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• Pablo Luis Herrera Muñoz

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DIAMANTE LADRILLERA 1.

PRESENTACIÓN: Escogimos la empresa “Diamante Ladrillera” para aplicar nuestros aprendizajes en el curso, ya que fueron muy accesibles al brindarnos información y el acceso a su planta de trabajo. Esta empresa industrial es líder en la fabricación y comercialización de ladrillos de alta calidad en la macro región sur del país, fue remontada hace 119 años en Yarabamba, por la familia Linares, hace 50 años la ladrillera se traslada al frente de la Unidad Escolar Mariano Melgar y 10 años más tarde se muda a la planta donde se encuentra ubicada actualmente, en la Variante de Uchumayo km 4, en la ciudad de Arequipa. Tiene producción de diferentes presentaciones y modelos de ladrillos, entre los más importantes King Kong (Muros), Hueco (Techos) y Pandereta (Tabiqueria). Ladrillos Diamante tiene certificación ISO 9001 y WORLDCOB CSR-2011.1. Lo que conlleva a una participación de más del 40% en el Sur, esencialmente Ladrillos Diamante esta en Arequipa con cuatro sucursales. También en El Pedregal, Camaná, Moquegua (con dos sucursales), Juliaca  (con dos sucursales) en Puno y en Cusco. Todas son sucursales para la venta, que dependen de una sola planta productora. Mensualmente producen más de 20,000 toneladas de ladrillos y con la próxima construcción de su primera planta en Lima (dos veces más grande que la de Arequipa).  Ladrillos Diamante resalta la” idea de continuar una tradición artística y artesanal, trabajando el barro tal y como se hacía a la antigua, dándoles a cada pieza un valor histórico y una belleza visual difíciles de conseguir con otros materiales” como lo menciona en la presentación de su página web. Ubicación: La sede principal de la empresa se encuentra ubicada actualmente en el Kilómetro 4 de la Variante De Uchumayo en el distrito de Cerro Colorado en la ciudad de Arequipa. Este emplazamiento es una zona de alto movimiento comercial en materia prima para el sector de la construcción.

2. 1.

DESCRIPCION DEL PROCESO: RECEPCION: El proceso de la fabricación de ladrillo inicia en la Zona de Materias Primas. Se tienen aquí, 10 tipos de materia: Materias primas puras, plásticas, arenosas y aditivos como el relave de boro y carbón. Cada una con propiedades como la plasticidad, uniformidad, entre otras; que permiten darle consistencia a la mezcla.

2.

MEZCLADO: Se trasladan al área de mezcla, allí la materia prima se junta y se revierte en la tolva. Este proceso dura de 20 a 30 minutos.

3. 3.1.

CONFORMADO: MOLIENDA: Un molino uniformiza la mezcla. Se realiza un control de calidad con una malla para que no supere el 10% de residuos sólidos. AMASADO: La masa fina adquirida es mezclada con agua para formar una pasta. EXTRUSADO: Esta pasa después por la máquina extrusora. Aquí se forma la pasta en ladrillo mediante la compresión. Se obtiene aproximadamente de 23 a 35 baras de un largo aproximado de 1.20 metros. CORTADO: Posteriormente, el ladrillo es trasladado por un brazo mecanizado para ser cortado y después pasa por una balanza que certifica el peso y las medidas correctas.

3.2. 3.3.

3.4.

4. 4.1. 4.2.

SECADO: SECADO EN FRÍO: Se encuentran ventiladores a temperaturas bajas para controlar la humedad, la cual se debe encontrar entre el 14% y 15%. SECADO CALIENTE: Aquí la humedad reduce hasta en un 12% y el ladrillo cambia de color a un tono gris. Finalmente la cantidad de agua restante en el ladrillo es del 2% - 3%. Aproximadamente, un vagón de ladrillos tarda entre 12 a 14 horas en salir. En general, todo el proceso de secado tarda de 15 a 20 horas.

5.

SELECCIÓN: Los ladrillos salen por una faja transportadora. En esta área se encuentran de 8 a 12 operadores que recogen los ladrillos en buenas condiciones para formar un paquete.

6.

HORNEADO: En el horno, los ladrillos pasan por un proceso de cocción a una temperatura aproximada de 940º de 4 a 6 horas. Para que lo cual los operarios realizan una puerta de concreto cada 8 o 10 horas y la rompen al finalizar la operación para sacar los ladrillos. Dentro de este horno en la parte superior se encuentran maquinas inyectoras de combustible de Gas de 90 o 95

7.

CONTROL DE CALIDAD FINAL: Se hace un control de calidad final, para verificar que los ladrillos cumplan con todas las especificaciones que se requiera, basándose en la norma técnica de albañilería. Si encuentra un ladrillo que es no conforme, se retiene todo el lote y es verificado más detenidamente para después aplicar acciones correctivas. 8. ALMACENAJE: Después de que el lote es verificado, se guarda en un almacén para luego ser distribuido a sus diferentes clientes.

2.1

Diagrama de flujo del proceso

INICIO

RECEPCIÓN

MEZCLADO MOLIENDA

AMASADO

EXTRUSADO

CORTADO SECADO EN FRIO

SECADO CATE.

SELECCION HORNEADO

CONTROL DE CALIDAD

ALMACENAJE

FIN

RECHAZAR MP

2.2

Guía de análisis del trabajador

GUÍA DE ANÁLISIS DEL TRABAJO / LUGAR DE TRABAJO Trabajo/lugar: Ladrillo Diamante Fecha: 23 Septiembre 2019

Analista:

Grupo Numero 2

Descripción: Producción de Ladrillo King Kong FACTORES DEL TRABAJADOR Nombre:

Edad:

Sexo:

Estatura:

Motivación: Alta Media Baja

Peso:

Satisfacción en el trabajo: Alta Media Baja

Escolaridad: Básica Secundaria Técnica Profesional

Condición física: Alta Media Baja

Equipo de seguridad:

Otros:

FACTORES DE LA TAREA ¿Qué ocurre? ¿Cómo fluyen las partes de entrada/salida? En la entrada las materias primas se mezclan de forma semi-automatizada y de igual forma en la salida el producto final se almacena de forma semi-automatizada, pero en algunos transportes se da de forma manual.

CON REFERENCIA A: Diagrama de Operaciones

¿Qué tipo de movimientos necesita?

DAP

Levantar, mover, alcanzar, empujar, caminar

¿Existen dispositivos? ¿Automatización? Si la mayoría de máquinas y equipos son automatizados, como las fajas transportadoras, las secadoras automatizadas, el brazo robótico.

Visita Presencial

¿Qué herramientas se usan?

Lista de Evaluación de Herramientas

Prensa, moles, cargador, rieles ¿Está bien distribuido el lugar de trabajo? ¿Hay alcance lejos?

Índice de rasgos

Sí, no existe sobre esfuerzo de los trabajadores ¿Hay movimientos incómodos de dedos/muñecas? ¿Frecuencia?

Índice de riesgos STD

En la cortadora, la manipulación del equipo implica una constante operación ¿Hay movimientos de levantar?

Análisis de levantar NIOSH

No

¿Se fatiga el trabajador? ¿Carga física? Si, el trabajador tiene que empujar por los rieles el estante de ladrillos cortados

Análisis de ritmo cardiaco, holguras trabajo descanso

¿Toma decisiones? ¿Carga mental? Si minimas, tiene que decidir que ladrillos lucen en buen estado. ¿Qué tan largo es cada ciclo? ¿Cuál es el tiempo estándar? 30 horas

Estudio de tiempos, lista de verificación MTM

FACTORES DEL ENTORNO TRABAJO - ENTORNO ¿Es aceptable la iluminación? ¿Hay reflejos?

LISTA DE VERIFICACIÓN

Valores recomendados por IESNA

Si, No

¿Es aceptable el nivel de ruido? Si

¿Hay tensión por el calor?

Niveles de OSHA

WBRT

En el secador caliente, si existe tensión por el calor en un tiempo mínimo

¿Hay vibraciones? Si

Factores administrativos ¿Existen incentivos al salario? Si ¿Existe rotación de trabajo? ¿enriquecimiento del trabajo? No ¿Se proporciona capacitación o especialización en el trabajo? Si

Estándares ISO

Observaciones: Existe un muy buen ambiente laboral, Ladrillos Diamante tiene una política de trato y cuidado al Trabajador muy consistente.

¿Cuáles son las políticas administrativas globales? Un buen trato al trabajador

3. 3.1

DIAGRAMAS DE MÉTODOS (ACTUALES Y PROPUESTOS): Diagrama de operaciones del proceso

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Empresa: Ladrillera El Diamante SAC Página: 1 DE 2 Departamento: Producción Fecha: 24/09/2019 Producto: Ladrillos King Kong Método de trabajo: Actual Diagrama hecho por: Grupo 2 Aprobado por: Karina Núñez

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Empresa: Ladrillera El Diamante SAC Página: 2 DE 2 Departamento: Producción Fecha: 24/09/2019 Producto: Ladrillos King Kong Método de trabajo: Actual Diagrama hecho por: Grupo 2 Aprobado por: Karina Núñez

3.2

Diagrama de análisis del proceso

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS Empresa: Ladrillera El Diamante SAC Página: 1 DE 3 Departamento: Producción Fecha: 24/09/2019 Producto: Ladrillos King Kong Método de trabajo: Actual Diagrama hecho por: Grupo 2 Aprobado por: Karina Núñez

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS Empresa: Ladrillera El Diamante SAC Página: 2 DE 3 Departamento: Producción Fecha: 24/09/2019 Producto: Ladrillos King Kong Método de trabajo: Actual Diagrama hecho por: Grupo 2 Aprobado por: Karina Núñez

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS Empresa: Ladrillera El Diamante SAC Página: 3 DE 3 Departamento: Producción Fecha: 24/09/2019 Producto: Ladrillos King Kong Método de trabajo: Actual Diagrama hecho por: Grupo 2 Aprobado por: Karina Núñez

Diagrama de análisis del proceso – propuesto DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS Empresa: Ladrillera El Diamante SAC Página: 1 DE 3 Departamento: Producción

Fecha: 24/09/2019

Producto: Ladrillos King Kong Diagrama hecho por: GRUPO 2

Método de trabajo: Actual Aprobado por: Karina Núñez

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS Empresa: Ladrillera El Diamante SAC

Página: 2 DE 3

Departamento: Producción

Fecha: 24/09/2019

Producto: Ladrillos King Kong

Método de trabajo: Actual

Diagrama hecho por: Grupo 2

Aprobado por: Karina Núñez

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS Empresa: Ladrillera El Diamante SAC

Página: 3 DE 3

Departamento: Producción

Fecha: 24/09/2019

Producto: Ladrillos King Kong

Método de trabajo: Actual

Diagrama hecho por: Grupo 2

Aprobado por: Karina Núñez

3.3

Técnica del interrogatorio sistemático 3.3.1 Actividad: Mezclado ¿Qué se hace? Se combinan distintos tipos de arcilla con agua. ¿Por qué se hace? Para crear una masa de arcilla moldeable. PROPÓSITO

¿Qué otra cosa podría hacerse? La actividad debe realizarse como tal. ¿Qué debería hacerse? La actividad debe realizarse como tal.

¿Dónde se hace? En el área de mezclado. ¿Por qué se hace allí? Porque allí se tiene la maquinaria necesaria para realizarlo. LUGAR

¿En qué otro lugar podría hacerse? Es necesario seguir un orden, el lugar no debe ser cambiado. ¿Dónde debería hacerse? El lugar no debe ser cambiado.

¿Cuándo se hace? Después de la recepción y antes del conformado. ¿Por qué se hace entonces? Porque es necesario formar una masa consistente. SUCESIÓN

¿Cuándo podría hacerse? La actividad es realizada de forma precisa. ¿Cuándo debería hacerse? La actividad es realizada de forma precisa.

¿Quién lo hace? Es realizado por maquinaria especializada. ¿Por qué lo hace esa persona? Es realizado por maquinaria especializada. PERSONA

¿Qué otra cosa podría hacerlo? La actividad debe ser realizada con determinada maquinaria. ¿Quién lo debería hacer? La actividad debe ser realizada con determinada maquinaria.

¿Cómo se hace? La máquina mide cantidades de materia prima al igual que de agua, y las mezcla. ¿Por qué se hace de ese modo? MEDIOS

Porque al controlar las cantidades, se controla también las propiedades del producto. ¿De qué otro modo podría hacerse? La actividad debe realizarse como tal. ¿De qué otro modo debería hacerse? La actividad debe realizarse como tal.

3.3.2

Actividad: Horneado ¿Qué se hace? Se hornean los paquetes de ladrillos secos. ¿Por qué se hace? Porque la cocción permite darle resistencia al producto. PROPÓSITO

¿Qué otra cosa podría hacerse? La actividad debe realizarse como tal. ¿Qué debería hacerse? La actividad debe realizarse como tal.

¿Dónde se hace?

En el área de los hornos. ¿Por qué se hace allí?

LUGAR

Porque el área está preparada para realizar de forma correcta la cocción. ¿En qué otro lugar podría hacerse? Es necesario seguir un orden, el lugar no debe ser cambiado. ¿Dónde debería hacerse? El lugar no debe ser cambiado.

¿Cuándo se hace? Después del proceso de selección y antes del control final. ¿Por qué se hace entonces? SUCESIÓN

Porque el producto debe tener ciertas propiedades que adquiere al ser horneado. ¿Cuándo podría hacerse? La actividad es realizada de forma precisa. ¿Cuándo debería hacerse? La actividad es realizada de forma precisa.

¿Quién lo hace? Es realizado por los hornos controlados por operarios. ¿Por qué lo hace esa persona? Para verificar las condiciones y evitar fallas. PERSONA

¿Qué otra cosa podría hacerlo? La actividad debe ser realizada de tal forma. ¿Quién lo debería hacer? La actividad debe ser realizada de tal forma.

¿Cómo se hace?

Los paquetes de ladrillo son horneados a 940º aproximadamente. ¿Por qué se hace de ese modo? MEDIOS

Porque al controlar las cantidades, se controla también las propiedades del producto. ¿De qué otro modo podría hacerse? La actividad debe realizarse como tal. ¿De qué otro modo debería hacerse? La actividad debe realizarse como tal.

Actividad: Secado ¿Qué se hace? Los ladrillos son secados en dos cámaras distintas. ¿Por qué se hace? PROPÓSITO

Porque los ladrillos presentan un porcentaje alto de humedad y poca resistencia. ¿Qué otra cosa podría hacerse? La actividad debe realizarse como tal. ¿Qué debería hacerse? La actividad debe realizarse como tal.

¿Dónde se hace? En las cámaras de secado. (Secado en frío y secado caliente) ¿Por qué se hace allí? LUGAR

Porque las cámaras están adecuadas (temperatura, humedad) para realizar de forma correcta el secado. ¿En qué otro lugar podría hacerse? El lugar puede ser cambiado ya que genera transportes innecesarios. ¿Dónde debería hacerse? En un área cercana al de la actividad anterior.

¿Cuándo se hace? Antes de la selección de ladrillos aptos. ¿Por qué se hace entonces? SUCESIÓN

Porque es necesario reducir la humedad del ladrillo y darle características como la resistencia para posteriores procesos. ¿Cuándo podría hacerse? La actividad es realizada de forma precisa. ¿Cuándo debería hacerse? La actividad es realizada de forma precisa.

¿Quién lo hace? Es realizado por las cámaras controladas por operarios. ¿Por qué lo hace esa persona? Para verificar las condiciones y evitar fallas. PERSONA

¿Qué otra cosa podría hacerlo? La actividad debe ser realizada de tal forma. ¿Quién lo debería hacer? La actividad debe ser realizada de tal forma.

¿Cómo se hace? Los ladrillos pasan por dos cámaras, un en frío y otra en caliente. Cada una de ellas expone el producto a temperaturas extremas alrededor de 17 horas. MEDIOS

¿Por qué se hace de ese modo? Porque al exponerlos a temperaturas controladas, se controla también las propiedades del producto. ¿De qué otro modo podría hacerse? La actividad debe realizarse como tal. ¿De qué otro modo debería hacerse? La actividad debe realizarse como tal.

Actividad: Cortado ¿Qué se hace?

Se cortan las barras de ladrillo. ¿Por qué se hace? Porque se requiere una medida determinada para el ladrillo. PROPÓSITO

¿Qué otra cosa podría hacerse? La actividad debe realizarse como tal. ¿Qué debería hacerse? La actividad debe realizarse como tal.

¿Dónde se hace? En el área de cortado. ¿Por qué se hace allí? LUGAR

Porque se tiene la maquinaria necesaria para trabajar la actividad. ¿En qué otro lugar podría hacerse? El lugar es preciso, no debe ser cambiado. ¿Dónde debería hacerse? El lugar no debe ser cambiado.

¿Cuándo se hace? Después del extrusado. ¿Por qué se hace entonces? SUCESIÓN

Porque el producto debe tener ciertas propiedades que adquiere al ser horneado. ¿Cuándo podría hacerse? La actividad es realizada de forma precisa. ¿Cuándo debería hacerse? La actividad es realizada de forma precisa.

¿Quién lo hace? Es realizado por la máquina cortadora, controlada por operarios. ¿Por qué lo hace esa persona? Porque se necesita llevar un control adecuado.

PERSONA

¿Qué otra cosa podría hacerlo? La actividad debe ser realizada de tal forma. ¿Quién lo debería hacer? La actividad debe ser realizada de tal forma.

¿Cómo se hace? Las barras de ladrillo son cortadas por un bazo mecanizado. ¿Por qué se hace de ese modo? Porque se necesita precisión y rapidez. MEDIOS

¿De qué otro modo podría hacerse? La actividad debe realizarse como tal. ¿De qué otro modo debería hacerse? La actividad debe realizarse como tal.

3.4

Diagrama de recorrido del proceso

3.4.1

Diagrama recorrido del proceso - Propuesto

3.5 3.6      

Diagrama de actividades múltiples Diagrama hombre-maquina Tareas a realizar: Operario traslada el paquete al horno y lo recarga (20 min) Operario construye la puerta de concreto (40 min) Operario sube al techo del horno para prenderlo (10 min) El horno inicia el proceso de cocción (600 min) El operario realiza controles manométricos (10 min) El operario se traslada al siguiente horno (10 min)

TIEMPO (')

OPERARIO

Traslada el paquete al horno y lo recarga

 

Construye la puerta de concreto

MÁQUINA

10

 

 

20

 

 

30

 

 

40

 

 

50

 

 

 

60

 

 

 

70

 

 

 

80

 

 

90

 

 

100

 

 

110

 

 

120

 

 

130

 

 

140

 

 

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

630

 

 

640

 

 

650

 

 

660

 

 

670

Sube al techo del horno para prenderlo Realiza controles manométricos

Inicia proceso de cocción …

HOMBRE Tiempo

Act. Individual Act. Combinada Espera/Ocioso Ciclo Utilización

 

MÁQUINA %

Tiempo

%

80

11.94%

600

89.55%

0

0.00%

0

0.00%

590

88.06%

0

0.00%

670

100%

670

100%

100.00%

89.55%

Diagrama hombre - varias máquinas Tareas a realizar  Secado frio  secado caliente  Operario traslada vagon de ladrillos a camara 1 (en frio)  Carga ladrillos en cámara 1  Cámara 1 opera (Secado en frío)  Operario descarga ladrillos de la cámara 1  Operario camina a cámara 2  Carga ladrillos en cámara 2  Cámara 2 opera (Secado caliente)  Operario descarga ladrillos de la cámara 2  Camina a cámara 1

4h 13h 5 min 15 min 240 min 15 min 5 min 15 min 780 min 15 min 5 min

HOMBRE

Act. Individual Act. Combinada Espera/Ocioso Ciclo Utilización

3.7

4.

MÁQUINA 1

MÁQUINA 2

Tiempo

%

Tiempo

%

Tiempo

%

10

0.91%

240

21.92%

780

71.23%

65

5.94%

35

3.20%

30

2.74%

1020

93.15%

0

0.00%

0

0.00%

1095

100%

1095

100%

1095

100%

6.85%

Diagrama bimanual

Estudio de tiempos

25.11%

73.97%

Elemento 1 La actividad elegida para realizar el estudio es: Forado Mediciones: Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Min  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0

Seg 34 34 35 36 38 36 35 35 34 36 34 35 32 31 30 34 30 31 34 35 31 32 36 37 34 35 36 31 34 38 35 36 39 34 36 38 34 35 37 38 39 40 36 35 37 38 34 40

Diezmilésimas 94.4 94.4 97.2 100.0 105.6 100.0 97.2 97.2 94.4 100.0 94.4 97.2 88.9 86.1 83.3 94.4 83.3 86.1 94.4 97.2 86.1 88.9 100.0 102.8 94.4 97.2 100.0 86.1 94.4 105.6 97.2 100.0 108.3 94.4 100.0 105.6 94.4 97.2 102.8 105.6 108.3 111.1 100.0 97.2 102.8 105.6 94.4 111.1

49 50

 0  0

Cálculo de la valoración

Error de cronometraje (Ec)

Cálculo de fatiga

42 45

116.7 125.0

Donde:   

P= Coeficiente trabaja de pie (P=2) F= Coeficiente de fatiga (F=2) I= Coeficiente trabaja inclinado (I=2)

Hoja de resultados

Elemento 2 La actividad elegida para realizar el estudio es: Forado Mediciones Nº

Min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Seg. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

35 49 45 40 46 45 42 49 34 39

Diezmilésima s 263.9 302.8 291.7 277.8 294.4 291.7 283.3 302.8 261.1 275.0

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Valoración

Error de cronometraje

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6

50 36 38 40 40 39 37 40 49 50 37 38 36 39 42 34 41 45 47 42 41 45 40 47 45 46 47 40 38 42 37 37 38 39 40 46 47 49 45 0

305.6 266.7 272.2 277.8 277.8 275.0 269.4 277.8 302.8 305.6 269.4 272.2 266.7 275.0 283.3 261.1 280.6 291.7 297.2 283.3 280.6 291.7 277.8 297.2 291.7 294.4 297.2 277.8 272.2 283.3 269.4 269.4 272.2 275.0 277.8 294.4 297.2 302.8 291.7 1000.0

Cálculo de fatiga

Donde:

 

P= Coeficiente trabaja de pie (P=2) F= Coeficiente de fatiga (F=2) Hoja de resultados

5.

Medición de productividad

Análisis de productividad Para el análisis de productividad se van a considerar los siguientes datos:

LOTE

UNIDADES (U)

MP (ton)

Costo de ton de MP (S/.)

Costo de unidad por materiales directos MP (S/.)

Costo total de producción Precio de en relación de venta por materiales unidad(S/.) directos (S/.)

Precio total de venta (S/.)

1

25,962,596 17,187.90

79

0.0523

1,357,843.77

0.45

11683168.2

2

26,500,000 17,523.13

80

0.0529

1,401,850.00

0.45

11925000.0

Programado Lote 1

MP(ton)= 17,100.00

U= 25,829,821.65

CTP= S/.1350900

Lote 2

MP(ton)= 17,500.00

U= 26,465,020.80

CTP= S/.1400000

Cálculos de productividad Primer ratio Tipología: Parcial Insumos: Ton de MP Productos: Unidades de ladrillo

Pt =

Unidades de ladrillo Tonde MP

Productividad en el lote 1

Pt 1=

25962596.000 U → Pt =1510.5163 17187.895 Ton

Por cada 1510.5163 unidades producidas, se consume 1 tonelada de MP. Productividad en el lote 2

Pt 2=

26500000.000 U → Pt =1512.2873 17523.13 Ton

Por cada tonelada de MP. se producen 1512.2873 unidades Variación de la productividad

∆ P= ∆ P=

Pt 2−Pt 1 Pt 1

1512.2873−1510.5163 ×100 → ∆ P=0.1172 % 1510.513

La productividad del lote 2 con respecto al lote 1 aumentó en 0.1172%. Indicadores Eficiencia lote 1:

Eci=

Tonde MP programados 17100 → Eci= ×100=99.4885 % Ton de MP utilizados 17187.90

Eficiencia lote 2:

Eci=

Tonde MP programados 17100 → Eci= ×100=97.5853 % Ton de MP utilizados 17523.13

Eficacia lote 1:

Eca=

Unidades logradas 25,962,596 → Eca= ×100=97.9720 % Meta de producción 26500000

Eficacia lote 2:

Eca= Efectividad lote 1:

Unidades logradas 26500000 → Eca= ×100=100 % Meta de producción 26500000

Ead=Eci × Eca → Ead=99.4885 % ×97.9720 %=97.4709 % Efectividad lote 2:

Ead=Eci × Eca → Ead=97.5853 % ×100 %=97.5853 %

Cálculos de productividad Segundo ratio Tipología: Parcial Insumos: Costo total de producción Productos: Unidades de ladrillo

Pt =

Unidades de ladrillo Costo total de producción

Productividad en el lote 1

Pt 1=

25962596.000 U → Pt =19.1205 1,357,843.77 Soles de costo

Por cada sol de costo, producimos19.1205 unidades.

Productividad en el lote 2

Pt 2=

26500000.000 U → Pt =18.9036 1,401,850.00 Soles de costo

Por cada sol de costo, producimos 18.9036 unidades Variación de la productividad

∆ P= ∆ P=

Pt 2−Pt 1 Pt 1

18.9036−19.1205 ×100 → ∆ P=−1.1343 % 19.1205

La productividad de las unidades producidas por el costo total de producción disminuyó en un 1.1343 % el lote 1 con respecto al lote 2. Indicadores Eficiencia lote 1:

Eci=

Costo total de producción programados 1350900 → Eci= ×100=99.4886 % Costo total de producción utilizados 1357843.77

Eficiencia lote 2:

Eci=

Costo total de producción programados 1400000 → Eci= ×100=99.8680 % Costo total de producción utilizados 1401850

Eficacia lote 1:

Eca=

Unidades logradas 25,962,596 → Eca= ×100=97.9720 % Meta de producción 26500000

Eficacia lote 2:

Eca=

Unidades logradas 26500000 → Eca= ×100=100 % Meta de producción 26500000

Efectividad lote 1:

Ead=Eci × Eca → Ead=99.4886 % × 97.9720 %=97.4709 % Efectividad lote 2:

Ead=Eci × Eca → Ead=99.8680 % ×100 %=99.8680 %

Cálculos de productividad Tercer ratio Tipología: Parcial Insumos: Costo total de producción Productos: Precio total de venta

Pt =

Precio total de venta Costo total de producción

Productividad en el año lote 1

Pt 1=

11683168.2 Soles de ganados → Pt =8.6042 1,357,843.77 Soles de costo

Por cada sol de costo, ganamos 8.6042 soles.. Productividad en el año lote 2

Pt 2=

11925000.0 Soles de ganados → Pt =8.5066 1,401,850.00 Soles de costo

Por cada sol de costo, ganamos 8.5066 soles. Variación de la productividad

∆ P= ∆ P=

Pt 2−Pt 1 Pt 1

8.5066−8.6042 × 100→ ∆ P=−1.1343 % 8.6042

La productividad de las unidades producidas por el costo total de producción disminuyó en un

1.1343 % el año lote 2 con respecto al lote 1. Eficiencia lote 1:

Eci=

Costo total de producción programados 1350900 → Eci= ×100=99.4886 % Costo total de producción utilizados 1357843.77 Eficiencia lote 2:

Eci=

Costo total de producción programados 1400000 → Eci= ×100=99.8680 % Costo total de producción utilizados 1401850

Eficacia lote 1:

Eca=

Precio total de ventalogrado 11683168.2 → Eca= ×100=97.9721% Meta de ventas 11925000.0

Eficacia lote 2:

Eca=

Precio total de ventalogrado 26500000 → Eca= × 100=100 % Meta de ventas 26500000 Efectividad lote 1:

Ead=Eci × Eca → Ead=99.4886 % × 97.9720 %=97.4709 % Efectividad lote 2:

Ead=Eci × Eca → Ead=99.8680 % ×100 %=99.8680 %

6.

Consideraciones ergonómicas

Puesto de trabajo: Operario de planta Descripción: El operador seleccionado tiene un ambiente de trabajo al aire libre, sentado en un banco sin espaldar para tener movilidad al momento de colocar los ladrillos en los fallidos. Su puesto de trabajo está al costado de una faja transportadora de los ladrillos (después de todo el proceso productivo). El operador observa los ladrillos pasando, y selecciona los ladrillos en malas condiciones o con sospecha de mala condición, los ladrillos en mala condición son colocados en bloques a espaldas del operario y los ladrillos en buen estado son devueltos a la faja transportadora. 1.Antropometría: El puesto del trabajador está ubicado a menos de un metro de la faja transportadora, para que el operador tenga un alcance de visualización cercano, y observar al detalle los ladrillos, también cuenta con la distancia adecuada para que sus brazos alcancen el

ladrillo y lo devuelvan, o en caso enviado a ladrillos defectuosos. El peso de los ladrillos es tolerable para los brazos de los operadores, pero el movimiento constante puede resultar agotador sumado al desplazamiento giratorio del torso lo convierte en una actividad antropométrica no recomendada. El diseño fue en base a intervalo de ajuste, puesto que cada trabajador puede determinar su distancia respecto a la faja, debido a que los asientos son desplazables. 2. Preventiva: El trabajador usa los implementos de seguridad como lentes, Guantes y Zapatos lo que previene las zonas más expuestas a riesgo, como caída de un ladrillo al pie del trabajador, roce de la mano con imperfecciones del ladrillo. Ademas los trabajadores usan una faja para evitar cualquier lesión en la espalda. 3. Cognitiva: El trabajador debe tener la capacidad cognitiva para recepcionar las señales y la información y decidir sobre la imperfección de un ladrillo y su selección, para ello debe procesar la información observada, cumplir con unos parámetros de calidad y tener la destreza del correcto movimiento para no dejar pasar ladrillos en mal estado a empaquetado. 4. Ambiental 4.1 Factores Ambientales a) Iluminación Descripción: Al ser un puesto de trabajo al aire libre, la iluminación es propia de las condiciones ambientales, tiene acompañado una lámpara colgante encima de la faja, pero muy lejana de la faja transportadora. El ambiente de trabajo es en la faja transportadora cuyo color es plomo oscuro, y el material que se trabaja son los ladrillos (observación y selección), pero los ladrillos vienen húmedos, por lo que no hay un contraste entre los ladrillos y la faja transportadora porque el color del ladrillo húmedo es plomo, por lo que la figura y el fondo no cuenta con el contraste recomendado, sumando la iluminación lo hace un ambiente luminoso no apto. Requisitos de un sistema de Iluminación: Iluminación uniforme: La iluminación es uniforme parcialmente, es decir depende de las condiciones ambientales, puesto que, si esta nublado se pierde lo uniforme, las lámparas que acompañan tienen la intención de dar una iluminación uniforme, pero la posición con respecto a la faja no da esta uniformidad. Luminancia óptima: La densidad angular, rectangular y superficial de flujo luminoso que incide sobre los operadores no cuentan con luz enfocada a su área de trabajo, considerando las áreas cercanas, medias y largas en la faja transportadora, lo que no tiene una luminancia óptima adecuada. Ausencia de brillos deslumbrantes: Debido a que la faja es de color oscuro junto a la figura, no hay brillos deslumbrantes que afecta el trabajo del operador. Condiciones de contraste adecuadas: Las condiciones de contraste adecuadas entre el fondo y figura, como se dijo, son de escala de grises, lo que no es adecuada para determinar alguna imperfección.

b) Ruido Como se dijo anteriormente, el trabajador se coloca justo al lado de la faja transportadora, por esta razón, hay mucho ruido a su alrededor. En este caso lo definimos como ruido porque es algo que puede crear perturbaciones para el trabajador y evitar que realice sus tareas de manera efectiva; es un sonido que produce molestia. Además, la estación de trabajo se encuentra al lado de la fase de producción, que genera más ruido. Esta perturbación puede generar repercusiones en el trabajo del empleado, como modificar los colores percibidos y los errores de precisión. Esto es especialmente problemático cuando el empleado intenta identificar detalles que determinan si el ladrillo está en buen estado. Identificar el color adecuado del ladrillo puede volverse casi imposible cuando el ruido es demasiado fuerte para concentrarse. Al observar el nivel máximo de ruido al que un trabajador podría estar expuesto, se puede ver que para alguien que trabaja 8 horas, el nivel de sonido no debe exceder los 90 decibeles. Sin embargo, en este caso, el trabajador está en posición durante más de 3 horas durante el día y está expuesto a un nivel de sonido estimado de 105 decibeles, que es demasiado alto. Para evitar el riesgo de exponerse a niveles de sonido demasiado altos, es necesario proporcionar a los empleados la protección necesaria. Por ejemplo, los auriculares protectores permitirían a los trabajadores ser más eficientes durante un período de tiempo más largo. Además, agregar una barrera de ruido en las paredes y el techo del lugar de trabajo permitiría reducir el ruido producido c) Temperatura El ambiente de trabajo en la fábrica es bastante caluroso. Con todas las máquinas trabajando para producir los ladrillos, las temperaturas aumentan rápidamente. Si a eso se agrega el clima cálido de Arequipa, puede darse cuenta rápidamente de que el calor puede ser un problema. Aunque el confort térmico depende de cada persona, es bastante evidente que el calor de este lugar de trabajo puede convertirse en un inconveniente para cualquiera. En estas condiciones, sería casi imposible adaptar o regular el clima dependiendo de cada persona. También es importante tener en cuenta que el sitio está abierto y, por lo tanto, permite que el aire fluya dentro y fuera del lugar. Sin embargo, esto no siempre es suficiente para mantener un ambiente lo suficientemente fresco para los empleados. Para aliviar el calor y permitir que el empleado trabaje en mejores condiciones, la compañía podría considerar agregar un sistema de ventilación alrededor del sitio. También deben proporcionar servicios de bebidas a sus empleados para que puedan mantenerse hidratados en cualquier momento a pesar del calor. La temperatura que se recomienda para este puesto de trabajo es entre 14 y 20 C. Otras recomendaciones es controlar la sequedad exagerada influida por las partículas de arcilla y polvo en el ambiente.

7.

Resumen de Mejoras Propuestas DAP Propuesto

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS Empresa: Ladrillera El Diamante SAC Página: 1 DE 3 Departamento: Producción Producto: Ladrillos King Kong Diagrama hecho por: GRUPO 2

Fecha: 24/09/2019 Método de trabajo: Actual Aprobado por: Karina Núñez

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS Empresa: Ladrillera El Diamante SAC

Página: 2 DE 3

Departamento: Producción

Fecha: 24/09/2019

Producto: Ladrillos King Kong

Método de trabajo: Actual

Diagrama hecho por: Grupo 2

Aprobado por: Karina Núñez

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS Empresa: Ladrillera El Diamante SAC

Página: 3 DE 3

Departamento: Producción

Fecha: 24/09/2019

Producto: Ladrillos King Kong

Método de trabajo: Actual

Diagrama hecho por: Grupo 2

Aprobado por: Karina Núñez

DR Propuesto

8.

Análisis de costos de las mejoras propuestas: Relación beneficio/costo.

Analizaremos el costo de eliminar un transporte y mover áreas en un plazo de 6 años, para hacer este análisis se utilizará el método del costo equivalente anual (CEAU), TIR=5%. MOVER SECADO CALIENTE MOVER SECADO FRIO INTERCAMBIAR ALMACEN COSTO TRANSPORTE (ANUAL)

Mover Áreas S/. 17’000.00 S/. 12’000.00 S/. 5’600.00 S/. 129’600.00

No mover áreas S/. 194’400.00

Cálculos: No mover áreas 1lote

ladrillos

20h

600

27 lote mes

540h

x= S/.194'400.00

Mover Áreas 25962596

ladrillos

1 lote

18h

400 486

x= S/.129,600

CEAU de MOVER ÁREAS: CEAU= 129600+ 34600A/P(6,5%)= 136’416.80 CEAU de NO MOVER ÁREAS: CEAU= 194’400.00 Como podemos apreciar el costo anual equivalente (CEAU) de mover las áreas es menor al CEAU de no mover áreas, es decir que en un periodo de 6 años saldría más barato mover las áreas. 9.

Conclusiones, recomendaciones y dificultades al momento de llevar a cabo el análisis. Conclusiones. – En base al estudio realizado podemos concluir: 

La empresa LADRILLERA EL DIAMANTE SAC es una empresa grande que todos los procesos los tiene muy bien estudiados y detallados, pero falta algunas consideraciones con el trabajador, ya que como mencionamos en la parte consideraciones ergonómicas es deficiente, entonces si la empresa pudiese mejorar las condiciones de trabajo, tendrían trabajadores más eficientes y por tanto mejoraría el nivel productivo y el estado de ánimo del personal analizado.





En el diagrama H-VM (Hombre-VariasMaquinas) nos dimos cuenta que el operario tiene demasiado tiempo de ocio, es recomendable que el operario realice más actividades provechosas, quizá podría utilizar este tiempo en transportar los ladrillos defectuosos (Proceso de forado) a la zona de MP, para hacer de su tiempo más provechoso. En el diagrama de recorrido (DR) pudimos notar que la planta tiene muchos transportes algunos son innecesarios, ya que, como se puede apreciar en el diagrama que hemos propuesto intercambiar y juntar las zonas de Almacén y Almacenamiento de ladrillo seco respectivamente, para de esa forma ahorrar el recorrido horno a almacén, también hemos cambiado de lugar la zona de secado caliente y la zona de secado frío tal como detalla nuestro diagrama de recorrido propuesto, para de esta forma ahorrar un transporte.

Dificultades. - En la elaboración de este estudio nos hemos topado con muchas dificultades, el conseguir tener visitas técnicas fue una de ella ya que, al ser una empresa grande nos costó conseguir espacios en los que los encargados podían guiarnos porque está prohibido que estemos solos en la planta; realizar la medición de tiempo también nos supuso un gran problema ya que tuvimos que programar 2 visitas para tomar las mediciones que correspondían, pero gracias a nuestra perseverancia y la ayuda de nuestros catedráticos hemos podido atravesar estos obstáculos. Recomendaciones El trabajador está en posición durante más de 3 horas durante el día y está expuesto a un nivel de sonido estimado de 105 decibeles, que es demasiado alto. Para evitar el riesgo de exponerse a niveles de sonido demasiado altos, es necesario proporcionar a los empleados la protección necesaria. Por ejemplo, los auriculares protectores permitirían a los trabajadores ser más eficientes durante un período de tiempo más largo. Además, agregar una barrera de ruido en las paredes y el techo del lugar de trabajo permitiría reducir el ruido producido. Es importante tener en cuenta que el sitio está abierto y, por lo tanto, permite que el aire fluya dentro y fuera del lugar. Sin embargo, esto no siempre es suficiente para mantener un ambiente lo suficientemente fresco para los empleados. Para aliviar el calor y permitir que el empleado trabaje en mejores condiciones, la compañía podría considerar agregar un sistema de ventilación alrededor del sitio. También deben proporcionar servicios de bebidas a sus empleados para que puedan mantenerse hidratados en cualquier momento a pesar del calor. La temperatura que se recomienda para este puesto de trabajo es entre 14 y 20 C. Otras recomendaciones es controlar la sequedad exagerada influida por las partículas de arcilla y polvo en el ambiente.