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INTRODUCCIÓN:

Dentro de la perforación de pozos petroleros ya sean estos verticales, dirigidos u horizontales se dan una serie de contingencias y problemas operativos y uno de los identificados como de riesgo potencial es el Descontrol de pozos el cual puede tener consecuencias fatales si es que no se tiene la destreza de identificar en forma inmediata la causa, las señales de advertencia y finalmente el control de un Influjo Kick con los índices más altos de seguridad. Por lo que es de imperiosa necesidad a los que trabajan en la especialidad de Construcción de pozos estar capacitados y certificados para impartir técnicas, criterios de decisión y análisis de riesgo que permita al candidato a estar preparado a dar soluciones con agilidad, serenidad y seguridad.

OBJETIVO GENERAL Al finalizar la etapa de capacitación el candidato tendrá la habilidad suficiente para identificar un posible INFLUJO, conocer las Técnicas y procedimientos de cierre de pozo, y adquirir la serenidad y destreza para Controlar el pozo mediante el manejo del simulador, ser capaz de entender el comportamiento y manejo del Influjo durante su evacuación hasta superficie.

CPITULO 1

PRESIONES, TEORIA COMPORTAMIENTO DE INFLUJOS:

PRESIONES, TEORÍA COMPORTAMIENTO DEL INFLUJO Definición de Presión, Presión hidrostática, Presión estática, Pérdida de carga, Presión en el fondo del pozo, Presión de formación, Presión de fractura, Presión a caudal reducido, Presiones de cierre SIDPP y SIC, Presión de circulación, Presión anormal, Ley de los gases, Migración de gas en un pozo cerrado sin expansión, Migración del gas en un pozo abierto con expansión incontrolada, Migración del gas en un pozo cerrado con expansión controlada, Principios de tubo en “U”. Ley de Boyle Mariot.

CAUSAS DE UN INFLUJO Fallas en el llenado apropiado del pozo cuando se está sacando la sarta, Pistoneo Swabbing, Pérdida de circulación, Disminución en el nivel de lodo, Lodo con corte de gas, Situaciones particulares, Síntesis.

INDICADORES DE UN INFLUJO Aumento del caudal Flow Rate, Flujo desde el pozo con bombas paradas, Aumento del volumen de lodo en cajones, Incremento del rango de penetración, Incorrecto llenado del pozo durante los viajes, Disminución de la presión de bombeo aumento de emboladas de la bomba, Corte de gas en el lodo, Otros indicadores, Síntesis.

PROCEDIMIENTOS PARA EL CIERRE DEL POZO Tipos de procedimiento Cierre Blando, Cierre Duro, Cierre de pozo mientras se perfora, Cierre del pozo durante las maniobras con sondeo de perforación, Cierre del pozo durante maniobras con Portamechas, Cierre de pozo bajando cañería de revestimiento, cierre de pozo en operación de registros eléctricos. Adiestramiento del personal, Balance de presiones SIDPP, SICP

MÉTODOS DE CONTROL DE POZO Método del perforador, Presión en el zapato de cañería, Método de Pesar y esperar, Método Concurrente. Consideraciones sobre los métodos del perforador y el método pesar esperar, Método volumétrico, Método de lubricación, Stripping e snubbing, Análisis de los principales problemas que pueden ocurrir durante un control de pozos

CAPITULO 2

HERRAMIENTAS DE SUPERFICIE Y DE FONDO PARA CONTROL DE POZOS PREVENTOR ANULAR Componentes, Cuerpo, Cabeza, Pistón, Cámara de cierre y apertura, Unidad de empaque, Sellos. Principios operacionales Cierre y Apertura. Inspección, pruebas y mantenimiento, Inspección visual, Prueba de presión del circuito hidráulico, Mantenimiento, Almacenaje de las unidades de empaque. Preventor Hydrill, Tipos y modelos, Desgaste de la unidad de empaque, Reemplazo de la Unidad de Empaque, Modelo GL Modelo GK, Modelo MSP 2000 psi, Modelo MSP 29 1/2″ 500 psi. Preventor NL Shaffer, Características operacionales, Unidad de empaque, Reemplazo de la unidad de empaque, Presión de cierre, Mantenimiento. Características operacionales, Partes, Operaciones, Presión de cierre, Reemplazo de la unidad de empaque. Stripping, consejos operacionales.

PREVENTOR DE RAMS. Componentes, Operaciones, Presión de trabajo de cierre y apertura, Unidad de empaque, Sello secundario, Estímulo del sello secundario. Tipología de los rams, Componentes, Pipe rams, Pipe rams de medida, Rams de cuerpo variable, Rams ciegos, Rams de Corte y sello, Colgado de la sarta de Perforación sobre los rams, Reemplazo de rams. Inspección, prueba y mantenimiento, inspección visual, Prueba de operación Cambio de partes. Tipología de Preventores de rams, Cameron tipo “U”, Características principales, Presión de trabajo, Rams, Rams de medida, Rams variables, Rams de corte, Sistemas de seguro de cierre de rams, Mantenimiento,

Reemplazo de rams de corte, Reemplazo de Rams de tubería. Shaffer,

Modelo Shaffer LWS, rams, Sistemas aseguradores de rams, Shaffer Modelo SL, Características, Presión de trabajo, Rams, Sistemas aseguradores de rams, mantenimiento. Hydrill, Generalidades, Rams, Sistema asegurador de rams, Mantenimiento.

EQUIPO AUXILIAR Valvula de seguridad de Vastago o Top driev, Operaciones, Mantenimiento. Valvula de seguridad inferior, Mantenimiento valvulas de seguridad de pasaje pleno para sondeo de perforacion, Mantenimiento. Preventores internos para tuberia inside BOP. Válvula flotadora GRAY, Válvula de

caída, Operaciones. Desgasificador, Generalidades, Partes, Operaciones, Arranque, Mantenimiento. Instrumentos, Generalidades, Trip tank trampa de zaranda, Indicadores de nivel, Flow meter, Detector de densidad de lodo, Detector de gas, Contador de emboladas de la bomba.

CIRCUITO DE ALTA PRESIÓN Línea de matar kill lines, Generalidades, Instalación y uso (API RP 53). Línea de choke (choke lines), Instalación. Manifold de control choke manifold, Generalidades, Instalación y uso (API RP 53), Líneas a quemador flare lines. Válvulas de alta presión, Generalidades, Válvulas de alta presión CAMERON tipo “F”. Componentes, mantenimiento, reemplazo del empaque del vástago, reemplazo de la compuerta y de los platos selladores, Válvulas CAMERON de alta presión tipo “F” con control hidráulico. Chokes ajustables. Partes, sello positivo, mantenimiento, Cameron control panel. Empaques de brida y anillo, Brida, Empaques de anillo, Mantenimiento.

STACK DE PREVENTORES Configuraciones del stack de Preventores, Consideraciones, Prueba de Preventores, Prueba de funcionabilidad, Prueba de presión hidraulica, Presión mínima, Presurización antes de empezar la prueba, durante la prueba, Procedimiento de prueba, a 200-300 psi, Presión de presión al final de la prueba, Equipo de prueba hidráulica, Tapón de prueba, Probador de copas, Máxima presión de prueba. ACUMULADOR DE PRESIÓN. Generalidades, dimensiones, factor de capacidad. Características y requisitos, tiempo de respuesta, reglamento API RP 16 E, botellones del acumulador, válvulas y manómetros de presión, bombas del acumulador, conexiones de válvulas y otras partes, válvulas de cierre, tanque de control de fluido, líneas de trabajo, paneles de control remoto. Prueba, Prueba de presión de precarga, prueba del tiempo de cierre, Prueba de capacidad de la bomba. Acumulador de presión para preventores, tanque de fluido, botellones acumuladoras, unidad bomba de aire, unidad bomba eléctrica, manifold, válvula de control de “4 vías”, transmisores de presión, sistema de alarma, lista de componentes, configuración operacional recomendable modificaciones, panel de control remoto, esquema de conexión, panel de control en la plataforma de trabajo del equipo, paneles de control auxiliar. Fallas y mal funcionamiento. Mantenimiento, botellones del acumulador, filtros y coladores, bombas, válvulas hidráulicas de 4 vías, actuadores neumáticos, equipo para el tratamiento de aire, tanque de fluido, cajas de conexiones eléctricas.

CONCLUSIONES Para llevar a cabo el control de un pozo, es necesario que el personal que participa directamente, esté debidamente capacitado y entrenado. Los conocimientos adquiridos sobre el control de pozos junto con las habilidades desarrolladas en prácticas de control de pozos, permitirán que el personal desempeñe las funciones y responsabilidades de su puesto. De esta manera se lograra evitar daños personales, al medio ambiente y a las instalaciones, mientras se le realiza alguna actividad al pozo. El buen desempeño del personal en campo, puede ser considerado como una medida preventiva en el control de pozos. Si el personal es capaz de identificar los indicadores de un brote, y este es detectado a tiempo y se aplican las medidas inmediatas y correctas para manejarlo en superficie no causara ningún tipo de daño. Es importante llevar un registro del pozo, así como una supervisión física al equipo superficial e instalaciones de manera constante. Es importante tener claro que mientras se circula un pozo se tienen caídas de presión entodo el sistema de circulación (equipo superficial, interior de tuberías, a través de las toberas de la barrena y el espacio anular), ya que con esta información podremos conocer el valor real de la densidad que interactuará con las paredes del pozo, DEC, la cual es mayor que la densidad del fluido de control y deberá ser menor que el gradiente de fractura, de esta forma se garantizara la integridad del pozo, esto quiere decir que la formación no aportara fluidos al pozo ni existirá daño a la formación. Uno de los principales problemas de los influjos, a pesar de que sean controlados, es que incrementan los tiempos y costos de la intervención. Sin embargo, un influjo no controlado puede causar la pérdida total del equipo, del mismo pozo y daños severos al personal y

medio ambiente. Por tal motivo es importante que durante las diferentes actividades que se realizan en los pozos, se eviten estos eventos. Esto lo podemos lograr mediante el correcto diseño del pozo y, en caso de presentarse un influjo, elegir la metodología de control más conveniente dependiendo de las características del mismo, así como los fluidos de control, equipo de control superficial, prácticas operativas y personal debidamente capacitado y entrenado.

La oportuna detección de un influjo nos permite actuar de manera apropiada ante la amenaza de un descontrol, así mismo al estar preparado podremos tomar las decisiones correctas y esto se verá reflejado en los tiempos que se requieren para controlar un pozo, que por costos de renta de equipo son muy valiosos en la industria petrolera, así como el preservar el medio ambiente y lo más importante, evitar la pérdida de vidas humanas.

RECOMENDACIONES

Es indispensable realizar reuniones de trabajo con la finalidad de delegar responsabilidades en situaciones de emergencia o en caso de que se detecte un influjo en el pozo. En el área de trabajo solo deben estar las personas que llevaran a cabo la operación de control del pozo con la finalidad de minimizar los riesgos al personal. Contar con centros de adiestramiento diseñados para la capacitación de las cuadrillas de perforación, para una mejor comprensión de los fenómenos que se presentan en el fondo del pozo. Así como capacitar al personal de piso de perforación, para que desempeñen sus funciones en caso de un influjo o descontrol.