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Deber de procesos de Manufactura Nombre: José Villavicencio García Fecha de entrega: 28/10/2014 Realizar un diagrama morfológico del proceso de manufactura de un elemento de ingeniería. Elemento seleccionado: Cadenas de acero.

Solo somos tan fuertes como el eslabón más débil. Las cadenas de acero son elementos mecánicos antiguos que se usan básicamente para atar, sujetar y tirar de cosas. Estos elementos se crean dependiendo de las condiciones en que serán usados en la industria, y de forma básica se los crea para resistir bajos niveles de tensión y altos niveles de tensión, siguiendo los siguientes pasos: Cadenas para soportar bajos niveles de tensión. 1) Se toma como materia prima un alambre enrollado de acero. 2) Un tambor giratorio desenrolla la varilla de alambre y la hace pasar hacia un manuar (estiradora) de acero mediante un anillo de acero que sirve de guía. Dentro del manuar, a la entrada se lubrica el alambre, y a la salida se hace pasar el alambre por una matriz con un diámetro menor que el del alambre, con el fin de que su diámetro disminuya y se endurezca. 3) Una mandíbula impulsa el alambre hacia adelante y otra mandíbula perpendicular a la primera se encarga de hacer un doblez y realizar un segundo eslabón de la cadena. Cadenas para soportar altos niveles de tensión. 1) Se coloca el alambre en rodillos que lo enderezan por medio de pinzas. 2) Por medio de unas cuchillas de acero se hace muescas en el alambre donde se realizará el corte del alambre al tamaño de los eslabones y una cuchilla mecánica completará el corte final. 3) Unos brazos de rodillo enrollan los alambres alrededor de un taco de acero (toneladas de presión) y un brazo lo gira para colocar un nuevo eslabón en la cadena. Cada máquina es capaz de realizar entre 50 y 60 eslabones por minuto. 4) Para reforzar la cadena se la suelda en sus extremos mediante dos martillos en sus extremos que empujan los lados a soldarse del eslabón y dos bloques de cobre actúan como electrodos e inducen corriente a través del eslabón, que en conjunto con la presión ejercida por los martillos sueldan los extremos de los eslabones. (997ºC) 5) Se lleva a la cadena mediante una polea a una bobina de tratamiento térmico, a la cual se le induce corriente y lleva la cadena a 940ºC e inmediatamente se pasa la cadena a un baño de agua realizando un templado, con el fin de alterar la estructura molecular del acero y hacerlo más duro. 6) Debido a que luego del temple el acero queda frágil se le realiza un tratamiento de revenido haciendo pasar la cadena a otra bobina de

tratamiento térmico y sometiéndola luego a otro baño frío. (Aprox 650ºC) 7) Se realiza la comprobación de la resistencia de la cadena mediante un calibrador. El proceso de fabricar las cadenas se puede sintetizar y resumir en el siguiente esquema morfológico.

Esquema morfológico del proceso de manufactura de las cadenas de acero.

Materia prima: Alambre enrollado de acero.

Post proceso: Templado de la cadena para aumentar su dureza.

Post proceso: Revenido de la cadena para reducir su fragilidad.

Pre Proceso: Realizar muescas para corte en el alambre.

Proceso principal: Soldadura de los extremos de cada eslabón.

Post proceso: Se comprueba la resistencia de la cadena mediante un calibrador.

Pre proceso: Realizar los cortes al alambre a medida.

Proceso principal: Perfilado de los eslabones doblando los alambres.

Producto terminado: Cadena de acero

Se adjuntan algunas referencias sobre las normas usadas para fabricar las cadenas de acero. 

Cadenas no calibradas: EN 818-2; DIN 5687-1; DIN 32891

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Cadenas calibradas: DIN 762-1; DIN 762-1; DIN 764-1; DIN 764-2; DIN5684-1; DIN5684-2; DIN5684-3.

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Cadenas comerciales: DIN 5685

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Referencia: Tenso, Meber of Unitex Group. www.tenso.es

Para realizar la compra de la materia prima se escoge usar una productora nacional de alambre de acero ADELCA, cuyos alambrones de acero se fabrican bajo la norma nacional NTE-INEN 1324 y la norma americana ASTM510.