el visor)
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En caso de utilización de Anteojos recetados: existen anteojos de seguridad con prescripción médica y antiparras que permiten utilizar anteojos personales de bajo de los elementos de protección en este caso las antiparras.
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PROTECCION CALZADO DE SEGURIDAD.
Los trabajadores de la construcción deben utilizar zapatos, borceguíes, botines, botas de trabajo para resguardar al trabajador de golpes y /o caídas de objetos, penetración o sustancias, resbalones y contacto eléctrico. La clase de botas o zapatos de seguridad dependerá de la índole del trabajo (por ejemplo, la presencia de agua subterránea en la obra), aunque es recomendable que todo el calzado protector cuenta con tener punta de acero, antideslizante e impermeable. La selección del calzado adecuado deberá tomar en consideración una serie de variables en torno riesgos específicos dentro del ámbito de trabajo, tales como riesgo mecánico, eléctrico, térmico, riesgo derivado de radiaciones o contaminación, riesgo químico.
Botas de seguridad con puntera de acero: Pueden prevenir accidentes por impacto y perforaciones el calzado con punta de metal es usado para prevenir que los dedos de los pies no queden aplastados cuando se trabaja alrededor de equipo pesado u objetos que caen.
Calzados dieléctrico: para tareas con riesgo eléctrico se utilizaran este tipo calzado como por ejemplo cuando esté cerca de cables o conexiones eléctricas, está fabricado con refuerzo de material no conductor de la electricidad con suela aislante, puntera de pvc y sin partes partes metálicas .
Zapatos con suela antideslizante: suela antideslizante con planta de gaucho especial pueden prevenir accidentes por resbalamiento Cuando este expuesto a humedad.
Botas de goma impermeables: Son aquellas fabricadas en plástico de tal manera que sea impermeable para evitar el contacto de productos químicos de aguas negras contaminadas poseerán punteras de acero para evitar cualquier golpe por caídas de algún objeto.
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PARTES DE UN CALZADO DE SEGURIDAD.
Cada calzado debe llevar marcada en forma clara e indeleble (impresión indeleble por ejemplo) la información siguiente: a) El tamaño; b) El nombre o marca registrada del fabricante; c) La fecha de fabricación como mínimo trimestre y año; d) El tipo de protección según se indica en la siguiente tabla:
Tipo de protección
símbolo
Calzado con plantilla resistente a la perforación
P
Calzado antiestático
A
Calzado conductivo
C
Calzado con fondo dieléctrico
D
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PROTECCIÓN PARA LAS MANOS: Las manos son sumamente vulnerables a las lesiones accidentales, y en la construcción manos y muñecas sufren más lastimaduras que ninguna otra parte del cuerpo. Sufren heridas abiertas, raspaduras, fracturas, esguinces, amputaciones y quemaduras, que en su mayoría son evitables con mejores técnicas y equipo de trabajo manual, y con el uso de equipo protector adecuado como guantes o manoplas Los trabajadores deben usar los guantes correctos para el trabajo que van a hacer ya sea para cortes, productos químicos o aislantes de la electricidad. Los guantes deben ajustarse cómodamente.
Guantes de descarne: Se utilizan para el manejo de materiales que presenten bordes cortantes o que de alguna forma pueden llegar a lastimar las manos por rozamiento, como materiales de hierro, chapa. Están fabricados en cuero con una costura reforzada y tienen un suplemento de protección que sufre más desgaste que es en la palma de la mano. Cabe aclarar que estos guantes no son adecuados para actividades con tensión eléctrica, ya que el cuero absorbe la humedad y puede ser conductor de la electricidad.
Guantes Dieléctricos: están diseñados especialmente para trabajar con tensión. Están diseñados con un material que no permite el paso de la electricidad.
Guantes de tela moteados: son recomendables para el uso de algunas herramientas, su características fundamental es que están fabricados de tela y algodón con puntos en pvc, tienen una superficie antideslizante para manipular con más facilidad herramientas y materiales y sirven para prevenir el contacto del cemento con la piel. Guantes de nitrilo: el material aísla la piel con el contacto químico evitando quemaduras químicas o la absorción de tóxicos atreves de la piel. También existen de otros materiales para el riesgo químico: PVC, Neopreno.
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PROTECCION CRANEANA:
Estos deben ser inspecciónelos rutinariamente para detectar abolladuras, grietas o deterioro. Y ser remplazados después de que hayan recibido un golpe fuerte o descarga eléctrica. Manténgalos en buenas condiciones. La utilización del casco de seguridad es obligatoria en las obras de construcción en general y especialmente en las siguientes actividades: -Andamios y plataformas de trabajo: operaciones de montaje y debajo o cerca de estos. -Encofrado y desencofrado. -Trabajos con explosivos. -Demolición. -Actividades en montaje de ascensores, grúas, etc. -Zanjas, pozos y galerías. Los cascos de seguridad son diseñados para proteger la cabeza del impacto de decaídas de objetos, herramientas o materiales ,golpes ,cortes, heridas causadas por los elementos , aislamiento de descargas eléctricas, quemaduras, contactos químicos, insolación, no permiten la absorción de la humedad, resistencia a la llama, buena resistencia al paso del tiempo y los rayos Uv, no inflamables. En puestos sometidos a radiaciones relativamente intensas sol, los cascos deberán ser de policarbonato o ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) para evitar su envejecimiento prematuro, y de colores claros, preferiblemente blancos para que absorban la mínima energía posible. Casquete: es el material que conforma el exterior del casco. Es un elemento duro y con terminación lisa, con la resistencia suficiente para resistir impactos hasta un nivel de energía de choque determinado. Visera: este elemento constituye la prolongación del casquete por encima de los ojos. Ala: borde alrededor del casquete. Arnés: es el conjunto de elementos que mantienen el casco en posición sobre la cabeza y están diseñados para absorber la energía cinética durante un impacto. Banda de cabeza: es la parte del arnés que rodea total o parcialmente la cabeza por encima de los ojos. Banda de nuca: es una banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza y que puede ser una parte de la banda de cabeza. Barboquejo: es una banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la cabeza. Este elemento es opcional. Página 12
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Con respecto al rotulado, según la mencionada NTP 399.018, los cascos de seguridad para uso industrial llevarán marcadas en su interior, con caracteres indelebles, la marca de fábrica o nombre del fabricante. En el caso que el sistema de fabricación o el material de los cascos no permitan un marcado indeleble, este dato podrá consignarse en la etiqueta. Además, llevarán la información sobre el tipo y clase al que corresponden y otras indicaciones establecidas por las disposiciones legales vigentes.
CLASIFICACIÓN DE LOS CASCOS
De acuerdo a su diseño
Tipo 1
Presentan alas En la parte saliente de la cascara, que rodea la copa.
Tipo 2
Presenta Visera
Clase A
Deben dar Protección contra riesgos eléctricos de tensiones no menores de 600 voltios.
Clase B
Aseguran igual protección que los cascos clase A. dan protección para trabajos de riesgos eléctricos de tensión no menores de 20.000 voltios.
Clase C
Son cascos metálicos destinados a tareas especiales y deben asegurar la misma protección que los demás clase de cascos. Sin embargo no deben ser utilizados en trabajos con riesgos eléctricos.
De acuerdo al riesgo
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De acuerdo a la atenuación del impacto o resistencia a la penetración
Tipo 1
Clase G
Protección contra impacto resultado de un golpe recibido únicamente en la corona de la cabeza Protección contra impacto resultado de un golpe recibido debajo de la cabeza (lateral) o en la corona de la cabeza. General y se prueban en 2,200 voltios.
Clase E
Eléctrica y se prueban para soportar 20,000 voltios
Clase C
Conductora, no proporcionan ninguna protección eléctrica
Tipo 2
De acuerdo al grado de aislamiento eléctrico
Recomendaciones del casco:
Los cascos deberán pesar lo menos posible. Los cascos construidos en su mayor parte de polietileno no son recomendables para trabajar a temperaturas elevadas. En estos casos, son más adecuados los de policarbonato, fibra de vidrio con policarbonato, tejido fenólico o poliéster con fibra de vidrio. No almacenar materiales en el casco de seguridad (no está diseñado para cargar clavos, por ejemplo). Inspeccionar regularmente si existen rajaduras, abolladuras, u otros daños en el casco y reemplazarlos al primer signo de desgaste. Controles periódicos: realizar una evaluación periódica del estado del casco. Algunos fabricantes recomiendan reemplazar su casco cada año en su uso normal y si se somete a uso rudo reemplazarlo cada 6 meses. Otros, sin embargo, indican que en condiciones normales de utilización, el casco puede ofrecer una protección adecuada durante 2 ó 3 años después de su primera utilización, o 5 años después de su fecha de fabricación. Página 14
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PROTECCIÓN AUDITIVA
Los protectores auditivos son dispositivos de gran importancia en el control pasivo del ruido. Ya que algunas tareas en la obra de construcción generan ruidos de alta intensidad como por ejemplo martillo neumático y eléctrico, operaciones de maquinarias, sierras, disco de cortes entre otras. Cuando la selección es adecuada estos proveen la atenuación necesaria que asegura la disminución de la exposición efectiva al ruido teniendo en cuenta la tarea de trabajo que está ejecutando y dependiendo de su material constitutivo se dividen en tapones u orejeras estas se usara en áreas de trabajo de alto ruido donde se usen sierras de cadena o equipo pesado. Un ruido continuo de 85-90 decibeles (dB(A) o más es perjudicial para el oído.
Tapones o dispositivos de inserción (endourales): Son aquellos que brindan protección insertados en el canal auditivo. Dependiendo de su material constitutivo se dividen a su vez en: Reutilizables: Los tapones reutilizables están diseñados para protegerse en exposiciones prolongadas. Son lavables y reutilizables. Desechables: dura sólo una jornada de trabajo y luego de usarlos se tiran. Se fabrican de lana, algodón, cera. Las orejeras o protectores de copa: Este tipo de protector es fabricado con un material rígido, revestido con una almohadilla circular de espuma y está especialmente diseñado para cubrir completamente la oreja.
CRITERIO A UTILIZAR UN PROTECTOR DE COPA (OREJERA) O UNO DE INSERCIÓN Los tapones brindan, en general, mayor protección que un protector de copa, pero la atenuación final depende de la habilidad del usuario en su colocación. Son recomendados para ambientes de trabajo con un nivel de ruido constante y jornadas prolongadas: el usuario debe colocarse la protección cuando inicia su tarea y no la retira hasta que finaliza. Por el contrario, cuando el usuario alterna sus tareas en ambientes donde debe utilizar protección y dónde no es requerida, se recomienda el uso del protector de copa. Además de la comodidad para colocarlo y retirarlo, la atenuación es casi independiente de la experiencia en el uso del trabajador. En ambientes laborales donde la temperatura y humedad elevadas afecten sensiblemente el confort del usuario también recomendamos utilizar tapones. Página 15
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En ambientes laborales no limpios, el polvo en suspensión puede acumularse entre la almohadilla y la piel provocando irritación o incomodidad, por lo que se prefiere el uso de tapones Por otro lado hay que tener en cuenta que todo Trabajador expuesto a intensidades de ruido por encima del nivel permisible y que esté sometido a los factores que determinan la perdida de la audición tal como el tiempo de exposición, la intensidad o presión sonora, la frecuencia del ruido, la distancia de la fuente del ruido, el origen del ruido, la edad del trabajador, la susceptibilidad, deberá someterse a exámenes médicos periódicos que incluyan audiometrías semestrales. Exposición máxima permitida según jornada laboral:
Para Exposición durante ocho (8) horas: 85 dBA Para exposición durante cuatro (4) horas: 95 dBA Para exposición durante dos (2) horas : 90 dBA Para Exposición durante Una ( 1) hora :100 dBA Para Exposición durante media (1/2) hora : 105 dBA Para exposición durante un (1/4) de hora: 110 dBA Para exposición durante un (1/8) de horas : 115 dBA
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PROTECCIÓN RESPIRATORIA La protección respiratoria tiene como objetivo preservar la salud de las personas que respiran en ambientes nocivos, es decir en presencia de contaminantes como son las partículas y los gases tóxicos y/o con deficiencia de oxígeno. Hay muchas tareas en las obras que acarrean la presencia de polvos, emanaciones o gases nocivos, tales como el manejo y la trituración de piedra; el arenado; el desmantelamiento de edificios que tienen aislación de asbesto; el corte y soldadura de materiales con revestimientos que contienen zinc, plomo, níquel o cadmio.
Barbijos (respiradores de partículas) - El elemento filtrante es un entramado textil complejo (telas no tejidas) que tiene la propiedad de retener gran cantidad de partículas (polvo, neblinas, humos) suspendidas en el aire es indispensable su utilización en ambientes donde se generan polvos o se levante tierra depositada. Mascara con filtro( respiradores para gases)- Proporcionan una protección respiratoria más completa deben observarse los plazos de vencimiento de los filtros, las máscaras poseen filtros especiales que según los modelos sirven para retener partículas de polvo ,vapores orgánicos o gases. . El elemento filtrante es el carbón activado, que tiene la propiedad de atraer y retener la molécula de gas (adsorción, absorción y catálisis). Los respiradores están formados por una máscara (media cara o cara completa) equipada con cartuchos para gases (cartucho “químico”) recambiable. Toda tarea que estén en contacto con sustancias que genere gases tóxicos como la aplicación de esmaltes sintéticos, pulverización de pintura exige el uso de máscaras. Filtro de carbón activado Para protegerse contra gases y vapores, por ejemplo cuando se usan pinturas que contienen solventes. Filtro combinado: que tiene filtro de polvo y de gases. Hay que reponer los cartuchos regularmente.
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Factores a tener en cuenta en la selección y utilización del respirador:
Identificar claramente la naturaleza y severidad de los riesgos presentes en cada ámbito de trabajo. Tipo y concentración del contaminante. Calidad del aire respirable / Deficiencia de oxígeno. Eficiencia de la filtración necesaria. Necesidad de respiración asistida (resistencia a la respiración). Ubicación del ambiente contaminado respecto de una fuente de aire respirable. Conformidad del trabajador con el protector utilizado. Perfecto sello del protector a la cara del usuario. Recambio del elemento filtrante.
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PROTECCION CUERPO ENTERO: Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos como eléctrico y en especial contra la manipulación de sustancias.
Ropa impermeable y altamente visible (llamativa): se utilizara ropa de material reflectante o llamativo, que sean bien visibles, cuando los trabajadores están expuestos habitualmente a accidentes provocados por vehículos y máquinas en movimiento.
Chaleco reflector para ser visibles ante los demás y que además puede ser utilizado en condiciones climáticas templadas
Ropa de protección frente a riesgos eléctricos: Quemaduras, Shock eléctrico, asfixia, fibrilación ventricular, caídas o golpes, incendios o explosiones. Son mamelucos que protegen a los trabajadores de los riesgos eléctricos en trabajos como en estaciones transformadoras con equipos energizados. Estará confeccionada de cuero curtido u otro material de características ignífugas similares y carecerá de elementos metálicos. Recomendaciones para la ropa de trabajo
Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento.
No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables. Asimismo Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la jornada de trabajo.
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PROTECCION PARA TRABAJOS EN ALTURA En la industria de la construcción, las caídas de altura constituyen la principal causa de accidentes graves o mortales. El riesgo de caída, al cual estás expuesto, está presente en la mayoría de las tareas que se ejecutan en una obra. La mayoría de los accidentes fatales en la construcción se deben a caídas desde cierta altura. Cuando no es posible realizar el trabajo desde un andamio o escalera de mano, o desde una plataforma móvil de acceso, el uso de arnés de seguridad puede ser el único medio de prevenir lesiones graves o mortales. Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de: Arnés de seguridad: Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador. Existen varios diseños y materiales que buscan lograr la máxima comodidad y seguridad .Los mismos deben ser usados o vinculados a un elemento de amarre o anclaje, cabos o líneas de vida, dispositivos de desaceleración o bien, de amortiguación de caída.
Principalmente un arnés consta de tres partes: la cintura, las perneras y los elementos de unión. Perneras: Algunas son acolchadas para mayor comodidad, otras de pura cinta. Hay perneras ajustables para permitir cambios de ropa o fijas si no se requieren muchos ajustes. Hebillas: Estas constan de 1 ó 2 piezas de metal (generalmente de aluminio) para permitir el mejor y el más cómodo ajuste posible. La hebilla se ubica ligeramente alejada del centro del arnés para evitar conflictos con la cuerda de amarre Página 20
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Anillo Ventral: Este es el punto más fuerte en el arnés y es la parte que soporta la carga y la fuerza
El arnés de seguridad y su cable deben llenar los siguientes requisitos: •
limitar la caída a no más de 2 m por medio de un dispositivo de inercia;
•
ser lo suficientemente resistentes para sostener el peso del obrero;
•
estar amarrados a una estructura sólida en un punto de anclaje firme por Encima del lugar donde se trabaja
ANDAMIOS: Todos los tipos de andamios tienen que estar montados por personal especializado, además deben ser inspeccionados y probados a plena carga por la Dirección de la obra antes de su puesta en servicio, diariamente y cuando se hayan producido circunstancias que puedan afectar a su resistencia y seguridad. TIPOS DE ANDAMIOS
Andamios tubulares Las bases del andamio deben tener un apoyo nivelado y firme y arriostrarse al paramento o elementos fijos de la obra. Las plataformas de trabajo deben ser fijas y estables y tener una anchura no inferior a 60 cm.Si la distancia entre la plataforma del andamio y el paramento o pared es superior a 20 cm, deben instalarse también barandillas en esa zona. El acceso (subida y bajada) a las plataformas del andamio debe hacerse a través de escaleras interiores estables y seguras.
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Andamios colgados
El andamio debe estar anclado al paramento o pared. Éstos no deben estar separados del paramento o pared más de 45 cm Las plataformas de trabajo (incluso unidas) no deben superar los 8 m de largo. Las uniones entre plataformas deben contar con cierre de seguridad y no deben suplementarse con pasarelas Igualmente las plataformas contaran con protección mediante barandillas (con pasamanos a 1m, listón intermedio y rodapié) en todo su contorno o perímetro que suponga riesgo de caída Han de instalarse ganchos, cuerda de seguridad o línea de vida para el anclaje y utilización del arnés de seguridad
ANDAMIOS MÓVILES Las plataformas deben estar en las mismas condiciones exigidas para los andamios tubulares, en sus dimensiones y protecciones perimetrales. Cuándo estén situados en la posición de trabajo tendrán que de tener inmovilizadas las rueda Los desplazamientos de los andamios han de hacerse cuando estén vacíos y sin personal en la plataforma El acceso (subida y bajada) a las plataformas del andamio debe hacerse a través de escaleras estables y seguras
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REDES TIPO HORCA Cabe aclarar que estas redes no evitan la caída, sino disminuyen las consecuencias de la caída. Las horcas deben estar bien sujetas al forjado y las redes deben ser resistentes (150 kg por m2) y estar bien sujetas a las horcas y, en su parte inferior, al forjado. El extremo superior de las redes debe superar en 1m el nivel en el que se trabaja y el conjunto no superar los 6m de altura protegida .El conjunto de redes debe proteger íntegramente el perímetro o contorno de los forjados. Para ello deben estar perfectamente cosidos con cuerda los diferentes paños de red. Hay que evitar que en la zona de recogida de la red existan obstáculos que puedan lesionar al trabajador que caiga en ella. Las horcas y las redes deben conservarse adecuadamente, y las redes deben ser revisadas (rotos y descosidas) y limpiadas periódicamente.
REDES HORIZONTALES
Deben estar correctamente fijadas o sujetas a soportes de la estructura, estas tienden a proteger totalmente el hueco o zona que deben proteger, está formada por varios paños que se solapan, el espacio de solape no puede ser inferior a 0,5m. Deben revisarse y limpiarse periódicamente.
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BARANDILLAS Los soportes de las barandillas (sargentos, soportes) deben tener una fijación segura y firme en el forjado. Los soportes más seguros son los encastados o embutidos en el forjado. Estos deben colocarse a una distancia máxima entre ellos de 3m La altura mínima de la barandilla ha de ser de 90 cm. Es recomendable 1m. Las barandillas deben contar con pasamanos, listón intermedio y rodapié Deben tener resistencia suficiente (150 kg por metro lineal)
PASARELAS
Deben consistir en una superficie continua y estable, el ancho mínimo de las pasarelas es de 60 cm. En el caso de que salven huecos de más de 2 m de altura han de contar con barandillas a lado y lado, Sí se sitúan en pendiente han de disponer de peldaños o topes que impidan el deslizamiento.
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CONCLUSION El Plan de Seguridad y Salud en la obra de construcción es un papel necesario ya que ninguna obra es igual a otra, y tampoco lo son los riesgos que existen en ellas. En cada día y en cada momento la obra cambia, también cambian los riesgos y la forma de prevenirlos y de protegerse frente a ellos por lo cual es de suma importancia como futuros técnicos , tener la capacidad de saber identificar la necesidad del uso de diversos equipos y elementos de seguridad en los puestos de trabajo, siempre que se hayan agotado todas las instancias para reducir y o eliminar el riesgo al que los trabajadores están expuestos durante su jornada laboral, como así también brindarles el adiestramiento acerca de su correcto manejo, mantenimiento e inspecciones que se deben realizar antes de que los mismos sean utilizados. Por ello, es lógico que los trabajadores deban ser advertidos e informados de manera comprensible sobre los riesgos que existen en la obra y la forma de evitarlos, prevenirlos y protegerse frente a ellos. Toda obra de construcción como se mencionó precedentemente debe contar con un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo que contenga los mecanismos técnicos y administrativos necesarios para garantizar la integridad física y salud de los trabajadores.
“La seguridad la hacemos entre todos, no es una opción, es un habito. tenemos que comprometernos”
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BIBLIOGRAFIA www.arlsura.com/index.php www.redseguros.com www.asociart.com.ar
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