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CONSTRUCCION CIVIL

EXCAVACION TIPO CRACKING INTEGRANTES: Gonzalo Daza Sergio San Martin Andres Mauricio Reyes Carrasco ASIGNTATURA: Obras Civiles Hidráulicas y Sanitarias PROFESOR: FECHA:

Judith Tecas 23/11/2015

Introducción Hoy en día debido al aumento de natalidad y la emigración a las grandes ciudades a aumentado la producción en la construcción, debido a esto ha sido necesario la implementación de nueva tecnología para reducir tiempo y costos sin afectar a la población. A través de esta necesidad se implemento el sistema cracking

Definición de cracking Cracking es la técnica de renovar tuberías in situ o sin zanja, cuando la tubería madre está dañada y se quiere evitar grandes movimientos de tierra, minimizando la ruptura de hormigón, asfalto o algún material granular, aumentando el diámetro de la tubería existente y conservando su pendiente

Breve Historia •

El sistema cracking fue creado en Alemania en la década de los 70 y luego modificada en los 80 para ser implementada en los suelos de Norteamérica.

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En 1999 se realizó una demostración de renovación sin zanjas en la comuna de Vitacura de Chile.

Renovaci ón de tubería Sistema Cracking

Cracking Estático

Cracking Dinámico

Sistema Tradicion al

Zanjas

Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Limpieza de las cámaras de la tubería existente Ubicación de maquinaria en terreno. Termo fusión de tubería de HDPE Preparación de equipo Cracking. Preparación zanjas de ataque Instalación del equipo Cracking Reconexión, tapado, compactado, hormigonado o asfaltado según corresponda.

Nota: el tiempo de duración dependerá del terreno y su profundidad.

CRACKING DINAMICO (GRUNDOCRACK) •

Generalmente utilizado para la renovación de tubería de alcantarillado y para diámetros desde 110 a 1000 mm. Sustituyendo la tubería existente de cualquier material por una nueva de HDPE

CRACKING DINAMICO (GRUNDOCRACK) •

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Luego se introduce la punta del GRUNDOCRACK en la entrada escogida del conducto a renovar, se tensa el cable del winche y comienza la operación de renovación. Pasando el GRUNDOCRACK de un extremo a otro, tirando la tubería, esta se encontrará renovada. Hecho esto, se retira la máquina y se procede a la reconexión de las uniones domiciliarias y la nueva tubería queda en condiciones para su utilización

CRACKING DINAMICO (GRUNDOCRACK)

VENTAJAS DE REALIZAR CRACKING DINÁMICO • Puede reemplazar tubos de un material cualquiera como, cerámica, hormigón, fundición, hormigón no reforzado, plástico, y aceros de pared fina. • Puede instalar nuevos tubos de igual o mayor diámetro y conserva la pendiente original de la tubería antigua. • Sistema que puede ser ocupado en agua potable, saneamiento, gas y drenajes. • Simple de operar y requiere una capital medio en equipamiento. • Máquinas de pequeña longitud, que son ocupada para sustitución de tubos entre pozo de ataque y cámara de inspección. • Se dispone de varios tipos de maquinas para diferentes diámetros y con prácticos accesorios.

CRACKING ESTATICO (GRUNDOBUST) •

Generalmente utilizado para la renovación de tubería de agua potable y para diámetros desde 75 a 250 mm. Sustituyendo la tubería existente de cualquier material por una nueva de HDPE

CRACKING ESTATICO (GRUNDOBUST) • Este consiste en reemplazar el tubo existente por una tubería de HDPE, realizar las excavaciones para la entrada y salida de la tubería, realizar las excavaciones de los lugares donde se encuentren las conexiones domiciliarias y ubicar la base de tiro de las barras. Se introducen las barras por dentro del tubo a ser renovado pasándolas de lado a lado. Se conecta en el extremo opuesto el fragmentador y la tubería para luego hidráulicamente recoger las barras, dejando instalada la tubería nueva de HDPE. Hecho esto se retira la máquina y se procede a la reconexión de los arranques.

CRACKING ESTATICO

VENTAJAS DE REALIZAR CRACKING ESTATICO • • • • • •

Reemplaza tuberías hasta diámetros ø 250 mm. Transmisión optima de la fuerza de empuje y de tracción. Igualmente utilizable para el reemplazo de tubos de acero o de tubos flexibles. Fuerza de empuje y de tracción elevadas. No necesita la utilización de un winche Posibilidad de transportarlo en forma sencilla

DURACION DEL PROCESO •

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El sistema Cracking permite renovar por ejemplo una cuadra más o menos 120 m. lineales de tubería en mal estado y ya colapsada por una nueva tubería de HDPE en 12 horas, manteniendo el transito vehicular y peatonal sin mayores alteraciones

DESVENTAJAS DE REALIZAR CRACKING ESTATICO  A profundidad inferior a 65 cm. Produce deformación en la superficie del terreno.  En terrenos rocosos se dificulta el desplazamiento de la herramienta debido a las vibraciones que produce si no se toma los cuidados necesarios.  Produce daños a matrices existentes, por ejemplo uniones domiciliarias, canalización telefónica, etc. esto obliga a una minuciosa revisión de las instalaciones existentes en el sector del trabajo.

PROBLEMAS QUE PUEDEN OCURRIR

Sistema tradicional v/s cracking

Tuberías de HDPE

Tuberías de HDPE Resistencia química. Para todos los propósitos prácticos, las tuberías de HDPE son químicamente inertes. Existe solo un número muy reducido de fuertes productos químicos que podrían afectarlos Servicio a largo plazo. La vida útil estimada tradicionalmente para las tuberías de HDPE es superior 50 años para el transporte de agua a t° de ambiente (20°).

Tuberías de HDPE Bajo peso Las tuberías de HDPE pesan considerablemente menos que la mayoría de las tuberías de materiales tradicionales.

Coeficiente de fricción Gracias a sus paredes lisas y a las características de impermeabilidad del HDPE, es posible obtener una mayor capacidad de flujo y mínimas perdidas por fricción

Tuberías de HDPE Resistencia / flexibilidad La tubería no es frágil, es flexible, por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de temperaturas

Resistencia a la abrasión. Las tuberías de HDPE tienen un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente abrasivos, tales como relaves mineros.

Tuberías de HDPE

Estabilidad a la intemperie. Las tuberías de HDPE están protegidas contra la degradación que causan los rayos UV.

Estabilidad a los cambios de temperatura. La exposición de las tuberías de HDPE a cambios normales de temperaturas no causa degradación del material

Conclusión

Podemos concluir en relación a lo propuesto en nuestro informe que: Todos