• Author / Uploaded
• Grover Sulca

• Categories
• Bomba
• Minería
• Perforar
• Agua
• Naturaleza

Citation preview

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS GEOLOGÍA Y CIVIL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL C.M. HORIZONTE PRESENTADO POR: • • • • • •

BREAS VILLAR, Lelis CABRERA POZO, Samuel Klinton FLORES TACO, Tony MENDOZA YACE, Neker Jhoel PÉREZ HUICHO, Everson SULCA ÑAUPAS, Grover Saúl DOCENTE:

Ing. Kelvis Berrocal Argumedo AYACUCHO – PERÚ 2019

1

Dedicatoria A nuestros padres, como agradecimiento a su esfuerzo y apoyo incondicional, durante nuestro proceso de formación profesional. A los docentes e ingenieros, por brindarnos su conocimiento y sabiduría en el desarrollo del curso.

2

Agradecimiento A nuestra alma mater la Universidad Nacional De San Cristóbal de Huamanga y a los maestros que, en este andar por la vida, influyeron con sus lecciones y experiencias en formarnos como personas de bien y preparándonos para los retos que pone la vida, a todos y cada uno de ellos hacemos llegar nuestro infinito agradecimiento.

3

RESUMEN Conocer los métodos de explotación resulta muy importante en la actividad minera ya que de esta depende los trabajos de preparación y los equipos a ser utilizados. En el presente trabajo se detalla los equipos utilizados en el consorcio minero horizonte, unidad ubicada en la distrito de Parcoy Provincia de Pataz La Libertad. Esta mina se dedica a la explotación de oro , y se utiliza el método de explotación de corte relleno ascendente convencional y semimecanizado utilizando equipos manuales ( cuando las vetas son angostas) y equipos hidráulicos. De acuerdo a la investigación todas las etapas del ciclo de minado constan de equipos con excepción de la etapa de voladura donde la carga se realiza manualmente, de acuerdo a esto esta mina se considera semimecanizada.

4

ÍNDICE CÁPITULO I ........................................................................................................................................... 8 1.

INFORMACIÓN GENERAL ........................................................................................................ 8 1.1.1. Accesibilidad ...................................................................................................................... 8 1.2.

Reseña histórica ...................................................................................................................... 9

1.3. OPERACIÓN MINA .............................................................................................................. 9 1.3.1. METODOS DE EXPLOTACIÓN. .................................................................................... 9 1.3.2. APLICACIÓN DEL MÉTODO CORTE Y RELLENO .................................................. 10 CAPITULO II ........................................................................................................................................ 13 2.

CICLO DE MINADO ................................................................................................................... 13 2.1.

PERFORACIÓN................................................................................................................... 13

2.2.

VOLADURA: ....................................................................................................................... 15

2.3. VENTILACIÓN ................................................................................................................... 15 2.3.1. REQUERIMIENTO DE AIRE......................................................................................... 16 2.4.

DESATADO: ........................................................................................................................ 17

2.5.

LIMPIEZA ............................................................................................................................ 17

2.6. SOSTENIMIENTO .............................................................................................................. 18 2.6.1. SOSTENIMIENTO CONVENCIONAL ......................................................................... 21 2.6.2. SOSTENIMIENTO MECANIZADO .............................................................................. 24 2.7. SERVICIOS AUXILIARES: ................................................................................................ 26 2.7.1. SISTEMA DE BOMBEO................................................................................................. 26 CAPITULO III ...................................................................................................................................... 28 3.

CONTROL DE TIEMPOS Y CÁLCULOS PARA EQUIPOS .................................................... 28 3.1. CONTROL DE TIEMPOS PARA LIMPIEZA CON SCOOPTRAM SC94 ....................... 28 3.1.1. Cálculo para la guardia: .................................................................................................... 29 3.2. CONTROL DE TIEMPOS DEL BOOLTER SOTENIMIENTO GAL ............................... 31 3.2.1. CÁLCULOS: .................................................................................................................... 31 3.3. CONTROL DE TIEMPOS PERFORACIÓN, JUMBO DD311 GAL 4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO JUA 50 12ft GUARDIA A Y GUARDIA B ............................................... 32 3.3.1. CÁLCULOS: .................................................................................................................... 33 3.3.2. CÁLCULOS: .................................................................................................................... 35

4.

CONCLUSIONES: ....................................................................................................................... 38

5.

BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 39

5

ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1Condiciones para el método de corte y relleno (Fuente [2]) ....................................... 11 Tabla 2. Ventajas del bresting (Fuente [2]) ............................................................................. 12 Tabla 3: Equipos utilizados por etapa (Fuente: Propia) .......................................................... 13 Tabla 4: Tabla geomecánica (Fuente: [3]) ............................................................................... 20 Tabla 5: Shotcrete (Fuente [3]) ............................................................................................... 24 Tabla 6: Toma de tiempo de limpieza con scooptram (Fuente: [6]) ...................................... 29 Tabla 7:Datos generales del proceso de limpieza (Fuente: [6]) .............................................. 29 Tabla 8: Toma de tiempos de sostenimiento con bolter [6] .................................................... 31

ÍNDICE DE IMAGENES Imagen 1 Ubicación y vías de a Consorcio Minero Horizonte (Fuente: [1]) ............................ 8 Imagen 2: método corte y relleno ascendente mecanizado (Fuente: [2]) ................................ 11 Imagen 3: Jumbo AXERA DD113 (Fuente: [6])..................................................................... 15 Imagen 4: sistema de ventilación impelente. (Fuente [2])....................................................... 17 Imagen 5: Limpieza con scooptram (Fuente: [6]) ................................................................... 18 Imagen 6: procedimiento para armado de cuadro de madera (Fuente: [3])............................ 22 Imagen 7: Tipos de cuadros (Fuente:[3]) ................................................................................ 23 Imagen 8: Lanzador de shotcrete con robot Alpha 20 (Fuente: [6]) ....................................... 24 Imagen 9: perno splite set (Fuente [3]) .................................................................................... 25 Imagen 10: mecanismo de anclaje del split set (Fuente [3]) ................................................... 26 Imagen 11: Bombas Maxi, Matador, Major (Fuente: Google) ............................................... 27 Imagen 12: distribución de tiempo scooptram (Fuente: [6]) .................................................. 30

6

OBJETIVOS GENERALES Conocer los equipos que se utilizan en las distintas etapas del ciclo de minada de la mina Horizonte OBJETIVOS ESPECIFICOS •

Conocer el método de explotación que se está usando en la mina Horizonte.

•

Conocer los equipos usados en los ciclos de operación de la mina horizonte.

•

Realizar cálculos de eficiencia de ciertos equipos por guardia y trabajo asignado.

7

CÁPITULO I 1. INFORMACIÓN GENERAL 1.1.UBICACIÓN El área de operación de CMH (Unidad Parcoy — Concesión Acumulación Parcoy NP 1) se encuentra en el Distrito Minero de Parcoy que pertenece a la provincia de Patáz; Departamento de La Libertad, en las coordenadas: •

77 0 36' Longitud Oeste;

•

08 0 00' Latitud Sur.

•

A una altitud de 2600 a 4100 msnm.

1.1.1. Accesibilidad El acceso a la Unidad se realiza por vía aérea Lima — aeropuerto de Pías, en un tiempo aproximado de 1 hora 20 minutos y por vía terrestre el acceso es por carretera afirmada, con las siguientes distancias: TRUJILLO - CHAGUAL = 340 Km.

CHAGUAL - PARCOY = 60 Km.

Imagen 1 Ubicación y vías de a Consorcio Minero Horizonte (Fuente: [1])

8

1.2.Reseña histórica Desde 1934 hasta 1960, Eulogio Fernandini, fundador del Sindicato Minero Parcoy desarrolló en el área la mina subterránea más grande del país, la cual se convirtió en pionera del proceso de cianuración. El sindicato dejó de operar en el año 60, al agotarse los recursos minerales que podía explotarse económicamente con la tecnología de la época. En 1978, Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga deciden procesar los relaves del área y fundan el Consorcio Minero Horizonte, a pesar de que ellos eran empresarios agrarios y no mineros. Para la realización de sus proyectos adquieren los derechos mineros que correspondían al sindicato y posteriormente tramitan nuevos petitorios. Actualmente el Consorcio Minero Horizonte posee más de veinticinco mil hectáreas de petitorios en la zona.[1] 1.3.OPERACIÓN MINA Se hará un análisis correspondiente al método utilizado, así como los procesos de perforación y voladura con los que se trabaja en la empresa con el fin de hacer mejorar continuas que permitan un mayor desarrollo y efectividad en nuestra operación. 1.3.1. METODOS DE EXPLOTACIÓN. El método de explotación que se aplica en Consorcio Minero Horizonte S. A. es el método "Corte y Relleno Ascendente Mecanizada" con relleno hidráulico y detrítico, usando equipos de bajo perfil según la dimensión del tajeo. En la Unidad Minera Parcoy de Consorcio Minero Horizonte S.A. se presentan condiciones geológicas y geomecánicas no tan apropiadas para poder aplicar este método, pero si nos brinda ventajas de adaptabilidad en método de Corte y Relleno a las condiciones de este Yacimiento, dando como resultado uno de los métodos con menos costo y de mayor seguridad.

9

1.3.1.1.Descripción del método de minado El método que se aplica en la Unidad Minera Parcoy, es principalmente el método de “Corte y Relleno Ascendente” con relleno hidráulico, dicho método ha sido elegido dada la adaptabilidad que tiene que este método a las condiciones de la zona donde se aplique. Las condiciones en la Unidad Parcoy son muy variables en las diferentes zonas que la componen, llegando a ser incluso complejas. i.

Minado Convencional:

Son aplicados donde las vetas son muy angostas y sus potencias son bajas, para ello se utilizan equipos neumáticos como la Jack leg, y sus dimensiones son por lo general de 1.20 x 1.50 m. ii.

Minado Mecanizado y Semi mecanizado:

Se aplica para zonas con vetas de mayor potencia, por lo que obtendrá un mayor volumen de material valioso y por ello son necesarios equipos de mayor capacidad de carga como camiones de bajo perfil, Jumbos, Boolters, etc. [2] A pesar que el minado mecanizado sea mucho más productivo que el convencional, también está condicionado por la potencia de la veta y por lo general una veta de este tipo, termina convirtiéndose en convencional por su reducción de potencia.[1] 1.3.2. APLICACIÓN DEL MÉTODO CORTE Y RELLENO Para entender mejor su aplicación, se realiza una comparación entre las condiciones necesarias para utilizar el método de corte y relleno, y las compararemos con las condiciones que tienen específicamente la unidad Parcoy y poder así notar los beneficios de la aplicación de dicho método.

10

Condiciones para el método C y R Buzamiento pronunciado El mineral debe tener buena Ley Disponibilidad de material de relleno

Caso particular en la Unidad Parcoy Buzamiento: Las estructuras en los niveles superiores presentan un buzamiento de promedio de 40º y en los niveles inferiores tiende a 69º. Regularidad: La composición del relleno mineral es bastante homogénea tanto en vertical como en horizontal.

Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes Potencia: La potencia varia de 0.5 a 10 m., es decir es de tipo Rosario presentándose un adelgazamiento y ensanchamiento. Comportamiento de Cajas: Estructuralmente las cajas son alteradas y por eso son muy inestables, principalmente en la caja techo. Tabla 1Condiciones para el método de corte y relleno (Fuente [2])

1.3.2.1.EXPLICACIÓN DEL MÉTODO El modo de ingreso a los tajos es por medio de la utilización de una rampa basculante, es decir, es una rampa de donde los niveles provenientes de este, cortan en medio de la mineralización obteniendo dos lados (Lado Norte y Sur), dicha rampa comienza con una gradiente negativa de 15% y una longitud de 40m antes de llegar al tajo. [2]

Imagen 2: método corte y relleno ascendente mecanizado (Fuente: [2])

11

1.3.2.2.Aplicación de bresting y sus ventajas Para la explotación se utiliza el bresting, ya que ello permite perforaciones horizontales y obtener mayor control de nuestra voladura, y a través de procesos repetitivos avanzan hacia los pisos superiores hasta alcanzar una gradiente máxima de 15%, la rampa inicial es rebatida, después de concluir el corte horizontal del tajeo y que posteriormente para brindarle la estabilidad necesaria es rellenada con relleno hidráulico y detrítico.[2] Ventajas de la utilización de bresting • La altura del rebaje o tajeo se reduce después del disparo haciendo más fácil el desatado del techo y mejorando la estabilidad. • Permite controlar fácilmente la dilución y pérdida de mineral de valor, ya que su flexibilidad se presta para disparos que corten el rebaje justamente en el límite del cuerpo de mineral. • La perforación horizontal es más eficiente cuanto mayor sea el tamaño del disparo (en disparos pequeños hay que perforar y limpiar muchas veces seguidas), por lo que es importante el ancho del tajeo, que de ninguna manera puede ser más amplio que el cuerpo del mineral. • Los equipos de perforación pueden ser estándar, con los jumbos se puede conseguir altas velocidades de perforación y buen nivel de paralelismo. • El mejor resultado de la perforación horizontal se obtiene con jumbos y con relleno hidráulico (relave) al que puede hacerse llegar muy cerca al techo del tajo (0,5 hasta 1,0 m), con lo que puede aumentar la altura del corte al facilitarse la perforación en tajos altos. • Incrementa la productividad al permitir aumentar la mecanización. • Incrementa la seguridad al reducir la altura de los cortes y mejorar su estabilidad. Tabla 2. Ventajas del bresting (Fuente [2])

12

CAPITULO II 2. CICLO DE MINADO

*Equipos por ciclo de minado:

EQUIPOS SEGÚN LA ETAPA DE MINADO ETAPA

EQUIPOS

Perforación

•

JACK LEG

•

•

Jumbo de un brazo Ventiladores axiales

•

Skyler scooptrams diésel Robot Alpha 20 Boolter Dumper

•

Volquetes Bombas

•

Ventilación

•

Desatado Limpieza Sostenimiento

• • • •

Acarreo transporte

y

• •

Servicios auxiliares

DESCRIPCION

•

•

• • • •

• • •

Toyo (marca japonesa), Seko (marca china) AXERA DD113 Segundarias o auxiliares (sistema impelente) Control remoto 2.5 Yd3 hasta de 6 Yd3 Shocrete lazado Empernador Capacidad de 12 TN y 20 TN Capacidad de 25 TN Bomba MAXI Bomba MATADOR Bomba MAJOR

Tabla 3: Equipos utilizados por etapa (Fuente: Propia)

2.1.PERFORACIÓN La perforación es la operación minera unitaria de mayor incidencia dentro de la minería en donde se tiene que realizar taladros en el macizo rocoso de un frente de una labor sea esta en Exploración, Explotación o Preparación, siguiendo un parámetro ya estipulado como una malla de perforación, la cual es diseñada en función de las propiedades del mismo tales como: RQD, RMR, Q de Barton. La finalidad de la perforación es realizar excavaciones donde se pueda alojar la carga explosiva a usarse en la voladura, pero también se realizan perforaciones de alivio que ayudara en la mejora de la voladura, creando caras libres necesarias para la facturación de la roca. La perforación se realiza con equipos neumáticos, como son el caso de las perforadoras tipo JACK LEG marca Toyo (marca japonesa), Seko (marca china), Atlas Copco

13

(sondeos) y RNP, que se usa en Consorcio Minero Horizonte, ya que por su versatilidad y facilidad de adaptarse a cualquier tipo de terreno y en situaciones poco cómodas es muy requerida y puede ser usada en forma que realice taladros horizontales e inclinados ya que el macizo rocoso es de dureza variable. Esta máquina se adecua en roca dura y roca suave., es apropiado para el lavado del taladro en rocas suaves, esto principalmente para que la perforación resulte eficaz, y poder mantener el fondo del taladro constantemente limpio, usa barras cónicas de 4', 6' y 8' de longitud con brocas de diámetros de 38 mm y 40 mm. Actualmente también se están usando perforación mecanizada como es el caso de los Jumbos de un brazo. En todas las labores ya sea de producción desarrollo, se hace el uso de voladura controlada, haciendo el uso del pre corte en todas las mallas de perforación. Los factores que tienen influencia determinante en los resultados de un disparo son tres: El macizo rocoso, el explosivo, la geometría del disparo. Se realiza un seguimiento de perforación y voladura en las diferentes labores de la Mina recolectando los datos de campo y realizando sus respectivos cálculos. Para la perforación de tajos, rampas, cx, by pass, se utiliza jumbos en caso sean sección de gran dimensión, de no ser así se utiliza maquina chica (Jack leg). [2] Barrenos

•

Jumbo Barrenos de 8, 10, 12 pies de longitud

•

Jack leg Barrenos de 4, 6 y 8 pies de longitud.

Diámetros

•

Rimado : 102 mm

•

Produccion: 45mm

14

Imagen 3: Jumbo AXERA DD113 (Fuente: [6])

2.2.VOLADURA: Para la voladura de los diferentes frentes ya sean de desarrollo, preparación o explotación se usan los siguientes explosivos, accesorios de voladura: [3]

a) DINAMITA ENCARTUCHADA semexsa 1-1/8"x12", para los taladros de producción.

b) DINAMITA ENCARTUCHADA exsablock I -1/8x8, para taladros del precorte. c) FANEL d) PENTACORD e) CARMEX f) MECHA RÁPIDA 2.3.VENTILACIÓN La ventilación en la mina es muy importante para el ciclo de minado para lograr el acondicionamiento del aire que circula a través de las labores subterráneas, siendo su objetivo principal el proporcionar un ambiente seguro, saludable y en lo posible cómodo para los trabajadores.

15

el objetivo de la ventilación es: •

Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los hombres y buen funcionamiento de las máquinas y equipos.

•

Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se generan esporádica y permanentemente en la mina.

•

Control de las concentraciones de polvos nocivos para la salud y perjudiciales para el funcionamiento de las máquinas y equipos mineros, mediante filtración, humidificación, dilución y extracción.

•

Control de la temperatura ambiente de la mina mediante calefacción o refrigeración.

•

Control de flujos de aire en la mina en casos de incendios subterráneos. [4]

2.3.1. REQUERIMIENTO DE AIRE Según el Decreto Supremo 024-2016-EM, en el artículo 247, da a conocer cuánto de aire se necesita por hombre a otras altitudes: •

De 0 a 1500 msnm el aire necesario será de 3 m3/min

•

De 1500 a 3000 msnm, aumentara en 40% que será igual a 4 m3/min. De 3000 a 4000 msnm, aumentara en 70% que será igual a 5 m3/min.Sobre los 4000 msnm aumentara en 100% que será igual a 6 m3/min.

16

Para la unidad de Consorcio minero horizonte, se trabaja con ventiladores de tipo axiales, las cuales cumplen funciones específicas siendo principales secundarias o auxiliares operando en sus frentes con un sistema impelente. [2]

Imagen 4: sistema de ventilación impelente. (Fuente [2])

Explicación de requerimiento de ventiladores axiales y no centrífugos: La elección se debe principalmente a 2 parámetros: • El alto costo de los ventiladores centrífugos. • La baja capacidad de caudal de aire que puede proporcionar el centrífugo, siendo mucho menor a la capacidad de un ventilador axial. 2.4.DESATADO: El desatado de rocas se realiza de manera manual para altura menores de 3.5 m. con barretillas de 6, 8, 10, 12, pies y siguiendo los PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro) para desatado de rocas, en los casos que la altura de desatado sea mayor a 5m y el terreno se muestre inestable se usa Skyler a control remoto para el desatado, sin exponer al personal y trabajar en una zona segura 2.5.LIMPIEZA La extracción es mecanizada empleándose scooptrams diesel de 2.5 Yd3 hasta de 6 Yd3, estos mismos acceden al tajo desde rampas desarrolladas en la caja piso de la veta, y donde la sección de la galería permita el paso o esté realizado para este tipo de equipo, para luego cargarlas y ser transportados por equipos de bajo perfil de hasta 16 TM. Para la limpieza, cada vez se está considerando más el uso de equipo pesado de bajo perfil por su eficiencia y mejoras en la productividad de la empresa, estos equipos tienen su área

17

de trabajo bien definida por donde transitan libremente sin la interrupción del otro equipo. [5]

Imagen 5: Limpieza con scooptram (Fuente: [6])

Limpieza del scoop en GAL 4045. Los scoop realiza la limpieza del mineral hacia cámara de acumulación cercana a los tajos y labores de preparación, para luego ser acarreados mediante Dumper de 12 TN y 20 TN hacia los poket principales. Para luego ser transportados por Volquetes de 25 TN hacia superficie y posteriormente a la planta concentradora.[5] 2.6.SOSTENIMIENTO El sostenimiento es una de las operaciones unitarias más importantes, ya que de ésta depende la seguridad de las personas y de los equipos que trabajan en las diferentes labores subterráneas. Consiste en brindar a la masa rocosa un soporte igual o superior a las presiones que esta ejerce sobre la labor aperturada, esto es debido a la tendencia constante de ordenamiento y acomodo de la masa rocosa con los movimientos suscitados a través del tiempo.

18

En Consorcio Minero Horizonte se presentan en las estructuras diferentes tipos de roca razón por la cual se está utilizando diferentes tipos de sostenimiento.[3]

19

Tabla 4: Tabla geomecánica (Fuente: [3])

20

2.6.1. SOSTENIMIENTO CONVENCIONAL i.

CUADROS DE MADERA Tipos de cuadros Los cuadros de madera se utilizaron en el sostenimiento de la mina en CMH desde los inicios cuando aún era explotada como minería convencional por el Sindicato Minero Parcoy (SIMPAR) y por la minería artesanal el cual se continúa utilizando en la actualidad en los tajos angostos. El espaciamiento máximo aplicando la teoría de PROTODYANOKOV para los cuadros es 1.10m. Los tipos de cuadros son: [3] •

Cuadro cónico

•

Cuadro cojo

•

Cuadro cacho de toro

•

Cuadro pata de gallo

21

Imagen 6: procedimiento para armado de cuadro de madera (Fuente: [3])

22

Imagen 7: Tipos de cuadros (Fuente:[3])

23

2.6.2. SOSTENIMIENTO MECANIZADO En el sostenimiento mecanizado se realiza la instalación de pernos, la combinación de perno y malla, y en algunos casos junto con shotcrete, con grosores donde la geomecánica de la roca requiera para su estabilidad. Esta actividad del shotcrete se realiza en forma de retirada, después de la limpieza de la carga, o antes de esta si la labor es considerablemente alta, formando una cama o plataforma con la carga en donde se pueda parar el operador a distancias requeridas i.

CONCRETO LANZADO - SHOTCRETE Es un método muy utilizado para el sostenimiento de labores en Consorcio Minero Horizonte el concreto es lanzado a presión, para fortalecer mejor las labores, en dosificaciones que se requiere para cada tipo de roca, estas dosificaciones son: COMPOSICION

CANTIDAD

Arena gruesa

1 m3 (1,650 kg.)

Cemento

10 bolsas (425 kg.)

Fibra metálica

1 1/2 bolsas (30 kg.)

Aditivo

9 litros

Agua

180 litros

Tabla 5: Shotcrete (Fuente [3])

Imagen 8: Lanzador de shotcrete con robot Alpha 20 (Fuente: [6])

24

ii.

MALLA ELECTROSOLDADA

Consiste en colocar y fijar la malla con el apoyo de pernos, este deberá quedar fijada por el contorno y lo más pegado posible de las entradas y salientes de la superficie de la labor para poder desempeñar mejor su trabajo, la malla también puede ser usada para evitar un excesivo rebote cuando se lanza la mezcla de cemento y a la vez apoya la resistencia al concreto. iii. SPLIT SET Consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud con uno de sus extremo ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina, generalmente es usado cuando las características geomecánica de la roca son de regular a mala. Para la instalación del Split set se requiere perforar un taladro con un diámetro igual 38 mm en el cual será insertado el perno a presión ya sea con maquina perforada manual con su adaptador para Split set o con el Small Bolter. Se instala a presión debido a que el diámetro del Split set es mayor (39,5 mm) que la del taladro realizado, a medida que va ingresando el perno la ranura que tiene se va cerrando en toda su longitud produciendo en anclaje de la roca mediante la fricción que se presenta entre la roca y las paredes del Split set (resistencia al deslizamiento). [8]

Imagen 9: perno splite set (Fuente [3])

La resistencia que ofrece cada Split set varía entre 1 a 1 .5 toneladas por pie de longitud, dependiendo esto del tipo de roca y el diámetro de taladro perforado óptimo. [3]

25

Imagen 10: mecanismo de anclaje del split set (Fuente [3])

2.7.SERVICIOS AUXILIARES: Es un área importante que ayuda de modo indirecto a la operación, puesto que esta área se encarga de preparar y tener las conexiones necesarias para poder realizar un correcto trabajo en la labor. En esta área nos enfocaremos principalmente en las bombas utilizadas y el relleno de tajos, los cuales son muy importantes dado que no se podría hacer ningún tipo de perforación o sostenimiento sin un caudal necesario del agua, por otro lado el tema de relleno es importante porque permite el avance de la mina a un siguiente corte (rebatido) así como dar estabilidad al macizo rocoso. 2.7.1.

SISTEMA DE BOMBEO

La actividad minera para satisfacer las demandas de agua, muchas veces acude a utilizar el agua subterránea, pero debido al exceso, en algunas minas requiere de instalar drenajes para facilitar el minado, comúnmente esto es extraída por bombeo . Por acción del bombeo y desagüe de minas, se producen variaciones de los niveles freáticos, lo cual facilita tener más eficiencia en el proceso de minado, tanto así que las bombas en minería se determinan como factores muy importantes, de modo que tenemos que hacer un estudio muy detallado de las mismas. Las bombas son máquinas que crean el flujo en los medios líquidos (agua, lodos) es decir desplaza y aumenta la energía del líquido, por eso en el funcionamiento de la bomba, la energía mecánica (recibida por un motor) se transforma en energía potencial y cinética, y en un grado insignificante, en calorífica, del flujo líquido. [2]

26

Función de las bombas: Es impulsar al agua ya sea a niveles superiores como hacia la superficie, existen diferentes tipos de bombas como: De émbolo, De diafragma, Rotativas de placas, Rotativas de Engranajes, Rotativas Helicoidales, Centrífugas, Autocebantes, Axiales, De torbellino o Vortex, Bombas a Chorro para Líquidos. Descripción del sistema de bombeo actual Actualmente en consorcio minero horizonte se cuenta tres líneas de cámaras acumuladoras de agua o también llamadas pozas de bombeo cada línea ubicada en una rampa principal con pendiente negativa de 12%. Bombas utilizadas actualmente. Actualmente, para el bombeo de agua del frente, se vienen utilizando las bombas sumergibles tipo MAJOR dela marca grindex, las cuales bombean hasta las pozas principales. Para evacuar el agua de las pozas principales se vienen utilizando las bombas del tipo MATADOR y tipo MAXI. Tuberías de bombeo utilizados actualmente Actualmente se está usando las tuberías de polietileno, pero de diferentes diámetros como se muestra a continuación: 1. Bomba MAXI, tiene una línea de bombeo de 4” de diámetro. 2. Bomba MATADOR, tiene una línea de bombeo de 4” de diámetro. 3. Bomba MAJOR, tiene una línea de bombeo de 2” de diámetro.[2]

Imagen 11: Bombas Maxi, Matador, Major (Fuente: Google)

27

CAPITULO III 3.

CONTROL DE TIEMPOS Y CÁLCULOS PARA EQUIPOS

3.1. CONTROL DE TIEMPOS PARA LIMPIEZA CON SCOOPTRAM SC94

28

Tabla 6: Toma de tiempo de limpieza con scooptram (Fuente: [6])

Resultados de la estadística: • • •

Media: 3min 20seg Desviación estándar: o= +/-09seg Moda: 3min 24seg

3.1.1. Cálculo para la guardia: El tiempo promedio de la limpieza es de 3horas y 30 minutos a 4 horas, según el estándar de la contrata.

Tabla 7:Datos generales del proceso de limpieza (Fuente: [6])

29

a. Capacidad real de cuchara: Vol.cuch  fac.llenado CRC = fac.esponj

2.68m3  0.7 = 1.44m3 1.3 b. Volumen total extraído: Vol.Tot. = CRC  (# cucharadas / camion)  (# camiones ) CRC =

Vol.Tot. = 1.44  6  8 = 69.12m3 c. Cálculo de factor de sobre rotura: Basados en los resultados observados en el campo.

A  L.avance  fac.espoj  Fs = Vol.Tot. 12.83  3.5 1.3  Fs = 69.12m3 Fs = 1.18  18% Tonelaje / ciclo = 1.44  6  2.8 = 24.192 Tonelaje total extraido = 24.192  8 = 193.536 d. Producción por hora:

Produc / hora = CRC  Pe  Rend . / Hora  Efic Produc / hora = 1.44m3  2.8 17.98  80% = 57.99TMS / hr Distribución del tiempo del ciclo scooptram

Imagen 12: distribución de tiempo scooptram (Fuente: [6])

30

3.2.CONTROL DE TIEMPOS DEL BOOLTER SOTENIMIENTO GAL 4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO Perno usado: Split set Longitud: 7 pies

Tabla 8: Toma de tiempos de sostenimiento con bolter [6]

Resultados de la estadística: • Media: 1 min 55seg • Desviación estándar: • Moda: 1 min 58seg 3.2.1. CÁLCULOS:

+/-04seg

a. Velocidad de perforación:

m / hr = 213.4cm /115seg = 1.86cm / seg

Velocidad de perforación = 66.80 m / hr

31

b. Rendimiento general del boolter:

Rd = m / hr

7 ft / tal 2.13 m / tal = 0.033hr / tal 0.033hr / tal Rd = 66.68 m / hr Rd =

c. Cálculo del tiempo efectivo: Tiempo total de perforación por guardia: Nt  long .Tal 14  2.13 m = = 0.45 hr  26.8 min/ labor V .P 66.80 m / hr b. Tiempo improductivo:

Tiempo total − Tiempo efectivo = Tiempo improductivo = 45 min − 26.8 min =18.2 min

c. Cálculo de eficiencia: Demora de sostenimiento: 45min Tiempo efectivo de sostenimiento: 26.8min

T .Efect ) 100% T .Total 26.8 Eficiencia = ( )  100% = 59.5% 45 Eficiencia = (

3.3.CONTROL DE TIEMPOS PERFORACIÓN, JUMBO DD311 GAL 4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO JUA 50 12ft GUARDIA A Y GUARDIA B En este capítulo tomaremos los tiempos de una misma labor pero en dos diferentes guardias, para hacer una comparación de sus resultados. GUARDIA A Hora de inicio Hora de fin Duración Longitud de perforación prom.

2:15 pm 4:30 pm 2horas 15 minutos 3.6 m

Se realizaron 4 rimados para la perforación, los cuales tuvieron un tiempo de 2minutos y 30 segundos cada uno.

32

Tabla 12: Toma de tiempos de la perforación guardia A Fuente: [6]

Resultados de la estadística: • Media: 2min 04seg • Desviación estándar : o-- +/-07 seg • Moda: 1 min 56seg 3.3.1. CÁLCULOS: a. Velocidad de perforación:

Vel. perf . = m / hr

Vel. perf . = 360cm /124 =

2.9cm seg

Vel. perf . = 104.4m / hr b. Velocidad de penetración:

Vel. penetracion =

Longitud de barra Tiempo en recorrerlo

Vel. penetracion =

360cm = 2.9cm / seg 124

c. Rendimiento general del Jumbo:

33

Rd = m / hr 12 ft / tal 3.6 m / tal = 0.034hr / tal 0.034hr / tal Rd = 105.88 m / hr Rd =

d. Cálculo del tiempo efectivo: Tiempo total de perforación por guardia:

Nt  long .Tal 51 3.6 m = = 1.76hr  1hr 45 min 36 seg / labor V .P 104.4 m / hr e. Tiempo improductivo:

Tiempo total − Tiempo efectivo = Tiempo improductivo = 2.45 hr −1.76 hr = 0.49hr  30 min f. Cálculo de eficiencia: Demora real de perforación = 2.25 hr Tiempo efectivo de trabajo = 1.76 hr T .Efect Eficiencia = ( ) 100% D.R 1.76 Eficiencia = ( ) 100% = 78.22%  78% 2.25 Eficiencia GUARDIA B Hora de inicio 2:15 pm Hora de fin 4:15 pm Duración 2horas Longitud de perforación prom. 3.58 m Se realizaron 4 rimados para la perforación, los cuales tuvieron un tiempo de 2minutos y 30 segundos cada uno.

34

Tabla 15: Toma de tiempos de la perforación guardia B Fuente: [6]

Resultados de la estadística: • Media: 2min 01 seg • Desviación estándar: +/-07 seg • Moda: 1 min 57seg 3.3.2. CÁLCULOS: a. Velocidad de perforación:

Vel. perf . = m / hr

Vel. perf . = 358cm /121 =

2.96cm seg

Vel. perf . = 106.56m / hr b. Velocidad de penetración:

Vel. penetracion =

Longitud debarra Tiempo en recorrerlo

Vel. penetracion =

358cm = 2.96cm / seg 121

35

c. Rendimiento general del Jumbo:

Rd = m / hr 12 ft / tal 3.58 m / tal = 0.033hr / tal 0.033hr / tal Rd = 108.48 m / hr Rd =

d. Cálculo del tiempo efectivo: Tiempo total de perforación por guardia:

Nt  long .Tal 51 3.58 m = = 1.71hr  1hr 42 min 36 seg / labor V .P 106.56 m / hr e. Tiempo improductivo:

Tiempo total − Tiempo efectivo = Tiempo improductivo = 2hr −1.71hr = 0.29hr  17 min14 seg f. Cálculo de eficiencia: Demora real de perforación = 2.00 hr Tiempo efectivo de trabajo = 1.71 hr T .Efect Eficiencia = ( )  100% D.R 1.71 Eficiencia = ( )  100% = 85%  85% 2

Tabla 18: Comparación de resultados de perforación Guardia A y Guardia Fuente: [6]

La tabla 18, representa el rendimiento de perforación y velocidad de perforación de la Guardia A y Guardia B. Del cual podemos observar que a mayor velocidad de perforación mayor será el rendimiento de perforación.

36

Observaciones: • •

Se vio que la GUARDIA B tuvo menos demoras operativas. Básicamente las demoras en la guardia A fue por la presión de agua, ya que ese día hubo perforación diamantina.

•

El tiempo promedio de perforación es de 2 horas.[6]

37

4. CONCLUSIONES: •

Se logro conocer los equipos utilizados en cada etapa del ciclo de minado, en base al método de explotación en este caso el corte relleno ascendente. En base a la cantidad de equipos esta mina se considera como semimecanizado.

•

El método de explotación utilizado es el corte relleno ascendente convencional y mecanizado utilizando equipos manuales y equipos hidráulicos

•

Se encontró los diferentes equipos en los ciclos de minado a partir de trabajos de informe de practicas y tesis , se concluye que todos los ciclos tienen equipos excepto la etapa de voladura ,donde la carga se realiza de manera manual

•

Se tomo como ejercicios los tiempos tomados y cálculos de eficiencia del informe de practicas presentado en al UNSCH en el 2018 (CAMACHO GUTIERREZ).

38

5. BIBLIOGRAFÍA

[1] MARLON EDMER ,T.C., E. P. (2015). OPTIMIZACIÓN DE LA VOLADURA MEDIANTE EL USO DE DETONADORES DE MICRORRETARDO EN EXPLOTACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS EN CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A. Tesis para obtar título, UNIVESIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ, Huancayo. Recuperado el 15 de julio del 2019 [2] CHRISTIAN, P. M. (2016). INFORME FINAL DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES CMH. Informe de prácticas, UNMSM, LIMA. Recuperado el 15 de julio del 2019 [3] OTAZU CCAHUANA, L. A. (2012). INFORME DE PRACTICAS ABANCAY- APURÍMAC. INFOME DE PRACTICAS, UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC, ABANCAY - APURIMAC. Recuperado el 15 de julio del 2019 [4] VILCA CABRERA, M. H. (2017). INFORME DE PRÁCTICAS MINA ATAHUALPA CONSUELO. UNCSH, ayacucho. Recuperado el 15 de julio del 2019 [5] CARRASCO ROJAS, P. V. (2015). "APLICACIÓN DEL MÉTODO HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN LA UNIDAD PARCOY- CIA. CONSORCIO MINERO HORIZONTE” S.A. Tesis para obtar título, UNSCH, Ayacucho, Ayacucho. Recuperado el 15 de julio del 2019

[6]

CAMACHO GUTIERREZ, A.H (2018).” INFORME D PREPROFESIONALES CORSORCIO MINERO HORIZONTE AYACUCHO. Recuperado el 15 de julio del 2019

EPRACICAS “, UNSCH,

39