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• Edson Ugarte Gamboa

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CRITICIDAD DE EQUIPOS Equipo Critico Criterios de selección Planes Preventivos Javier Goitia Arze

Abril 2018

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Proceso que define los criterios de clasificación para establecer la criticidad de equipos en sistemas o procesos que formen parte de cada Operación De esta forma se seleccionan y establecen las estrategias de Mantenimiento aplicable a cada caso .

Definición de Criticidad de Equipo y Estrategias recomendadas de Mantenimiento _  Cada Operación lista todos los equipos que forman parte de cada Proceso o Subproceso, en la ”Planilla de Definición de Criticidades”  Se traslada luego la puntuación y la clasificación según la “Matriz de Criticidad” (Anexo1). La suma del producto de los puntos obtenidos en las columnas 1 a 8 ó 9 (según sea el sector) resultará en el Grado de Criticidad .Ejemplo : Planta Clase A: GC mayor o igual a 300 Clase B: GC de 200 a 299 Clase C: GC igual menor a 199 De acuerdo a la criticidad se define la estrategia de Mantenimiento a implementar. Los criterios están definidos en el mismo documento

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Javier Goitia Arze

Matriz de Criticidad _

Matriz de definición Peso / Impacto

• • • • • • 4/14/2018

Mantenimiento Preventivo Periódico Mantenimiento Predictivo:” Rutinas de Inspección Lubricación Estándar de Autónomo Inspecciones Operativas Autónomas

Javier Goitia Arze

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• Establece las características que debe cumplir el Plan Preventivo y Planificado de Mantenimiento, implica inspecciones como tareas preventivas en recambio de piezas .Esta estrategia se basa en periodos predeterminados u horas de funcionamiento de máquinas. Contempla los recursos necesarios para la ejecución de las tareas

 El plan de Mantenimiento Preventivo Periódico se debe elaborar para todos los equipos del establecimiento cuya evaluación ( Equipo Critico ) haya determinado la necesidad de utilizar esta estrategia  Debe contener todas las tareas de Mantenimiento que garanticen la disminución de factores que intervengan en la confiabilidad y performance de un equipo Javier Goitia Arze 4

 Los estándares de Mantenimiento ( CILS)son parte del Pan Preventivo de Mantenimiento

 Las tareas a ejecutar deben ser establecidas para todos los servicios, en base a recomendaciones del fabricante del equipo y/o historial de fallos, intervenciones y/o experiencia propia ó requerimientos legales de la autoridad competente según legislación vigente  El contenido de las Ordenes de trabajo serán contempladas dentro de los requerimientos establecidos para una OT Preventiva  La estrategia predictiva también es parte del Plan Preventivo  Una vez seleccionado el Plan Preventivo se deriva a ZBS Estructura Central para ser revisado y cargado en el sistema de gestión SAP PM 6.0  El único sistema de gestión del Plan Preventivo es SAP PM 6.0 Javier Goitia Arze 5

Arbol de equipos SAP PM

Hoja de ruta Plan Preventivo SAP PM

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Que nos exige el Mantenimiento Preventivo  Existe las siguientes cuatro tipos de rutinas: (1.Rutinas de Inspección, 2. Limpieza, inspección . y lubricación ( CILs ). 3. Calibración 4. Mantenimiento Preventivo Periódico) para los equipos críticos  - Las rutinas de Mantenimiento Preventivo son gestionadas vía SAP PM  Techos , Bateas , BTS ….están incluidos  Las rutinas de Mantenimiento Preventivo tienen identificado los repuestos necesarios a tener en cuenta. Están cargados en SAP PM  Se cumple con la planificación y ejecución del Plan Preventivo Se gestiona y realizan a tiempo  La evolución del MTBF tiene un link con la ejecución del Plan Preventivo  El contenido de la rutinas de Mant. Prev., son revisadas continuamente de modo de optimizar las frecuencias de la rutinas existentes y evitar rutinas innecesarias. 7 Javier Goitia Arze