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ABB Historia del grupo

1883 • Ludvig Fredholm crea Elektriska Aktiebolaget en Estocolmo para fabricar equipos eléctricos iluminación y generadores.

1889 • Jonas Wenström inventa el sistema trifásico para generadores, transformadores y motores.

1890 • Elektriska Aktiebolaget se fusiona con Wenströms & Granströms Elektriska Kraftbolag para formar Allmänna Svenska Elektriska Aktiebolaget, más tarde denominada ASEA

1891 • Charles E. L. Brown y Walter Boveri crean Brown, Boveri & Cie en Baden, Suiza. Poco después, Brown, Boveri es la primera compañía en transportar electricidad a alta tensión

1893 • ASEA construye el primer sistema de transporte trifásico en Suecia • Brown Boveri suministra la primera planta de cogeneración a gran escala que produce corriente alterna

1901 • BBC construye la primera turbina de vapor de Europa

1926 • ASEA suministra locomotoras y convertidores de potencia al nuevo ferrocarril de Estocolmo a Gotemburgo.

1932 • ASEA construye el mayor transformador auto refrigerado del mundo con una potencia de 2.500 kVA (kilo voltamperios).

1933 • BBC patenta rotores de turbina construidos a partir de discos individuales de acero que se sueldan juntos

1939 1939 •• BBC turbina de combustión BBCconstruye construyelalaprimera primera turbina de de gas para generar combustión de gaselectricidad para generar electricidad.

1942 1942 •• ASEA transformador del del ASEAconstruye construyeelelprimer primer transformador mundo mundode 120 MVA a 220 kV en la Elverks Värtanstation de Estocolmo.

1943 1943 •• BBC interruptor de 110 kV de BBCconstruye construyeelelprimer primer interruptor de 110 kV chorro de aire altaavelocidad. de chorro de aaire alta velocidad.

1944 • BBC desarrolla la primera locomotora de alta velocidad con ejes motrices situados exclusivamente en los bogies.

1952 • ASEA diseña e instala el primer cable de 400 kV de CA, un cable en aceite a baja presión (LPOF) de 70 metros, que conecta una central eléctrica subterránea (construida para soportar una explosión nuclear) con la red eléctrica sueca

1953 • BBC lleva a cabo la primera transmisión de datos sobre frecuencia portadora en una línea de alta tensión a 735 kV • ASEA es la primera compañía en el mundo que fabrica diamantes sintéticos

1954 • ASEA instala la primera línea de transporte HVDC del mundo, proporcionando 20 MW de potencia a 100 kV a la isla de Gotland, a una distancia de 96 km.

1963 • ASEA logra un importante avance tecnológico con la introducción de un tiristor mejorado.

1965 • BBC construye la primera subestación blindada con gas (GIS) de 110 kV, consiguiendo que los interruptores funcionen de forma segura en espacios reducidos.

1969 • BBC desarrolla el primer accionamiento sin engranajes del mundo para cementeras

1971 • BBC construye el transformador más potente del mundo con 1.300 MVA (mega voltamperios).

1972 • ASEA construye la primera central nuclear de Suiza y continúa construyendo nueve de los doce reactores del país.

1978 • ASEA presenta uno de los. primeros robots industriales • BBC comienza la producción de semiconductores bipolares en su fábrica de semiconductores de Lenzburg

1984 • Instalación del primero de nueve generadores BBC en la mayor central hidroeléctrica del mundo en Itaipú, en Sudamérica.

1986 • ASEA tenía 71.000 empleados y facturó 6.800 millones de dólares, con un beneficio después de ajustes financieros de 370 millones de dólares. • BBC tenía 97.000 empleados y una facturación de 8.500 millones de dólares, con un beneficio después de ajustes financieros de 132 millones de dólares

1988 • ASEA y BBC se fusionan en una nueva compañía con sede en Zúrich, Suiza.El nuevo grupo, que empezó a operar el 5 de enero de 1988

1990 • ABB presenta Azipod, una familia de sistemas eléctricos de propulsión que van fijados en el exterior de los buques.

1998 • ABB presenta el FlexPicker, un robot de tres brazos (robot delta) diseñado específicamente para la industria de selección y empaquetado.

2000 • ABB suministra el primer sistema comercial de alimentación a buques desde la costa, contribuyendo con ello a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero.

2002 • ABB enlaza las redes de CA (corriente alterna) del sur de Australia y de Victoria con la línea subterránea más larga del mundo, un cable HVDC Light de 177 km con una capacidad de 220 MW.

2004 • ABB presenta su Extended Automation System 800xA, que desde entonces ha sido instalado en miles de plantas de proceso medianas y grandes, en industrias de petróleo y gas, pulpa y papel, metales, minería y ciencias biológicas.

2005 • ABB suministra electricidad a una plataforma de extracción de gas situada en el Mar del Norte a 70 km de la costa mediante una línea de corriente continua

2008 • NorNed es el cable submarino HVDC más largo del mundo (580 km), que enlaza las redes eléctricas de Noruega y Holanda, con una capacidad de transporte de 700 MW.

2010 • ABB enlaza la central hidroeléctrica de Xiangjiaba, en el sudeste de China, con Shanghái, situada a unos 2.000 kilómetros de distancia, con una conexión de ultra alta tensión en corriente continua (UHVDC), a ±800 kilovoltios (kV) y con una potencia de 7.200 megavatios (MW).

2012 • ABB diseña y desarrolla con éxito un interruptor híbrido de CC adecuado para la creación de grandes redes interregionales de CC • Este descubrimiento supone la solución a un problema técnico que ha tardado en resolverse más de cien años, y que ha sido quizás uno de los más importantes en la “guerra de las corrientes”.

La EUSS y la multinacional ABB inauguran el Aula ABB para impulsar la innovación en automática y robótica 05-10-2011 La Escuela Universitaria Salesiana de Sarrià (EUSS) acogió el pasado 28 de septiembre la jornada inaugural del Aula ABB, un laboratorio de prácticas que se enmarca dentro de un amplio acuerdo de colaboración entre la EUSS y la multinacional ABB, líder global en tecnologías electrotécnicas y de automatización

El acto fue presidido por Marc Gómez, Director de la división Discrete Automation and Motion de ABB en España, Alexandre Blasi, Vicepresidente del Patronato de la Fundación Rinaldi y Carlos Rubio, Director de la EUSS, y contó con la asistencia de representantes de empresas destacadas del ámbito de la automatización, del profesorado y del alumnado de la Universidad.

Marc Gómez y Alexandre Blasi durante la inauguración.

Todos los asistentes al acto visitaron el Aula ABB e incluso pudieron probar todos los equipos disponibles aportados por ABB: Controladores lógicos programables (PLCs) y todos los recursos necesarios para su funcionamiento

Equipos de automatización en el Aula ABB en EUSS.

primer centro de datos del mundo libre de emisiones y con refrigeración natural 18-10-2011

Una solución de ABB controla el que se considera el primer centro de datos del mundo libre de emisiones. Situado en Islandia y alimentado por energías renovables (hidroeléctrica y geotérmica), este centro de datos utiliza una innovadora tecnología de refrigeración natural en lugar de enfriadoras de elevado consumo para conseguir un nivel de eficiencia energética excepcional. Los controladores lógicos programables de ABB son el cerebro de esta instalación.

Primer contenedor modular AST para almacenamiento de datos del Thor DC en Islandia. Controlado por PLCs AC500 de ABB, el centro de datos se refrigera por aire exterior en lugar de por sistemas refrigeradores convencionales de alto consumo.

Los controladores lógicos programables (PLCs) AC500 de ABB monitorizan y controlan los parámetros críticos de cada contenedor.

ABB suministra a AST Modular controladores lógicos programables desde hace varios años, y ha ofrecido soluciones de PLCs para otros centros de datos de refrigeración natural libre de costes de AST en Australia y Dinamarca, con índices de eficiencia (PUE) de 1,09 y 1,13 respectivamente

Historia de ABB en Perú

1923 Llega Brown Boveri Company al Perú. Su principal negocio es la venta de equipos eléctricos al sector minero.

1946 Fue creada Asea del Perú, la primera subsidiaria en el país del grupo Asea de Suecia.

1952 Se funda la firma Brown Boveri del Perú (BBP). La firma FRESA se incorpora a esta empresa, como Taller de Servicio Autorizado.

1953 BBP instaló para la Compañía de Cemento de Chilca una turbina de vapor. A nivel mundial, se utilizó en forma experimental el agua de mar para refrigerar el condensador

1950-1060 1963

BBP se adjudica proyecto de centrales hidráulicas Se inaugura la fábrica de de Callahuanca para transformadores que permitió la Electrolima. substitución de importaciones de estos equipos en el Perú. En corto tiempo logra el reconocimiento internacional, por la calidad de sus productos, con la demanda regional de Bolivia, Colombia y Venezuela

1973 Se expande la fábrica para la producción de transformadores de potencia, mediante la fusión con Industrial Cánepa Tabini, con lo que se ganó un segundo local industrial.

1973 A principios de este año, se establece una separación de las tres unidades de negocio con las que entonces contaba el grupo BBC:

Fabricación de transformadores y tableros de Control (a cargo de Brown Boveri Industrial - Cánepa Tabini -BBICT), Representación del consorcio para negocios directos y material de serie (a cargo de Brown Boveri del Perú), y Negocios de reparaciones (a cargo de FRESA)

1988 Se fusionan Brown Boveri Company y Asea, para dar origen al nombre ABB Se crea la división Power Products con su unidad de negocio de transformadores, para atender la alta demanda de proyectos en el sector eléctrico nacional.

1993 Se fusiona las tres unidades de

1998

ABB repotencia el negocio: ABB Fresa, sistema eléctrico de ABB comercial y ABB las centrales hidroeléctricas industrial. Mantaro y Charcani

1999 ABB incorpora el primer accionamiento sin engranajes para los molinos SAG y Bolas en la planta de la minera Antamina

1999 ABB incorpora el primer accionamiento sin engranajes para los molinos SAG y Bolas en la planta de la minera Antamina.

2000 ABB instala los primeros sistemas Scada en la central de La Oroya de Electroandes

2001 Se crea la división Power Systems, para atender las necesidades de las empresas de generación, transmisión y distribución de energía eléctrica en el Perú.

2004 Se crea la división Process Automation. Y se adjudica el suministro de tecnologías en el proceso de molienda y minerales para el primer proyecto de la minera Cerro Verde.

2006 ABB en Perú crea su división Automation Products. Además, adhiere una línea de productos de Media Tensión a la división Power Products.

2007 ABB en Perú inaugura su sede en Arequipa.

2008 ABB se adjudicó completa electrificación de los pozos de producción en Andoas de Pluspetrol.

2008 terminada la producción de transformadores nuevos en su planta, para convertirla en un centro de reciclaje, mantenimiento, reparación y revitalización de estos

2009

ABB suministra grandes sistemas de accionamiento para los molinos del proyecto de Toromocho. Un año después, se encarga del equipos. Además, es el inicio de un sistema de electrificación de la cambio de visión en los servicios y planta concentradora y la automatización. tecnologías que ofrece la compañía al mercado nacional.

2009

2010

La división Power Products cuenta con una La división Automation nueva Products de ABB en Perú unidad de negocios de se divide en dos tecnologías de Alta divisiones: Discrete Tensión. Automation & Motion y Low Voltage Products.

2010 Inicio de las operaciones, con soluciones de negocios, en proyectos de gran envergadura del

sector energético, minero y de la industria nacional

2011 Expansión de ABB en el sur, norte y centro del país, la incursión a nuevos sectores de negocios y la presentación de nuevas soluciones que responden a las tendencias globales.

ABB en Perú desarrolla aplicaciones integradas y unificadas para la industria

2015-01-23 Además de la alta calidad y la confiabilidad de sus tecnologías, estas nuevas soluciones especializadas simplifican la logística, reducen los riesgos, tiempos y costos durante la ejecución de proyectos y a lo largo de todo el ciclo de vida de las operaciones industriales

Gran beneficio

Resaltó que estas soluciones integradas y unificadas de ABB aumentan la confiabilidad, simplifican la logística, reducen riesgos, tiempos y costos durante la ejecución de proyectos a lo largo de todo el ciclo de vida de las operaciones. Así mismo, mencionó que la estandarización disminuye gastos de repuestos capitales, capacitación del personal y egresos por mantenimiento hasta en un 20%.

OFICINAS EN PERÚ LIMA

Av. Argentina 3120 – Lima 1

Tel: 415-5100 Fax: 561-3040

www.abb.com.pe

AREQUIPA Eduardo López de Romaña 409, Parque Industrial – Arequipa Tel: (51-54) 283372 / 222297 Fax: (51-54) 222839 www.abb.com.pe

ABB Estructura del Grupo

Electrification Products

2da división

1ra división

Robotics and Motion

División Power Grids

3ra división

Amplia gama de tecnologías para toda la cadena de valor eléctrico desde la subestación hasta el punto de consumo

Innovaciones digitales y conectadas para mejorar la confiabilidad y eficiencia de las instalaciones eléctricas de baja y media tensión

Infraestructura EV, inversores solares, subestaciones modulares, dispositivos de medición y detección, productos de control volver

productividad industrial y la eficiencia energética. YuMi:solución robótica de ensamblaje de piezas pequeñas

más de 300.000 robots en todo el mundo.

motores, generadores, convertidores y robótica

proveen potencia, movimiento y control

• proveedor mundial en productos, sistemas y servicios para soluciones en energía y automatización

• generación, transmisión y distribución permitiendo una red más fuerte, más inteligente y más ecológica.

• se centra en áreas clave como la integración de las energías renovables, la creciente complejidad de la red, la automatización de la red y las microredes

División Industrial Automation

Autómatas programables PLC •

gran rendimiento y flexibilidad

•

gran variedad de aplicaciones incluyendo infraestructuras, centros de datos, energías renovables, automatización de maquinaria, manipulación de materiales, marina y muchas más.

•

Las gamas de PLC AC500, AC500-eCo, AC500-S y AC500-XC

PLC’S obsoletos •

AC31 y las series anteriores (por ejemplo, Sigmatronic, Procontic) están obsoletas y fueron reemplazadas por la plataforma de PLC AC500.

• •

• • • •

Advant Controller 31 series 40-50 ofrece PLC pequeños y compactos

Advant Controller 31 serie 90 ofrece potentes PLC para aplicaciones desafiantes con diversas opciones de configuración y hasta cinco interfaces de comunicación. EL PLC proporcionó 60 E/S internamente y podría expandirse de forma descentralizada Ambas series AC31 40 y50 software AC31GRAF La serie 90 software 907 AC1131 AC31-S estaba disponible para aplicaciones relacionadas con la seguridad

SERIES

Un sistema AC 31 de ABB siempre incluye una unidad central AC 31. Existen tres tipos de unidades centrales



La unidad central de la serie 40 , con interfaz para extensión central de entradas /salidas



La unidad central de la serie 50, con interfaz para extensión central de entradas / salidas y una interfaz para bus CS 31



La unidad central de la serie 90, con interfaz para bus CS 31 Cada unidad central incorpora un número determinado de entradas / salidas binarias y, ocasionalmente, analógicas. Dependiendo de la unidad central, es posible aumentar el número de entradas / salidas, añadir extensiones de entrada / salida conectadas

directamente a las unidades centrales o unidades de entrada / salida remotas a través del par trenzado del CS 31.

AC500

AC500-eCo

soluciones de maquinaria de alta velocidad y de redes complejas

Compacto,soluciones de automatización en aplicaciones sencillas.

AC500-S

AC500-XC

solución ideal para aplicaciones de seguridad desde las más sencillas hasta las más complejas

condiciones extremas ,un rango de temperatura extendido inmunidad a vibraciones,

AC 500 Características

Módulos de E/S

CPU AC500

Módulos de comunicación AC500

Aplicaciones

Características.•

Escalables, es posible realizar aplicaciones simples hasta las más complejas.

•

Competitivas, La combinación perfecta entre los diferentes tipos de módulos de E/S y CPU permite adaptarse a los requisitos individuales de cada aplicación

•

Flexibles, La memoria, el rendimiento y las posibilidades de comunicación significan mayor funcionalidad y más comodidad de operación para obtener mejores soluciones para los clientes.

CPU .• tienen una amplia variedad de

comunicaciones integradas en la base de la CPU o mediante módulos de comunicación adicionales que pueden combinarse de forma libre

• servidor Web , ofrece una interfaz

gráfica personalizable para el acceso a los datos del PLC a través de un navegador web en cualquier momento y desde cualquier lugar.

• HTTP, FTP, SMTP

Aplicaciones .• El AC500 puede utilizarse en muchas

aplicaciones, por ejemplo, seguidores solares, centros de datos, control de barcos, automatización de túneles, control de edificios, empaquetaje, rotativas y robots.

• Librerías de software ofrecidas (por ejemplo en

control de movimiento, agua, solar o control con convertidores de frecuencia).

Módulos de comunicación.• La base de la CPU AC500 dispone de 4

interfaces de comunicación (serie y Ethernet entre otros) y permite añadir hasta 4 módulos de comunicación (según la base de terminales escogida).

• Los protocolos de comunicación que ofrecen los dispositivos son:

Serie (Modbus RTU / ASCII / RCOM / ABB CS31) ,Ethernet (Modbus TCP/IP / UDP) , PROFIBUS DP ,CANopen ,DeviceNet , PROFINET , EtherCAT , RCOM , ABB CS31

•

Módulos de E/S configurables por software de forma independiente

AC500-eCo Características

Módulos de E/S

CPU AC500eCo

Módulos de comunicación

Accesorios AC500-eCo

Características.•

Escalable , El AC500-eCo permite ofrecer soluciones a medida usando módulos de E/S S500 y S500-eCo.

•

Uso fácil, El programa de usuario puede ser descargado desde una tarjeta SD estándar, sin necesidad de utilizar herramientas de programación adicionales.

• •

CPU disponibles con E/S integradas para aplicaciones sencillas.

•

Flexible, El AC500-eCo utiliza los módulos de E/S S500 y S500-eCo

El precableado es posible mediante el uso de bloques de terminales que se pueden conectar/desconectar.

CPU .•

PLC compacto y modular con 128kB de memoria de programa (512kB para la PM556-TP-ETH).

•

Tiempos de ciclo mínimo para 1 instrucción: bit: 0.08μs, palabra: 0.1μs y coma flotante: 1.2μs.

•

Posibilidad de expansión con hasta 10 módulos de E/SS500 y/o S500-eCo.

•

Posibilidad de configuración de las entradas/salidas integradas en la CPU: entradas de interrupción, contaje rápido y salidas PWM.

•

Datos persistentes sin batería (capacidad de mantener el valor de los datos sin necesidad de batería en caso de corte de alimentación).

Accesorios

Descripción

TA563, TA564, TA565

Los bloques de terminales (tornillo frontal/lado del cable o tornillo frontal/cable frontal o muelle frontal/cable frontal)

MC502

Tarjeta SD de memoria de 512 MB

TK503

Cable de programación USB RS485 SUB-D 9 pines, 3 metros.

MC503

Adaptador para tarjeta SD de memoria AC500-eCo.

TK504

Cable de programación USB RS485 Bloque de terminales, 3 m (Para CPU AC500-eCo)

TK506

Aislador puerto serie COM1 para CPU AC500-eCo

TA561-RTC

RTC para AC500-eCo. Requiere pila CR2032 (no incluida)

TA562-RS

COM2 (RS485) para CPU AC500-eCo

TA562-RS-RTC

COM2 (RS485) + RTC para AC500-eCo Requiere pila CR2032 (no incluida)

TA566

Accesorios montaje pared AC500-eCo (100 piezas)

TA570

Accesorios para CPU AC500-eCo: 6x Tapa, 6x Conector F.A., 6x Conector COM2

TA571-SIM

Simulador para todas las CPUs AC500-eCo, 6 switches, 24V DC

TA574

AC500-eCo Starter kit - learn how to connect and setup the components and how to program the PLC

Módulos de comunicación.• Posibilidad de tener hasta dos puertos serie (1 puerto integrado y

otro opcional) para programación y comunicación Modbus RS485.

• La interfaz de Ethernet puede ser usada para programación y

comunicación (protocolos SNTP, DHCP, UDP, Modbus TCP, HTTP y FTP).

• La interfaz serie COM1 (RS485) puede ser usada para

programación, comunicación o como E/S remotas (protocolos MODBUS RTU, maestro CS31 para E/S remotas o ASCII).

• La interfaz serie COM2 (RS485) opcional puede ser usada para programación o comunicación (protocolos MODBUS RTU o ASCII).

•

Las CPU AC500-eCo permiten expandirse localmente con hasta 10 módulos de E/S, ya sean módulos S500 y/o S500eCo en cualquier combinación deseada.

•

Los módulos S500-eCo son también compatibles con las CPU AC500.

PLC de seguridad AC500-S Caracteristicas

CPU AC500-S Modulo de E/S

Unidad de terminales

Caracteristicas.•

Módulos de seguridad digitales e incluso analógicos (certificados por TÜV) para expansión local y descentralizada mediante PROFINET con PROFIsafe.

•

Posibilidad de utilizar el lenguaje de Texto Estructurado (ST), además de los lenguajes de Diagrama de contactos (LD) y Diagrama de bloques funcionales (FBD)

•

Configuración completa y programación de la parte estándar y de seguridad a través del mismo entorno de ingeniería, Control Builder Plus PS501, herramienta única, completa y fácil de usar para toda la plataforma AC500.

CPU .•

Este único modelo de CPU es el SM560-S y ha sido diseñado para satisfacer casi todos los requerimientos de las aplicaciones de seguridad

•

Además de nuestra CPU de seguridad, es necesaria una CPU estándar como por ejemplo PM573, PM583, PM592 u otras y los accesorios asociados.

•

Satisface los requisitos más altos de seguridad: certificado por TÜV como SIL3 y PL e

•

CPU de seguridad funcionando (RUN) mientras la CPU estándar está parada (STOP).

•

Lenguajes de programación disponibles para la CPU de seguridad: LD, FBD y Texto Estructurado (ST).

Módulo de E/S .Módulo de entradas digitales DI581-S

•

16 canales de entrada digitales de seguridad hasta SIL2 o PL d

Módulo de E/S digitales DX581-S

•

8 canales de salidas digitales de seguridad hasta SIL3 o PL e y 8 canales de entradas digitales de seguridad hasta SIL2.

Módulo de entradas analógicas AI581-S

•

4 canales de entradas analógicas de seguridad hasta SIL2 o PL d o 2 canales de entradas analógicas de seguridad hasta SIL3 o PL e.

Unidad de terminales.• • • •

Unidad de terminales TU582-S Unidad de terminales libre de interferencias (conexión de resorte).

Precableado sin electrónica y fácil cambio de módulo. Sólido, flexible y con clase de protección IP20.

AC500-XC Características

Modulos de E/S

CPU AC500-XC

Cabeceras Remotas

Modulos de comunicación

Características.• Es el PLC idóneo para aplicaciones en

condiciones extremas y que pueden requerir de un rango de temperatura extendido, altura elevada, inmunidad a vibraciones, gases peligrosos y entornos salinos, entre otros

• Los beneficios de la plataforma AC500

como la herramienta de ingeniería única, los módulos E/S, la escalabilidad, la flexibilidad, la gran oferta de comunicaciones, las librerías y los servicios web combinados con un uso en condiciones extremas

CPU .• Rango de temperaturas extendido: entre -40ºC y +70ºC

• Inmunidad a vibraciones extendida (IEC61131-2/IEC60068-26)

• Inmunidad a gases peligrosos extendida (IEC60721-3.3 3C2), por ejemplo H2S, SO2/SO3 o NOX

• Inmunidad a los ambientes salinos

extendida (EN60068-2-52/ EN60068-211)

• Altitudes hasta 4000 m por encima del nivel del mar

Módulos de comunicación.•

El PLC AC500-XC dispone de hasta cuatro interfaces de comunicación integradas en la base de la CPU y además permite añadir hasta cuatro módulos de comunicación adicionales según el entorno de trabajo.

•

Los protocolos de comunicación que ofrecen los dispositivos son:

• • • • •

PROFINET PROFIBUS DP Ethernet (TCP/IP, UDP/IP)

Modbus TCP CANopen

Cabeceras remotas.•

conectan las señales de E/S de forma distribuida mediante diferentes buses y redes de comunicación.

•

la mayoría de las cabeceras remotas para condiciones extremas disponen de E/S integradas (digitales y analógicas) y funciones como contaje rápido.

•

Los protocolos de comunicación que ofrecen los dispositivos son:

• • • •

PROFINET PROFIBUS DP CANopen

Serie (ABB CS31)

Módulos de E/S •

Es posible escoger y combinar cualquier tipo de módulo para condiciones extremas con las siguientes características:

•

CPU: posibilidad de expansión local con hasta 10 módulos de E/S.

•

Cabeceras remotas: posibilidad de expansión, en la mayoría de los casos, con hasta 10 módulos de E/S.

AC500-ECO PM554-RP

Caracteristicas.• Power supply 24 V DC • Conexión de la fuente de alimentación A • • • • • •

través de un terminal de tornillo extraíble de 5 pines Consumo corriente de fuente de alimentación (máx.) 220mA Max. disipación de potencia dentro de el módulo procesador 3.5w Interfaces de módulo de procesador I/O bus, COM1, COM2 (optional), Ethernet (depending on model) Peso 350g Posición de montaje horizontal o vertical IP20

Detalles Data.-

Datos detallados de las interfaces.-

Información de E/S.-

Módulos de E/S S500-eCo

ABB Aplicaciones del Grupo

Automatización de fábrica de papel en Alemania: La fábrica, que fue puesta en servicio en 2005, automatizada con el sistema 800xA, que utiliza 18 módulos AC800 y un modulo de entradas y salidas S800 que maneja 120 señales via PRIFIBUS, ABB suministró un enfoque verdaderamente integrado solución que constituye la plataforma para la proceso del sistema de control, el sistema de accionamiento y también el sistema de control de calidad.

Banco de ensayos regenerativo para máquinas eléctricas rotativas de hasta 1 MW con PLC AC500 y DigiVis 500 de ABB

2011-12-15 ABB ha diseñado y puesto en marcha un banco de ensayos altamente eficiente con el objetivo de testear máquinas eléctricas rotativas nuevas y reparadas tanto en modo generación como motorización. El banco de ensayos, ubicado en el taller de reparación de máquinas eléctricas de ABB en Madrid, consiste en un circuito regenerativo que devuelve a red la energía que consume excepto las pérdidas del propio sistema. De este modo se realizan pruebas con máquinas de gran potencia consumiendo el mínimo de energía.

Los retos: - Proporcionar un servicio de prueba en carga y poder determinar los parámetros eléctricos y mecánicos en el mismo taller, - Testear máquinas de 400/690 VAC de hasta 1MW en modo regenerativo, es decir, se conecta la máquina de pruebas a línea a través de un arrancador suave y se carga dicho motor a diferentes puntos de trabajo a través de un generador acoplado a un convertidor de plena carga.

Solución de ABB El PLC AC500 de ABB controla todo el proceso y realiza, entre otros, las tareas siguientes: - Inicialización del sistema - Monitorización de errores - Gestión de comunicaciones - Control de los convertidores de frecuencia - Vigilancia de las temperaturas de los bobinados del transformador principal - Operación de la señalización visual

El software de supervisión DigiVis500 permite disponer de un entorno de visualización sencillo e intuitivo para: - Visualización y control de variables mediante comunicación OPC (servidor OPC incluido en el CD de instalación de la herramienta de ingeniería Control Builder Plus PS501) - Fácil generación de gráficos y gestión de forma cómoda y rápida de alarmas e históricos - Realización de informes personalizados exportables en formato .CSV para su posterior tratamiento

Para la integración de los diferentes componentes de la instalación, el PLC ha sido configurado para trabajar con diferentes tipos de comunicaciones como: - Modbus RTU sobre RS485 con el arrancador suave, el detector de temperatura, el drives ACS800 - Enlace serie RS232 con el analizador de red eléctrica - Ethernet UDP con el detector de par - Ethernet TCP/IP con el software supervisión DigiVis500

Ventajas - Solución de automatización completa mediante un proveedor único. - Disponer de un servicio de prueba en carga para máquinas de 400/690 VAC de hasta 1MW consumiendo el mínimo de energía. - El banco de ensayos dispone de la plataforma de automatización AC500, innovadora y de alto rendimiento que destaca por las siguientes características: - Escalabilidad y flexibilidad - Fácil programación (IEC61131-3) - Fácil cableado - Oferta muy amplia de comunicaciones - El software de supervisión DigiVis 500 de ABB ofrece una multitud de características y funcionalidades. Se distinguen por: -Su facilidad de configuración - Uso amigable y simple

Automatización con PLCs en el sector del agua

1. Fiabilidad Los sistemas automatizados deben tener una alta fiabilidad para garantizar que la calidad del agua sea siempre buena y adecuada para un consumo seguro. 2. Eficiencia En el sector del tratamiento de aguas, la automatización es el prerrequisito para que el sistema funcione con eficacia. 3. Flexibilidad Optimización de sistemas para actualizar las plantas existentes de tratamiento de aguas, manteniendo su compatibilidad y garantizando la escalabilidad respecto a futuros requisitos. ABB posee casi medio siglo de experiencia en el tratamiento de aguas, con millares de instalaciones equipadas. Suministra productos y sistemas para cualquier tipo de aplicación en el ciclo del agua como: 

Distribución de agua / agua urbana



Agua industrial



Aguas residuales y tratamiento de aguas

• Desalinización

Hidroeléctrica Huanza – Perú: Es una subsidiaria de la mina Buenaventura. Aquí se hace uso de una Subestación móvil de la compañía ABB, esta hidroeléctrica produce 90.6 MW a Huanza en la provincia de Huarochiri en Lima

MÓDULO DE MONITOREO DE CONDICIÓN AC500 FM502-CMS: CMS INTEGRADO O INDEPENDIENTE QUE CUBRE UN TREN DE TRANSMISIÓN COMPLETO.

1 Winder 2 motor principal 3 caja de engranajes 4 Laminador 5 Sensor de vibraciones 6 Cable del sensor 7 controlador AC500 CMS integrado

8 Advertencia local / remota 9 Análisis detallado local / remoto

Sensor de aceleración montaje para monitoreo de estado integrado en laminación en frío. Con advertencias locales por indicadores clave de rendimiento, primer análisis con posibilidad de verificación detallada a través de CP600 y conectividad remota. Ejemplo: laminación en frío en el procesamiento de acero: • Un módulo FM502-CMS puede ejecutar mediciones configuradas de forma diferente al mismo tiempo y puede reconfigurarse en tiempo de ejecución. • Varios componentes críticos e únicos pueden protegerse y predecirse las condiciones: Motores, caja de cambios, proceso (tren de laminación en frío). • La calidad de producción se puede registrar en paralelo en tiempo real. • Experiencia en diagnóstico remoto y análisis detallados e informes solo en caso de advertencias.

DESCRIPCIONES DE LA APLICACIÓN FUNCIONALIDAD ETHERNET EN TIEMPO REAL

Módulos RT-Ethernet Los módulos están disponibles con dos protocolos de comunicación diferentes basados en Ethernet (PROFINET I / O, EtherCAT). Los acopladores maestros conectan las CPU AC500 a los módulos remotos de E / S. Varios módulos de interfaz ofrecen la conexión de módulos de E / S descentralizados a las redes Ethernet en tiempo real Funcionalidad de interruptor de leva Los módulos basados en la tecnología de interfaz EtherCAT descentralizada en tiempo real con E / S integradas y programados con bloques de función PLCopen están disponibles

Descripciones de la aplicación Comunicación segura entre CPU de seguridad Intercambio en tiempo real de datos de seguridad y procesos de gran volumen ABB ha pasado de utilizar solo un controlador PLC central al de múltiples controladores capaces de comunicarse con muchas máquinas en tiempo real. Ahora, cada controlador de la máquina puede intercambiar grandes volúmenes de datos de proceso y seguridad en tiempo real a más de un sistema de control central simultáneamente.

Los nuevos módulos de CPU de seguridad que ahora pueden funcionar como controladores de seguridad y dispositivos de seguridad son lanzados por ABB. Los módulos, cuando se usan con el Controlador Lógico Programable (PLC) AC500 / AC500-S de ABB, ofrecen la capacidad de intercambiar datos de proceso y seguridad, no solo de un controlador a múltiples dispositivos, sino también de un dispositivo a múltiples controladores, utilizando PROFINET / PROFISAFE funcionalidad de dispositivo compartido.

Esta solución reemplaza las pasarelas que son caras, ocupan un valioso espacio en el gabinete de control y, debido a que están limitadas a solo 12 bytes de datos de seguridad por puerta de enlace, no pueden comunicarse en tiempo real con grandes volúmenes de datos de seguridad. Con la nueva solución, se pueden asignar un máximo de 1440 bytes de datos de proceso que incluyen hasta 384 bytes de datos de seguridad funcional para hasta cuatro sistemas de controlador PLC, proporcionando así una reacción más rápida para optimizar la producción y mejorar el mantenimiento predictivo que conduce a menos falta del tiempo

Planta De Fundición – Noruega:

Control y vigilancia de la red de distribución de monóxido de carbono en una planta de Eranet – noruega. El control de proceso se realiza mediante el uso de ac500

Comprobación, control y seguimiento de robótica- soldadura marcos de Nissan en Gran Bretaña. El uso de software y hardware de ABB, reduce considerablemente los tiempos de procesamiento y por lo tanto, los plazos de entrega. Utiliza un PLC AC500 con Profibus, módulos de entrada