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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN ANDRÉS TUXTLA

Gabriela Ocaña Medina Marco Antonio Márquez Moreno Ismael Coba Camacho Alan de Jesús Hermida Jáuregui Luis Felipe Berthely García

Estudio del Trabajo 2 “Datos estándar y propósito de los estándares de tiempos” Trabajo en Fresadora

Unidad 4

Ing. Marta Gabriela Limón Orozco Ingeniería Industrial 401- “A”

San Andrés Tuxtla., a 31 de Mayo del 2017

ÍNDICE INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3 COMPETENCIAS ESPECÍFICAS ................................................................................................. 4 COMPETENCIAS GENÉRICAS ................................................................................................... 4 FUNDAMENTO TEÓRICO……………………………………………………………………………………………….…..5 DATOS ESTÁNDAR……………………………………………………………………….5 CONCEPTOS GENERALES…………….……………………………….………........5 APLICACIÓN DE LOS DATOS ESTÁNDAR: TRABAJOS EN TALADRO AUTOMÁTICO, TORNO Y FRESADORA.……..…………………………….………………………..…6 COMPARACIÓN DE ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN DETERMINADOS CON CRONÓMETRO Y CON LA TÉCNICA DE DATOS ESTÁNDAR, UTILIZANDO REGRESIÓN LINEAL ………………………………………………………………………………………12 MARCO TEORICO BASE DE LA FRESADORA.………………………….…..13 DESARROLLO......................................................................................................................... 15 EJERCICIO DE APLICACIÓN…………………………………………………………………….17 RESULTADOS…………………………………………………………………………………………24 SUGERENCIAS……………………………………………………………………………………….25 CONCLUSIONES..................................................................................................................... 26 BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 27 ANEXOS……………………………………………………………………………………………..28

INTRODUCCIÓN En el siguiente trabajo se dará a conocer todo lo relacionado con los datos estándares, la manera en que funcionan y ejemplos en base a todo que vimos en la unidad. Se define a los datos estándar como un catálogo de tiempos formados a partir de una base de datos reunidas en el pasar de los análisis de un estudio de tiempos y movimientos. Los elementos que organizan el catálogo de estándares de tiempos son nombre y números de las máquinas y las descripciones de los trabajos. Para crear los datos estándares se toma en cuenta que cada trabajo que se realiza consta de varios elementos para llevarlo a cabo, por esto para cada uno de ellos se desarrollan tiempos elementales.El tiempo de cada elemento varia por sus propias razones, mientras más elementos se dividan el trabajo, más preciso serán los datos estándares. El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar. Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será el rango de uso. El dato estándar de un elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo más rápido del estándar que los datos de movimiento.

COMPETENCIAS Competencias específicas: Determinar los datos estándar en operaciones de maquinado para establecer tasas de producción en las empresas manufactureras.

Genéricas: 

Capacidad de análisis y síntesis



Capacidad de organizar y planificar.



Comunicación oral y escrita.



Solución de problemas



Habilidades básicas en el manejo de la computadora



Toma de decisiones



Capacidad crítica y autocrítica



Trabajo en equipo



Habilidad de investigación



Habilidad de investigación



Habilidad para trabajar en forma autónoma



Iniciativa y espíritu emprendedor. Adaptación a nuevas situaciones

FUNDAMENTO TEORICO DATOS ESTÁNDAR Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtiene mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación. El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar. Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será el rango de uso. El dato estándar de un elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo más rápido del estándar que los datos de movimiento. Los datos estándares comunes para la operación de máquinas se tabulan así:

Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las siguientes (ejemplo: iniciar la maquina). Variables: aquí el tiempo varía dentro de un intervalo específico de trabajo (ejemplo: hacer una perforación ¾’’ varia la profundidad alimentación y velocidad de taladro). CONCEPTOS GENERALES Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación.

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar para trabajos futuros. En la actualidad, cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los estándares de elementos tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea específica sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como un cronómetro. Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será su rango de uso. Por lo tanto, los datos estándar de movimiento tienen la mayor aplicación, pero toma más tiempo desarrollarlos que cualquier dato estándar de una tarea o un elemento. APLICACIÓN DE LOS DATOS ESTÁNDAR: TRABAJOS EN TALADRO AUTOMÁTICO, TORNO Y FRESADORA. Trabajo con taladro de prensa Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para crear o agrandar un orificio en un material sólido. En las operaciones de perforación sobre una superficie plana, el eje del taladro está a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a través de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el orificio. Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la mayor penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la broca. Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión

l= r/tan(A) La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa y cuando se perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra mediante la distancia l).

Dónde: l = saliente del taladro r = radio del taladro tan A = tangente de la mitad del ángulo incluido el taladro Después de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta distancia entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de corte del taladro en minutos. La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en milésimas de pulgada por revolución (r). Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conocen el avance por revolución y la velocidad en pies por minuto, se puede usar la siguiente ecuación: Fm=3.82(f)(Sf)/d Dónde: Fm = avance (pulgadas/min) f = avance (pulgadas/r)

Sf = pies de superficie por minuto d = diámetro del taladro (pulgadas) Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa velocidad y ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable se usa la ecuación. T=L/Fm Dónde: T = tiempo de corte (min) L = longitud total que debe recorrer el taladro Fm = avance (pulgadas/min) Trabajo en torno Muchas variaciones de máquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre ellas se incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automático (máquina de desarmador automático). Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de trabajo que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene inmóvil, como en ciertas estaciones de maquinado en torno automático. Por ejemplo, la ranura de la cabeza de un tornillo se puede maquinar en el aditamento ranurado del torno automático. Muchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y diseño de la máquina herramienta, el material que se corta, la condición y diseño de la herramienta de corte, el refrigerante que se usa en el corte, el método de sujeción del material y el método de montaje de la herramienta de corte.

Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milésimas de pulgada por revolución y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien T=L/Fm Dónde: T = tiempo de corte (min) L = longitud total de corte Fm = avance (pulgadas/min) y Fm=3.82 (f)(Sf)/d Dónde: f = avance (pulgadas/r) Sf = avance (pies superficie/min) d = diámetro de trabajo (pulgadas) Trabajo en fresadora El fresado se refiere a la remoción de material con una cortadora giratoria, o sierra, de dientes múltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha herramienta. Este método es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo está normalmente estacionaria. Además de maquinar superficies planas e irregulares, los operarios usan fresadoras para cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes. En los trabajos de

fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se expresa en pies de superficie por minuto. Por lo general, el avance o recorrido de la mesa se expresa en milésimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de la cortadora, se usa la siguiente expresión: Nr=3.82(Sf)/d Dónde: Nr = velocidad de la sierra (rpm) Sf = velocidad de la sierra (pie/min) d = diámetro exterior de la sierra (pulgadas) Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora en pulgadas por minuto, se utiliza la expresión: Fm=(f)(nt)(Nr) Dónde: Fm = avance del trabajo a través de la sierra (pulgadas/min) f = avance de la sierra (pulgadas por diente) nt = número de dientes de la sierra Nr = velocidad de la sierra (rpm) El número de dientes de la sierra adecuados para una aplicación particular se puede expresar como nt=Fm/(Ft)(Nr) Dónde:

Ft = grosor de la viruta. Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con avance de potencia. COMPARACIÓN DE ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN DETERMINADOS CON CRONÓMETRO Y CON LA TÉCNICA DE DATOS ESTÁNDAR, UTILIZANDO REGRESIÓN LINEAL. Los datos se despliegan en una hoja de cálculo (Excel) para analizar las constantes y variables. Se identifican y combinan las constantes y se analizan las variables para extraer los factores que influyen en el tiempo expresados en forma algebraica. Al graficar la curva del tiempo contra la variable independiente, el analista puede deducir las relaciones algebraicas potenciales. Por ejemplo, los datos graficado pueden tomar cualquier número de formas: Una línea recta, una tendencia creciente no lineal, una tendencia decreciente no lineal o sin una forma geométrica obvia. Si se trata de una línea recta, entonces la relación es bastante directa: y=a+bx Donde las constantes a y b se determinaron del análisis de regresión de mínimos cuadrados. Si la gráfica muestra una tendencia creciente o lineal, entonces deben probarse las relaciones de potencias de la forma x2,x3,xnó ex. Para las tendencias decrecientes no lineales, deben intentarse relaciones de potencias negativas o exponenciales negativas. Las tendencias asintóticas tal vez de ajusten a exponenciales negativas de la forma: y=I-e-x

Observe que agregar términos adicionales al modelo siempre producirá un modelo mejor con un porcentaje más alto de varianza e los datos explicados. Sin embargo, tales la mejora del modelo no sea estadísticamente significativa, es decir, en el sentido estadístico no hay diferencia en la calidad del valor que se predice en ambos modelos. Más aun cuanto más sencilla sea la formula mejor se podrá comprender y aplicar. Deben evitarse las expresiones complejas con muchos términos de potencias. Debe identificarse el intervalo de cada variable. Deben explicarse con detalle las limitaciones de la formula en cuanto al intervalo de aplicación. Existe un procedimiento formal para calcular el mejor modelo llamado prueba lineal general. Calcula el decremento en la variancia o explicada entre el modelo más sencillo, llamado modelo reducido, y el modelo más complejo, o modelo completo. La disminución en la variancia se prueba estadísticamente y solo se usara el modelo más complejo si la disminución es significativa.

MARCO TEORICO FRESADORA Fresadora Máquina para fresar; está compuesta de un cabezal, dotado de un movimiento de rotación, con una fresa (herramienta cortante), y de una mesa, también dotada de un mecanismo de movimiento, donde se fija la pieza. Una fresadora es una máquina eléctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte (llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que ésta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el labrado en la pieza a fresar. Características 1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia de unos 500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras, plásticos, acrílicos, pladur, etc., será necesaria más potencia (a partir de unos 800 w). 2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por lo menos varias velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del material que estemos trabajando. La velocidad máxima debe ser como mínimo de unas 22.000 r.p.m. 3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es muy importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima acorde con los trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte máxima debe ser de al menos 40 mm, llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. La guía de profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas máquinas vienen con reloj comparador o reglaje micrométrico para ajustes muy finos de profundidad. 4.- DIÁMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para poder adaptar un mayor número de fresas. Para trabajos mayores,

también las hay con pinza de 12 mm. Para este último caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y 8 mm será suficiente. 5.- PESO. Cuanto menos peso, más manejable será la máquina, y cuanto más peso, más estable. Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4 Kg aproximadamente. 6.- ACCESORIOS. La guía paralela es imprescindible, y normalmente la traen de serie. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para plantillas (para hacer formas curvas), la guía para hacer círculos, la aspiración de polvo, etc. Otras características como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del motor sólo se pueden comparar con la máquina en marcha. Algunas fresadoras son convertibles en amoladoras cambiando la base y acoplándole el disco de amolar. Importante también es la marca, no solo por fiabilidad y garantía, sino por el servicio post-venta. Nuestra recomendación es que se compren fresadoras de marcas reconocidas. Fresado Consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas: planas, cóncavas, etc. Este trabajo se efectúa con la ayuda de herramientas esenciales llamadas fresas. Fresar Labrar la madera (u otro material) con ayuda de una fresadora.

DESARROLLO En esta unidad se desarrolla la aplicación de datos estándar para esto hay que desarrollar nuestros datos de tiempo estándar, respecto al uso de una fresadora. Antes de realizar el proceso de fresado debemos seguir las medidas de seguridad para nuestra protección personal las cuales son las siguientes: usar gafas para que no entren pedazos de madera en los ojos, llevar la camisa dentro del pantalón y usar cinturón, usar zapatos cerrados por si llega a caer algún objeto pesado que pueda lastimarnos y guantes de carnaza para evitar que nos astillemos a la hora de tomar la madera. Para las mujeres es necesario que se sujeten bien el cabello para evitar atrapamientos en la máquina, no debemos usar aretes, collares, pulseras o cualquier otro accesorio. El fresado consiste principalmente en el corte del material en este caso la madera la cual será trazada proporcionalmente formando la palabra “ITSSAT”

para

posteriormente podamos utilizar el sistema de amarre el cual será empleado para mecanizar piezas prismáticas regulares y de tamaño regularmente pequeño. Este cuenta con un tornillo de mordazas el cual permite sujetar directamente encima de la mesa mediante unos tornillos, con la precaución de colocar la mordaza paralela al desplazamiento de la mesa para así poder acomodar la madera de manera que nos permita realizar el proceso de fresado. Se necesita checar que la madera se encuentre bien sujeta ya que esta no debe moverse porque podría pasarse de las líneas trazadas anteriormente. Después debe energizarse la máquina encendiendo el interruptor de energía y subiendo la palanca la cual permitirá que se pueda energizar la máquina

y

después conectar la pantalla la cual nos permitirá leer la profundidad de la cual queremos trazar la madera. Una vez energizada la maquina podemos encenderla y empezar a trazar una profundidad de 2mm en todo el alrededor del trazado que se hizo en la madera anteriormente, siempre es necesario limpiar para poder seguir trazando con la fresadora para poder observar bien el área que deseamos trazar y evitar errores.

Debemos repetir el trazado con la fresadora dos veces más o hasta darle la profundidad que queremos que tenga la madera y por consecuente seguir con la limpieza de la madera. Al final del proceso es necesario limpiar la madera por completo.

TABLA DE DATOS DE TIEMPOS ESTANDARES ELEMENTOS DE PREPARACIÓN

(min)

A) Verificar la corriente

0.42

B) Traer material, herramientas que serán utilizadas al área de

2.58

Trabajo. C) Encender toma de corriente

0.47

D) Ajustar altura de la mesa

1.10

E) Iniciar y detener la maquina

0.49

F) Revisión de la broca

0.08

G) Limpiar mesa

0.11

H) Montar broca en el husillo

0.10

I) Retirar la broca del husillo.

0.09

ELEMENTOS PARA CADA PIEZA 1) Rectificar la broca

0.05

2) Montar la broca en el husillo

0.06

3) Montar la broca en el husillo (boquilla de cambio rápido)

0.13

4) Preparar el husillo

0.07

5) Retirar herramienta del husillo

0.09

6) Retirar herramienta del husillo (boquilla de cambio rápido)

0.08

7) Tomar la pieza y colocarla en la plantilla a) Con sujetador de acción rápida

0.11

b) Con tornillo de mariposa

0.12

8) Retirar la pieza de la plantilla a) Con sujetador de acción rápida

0.06

b) Con tornillo de mariposa

0.05

9) Posicionar la pieza y avanzar el fresador

0.41

10) Avanzar el fresador

0.36

11) Sacar la broca

0.27

12) Sacar la broca, reposicionar la pieza y avanzar el fresador

0.47

(Mismo husillo) 13) Sacar la broca, reposicionar la pieza y avanzar el fresador

1.18

(husillo adyacente) 14) Montar el buje de la broca

0.45

15) Quitar buje de la broca

0.32

16) Dejar a un lado la pieza

0.12

17) Soplar para quitar virutas de la platilla y dejar a un lado la pieza

0.56

18) Revisar la pieza con el calibrador

0.13

A partir de estos datos podemos calcular los tiempos estándares para nuestra aplicación en trabajo de una fresadora. Cálculo de los tiempos de elementos breves. Estudiantes de la carrera de Ingeniería Industrial realizaron prácticas de manufactura con una fresadora. Ellos acumularon datos estándar de las prácticas con el uso de la fresadora. Los elementos al ser breves se deciden medir grupos de tiempos y agruparlos para después determinar el valor de cada elemento: A) Traer material, herramientas que serán utilizadas al área de trabajo. B) Ajustar altura de la mesa e iniciar y detener la máquina. C) Revisión de la broca y montar broca en el husillo. D) Tomar la pieza, colocarla en la plantilla y posicionar la tabla. E) Avanzar el fresador y mover hasta el final de la tabla.

a+b+c=

4.35

b+c+d=

2.41

c+d+e=

1.18

a+b+c+b+c+d+c+d+e+d+e+a+e+b+a=16.05 3a+3b+3c+3d+3e=16.05 3(a+b+c+d+e)=16.05

d+e+a=

3.58

e+b+a=

4.53

Total

16.05

𝐚+𝐛+𝐜+𝐝+𝐞=

𝟏𝟔. 𝟎𝟓 = 𝟓. 𝟑𝟓 𝟑

4.35+d+e=5.35 d+e=5.35-4.35 d+e=1.00

c+1.00=1.18 .•. 0.18+1.00=1.18 entonces c=0.18

1.00+a=3.58 .•. 1.00+2.58=3.58 entonces a=2.58 2.58+b+0.18=4.35 .•. 2.58+1.59+0.18=4.35 entonces b=1.59 e+1.59+2.58=4.53 .•. 0.36+1.59+2.58=4.53 entonces e=0.36 1.59+0.18+d=2.41 .•. 1.59+0.18+0.64 =2.41 entonces d=0.64

Uso de datos estándar. Mínimos cuadrados. Regresión lineal. De acuerdo a las mediciones de la profundidad y tiempos obtenidas al realizar cortes a una tabla con el fresador en el laboratorio de procesos de fabricación se obtuvieron los siguientes datos: No.

Pulgadas

Tiempo Estándar

XY

X²

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

2.95 2.91 2.96 2.94 2.92 2.97 2.9 2.88 2.99 2.89 2.93

0.11 0.12 0.15 0.13 0.11 0.16 0.1 0.09 0.18 0.08

0.32 0.35 0.44 0.38 0.32 0.48 0.29 0.26 0.54 0.23

8.70 8.47 8.76 8.64 8.53 8.82 8.41 8.29 8.94 8.35

∑=3.61

∑=85.92

𝑥̅ = 2.93 𝑦̅ =0.12 

Calcular las el tiempo estándar para la 11va medida:

𝑚=

3.61 − [(10)(2.93 ∗ 0.12) 0.09 = = 1.29 85.92 − [10(2.93)2 ] 0.07

b= 0.12- 1.29 (2.93)=-3.66 y= 2.93 (1.29)+ (-3.66)= 0.12

No.

Pulgadas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

2.95 2.91 2.96 2.94 2.92 2.97 2.9 2.88 2.99 2.89 2.93

Tiempo Estándar 0.11 0.12 0.15 0.13 0.11 0.16 0.1 0.09 0.18 0.08 0.12

XY 0.32 0.35 0.44 0.38 0.32 0.48 0.29 0.26 0.54 0.23

X² 8.70 8.47 8.76 8.64 8.53 8.82 8.41 8.29 8.94 8.35

Esta es la tabla resultante al calcular el tiempo estándar de la 11va medida aplicando las formulas correspondientes de mínimos cuadrados.

Fórmulas analíticas. Trabajo en fresadora. Se realizó un trabajo de práctica mediante el uso de la fresadora, se realizaron varias profundidades en tabla. En este método la pieza de trabajo es decir la tabla está normalmente estacionaria. Se determina la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto a partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de la cortadora.

𝑁𝑟 =

3.82 𝑆𝑓 d

Dónde: Nr= velocidad de la sierra (rpm) Sf= velocidad de la sierra (pie/min) d= diámetro exterior de la sierra (pulgadas) Entonces:

𝑵𝒓 =

𝟑.𝟖𝟐 𝑺𝒇 𝐝

= 𝑵𝒓 =

𝟑.𝟖𝟐 (𝟔𝟎)= 𝟐

𝟏𝟏𝟒. 𝟔 𝐫𝐩𝐦

Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora. 𝐹𝑚 = 𝑓𝑛𝑖 𝑁𝑟 Dónde: Fm= avance del trabajo a través de la sierra (plg/min) f= avance de la sierra (pie/min) ni= número de dientes de la sierra Nr= velocidad de la sierra (rpm) 𝐹𝑚 = 𝑓𝑛𝑖 𝑁𝑟 =

𝑭𝒎 = (𝟎. 𝟎𝟎𝟖)(𝟐𝟐)(𝟏𝟏𝟒. 𝟔) = 𝟐𝟎. 𝟏𝟕𝒑𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔/𝒎𝒊𝒏

Para determinar el número de dientes de la sierra.

𝑛𝑖 =

𝐹𝑚 𝐹𝑖 𝑁𝑟 𝟐𝟎.𝟏𝟕

𝒏𝒊 = (𝟏.𝟓)(𝟏𝟏𝟒.𝟔) = 𝟎. 𝟏𝟐=12 dientes

Dónde: 𝐹𝑖 = grosor de la viruta Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, tomando en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con avance de potencia. Para llegar a la longitud total se suma la medida BC de la punta a la longitud del trabajo. Si se conoce el diámetro de la sierra, es posible determinar AC como el radio de la sierra y después se calcula la altura del triángulo formado ABC restándole el radio AE menos la profundidad de corte BE. BC = √AC2 + AB Entonces:BC = √AC2 + AB = 𝐁𝐂 = √𝟐 − 𝟏. 𝟓 = 𝟎. 𝟕𝟏

Para calcular el tiempo de corte. T=

L 𝐹𝑚

Dónde: T= tiempo de corte (min) L= longitud total de corte con avance de potencia Fm= avance (plg/min)

T=

L 𝐹𝑚

= 𝐓=

𝟖.𝟕𝟏 𝟐𝟎.𝟏𝟕

=0.43 min

RESULTADOS

La mayor parte del tiempo desarrollamos poco a poco éste trabajo, con dedicación y paciencia. Aplicamos los datos estándares en nuestro trabajo y nos dimos cuenta que el nivel de dificultad consta de cómo lo hagas de acuerdo a la practica Se aplicaron diferentes fórmulas dependiendo de los datos estándares para realizar diferentes problemas y así saber con ellos los resultados obtenidos. De acuerdo con la práctica tenemos como resultado un prototipo que proviene de la fresadora. En el primer ejercicio realizamos cálculos para determinar los tiempos de elementos breves. En el segundo ejercicio se llevó el uso de datos estándar, donde en la tabla de datos se obtuvieron 10 observaciones de perforaciones, con las cual se iba a predecir la perforación 11 en su tiempo estándar. En el tercer ejercicio de la aplicación los cálculos realizados son respecto al análisis del uso de la fresadora, donde se obtuvo el tiempo de corte por minuto, la velocidad de la sierra, el avance del trabajo. Obteniendo buenos resultados ya que no son tan elevados. .

SUGERENCIAS

Se recomienda evitar situaciones que puedan ocasionar retrasos o tiempos ociosos como lo pueden ser olvidar algún material que no esté cercano, olvidar un elemento del equipo de protección para que los datos estándar no se vean afectados y sean lo más reales posibles.

Trabajo colaborativo (2 personas como mínimo) al emplear la fresadora para un funcionamiento optimo que pueda dar los cortes precisos que se están buscando en el trabajo.

Utilizar las medidas preventivas así como el uso de equipo de protección personal para mantener la integridad de los operarios.

CONCLUSIÓN Los datos estándar se usan en la industria como una medida de trabajo y la producción, pero de acuerdo a su definición son aplicables en cualquier industria que aplique estudios de trabajo y métodos para eficiencia en su producción. Mas sin embargo, resolver el problema de trabajo no es la única cosa que pueda realizar un dato estándar. Por ello hay varias maneras de realizar una determinación de este valor, pero la más importante es la llevada a cabo con la regresión lineal. Esta llega a un punto crucial en las industrias, mejorar los procesos, eficiente tiempos y lograr que las personas realicen con comodidad su trabajo. Las operaciones son importantes en los procesos, por eso es que también tienen relación con los datos estándar. Entonces como los maquinados son la fuerza más versátil de las empresas, se debe mejorar sus tiempos y cantidad de piezas a producir por periodo de tiempo. Estas operaciones fueron las primeras que vieron la aplicación de los estudios de trabajo sobre datos estándar. Las remociones de materiales son un medio de manufactura base de los estudios de tiempos principales. Con la revolución aparecieron sofisticadas maquinasherramientas que se solucionan operaciones de manufactura sencillas para generar piezas especificadas de la demanda industrial. También con ellos llego el periodo de generación de mejoras o creación de maquinarias como en el uso de fresadora en el trabajo presentado. Como conclusión podemos definir que el uso de la fresadora nos permite realizar datos estándar los cuales nos permitirán sacar una estimación para trabajos futuros los cuales nos ayudaran a estudiar más fácilmente los procesos de producción. Por lo tanto los estudios sobre datos estándar son la base para generar mejoras en estas máquinas-herramientas.

BIBLIOGRAFÍA

Niebel, Benjamin,FREIVALDS (2009) Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo, décima edición, Editorial. Alfaomega

Niebel, Benjamin, (1996.) Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos, quinta edición, Editorial Alfaomega,

M.E. Mundel,( 1984) Estudio de Tiempos y Movimientos, segunda edición, Editorial , Continental

ELWOOD, S. Buffa, (1982) Administración y dirección técnica de la Producción, Cuarta Edición,Editorial, Limusa

ANEXOS