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LIMPIEZA DE POZO En la perforacion direccional los recortes y material de derrumbe tienden a asentarse en el lado bajo del pozo formando una acumulacion de solidos o “manto de recortes”. El Conjunto de Fondo (parte direccionalmente activa, con Motores, Moneles, Estabilizadores, etc.) quedan al igual que los Lastrabarrenas y Tuberia de Perforacion cercados por estos recortes. Esto genera una potencial situacion de riesgo porque al detenerse las bombas de lodo este manto de recortes puede deslizarse hacia abajo, empaquetarse alrededor de las herramientas y aprisionarlas. Esta situacion puede ocurrir incluso con las bombas fundiconando (especialmente si el caudal no es suficiente para asegurar acarreo ascendente).

Es entonces indispensable obtener una remocion eficiente de los recortes para asegurarse el estado de libertad en todo momento de la columna de perforacion. Las razones por las cuales los solidos generados por la perforacion, recortes, no se eliminan pueden ser las siguientes:  Inapropiadas condiciones del lodo de perforacion  Insuficiente velocidad en el espacio anular (derivada del caudal en uso)  Insuficiente tiempo de circulacion  Inadecuada agitacion mecanica.

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Si cualquiera de las condiciones mencionadas se pierde o resulta insuficiente, la limpieza del pozo queda comprometida o anulada (ambas situaciones graves). En los pozos con inclinaciones entre 40 a 65 los recortes acumulados en el lado bajo del pozo, tienen la mayor probabilidad de deslizarse hacia abajo, y esto puede ocurrir no solo cuando se interrumpe el bombeo, sino incluso mientras las bombas estan trabajando. Este fenomeno es conocido como “avalancha”. En los pozos direccionales con secciones en este intervalo de inclinacion, el asentamiento puede generarse muy rapidamente incluso con altos caudales de circulacion. Adicionalmente a lo mencionado, la acumulacion de recortes en el lado bajo del pozo, tambien puede causar problemas incrementando el torque rotativo y la aplicacion de peso sobre la barrena, todo lo cual se agrava al incrementar la inclinacion. Accciones preventivas para esta situacion:    

Optimizar las propiedades del lodo (Viscocidad plastica, Punto Cedente, Geles) Maximizar la velocidad anular (Bombas de capacidad adecuada para disponer de caudal y presion, considerar el uso de una tercera bomba, usar tuberia de perforacion de mayor diametro). Asegurarse que los tiempos de circulacion son adecuados (monitorear el retorno de los recortes en las zarandas) Maximizar la agitacion mecanica del manto de recortes (rotacion de la columna perforadora y reciprocacion).

Indicadores que revelan la generacion y desarrollo de estos mantos de recortes, son los siguientes:       

Sobretiro cuando se levanta la sarta y perdida de peso al bajarla sobre el valor normal debido a la inclinacion y friccion con paredes. Presion de bombeo erratica por empaquetamiento parcial del anulo Inadecuada transferencia de peso a la barrena Dificultad al posicionar los Motores para perforar en modo orientado Ausencia y disminucion de recortes en las zarandas. Presencia de recortes remolidos Sobretiros en el interior de los revestimientos.

De manera entonces que asegurarse una eficiente limpieza removiendo los recorte generados, es fundamental en el desarrollo de un pozo direccional. Fallar en un efectivo transporte de los recortes podra resultar en varios problemas de perforacion que incluyen:  Sobretiros excesivos en los viajes  Alto torque rotativo  Aprisionamiento de la columna de perforacion

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 Empaquetamiento del espacio anular  Rotura de formaciones, perdidas de circulacion  Baja velocidad de perforacion El perforador tiene control sobre un conjunto de parametros que lo asisten en la limpieza del pozo: propiedades del lodo (valores reologicos), control de la velocidad de perforacion (define el volumen de recortes que se genera), caudal de circulacion (establece la velocidad del lodo en el espacio anular y su accion de acarreo), movimientos de la columna de perforacion (para producir agitacion), empleo de tapones de limpieza (conformado con lodo especialmente formulado), periodos de circulacion adicionales (para dar capacidad al lodo y caudal la posibilidad de acarrerar sin que se formen acumulaciones). Entre todos estos factores, el caudal de bombeo es muy importante. Los problemas mencionados seran menos frecuentes en pozos de baja inclinacion (inferiores a los 20), y seran mas severos a medida que la inclinacion aumenta llegando a ser comunes y criticos en pozos altamente desviados, horizontales y de gran extension horizontal. La eficiente limpieza se basa en dos condiciones fundamenteales: optimas propiedades del lodo y buenas practicas de perforacion. Si una de ellas no se satisface adecuadamente, se entra en zona de riesgos y problemas seguros. FACTORES GENERALES QUE AFECTAN LA LIMPIEZA DEL POZO Tenemos un gran conjunto de factores o parametros de perforacion que tienen influencia en el proceso de limpieza del pozo. Algunos de ellos quedan impuestos o predeterminados por las condiciones-tipo del pozo y otros quedan bajo el control del perforador. Transporte de Recortes En pozos que tienen inclinaciones menores a 30 los recortes son efectivamente suspendido por el lodo de perforacion y los mantos de recortes no se forman. Los calculos convencionales para definir el transporte usados en pozos verticales son aplicables a estos pozos direccionales. En este tipo de pozo, una velocidad anular conveniente es un 20-30% mayor a la usada en pozos verticales. En pozos que superan los 30 de inclinacion, los recortes comienzan a tener preferencia por acumularse en el lado bajo del pozo y consecuentemente a formarse el manto en esa posicion, siendo los recortes trasnsportados preferentemente sobre esa posicion del pozo, efectos que se incrementan a medida que aumenta la inclinacion. Este manto de recortes, si no hay rotacion de la sarta, forman “dunas’. Tendran capacidad de deslizarse hacia abajo, en una verdadera avalancha, que causa el empaquetamiento del espacio anular. Una vez formado este manto de recortes, puede moverse en masa como tal, o ser desgranado en la interface con el lodo como ripios separados. El problema

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radica tambien en que el desplazamiento hacia abajo puede producirse incluso con las bombas en marcha. Reologia El efecto de las propiedades reologicas del lodo depende del regimen de flujo en el anulo Cuando existe en el anulo flujo anular, incrementar la viscocidad del lodo, puede mejorar la limpieza del pozo. Esto es particularmente efectivo en lodos de baja reologia en los cuales la relacion PF/VP son altas. Cuando existe flujo turbulento, la reduccion de la viscocidad ayudara a la remocion de recortes. Punto de fluencia (o Punto Cedente) Es una propiedad del lodo resultante de las fuerzas electroquimicas generadas entre sus componentes. Puede ser determinado por las lecturas realizadas con los viscosimetros Fann. VP (viscodidad plastica, cp) = L600 – L300 (lecturas a 600,300 rpm) PF (punto de fluencia, lcpc) = L300 - VP y tambien, PF (punto de fluencia, lcpc) = 2 (L6 – L3) (lecturas a 6,3 rpm) Controla la medida de recortes que puede ser suspendida por el lodo en movimiento (suspendion dinamica), que tambien es afectada por la densidad del lodo. Dado que los recortes derivados de cada formacion son diferentes, en cada caso particular su mejor valor debe ser establecido basado en los datos de campo y experiencia revelada. Velocidad anular Ella provee la “fuerza para levantar” los recortes y acarrearlos fuera del pozo. En los pozos de alta inclinacion (30 en adelante), el caudal y la agitacion mecanica combinados son factores importantisimos para la limpieza. La velocidad a que se remueven los recortes, incrementa al aumentar la velocidad anular y contar con lodo de mejores propiedades reologicas. VA (pie/minuto) = (24,51 x Q) / (Dp2 - Dt2) VA = velocidad anular, en pie/minuto Q = caudal, en gpm Dp = diametro del pozo, en plgs Dt = diametro de la tuberia, en plgs La geometria del pozo tiene un muy significativo efecto en la velocidad anular, como se observa en la formula anterior.

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Densidad del lodo Tiene influencia en la limpieza porque afecta la “flotacion” (peso sumergido) de los recortes. A medida que la densidad del lodo se incrementa, los recortes tienen una mayor “flotabilidad” haciendo ello mas facil la limpieza. En cada pozo particular, la densidad es definida por otros factores por lo que la posibilidad de variar la misma para este efecto mencionado es muy reducida. La densidad del lodo tiene efectos importantes sobre la estabilidad de pared, pegamiento diferencial, perdidas de circulacion, densidad equivalente en el espacio anular y control de presiones de formacion. Tipo y propiedades de los recortes La remocion de ellos depende tanto de su densidad (varia con cada tipo de formacion) como sus medidas (depende del tipo de formacion y forma de cortar la barrena). Si ambos incrementan (densidad y medida) aumenta la velocidad de sedimentacion en el lodo de los recortes, y como consecuencia aumenta la dificultad de removerlos. Los efectos de una alta velocidad de sedimentacion pueden ser controlados por un apropiado incremento en la Viscocidad Plastica, Punto de Fluencia y Geles del lodo. En circunstancias extremas la seleccion de la barrena puede ser usada para generar recortes mas pequenos y por lo tanto de menor velocidad de sedimentacion. Sin embargo, los recortes no deben llegar a la condicion de “finos” porque en ese caso seran muy dificiles de remover de la seccion inclinada del pozo. Velocidad de perforacion El incremento de la velocidad de perforacion, resulta en una mayor concentracion de recortes en el espacio anular, y esto es particularmente importante en los pozos de diametro grandes en formaciones blandas donde se pueden alcanzar muy altas velocidades de perforacion generandose toneladas de recortes. Adicionalmente, la densidad efectiva en el espacio anular aumentara, con lo cual se incrementara la perdida de carga (presion para circular) en el espacio anular y conducir a limitar el caudal de bombeo (un proceso que ira en camino hacia los problemas). Rotacion de la columna de perforacion En los pozos direccionales una alta velocidad de rotacion provee un medio efectivo para mecanicamente perturbar la generacion de mantos de recortes en el lado bajo del pozo colocandolos en posicion para que el lodo pueda acarrearlos y removerlos. Velocidad de rotacion sobre las 100 rpm han mostrado un notable incremento en la mejor remocion de los recortes. Sin embargo esta velocidad de rotacion puede estar limitada sustancialmente por la graduacion de quiebre (“bent-housing”) de los Motores.

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La velocidad de rotacion tiene un efecto muy pequeno en los pozos verticales o de inclinacion inferior a lo 20 Monitoreo constante Hay un conjunto de factores que deben ser usados como indicadores para controlar la condicion de limpieza del pozo y con ello tomar acciones correctivas seleccionadas. Estos factores deben ser examinados y considerados por “comportamiento o tendencia” y cualquier separacion de lo observado. La forma y medida de los recortes sobre las zarandas debe ser regularmente observada. Recortes pequenos y redondeados pueden estar indicando que han estado un periodo de tiempo considerable pozo abajo hasta que han sido “remolidos” por el conjunto de fondo. Esto es una evidencia que “finos” pueden estar aumentando en el fondo del pozo. El analisis del lodo permitira definir la presencia o aumento de finos. La cantidad de recortes recogidos en zaranda debe ser medida y comparada con el volumen de roca cortada en funcion de la velocidad de penetracion. El torque rotacional y los arrastres (ascendente y descendente) pueden ser usados para determinar cuando los mantos de recortes se estan adicionando a la friccion con la pared del pozo. Desviaciones sobre la linea normal de tendencia (que se desarrolla a medida que aumenta la profundidad) pueden ser indicativos de la formacion de mantos de recortes. Una combinacion de torque y presion de bombeo erraticos pueden tambien ser tempranas indicaciones de advertencia sobre la acumulacion de recortes y posibilidades de un empaquetamiento en desarrollo. Antes de parar las bombas para efectuar una conexion, es extremadamente importante circular para asegurarse que una longitud del pozo al menos igual a dos (2) veces la longitud del Conjunto de Fondo ha quedado libre de recortes. La seccion del pozo ocupada por el Conjunto de Fondo es particularmente peligrosa ante la acumulacion de recortes por la presencia de estabiliadores y lastrabarrenas (herramientas de mayor diametro que dejan un menor espacio anular). Esta circulacion sera mas efectiva si simultaneamente se reciproca y rota la sarta de perforacion. POZOS VERTICALES Y DIRECCIONALES MENORES A 30 La Reologia juega un papel muy importante en este tipo de pozos verticales y direccionales de baja inclinacion. Los pozos de gran diametro en particular, no pueden ser limpiados por la velocidad anular solamente. Sin embargo, asumiendo que el lodo de perforacion tiene propiedades reologicas correctas, la limpieza de estos pozos generalmente no es un problema. La velocidad anular es aun suficientemente mayor que la velocidad de sedimentacion de los recortes y por lo tanto los recortes pueden ser acarreados fuera del pozo. Para asegurar que la velocidad de sedimentacion de los recortes es baja, estos pozos se perforan con fluidos viscosos y altos puntos de fluencia.

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Recomendaciones para asegurar la limpieza 1 – Seleccionar propiedades del lodo que aseguren una optima limpieza mientras se perfora. Estas propiedades especificas estan intimamente dependiendo del caudal (gpm) de bombeo disponible. En todos los casos la reologia del lodo debe ser mantenida a un nivel que reduzca la velocidad de sedimentacion de los recortes a niveles aceptables, es decir que la “Eficiencia de transporte” sea superior al 85% 2 – Una limpieza inadecuada puede resultar en una alta concentracion de recortes en el espacio anular. Cuando la circulacion es detenida, estos recortes pueden sedimentarse, cayendo hacia abajo y empaquetando el Conjunto de Fondo pueden terminar causando un severo aprisionamiento. Si esto ocurre es porque se ha trabajado con caudales (gpm) muy bajos y no se ha circulado el tiempo suficiente para alejarlos del fondo y disminuir su concentracion (todo esto asumiendo que el criterio anterior sobre excelentes cualidades del lodo ha sido satisfecho). Esto hace particularmente importante circular el pozo ANTES de cada conexion. 3 – Circulacion antes de realizar un viaje: Circular un tiempo igual a “fondos arriba” no es suficiente. El tiempo minimo recomendado es de 1,3 veces “fondo arriba” para pozos mayores a 8-1/2” y de 1.5 veces “fondo arriba” para 8-1/2” y menores. Controlar en las zarandas para asegurarse que el recorte ha salido efectivamente. 4 – Se debe limitar el uso de “baches” o “pildoras” viscosas para suplementar la limpieza del pozo. Es mas efectivo ajustar las propiedades del lodo en circulacion a valores que provean una optima capacidad de limpieza. Baches densificados no deberian ser usados en estos pozos. 5 – En estos pozos, reciprocar, mas que rotar la columna, durante la circulacion, asiste en la remocion de los recortes de las zonas en que estos tienden a “estacionarse” cerca de las pared del pozo. Evitar el “backream” precautorio, solamente se debe ejecutar cuando sea necesario. 6 – Si al levantar se observan sobretiros anormales, detenerse y circular para continuar limpiando.

POZOS DE INCLINACION MAYOR A 30 La limpieza de pozos direccionales que se ejecutan sobre los 30 comienza a ser mas dificil en la perforacion direccional. Las siguientes recomendaciones estan basadas en conclusiones obtenidas por datos de campo y ensayos de laboratorio.

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1 – Caracteristicas del manto de recortes. Pozos con 40 a 65 Es en este rango donde la generacion de mantos de recortes constituyen un serio problema si se lo permite. Ellos pueden asentarse y ser razonablemente estaticos pero tambien pueden ser completamente inestables y promover una “avalancha” incluso cuando las bombas estan funcionando y el caudal de circulacion es alto. “Avalancha” es un termino usado para describir el descenso hacia abajo en masa, de los recortes (en forma similar a como lo hace la nieve en las faldas de una montana). Pozos con 65 a 90 La seccion del pozo con esta inclinacion muestran mantos de recortes mas estables. El peligro mayor se deriva cuando el Conjunto de Fondo es levantado atraves de ellos. Incluso un pequeno manto que ocupe el 10% del volumen anular, puede originar al levantar el sondeo un aprisionamiento de la columna de perforacion, por lo cual es necesario seguir un adecuado procedimiento antes de iniciar el movimiento ascendente. Adicionalmente no hay que olvidar en en estos pozos existe una seccion con el rango comprendido entre los 40 y 60 2 – Reologia del lodo Miles de pozos ejecutados exitosamente han demostrado que las buenas propiedades reologias del lodo son extremadamente importantes cuando se perfa pozos direccionales de alta inclinacion. Adicionalmente, todas las evidencias indican que el efecto de una buena reologia y un adecuado regimen de circulacion (caudal) son mutuamente dependiente.  En un regimen laminar, incrementar el Punto de Fluencia “PF” mejora la limpieza. Esto es particularmente efectivo si la relacion PF/VP (Punto de fluencia / Viscocidad plastica) es alta.  En un regimen turbulento, reducir la viscocidad puede asistir en la remocion de los recortes No dejar de tener presente que un lodo mas viscoso puede tener dificultad para levantar los recortes del fondo en un pozo de alta inclinacion, y una reduccion de la viscocidad puede incrementar la posibilidad de desencadenar una avalancha. Por lo tanto, la reologia del lodo debe ser disenada para evitar el regimen transicional y la importancia de la agitacion mecanica debe ser promovida. Los pozos con diametro superior a 8-1/2”, el regimen de flujo en el anular es laminar en la mayoria de los casos y por lo tanto es deseable especificar un minimo valor a la relacion PF/VP. En la practica, este optimo nivel requerido es mejor establecido con la adquision de datos de campo y experiencia en cada yacimiento particularizado. 3 – Caudal de flujo

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Como factor singular mas importante en la limpieza de pozos direccionales esta la velocidad anular del lodo. Ella esta determinada por el caudal y la geometria combinada del diametro del pozo y diametro de tuberia de perforacion. Como mencionaramos, en la perforacion direccional los recortes tienen tendencia al asentamiento sobre el lado bajo del pozo y forman un manto estacionario si la velocidad anular es inadecuada para desalojarlos. Al planear el pozo es de suma importancia que las bombas de lodo tengan capacidad adecuada por caudal y presion. De esta forma sera posible desarrollar el caudal necesario sin limitaciones de presion. En principio, pocos problemas existen pocos problemas en la secciones menores a 30 y horizontal. Los mayores problemas asociados con la limpieza del pozo se presentaran en la seccion comprendida entre los 50-60 donde la posibilidad de avalanchas pozo abajo bajo la accion de la gravedad puede causar un problema de aprisionamiento. Valores tipicos son los siguientes: Pozos de 17-1/2” >> Caudal minimo de 1000 gpm (algunos equipos logran 1400gpm Pozos de 12-1/4” >> Caudal comprendido entre 800 y 1000 gpm Pozos de 801/2”

>> Caudal comprendido entre 475 y 550 gpm

3 – Seleccion del regimen de flujo Cuando estan correctamente disenados, ambos tipos de regimnes, laminar y turbulento pueden efectuar una limpieza correcta del pozo. Incrementar el PF de un lodo en regimen laminar mejora la limpieza de los recortes en suspension como asi tambien la reduccion de PF del fluido en regimen turbulento decrese el espesor del manto de recortes. Es de suma importancia que una se defina o seleccione uno u otro y se evite operar en la zona intermedia entre ambos. Si se selecciona un regimen de flujo laminar, el movimiento de la sarta debe ser usado para asistir efectivamente a la remocion de los recortes del lado bajo del pozo. Generalmente fluidos viscosos en regimen laminar son preferidos por lo siguiente: - es posible lograr una alta capacidad de limpieza - los fluidos viscosos otorgan mejor transporte en las secciones de baja inclinacion - los lodos viscosos presentan mejores caracteristicas de suspension al parar bombeo - es dificil en la practica lograr un regimen turbulento (exepto en pozos pequenos) Adicionalmente, el regimen turbulento previene el asentamiento de recortes en lado bajo cuando las bombas estan en marcha, pero al pararlas existe el gran riesgo de un rapido asentamiento seguido de avalancha hacia abajo. El regimen turbulento no debe ser usado en formaniciones no competentes que puedan desmoronarse. Este efecto produce ademas la disminucion de la velocidad anular al incrementar el diametro del pozo, llegando a una situacion de regimen laminar con lodo que posee caracteristicas inadecuadas para el. Los lodos disenados para trabajar en regimen turbulento deben tener como minimo capacidad suficiente de suspension y capacidad de acarreo para limpiar si ocurre el agrandamiento del pozo.

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4 – Hidraulica de fondo. Convencionalmente se procura en la perforacion optimizar la potencia hidraulica o el impacto hidraulico desarrollado en la barrena. Esto requiere aproximadamente que el 6070% de la perdida de presion se disipe en la broca. Para pozos direccionales de alta inclinacion , pozos horizontales y pozos de gran seccion lateral, donde el caudal necesario para lograr la velocidad anular conveniente es alto con la finalidad de asegurar la limpieza, es necesario alcanzar un compromiso y reducir de forma importante la energia hidraulica aplicada en la broca. Esto conduce a la necesidad de instalar en ella toberas de gran diametro. La distribucion de las perdidas de carga a traves del sistema de circulacion (columna perforadora) depende de su geometria, propiedades del fluido y caudal, y seran muy importantes por ello las generadas en el interior de la sarta a la cual se debera sumar las generadas en herramientas especiales (Motores e instrumentos MWD o LWD). 5 – Movimientos de la columna de perforacion. La experiencia ha mostrado que la rotacion de la sarta y su reciprocacion es muy efectiva para mejorar la limpieza del pozo. Esto es asi porque se produce agitacion mecanica del manto de recortes colocandolos en la zona donde transita a mayor velocidad el lodo y ayuda asi a la remocion de los recortes. Hay sin embargo necesidad de limitar la velocidad de rotacion cuando se estan usando Motores en la sarta ya que los mismos estaran trabajando con un cierto quiebre (en su bent-housing) y queda restringuida la velocidad en que pueden rotarse. Esta accion de rotar-reciprocar la sarta debe ejecutarse cuando se esta circulando el pozo para limpiarlo por su accion de erosionar los mantos de recortes especialmente en los pozos de alta inclinacion. 6 – Limitacion de la velocidad de perforacion Se debe limitar la velocidad de perforacion en toda occasion en las cuales el nivel de recortes generados genere un efecto perjudicial para la capacidad de limpieza con que se cuenta. Las mayores velocidades de perforacion requieren un elevado caudal para limpiar el pozo, y si no es posible contar con el mismo, lo correcto para asegurar el avance seguro es limitar la velocidad de penetracion a un valor que se pueda limpiar efectivamente. Esto debera ser completado en caso necesario con circulaciones adicionales de limpieza periodicamente. 7 – Velocidad de backreaming (levantar con circulacion y rotacion). Por el mismo concepto del punto anterior, no es conveniente efectuar backreaming a velocidad elevada. Como regla general se debe efectuar a una velocidad no mayor a 5 veces la velocidad de perforacion de cada seccion en particular (esto es para considerar que se tiene un manto de recortes que ocupa un volumen del pozo del 20%). Asi se podra asegurar que no se incorporan mas recortes al anular para limpiar que los obtenidos al momento de perforar (por ejemplo, si se perforo una seccion a 30 mph, efectuar el backreaming a una velocidad de 150 mph, o en terminos de lingadas a 5 lingadas/hora).

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8 - Circulacion antes de efectuar conexiones y/o viajes Antes de efectuar una conexion el pozo debe ser circulado a caudal normal para eliminar los recortes alrededor del Conjunto de Fondo, y por mayor seguridad una longitud igual a dos veces su largo. Dependiendo del tamano del pozo y la longitud del Conjunto estas circulaciones tomaran un tiempo de 10 a 20 minutos. Previo a levantar sondeo hacia superficie (o la ultima zapata de Revestidor) tambien debe efectuarse una circulacion a caudal normal hasta que las zarandas esten limpias, y mientras la columna de perforacion debe rotarse a la maxima velocidad posible y reciprocarse. Esta accion combinada de rotacion-reciprocacion conviene efectuarla sobre los 10-15metros del fondo, para no afectar el diametro en el fondo y asegurar el correcto funcionamiento del sistema de estabilizacion que depende de ello. Ademas en formaciones blandas su reiteracion puede inducir una caida de inclinacion no deseada. Esta circulacion puede requerir mas de un ‘fondo arriba”. La siguiente tabla lista una recomendacion sobre cuanto aumentar el tiempo de fondo arriba segun el diametro del pozo y su inclinacion. Angulo del Pozo

8-1/2’

12-1/4”

17-1/2”

0 – 10 10 - 30 30 – 60 60 +

1.3 1.4 1.6 1.7

1.3 1.4 1.8 2.0

1.5 1.7 2.5 3.0

9 – Viajes de calibracion Una circulacion suficiente para eliminar recortes desde el fondo y la ejecucion de viajes de verificacion transito normal son muy efectivos para la eliminacion de problemas de limpieza. Es una buena practica realizar viajes de verificacion transito normal hasta la ultima zapata de Revestidor colocada, sobre todo cuando se perforan las secciones de mayor inclinacion, a periodo regulares de 150 o 200m. Esto es particularmente importante si el caudal esta restringuido por diferentes razones a valores criticos. Si la zapata esta en una zona de alta inclinacion, es mejor aun levantar el sondeo hasta una profundidad en la cual la inclinacion no supere los 20 10 – Baches de limpieza El uso apropiado de estos baches de limpieza pueden mejorar la limpieza en los pozos direccionales, especialmente en los de alta inclinacion. Baches de alta viscocidad (preferentemente densificados) son efectivos en los pozos mayores a 12-1/4”, mientras que los baches de baja viscosidad son mas beneficos en los pozos de diametro menor. Cuando se usan estos baches de baja viscocidead es importante mantener el caudal normal y minimizar el tiempo sin circulacion. Tambien es frecuentemente necesario que un bache de baja viscocidad sea seguido por otro de alta viscocidad (densificado) con la finalidad de asegurar una adecuada limpieza del

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pozo en secciones verticales de mayor diametro del pozo. El volumen especifico de estos baches debe ser determinado basandose en el diametro del pozo y el efecto que se produce en la presion de fondo al tener densidad diferenciada. Valores tipicamente usados son: Pozos 17-1/2” + 50 bbl

Pozos 12-1/4” 30 – 50 bbl

Pozos 8-1/2” 20 bbl

No es recomendable el uso de baches de baja viscocidad en flujo turbulento en formaciones debiles no consolidadas propensas a la formacion de carvernas por la posibilidad de un incremento indeseado del pozo y su probab le colapso. Los tipos de baches mas comunes y su funcion son descriptos a continuacion. Alta viscocidad. Aditivos viscosificante son adicionados al lodo base. Su volumen segun el diametro del pozo puede variar de 25 a 50 bbl. Un bache altamente viscoso puede ser altamente efectivo en llevar los recortes a superficie. Observaciones de laboratorio de estos baches sobre mantos de recortes formados en zonas de alta inclinacion del pozo, indican que tienen poca capacidad para perturbarlo y por lo tanto no son recomendables para ser usadas en pozos de alta inclinacion. Baja viscocidad Se utiliza el fluido base del lodo sin aditivos viscocificantes. Son por ello capaz de entrar en regimen turbulento a bajo caudal y asisten en levantar y remover los recortes del manto. El uso de estos baches solos podria no ser efectivo por no tener capacidad de acarreo en las secciones verticales del pozo o por no poder suspender los recortes cuando se paran las bombas. Baches densificados Se compone con el fluido base del lodo aditivado con material densificante para crear un bache con una densidad de 2 a 3 lpg mas pesada que el lodo. Este tipo de pildora limpia por incrementar la “flotabilidad” de los recortes en ella y llevarlos asi fuera del pozo. Este tipo es mas comunmente usado formando parte de una combinacion. Baches combinados Consiste en dos baches, uno de baja viscocidad seguido por otro densificado. El concepto radica en que el bache de baja viscocidad remueve los recortes del lado bajo del pozo y el bache densificado los acarrea fuera del pozo. Este ultimo podria en algunos casos ser sustituido por uno de alta viscosidad. Estos baches combinados pueden ser muy efectivos en retirar los recortes del pozo y deben ser usados como una medida preventiva para solucionar problemas de limpieza. Si el pozo estuviese lleno de recortes y se envian dos baches combinados, existe la posibilidad que el monto de recortes retirandose hacia arriba sea muy grande y se produzca un empaquetamiento. Si el pozo tiene problemas de limpieza es mejor inicialmente circular al maximo caudal posible con rotacion y reciprocacion de la sarta. Despues cuando el pozo este mas limpio, usar los baches combinados para finalizar la limpieza

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Nota: Esta es una recopilacion de informacion disponible sobre el tema.

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Influencia en Transporte de Recortes

Excentricidad BHA

Diametro/angulo pozo

Propied. Reolog. Lodo

Caudal Circulando

Densidad de Recortes

Modo de Perforacion

Metodo usado POOF

Veloc. De Perforac.

Tamano de Recortes

Densidad del lodo

Baches de Limpieza

Movimiento de sarta

Condiciones con Posibilidad de Controlar

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