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• Erick Rodriguez

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA SEDE QUITO

FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA DE MECÁNICA

TEMA “CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA PARA SERIGRAFÍA CILINDRICA”

TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TECNÓLOGO MECÁNICO

AUTOR DIRECTOR DE TESIS :

: ROBERTO ALEJANDRO MALDONADO MARTÍNEZ INGENIERO MILTON JAMI

QUITO, ABRIL 2012

AUTORÍA

El contenido de la presente tesis es responsabilidad de su autor.

ROBERTO ALEJANDRO MALDONADO MARTÍNEZ Autor

El presente trabajo de titulación fue desarrollado bajo la dirección del :

ING. MILTON JAMI DIRECTOR DE TESIS

AGRADECIMIENTO

El presente trabajo va dirigido con una expresión de gratitud

para

los

distinguidos

MAESTROS

de

la

“Universidad Politécnica Salesiana”, de quienes recibí los conocimientos y directrices para enfrentar con valentía, los desafíos que me traerá esta nueva etapa de mi vida. Y a mí querida Universidad que me acogió con cariño en sus aulas.

DEDICATORIA

A MIS QUERIDOS PADRES, quienes con perseverancia y sacrificio, con sus sabios consejos, me han guiado por el sendero del bien y han hecho posible la culminación de mis estudios.

ÌNDICE GENERAL

Contenido

Pág.

Introducción ……………………………………………………….

I

Planteamiento del problema …………………………………….

II

………………………………………………

II

Importancia ………………………………………………………

III

Justificación ………………………………………………………

IV

Objetivos

………………………………………………

IV

Alcance

……………………………………………….

V

Marco teórico

………………………………………………

VI

………………………..……..

VI

Metodología de la investigación ……………………………….

VI

Instrumentos ………………………………………………….……

VIII

Cronograma ………………………………………………………

IX

Presupuesto ………………………………………………….…..

IX

…………………………………..…..

XI

Antecedentes

Formulación de la hipótesis

Glosario de términos

CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO DE LA SERIGRAFÍA 1.1.

Historia

……………………………………………………..

1

1.2.

Proceso

……………………………………………………..

5

1.3.

Películas

……………………………………………………..

8

1.4.

Marcos

……………………………………………………..

11

1.5.

Matriz …………………………………………………….. ………

15

1.6.

Mallas ……………………………………………………………..

16

1.7.

Ventajas

……………………………………………………..

29

1.8.

Desventajas ……………………………………………………..

30

1.9.

Soportes

……………………………………………..

30

1.10. Aplicaciones ……………………………………………………..

31

CAPÌTULO II TIPOS DE MÁQUINAS EIMPRESIÓN 2.1.

Tipos de máquina ………………………………………………

33

2.2.

Máquinas de serigrafía

………………………………………

36

2.3.

Impresiones ………………………………………………………

46

2.4.

Tintas ………………………………………………………………

50

CAPITULO III DISEÑO Y ELECCIÓN DE LA MÁQUINA ………………………………………..

54

4.2. Presupuesto diseño de la máquina ………………………………..

60

4.3. Conclusiones y recomendaciones …………………………………

62

………………………………………………………..

64

4.1. Elección de la máquina

BIBLIOGRAFÍA

ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 …………………………

2

…………………………………………

3

…………………………………………………………

4

…………………………………………………………

5

Marcos para serigrafía. Variedades ………………………………………

6

Manual de funcionamiento de la máquina ANEXO 2 Planos de la máquina ANEXO 3 Despiece ANEXO 4 Fases de trabajo ANEXO 5

ANEXO 6 TABLAS DE NORMAS Tabla Nº 1. Designaciones para pernos según SAE ………………….

7

Tabla Nº 2. Designaciones para pernos según ASTM …………………

8

…………………………………

12

…………………………………………

12

…………………………………

14

Tabla Nº 3. Identificación de pernos Tabla Nº 4 Apriete de pernos

Tabla Nº 5. Variaciones del torque

Tabla Nº 6 Tuercas hexagonal pesada …………………………………..

15

Tabla Nº 7 Tuercas hexagonal liviana …………………………………..

16

ÍNDICE DE TABLAS

CAPITULO I ……………………………………………

19

Tabla Nº 2.Guía de Aplicación de mallas …………………………………...

21

Tabla Nº 1.Material de hilos

CAPITULO II Tabla Nº 1.Tintas para serigrafía ……………………………………………

53

CAPITULO III Tabla Nº 1.Valoración según tipo de máquina para serigrafía ……………

54

Tabla Nº 2.Presupuesto diseño máquina …………………………………..

61

INTRODUCCIÓN

Desde la antigüedad una de las mayores preocupaciones para el hombre, ha sido la provisión de vestuario. El diseño de la indumentaria es la actividad creativa que se ocupa del proyecto, planificación y desarrollo de los elementos que constituyen el vestir, teniendo en cuenta los conceptos proyectuales, técnicos y socioeconómicos, adecuados a las modalidades de producción y las concepciones estéticas que reflejan las características culturales de la sociedad. Por lo tanto, se puede indicar que el diseño textil, es la actividad creativa cuyo objeto es la determinación de las cualidades estético-formales que deben poseer los textiles, ya sea en su modalidad de estampado, tejido mecánico, manual o cualquier otra característica y cuya utilidad o uso y sistemas productivos son a la vez condicionantes y emergentes de la acción proyectual. La aplicación del sistema de impresión por serigrafía como base de la técnica actual, empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo, a base de plantillas hechas de papel engomado que, espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organdí (algodón) cosida a una lona, se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordón introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. Colocada encima la pintura o la tinta, se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho, y el paso de la tinta a través de la plantilla permitía la reproducción de las imágenes en el soporte. Con esta técnica se empezó, en un principio, a estampar tejidos, sobre todo en Francia, dando origen al sistema de estampación conocido por "estampación a la Lyonesa", con características parecidas pero diferentes al sistema de serigrafía. Es por esta razón que mediante la elaboración de este trabajo, se pretende seleccionar y construir una máquina de serigrafía, para estampados en textiles

I

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad existen máquinas para serigrafía cilíndrica que son demasiadas costosas, ya sea por el excesivo consumo de materia prima, o porque no existen talleres que efectúen este tipo de construcciones. Por esta razón, las empresas de diseño gráfico en lugar de utilizar máquinas exclusivas para

serigrafía, están realizando este trabajo con procesos demasiado

empíricos, lo ocasiona que se obtengan malos resultados.

Por otra parte, podemos indicar algunos aspectos que pueden afectar la construcción de una máquina de serigrafía: 

En este sistema de impresión y debido a la variada cantidad de soportes que puede imprimir, la calidad en muchos de los mismos, es baja.



Falta de responsabilidad o compromiso de la población que usa aparatos que contribuyen a alterar el ecosistema, pero que se encuentran con facilidad en el mercado.

2. ANTECEDENTES

La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta. El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.

II

La serigrafía es un sistema de impresión milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Posteriormente se cambió el material por la seda, de ahí proviene su nombre: sericum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego). La población no tiene un conocimiento acertado, de lo que implica la elaboración de este proceso de impresión de manera que signifique un ahorro tanto de dinero como esfuerzo; además no se considera el hecho de que la construcción de una máquina que llene estas condiciones, podría beneficiar para la producción de este sistema de impresión, ya que la empresa se encuentra realizando un trabajo empírico. Indudablemente, nuestro país, cuenta con todas las características para desarrollar una actividad como la construcción de una máquina que posea características para la elaboración de diseños, así como a no afectar al medio ambiente y se soluciona el problema de la empresa, además de mejorar el aspecto tecnológico

3. IMPORTANCIA

La importancia de realizar este tipo de impresión son las siguientes: 

Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)



Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica, esférica, cónica, cúbica, etc.)



Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).



El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse.



Logra fuertes depósitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre. III



Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, epóxicas, etc.



Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.



Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.



Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones.



Es rentable en tirajes cortos y largos.

4. JUSTIFICACIÓN

La necesidad de trabajar en el diseño de esta máquina, no solo es por las fortalezas que posee, sino por la necesidad de aportar al adelanto en base a la tecnología. El mercado para los diseños y la maquinaria disponible son los factores determinantes para considerar la elaboración de una máquina para serigrafía, ya que, si aumenta la demanda se buscará producir más impresiones, utilizando una máquina que ocasione menores costos y afectación al ambiente, considerando además que se podrían cubrir las expectativas de las empresa y del capital disponible para hacer frente no solo a la compra del equipos onerosos, sino también al incremento de costos de producción.

5. OBJETIVOS 5.1. GENERAL 

Dimensionar y construir una máquina para serigrafía circular para poder imprimir colores planos. Aplicando tecnología y seleccionando materiales existentes en la industria nacional.

IV

5.1.1. ESPECÍFICOS



Analizar

los diferentes procesos e instrumentos utilizados en la

serigrafía para la impresión en diferentes materiales. 

Conocer los diferentes tipos de máquinas de serigrafía y realizar el diseño de una de estas máquinas.



Investigar los diferentes recursos utilizados tanto humanos como materiales, en el desarrollo del proyecto.



Realizar planos, despiece de los materiales seleccionados.



Construir máquina conforme a las medidas establecidas en los planos.

6. ALCANCE 

Levantamiento de planos.



Dimensionamiento de la máquina.



Despiece y fases de trabajo.



Selección de materiales.



Mecanizado de piezas y montaje.



Construcción de la máquina.



Pruebas y funcionamiento.

V

7. MARCO TEÓRICO

a. MARCO REFERENCIAL

Para la realización de esta propuesta se analizarán temas relacionados al de la propuesta que servirán para conocer nuevas fuentes que pueden ser de utilidad; con el fin de construir una máquina de serigrafía en la cual se pueda imprimir diseños de manera óptima y económica; por otro lado, esta investigación sigue siendo de carácter exploratorio, ya que analizan las posibilidades y capacidad de recursos para poder crear una máquina que beneficie a quienes la operen de manera económica.

Esta investigación es experimental; pues, se trata con varias variables, fuentes y factores para poder concretar la elaboración de una máquina de serigrafía de propia invención, y experimentar estrategias capaces de llegar a un punto en el cual, se pueda concretar dicha creación.

8. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS Dimensionar y construir una maquina de serigrafía circular en los laboratorios de la Universidad Politécnica Salesiana desde Mayo del 2011 hasta Febrero del 2012; aplicando conocimientos tecnológicos y seleccionando materiales existentes en la industria nacional.

9. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

La metodología que podría utilizar tiene relación directa con los objetivos de la investigación, para llegar a la correcta identificación de estrategias y argumentos para la elaboración de una máquina que pueda realizar impresiones de diseño de máxima calidad. VI

9.1. MÉTODO ANALÍTICO

El método analítico es aquel método de investigación que consiste en la desmembración de un todo, descomponiéndolo en sus partes o elementos para observar las causas, la naturaleza y los efectos. El análisis es la observación y examen de un hecho que se estudia para comprender su esencia. Este método nos permite conocer más del objeto de estudio, con lo cual, se puede: explicar, hacer analogías, comprender mejor su comportamiento y establecer nuevas teorías.

Para poder realizar el proyecto hay que conocer al objeto de estudio en todos sus aspectos y así determinar estrategias y pautas a seguir para llegar a cumplir con los objetivos del mismo.

9.2. DETERMINACIÓN DE LAS VARIABLES

La hipótesis expresan mediante términos lógicos, relaciones entre variables referentes a unidades o casos de observación, por lo que, la determinación de las variables constituye un paso muy importante en el proceso de investigación, puesto que, una de las cualidades exigibles a todo problema de investigación es el poder relacionar dos o más variables.1

A continuación se podrían mencionar las siguientes nociones sobre las variables que se pueden poner en práctica en este trabajo:

9.3.1. Variable cuantitativa: Es aquella que se puede considerar cambios o cantidades con diversos valores como: Edad, la cantidad de conocimientos sobre una materia, la cuantía salarial de los trabajadores, etc.

9.3.2. Variable cualitativa: Es aquella que expresa atributos o cualidades del objeto analizado, en el caso presente, la máquina para serigrafía circular, se 1

GUTIÉRREZ Abraham M.- Cómo hacer monografías y tesis. Editorial Época. Quito-Ecuador-1986, pág.98

VII

pueden señalar otros aspectos tales como: Estado civil, lugar de residencia, las capacidades físicas o intelectuales, etc.

10. INSTRUMENTOS

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para elaborar este trabajo se sometió a las investigaciones a las siguientes técnicas:

10.1. Toma de nota

Consiste es la técnica que forma parte del proceso de comprensión y articulación de la información presentada, a la cual el estudiante se enfrenta, tanto visual como oralmente.

Los hechos, fenómenos o el mundo circundante se pueden ver solamente en forma superficial y pasajera. Otro inconveniente radica en que la presencia del observador puede provocar por sí sola una alteración o modificación en la conducta de los sujetos observados, destruyendo la espontaneidad de los mismos y aportando datos, por lo tanto, poco fiables.

10.2. Recursos humanos Se recibirán algunos consejos para la elaboración de una máquina de serigrafía. Por otro lado, una persona conocedora del tema, aportará con sus valiosos consejos.

VIII

11. CRONOGRAMA

MESES Nº 1

ACTIVIDADES

May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene

Dimensionamiento

X

X

del Proyecto 2

Aprobación

3

Elaboración

X de

X

X

X

X

X

material 4

Capítulo I

5

Capítulo II

6

Capítulo III

7

Elaboración

X

X X

X

primer

X

borrador 8

Corrección borrador

9

Elaboración

X X

definitiva 10 Elaboración informe

X

final 11 Presentación

X

12. PRESUPUESTO 12.1. ETAPAS a. Planificación Para esta etapa se necesita la obtención de datos de los materiales a usarse en el proyecto con diferentes proveedoras de los mismos. b. Coordinación En esta etapa se trabajará conjuntamente con el Director de tesis designado por el Consejo de Carrera para la aprobación de los respectivos materiales; este proyecto será auto gestionado para una futura venta.

IX

c. Ejecución Esta etapa contará con la supervisión del Director de Tesis para la construcción del respectivo proyecto.

VALORES ESTIMADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA DE SERIGRAFÍA CIRCULAR OBJETO

VALOR USD

-

Materiales

100,00

-

Mano de obra

150,00

-

Transporte

100,oo

TOTAL

350,oo

X

GLOSARIO DE TÉRMINOS



Laca: Es una secreción resinosa y translúcida producida por el insecto Laccifer lacca (Coccoidea), de donde toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia. Dicha secreción se halla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella está encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc.



Emulsión: Es una fina capa sensible a la luz sobre un soporte como cristal, celulosa o poliéster. La emulsión fotográfica es la base de una película o placa fotográfica.



Muselina: Es una tela fina y transparente originaria de Mosul.



Bastidor: Armazón de madera o metal que sirve de soporte a otros elementos



Racle: Espátula de goma.



Fotograbación: El procedimiento de fotograbado químico o el fotograbado en lámina, es un sofisticado sistema para la fabricación de piezas pequeñas por muy complicadas que estas sean, con tolerancias dimensiónales mínimas, y que puede competir con ventaja con el sistema tradicional de grabado mecánico.



Corrosión: Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna.



Plantilla: Es un medio o un aparato que permite guiar, portar o construir un diseño o esquema predefinido.



Monofilamento: Fabricado con una única hebra, por contraposición al hilo trenzado, que está fabricado con múltiples filamentos más finos. Son siempre de material sintético, el más conocido el polipropileno.

XI



Rotulación: Es el arte que se tiene al momento de realizar un cartel o rótulo.



Epóxico: Es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador endurecedo.



Automoción: Estudio o descripción de las máquinas que se desplazan por la acción de un motor y, especialmente de los automóviles, especialistas en automoción.



Regleta: Complemento de la goma para serigrafía que se utiliza para sujetar la goma de poliuretano. Soporte que sujeta las gomas de serigrafía y que permite fijarla para realizar la transferencia de tinta serigráfica.



Clichés: Fragmento de película fotográfica en negativo que sirve para reproducir la imagen que contiene en papel.



Pivote : Extremo de una pieza en la que se mete o se apoya otra.

XII

CAPITULO I MARCO TEÓRICO DE LA SERIGRAFÍA

1.1.

HISTORIA

La serigrafía es un sistema de impresión milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Posteriormente se cambió el material por la seda, de ahí proviene su nombre: sericum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego). En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario, platos, vasos, etc. En Europa se utilizó para imprimir telas, en lo que se llamó "impresión a la lionesa", por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema. Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión. La primera patente concedida es para Selectasine en 1918.1 Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artísticos. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932; ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. En 1938 tuvo su primera exposición individual, la primera de serigrafías en una galería.

1

es.wikipedia.org/wiki/Serigrafía

1

Es en Estados Unidos, y con el auge de la fotografía y los productos químicos, donde toma un impulso espectacular; por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales, hoy en día pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía.

1.1.1. Antecedentes Históricos

Los antecedentes más antiguos de este sistema se han encontrado en China, Japón y en las islas Fidji, donde los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de plátano, previamente recortadas con dibujos y que, puestas sobre los tejidos, empleaban unas pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas. Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los árboles y de los arbustos horadadas por los insectos.2 En Egipto también se usaron antiguamente los estarcidos para la decoración de las Pirámides y los Templos, para la elaboración de murales y en la decoración de cerámica y otros objetos. La llegada a Europa a partir del año 1.600 de algunas muestras de arte japonés, permitió comprobar que no habían sido hechas con el sistema de estarcido, sino con plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular. Tanto en el procedimiento de la serigrafía como en el del estarcido, la mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto, y ésta solamente podía ser evitado con un segundo estarcido.

2

SERIGRAFIA.creatuforo.com/portal.php

2

La aplicación del sistema de impresión por serigrafía como base de la técnica actual, empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo, a base de plantillas hechas de papel engomado que, espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organdí (algodón) cosida a una lona, se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordón introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. Colocada encima la pintura o la tinta, se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho, y el paso de la tinta a través de la plantilla permitía la reproducción de las imágenes en el soporte. Con esta técnica se empezó, en un principio, a estampar tejidos, sobre todo en Francia, dando origen al sistema de estampación conocido por "estampación a la Lyonesa", con características parecidas pero diferentes al sistema de serigrafía. La invención de una laca o emulsión que permitía sustituir el papel engomado sobre el tejido con una mayor perfección en la impresión, inició el rápido desarrollo de este procedimiento. Al principio, pequeños talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecían con gran rapidez, empezaron a realizar los primeros trabajos. Inicialmente, lo que parecía un sistema elemental de reproducción animó a muchas personas a empezar estos trabajos; sin embargo, la falta de técnica y de medios y el no proseguir con las investigaciones necesarias para la mejora del procedimiento, los desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente. La primera patente de la serigrafia moderna pertenece al inglés Samuel Simon y al norteamericano Jhon Pilsworth que entre 1907 y 1915 realizaron la máquina con pantalla obtenida fotográficamente. La primera máquina serigráfica fue construida en 1920 por el norteamericano E. A. Owens.

3

En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial, los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para marcar material bélico tanto en las fábricas como en los propios frentes de guerra, habiéndose encontrado restos de talleres portátiles una vez acabada la contienda. El desarrollo de la publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los años 50, convirtieron a la serigrafía en el sistema de impresión indispensable para todos aquellos soportes que, por la composición de su materia, forma, tamaño o características especiales, no se adaptan a las máquinas de impresión de tipografía, offset, huecograbado, flexografía, etc. La impresión por serigrafía es el sistema que ofrece mayores posibilidades, como iremos viendo posteriormente, pues prácticamente no tiene ningún tipo de limitaciones.3 1.1.2. Origen de la palabra4

La palabra serigrafía tiene su origen en la palabra latina "sericum"(seda) y en la griega "graphé" (acción de escribir, describir o dibujar). En realidad se debería llamar sericigrafia, pero por deformaciones termina siendo serigrafía. Los anglosajones emplean el nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales e industriales, y el de serigrafía para la reproducciones artísticas, aunque en la actualidad se ha impuesto este último para todas las técnicas de impresión que tienen su origen en el tamiz, sea del material que sea: orgánico, sintético, metálico, etc. 1.1.3. Características

Como sistema de impresión la serigrafía se afirmó en la segunda posguerra y hoy se practica industrialmente en todos los países. Uno de los motivos que han determinado la difusión de la serigrafia es la facilidad de la preparación de la pantalla impresora (el bastidor). 3 4

www.serinet.net/ Tutorial Serigrafia/ind_mexico

4

Esta preparación puede tener lugar con medios rudimentarios y también con los procedimientos fotomecánicos más perfeccionados. En ambos casos el objetivo siempre consiste en aplicar a la trama de tejido una capa de gelatina impermeable a la tinta y que cierre la trama en las partes no impresionadas. 1.2.

PROCESO5

El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos: 

Originales Mecánicos : Realización del trabajo creativo dependiendo de la resolución final del estampado, por ejemplo, para imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina, con aprox. 20 hilos, o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía, debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más pequeños.



Emulsionar : Aplicación de emulsión ( Bicromato y Sericrom ) a la malla. Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir, la más común es la emulsión fotoserigame de color azul, la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol), también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de pvc, esta no es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio.



Quemar : Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz. Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de dibujo para calcar, la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición, habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto, también se puede usar el foco de un cuarto, para ello se debe exponer por

5

www.enplenitud.com/cursos/serigrafia.asp

5

aprox. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin, con varios bombillos fluorescentes. 

Revelar : Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire. En este momento se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel, las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco, no se debe frotar mucho porque toda la emulsión se caerá. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta, de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar.



Encintar : Se encintan las partes no deseadas de la malla.



Registro. : Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.



Tiraje : Se realiza la impresión.

El proceso serigráfico manual se lo puede resumirse como sigue: Utilizar como matriz un marco, o bastidor, con una malla finísima, abierta en ciertas zonas, que es la imagen a imprimir, y cerradas en otras. GRÁFICO Nº 1

6

La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y presionada por una espátula de goma llamada racleta, atravesando la malla y depositándose sobre el soporte. De modo que las partes no impresoras queden obturadas y permanezcan libres aquellas a través de las cuales la tinta paso para depositarse en el soporte. GRÁFICO Nº 2

Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se retira para su secado si se trata de una lámina de papel, plástico o metal. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicación del siguiente color sobre el anterior.

Etapas básicas del proceso serigráfico industrial El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas a. Original b. Películas c. Matrices d. Impresión 1.2.1. De un original se obtiene una película, con la película se confecciona una matriz y con la matriz se imprime un soporte.

7

1.3.

PELÍCULAS6

1.3.1. Fundamentos básicos de la película

Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se requiere de una película o transparencia. GRÁFICO Nº 3

Esta película es una lámina transparente con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz ultravioleta, que corresponde exactamente a la imagen que será impresa, la imagen en la película puede ser un positivo o un negativo, utilizándose positivos para la mayoría de los trabajos. GRÁFICO Nº 4

6

Tutorial serigrafía

8

En la película los colores opacos a la luz ultravioleta producen áreas abiertas en la matriz, mientras que las áreas transparentes producen áreas cerradas al atravesar por ahí la luz y endurecer la fotoemulsión. La película se coloca sobre el bastidor, cuya superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible, a continuación se somete a una potente fuente luminosa cuya luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la película. La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con ello la trama de la seda. Por donde no ha pasado la luz, la sustancia fotosensible se mantiene en su estado natural y se elimina con un chorro de agua, dejando así al descubierto aquellas partes por las cuales podrá pasar la tinta. De estas etapas las tres primeras son de preparación de todos los elementos y la cuarta o última corresponde verdaderamente a la impresión. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y técnicas, selección que va a depender entre otras cosas de las características del material a imprimir, del tipo de tinta, del tipo de impresión deseada, y por supuesto del equipamiento disponible. La calidad del tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta destinada a filtrarse. El rublite es una película de color rojiza, se corta el diseño y se adhiere con tiner a la malla. Esta técnica no se utiliza en serigrafía textil, funciona adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla, para ser utilizado solo en la impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas, es apto sólo para imágenes muy simples. Existen diversos tipos de máquinas que llegan hasta un formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones para realizar los respectivos movimientos. Sin 9

embargo estas máquinas tienen en común tres elementos: el plano de impresión (fijo o móvil), con los dispositivos para el registro, el portabastidor y el dispositivo de presión y de impresión. Nacida con un criterio artesanal, la impresión serigráfica es hoy una autentica industria.7 1.3.2. Requisitos de una película para serigrafía8

Los requisitos de una película para serigrafía son: 

La lámina debe presentar máxima transparencia y limpieza.



La lámina no debe arrugarse ni variar dimensionalmente ante cambios de temperatura y humedad.



El motivo o dibujo debe ser bien definido y completamente opaco a la luz ultravioleta, pudiendo ser de colores negro opaco, rojo transparente o naranja transparente.



La imagen no debe tener líneas o tramas demasiado finas que no alcancen a definirse en la matriz o que puedan taparse durante la impresión.



Se requiere de una película por cada color de impresión.



La película debe tener la emulsión, tinta o toner en su cara frontal (Fig. 1) al leerse en forma normal, excepto para imprimir en láminas adhesivas transparentes que se leerán a través del vidrio en que se adhieren (fig. 2). Las películas para impresión en máquinas offset utilizan la emulsión en su cara posterior.

Fig. 1 7 8

Fig. 2

http://es.wikipedia.org/wiki/Serigrafìa Tutorial Serigrafia/ind_mexico

10

Para serigrafía, y demás sistemas de impresión, no se utilizan películas fotográficas de medio tono, esto porque la fotoemulsión no distingue variaciones de tono a menos que estén tramadas, se debe usar entonces películas lith en una de las siguientes formas: 1.

Películas lith a línea.

2.

Películas lith tramadas en lineatura acorde a la malla, para lograr el efecto visual de medio tono.

1.4.

MARCOS

1.4.1. Requisitos de marcos para serigrafía

El marco de serigrafía, es una construcción fabricada de tubos perfilados, pueden ser estos hierro, madera o aluminio, etc. Que tienen la función de sujetar un tejido fuertemente tensado. Este marco debería resistir la deformación mecánica durante la fabricación de las pantallas y durante el procedimiento de impresión en la mayor medida posible. Los perfiles de los marcos de serigrafía deben estar soldados de forma plana y, en caso necesario, enderezados. Los perfiles torcidos del marco resultan muy molestos durante la impresión y conducen a diferencias de registro.9 10

Los requisitos de un marco son: Firmeza, bien escuadrado, estabilizado, liviano,

bien ensamblado o soldado y resistente a influencias mecánicas y químicas y que mantenga en el largo plazo de estas cualidades.

9

Curso Técnico Práctico. Alemana de Serigrafía. Screenprinting & Graphic Imaging.

10

Tutorial Serigrafia/ind_mexico

11

Un marco de madera o metal, en el cual va firmemente tensada y adherida una malla pasa a constituirse en un bastidor. 1.4.2. Tipos de marcos para serigrafía

En la confección de bastidores se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos o variables: a. Uso o destino del bastidor b. Tamaño del marco. c. Material del marco. a. Uso o destino del bastidor

Uso o forma de utilizar el bastidor durante la impresión: El destino o forma en que se utilizara el bastidor da la pauta para la elección de sus características. Si se utilizará en máquinas automáticas, semiautomáticas o manuales, su formato y el de sus perfiles deben ajustar en las prensas de la máquina. Para impresión semicilíndrica, un marco confeccionado con lámina metálica se fotograba en forma plana y posteriormente se le da la curvatura apropiada al soporte o envase.(Fig.3 En impresiones a ángulos interiores de un objeto, uno de los lados del bastidor lleva una lámina metálica para disminuir el margen de impresión, (fig.4).

Fig. 3

Fig. 4

12

En estampado textil, ya sea en mesones o camillas, se utilizan bastidores con pernos regulables en sentido lateral y longitudinal para obtener y ajustar los calces consecutivos de color. (Fig. 5)

Fig. 5

b. Tamaño del marco

El cálculo del tamaño que debe tener un marco se realiza a partir de tamaño de la imagen que se imprimirá y de los espacios laterales para que se desplace la racleta y de los espacios a los extremos para depositar la tinta. (Fig. 6)

Fig. 6 13



La racleta debe ser unos 2 cm. por lado más ancha que la imagen



Cada extremo de la racleta debe quedar, al desplazarse, como mínimo a 4 ó 5 cm. del borde del marco.



A cada extremo de la imagen, arriba y abajo, se debe considerar unos 8 cm. para depositar tinta y apoyar la racleta.

c. Material del marco

El uso que se le dará al bastidor, ya sea intensivo o solo esporádico, determinará la calidad de la construcción y del material del marco. Los marcos se pueden confeccionar en madera firme y seca, bien ensamblados (Fig. 7) o en metal (fierro, acero, aluminio) bien soldados. Los marcos, ya sean de madera o metal, deben tener sus esquinas ligeramente redondeadas para no romper otras pantallas (Fig, 8).

Fig. 7

Fig. 8

Marcos de madera : Los marcos de madera son muy utilizados por ser de bajo costo, livianos, fáciles de confeccionar y de fijar en ellos la malla, pero poseen el inconveniente de que la madera se dobla, por lo que no son adecuados para impresiones que requieren de buen ajuste.

14

Marcos metálicos : Los marcos metálicos poseen mayor vida útil que los marcos de madera .Un marco metálico durable y de buena calidad, siempre será una buena inversión. El fierro y el acero deben ser zincados o pintados para protegerlos de los productos químicos usados para remover la emulsión. Los marcos de fierro y acero son difíciles de manipular, por su peso, en formatos medianos y grandes, a menos que se les utilice en máquinas automáticas. El aluminio posee mayor ligereza y resistencia a la corrosión y oxidación. Es la mejor elección para marcos metálicos livianos y durables. En los marcos metálicos, la línea de soldadura debe ser absolutamente lisa por su cara exterior para no producir altura indeseada entre la malla y el soporte. Un tipo especial de marco metálico para retensar la malla es el marco o bastidor autotensante.

1.5.

MATRIZ11

Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros, se le llama también clisé, chablón, stencil o grabado Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas Una matriz debe ser fácil y rápida de confeccionar, poseer buena definición, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fácil de borrar o de desemulsionar en caso de requerirlo.

11

www.redcamelot.com/serigrafia/basica.htm - Argentina

15

Una matriz se puede obtener de diferentes formas : a. Por fotograbado En este caso se obtiene una óptima definición de la imagen al copiar, gracias a un proceso fotoquímico, una imagen desde una película o transparencia a una malla emulsionada. Es este el sistema de mayor precisión, rapidez y el de más amplia utilización pues permite reproducir líneas finas, tramados, textos, fondos etc. con un equipamiento básico de: emulsión, sistema de contacto y equipo de exposición. Por plantillas recortadas a impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. Muy adecuado como actividad educativa de taller para niños. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas, es apto sólo para imágenes muy simples. b. Por trazado directo Dibujando sobre la pantalla con un líquido bloqueador resistente a las tintas. Se deja abierto solo por donde debe pasar la tinta. Es un proceso lento y poco satisfactorio en términos de resolución, pero cuyos resultados son atractivos para personas creativas. 1.6.

MALLAS12

1.6.1. Aspectos básicos

Una malla serigráfica es un tejido sintético o metálico , muy fino y resistente, que estirada y adherida al marco permite el paso de las tintas serigráficas .

12

Tutorial Serigrafia/ind_mexico

16

GRÁFICO Nº 5

Los requisitos de una malla son : Resistencia al roce, a la tracción y a los productos químicos, fácil paso de tinta, fácil de limpiar y buena estabilidad dimensional. Para obtener buenos resultados de impresión además de utilizar una malla adecuada en cuanto a sus características se debe emplear también apropiados métodos de tensado y fijado de la malla al marco. 1.6.2. Características de las mallas

Los mallas serigráficas poseen una variedad de características que es necesario conocer para utilizarlas adecuadamente. Estas características y tipos son: a. Estructura del hilo de la malla b. Material de los hilos c. Numeración de las mallas d. Calidad de los mallas e. Mallas teñidas f.

Mallas calandradas

17

a.

Estructura del hilo de la malla

Fig. 9

Fig. 10



Esta estructura puede ser monofilamento o multifilamento (Fig. 9)



Con una lupa o Cuenta-hilo (Fig. 10) se determina, observando los bordes de la malla, si ésta es monofilamento o multifilamento.



Monofilamento; cada hebra es de un solo hilo uniforme de superficie lisa, permite un fácil paso de tinta, es fácil de limpiar y posee alta resistencia a la tracción. En las mallas monofilamento una mejor adherencia de películas capilares y emulsiones se obtiene al ser sometidas a un tratamiento mecánico.



Multifilamento: cada hilo está compuesto de varias hebras o filamentos, es irregular y por lo tanto difícil de limpiar, poco resistente a la tracción y al desgaste . La única ventaja de las mallas multifilamento es que son más baratas y la buena adherencia que en ellas tienen los películas de recorte y las películas capilares.



Considerando lo anterior es indudable optar en la mayoría de los casos por una malla monofilamento.

b.

Material del hilos

El material de los hilos puede ser sintético que es lo más ampliamente utilizado, metálico o metalizado :

18

TABLA Nº 1 MATERIAL HILOS SINTÉTICO

METÁLICO

Nylon monofilamento

Bronce fosfórico

Poliéster monofilamento

Acero inoxidable

FUENTE ELABORACIÓN 

: :

METALIZADO Malla antiestática

Tutorial de Serigrafía Roberto Maldonado Martínez

NYLON MONOFILAMENTO : Posee un porcentaje de estiramiento de un 6%, conveniente para impresión de objetos irregulares; por lo mismo no es apropiado en impresiones que requieran de un perfecto registro o para bastidores de grandes formatos. Su elasticidad la hace resistente a un trato duro como golpes o roturas. Para obtener un aceptable registro con mallas de Nylon el tensado debe ser mecánico o neumático y controlado por un tensiómetro. Estas mallas son afectadas por la luz, por lo cual no se deben exponer por largos períodos a la luz intensa. Para reconocer una malla de Nylon se utiliza el test de llama; al acercar una llama a un hilo de nylon éste se quema rápidamente generando humo color gris claro con olor a apio o cabello chamuscado, el hilo fundido queda como masa de color claro.



POLIÉSTER MONOFILAMENTO : Su porcentaje de estiramiento es de alrededor de un 2%, lo que la hace adecuada para bastidores a grandes formatos y en aquellas impresiones que requieran de un perfecto registro, Su resistencia a la rotura es un poco menor que el Nylon, por lo que las pantallas confeccionadas con malla de poliéster se deben manipular con cuidado.

19

Sometiendo al test de llama un hilo de poliéster, este produce humo color oscuro de olor dulce, los residuos forman una masa dura de color oscuro. Poliéster monofilamento metalizado. Posee alta resistencia a la abrasión y alta estabilidad dimensional, pudiendo ser calentado por corriente eléctrica hasta 120º C para utilizar con tintas termofundentes, el porcentaje de estiramiento, de alrededor de un 0,5%, garantiza un óptimo registro. Su recubrimiento elimina la electricidad estática. Requiere además de cuidados especiales en el tensado y en la limpieza con productos químicos. Al fotograbarse debe aumentar en un 80% el tiempo de exposición en relación a una malla normal. 

MALLAS METÁLICAS DE ACERO INOXIDABLE O BRONCE FOSFÓRICO : Su porcentaje de estiramiento es de un 0,2%. Estas mallas son difíciles de tensar, aún por medios mecánicos o neumáticos, y son muy sensibles a los golpes, que les producen abolladuras, Requieren también de cuidados en el desemulsionado con productos químicos. Las mallas metálicas se utilizan en ciertos casos especiales: 

Al imprimir con pigmentos muy abrasivos que destruirían una malla sintética.



Para reducir al mínimo la distorsión provocada por el alargamiento de la malla



Para imprimir tintas, que alcanzan su fluidez por el calor producido por la malla metálica , que actúa como resistencia al ser conectada al paso de corriente eléctrica.



MALLA ANTIESTÁTICA : Es una malla sintética, con hilos metalizados intercalados para neutralizar la electricidad estática producida por la fricción de la racleta. La electricidad estática provoca, especialmente en la impresión de plásticos, acumulación de impurezas y partículas del aire en la matriz, las que son trasferidas a la impresión.

20

c.

Numeración de las mallas

La numeración de las mallas se refiere al número de hilos que hay en 1 cm lineal o en una pulgada lineal (fig. 11)

Fig. 11 Las numeraciones de malla para uso en serigrafía están comprendidas entre 10 y 200 hilos por cm lineal. Una selección de mallas de acuerdo a su utilización se encuentra en la siguiente : Guía de Aplicación de Mallas, de conformidad a esta división : 

Impresión textil con tintas a base de agua y resinas acrílicas.



Impresión textil con tintas Plastisol.



Impresión gráfica con tinas a base de solventes.



Impresión con tintas UV.



Impresiones industriales.



Impresión de cerámicas.

TABLA Nº 2 GUÍA DE APLICACIÓN DE MALLAS IMPRESIÓN TEXTIL CON TINTAS A BASE DE AGUA Y RESINAS ACRÍLICAS. Toallas Adhesivo flock Pasta glitter 21

NYLON MONOFIL.

POLIÉSTER MONOFIL.

20T - 35T 18T - 32T 12T - 34T

20T - 35T 18T - 32T 12T - 34T

Puff, inflado o relieve Mix Blanco cubriente Colores cubrientes Camisetas claras Uso general Detalles finos Telas sintéticas Tramados hasta 18 puntos por cm. Detalles finos en telas sintéticas IMPRESIÓN TEXTIL CON TINTAS PLASTISOL Chaquetas de colores claros Chaquetas de colores oscuros tinta inflable o puff Impresión de transferencias Impresión de transferencias con detalles finos Base blanca para cuatricromía Cuatricromía sobre base blanca Glitter Fosforescente IMPRESIÓN GRÁFICA CON TINTAS A BASE DE SOLVENTES: Punto de venta, autoadhesivos, letreros, displays, laminas lisas en general etc. Uso general Detalles finos Cuatricromías Impresión de superficies planas Imp. de superficies irregulares Depósitos delgados de tinta Barnices a base de solventes Impresiones en relieve TintasFluorescentes Tintas cubrientes IMPRESIÓN CON TINTAS UV Impresión general Cuatricromías Impresión de grandes áreas Barnices UV IMPRESIONES INDUSTRIALES

22

20T - 40T . 30T - 60T 30T - 55T 43T - 49T 40T - 50T . . . 60T -l00T NYLON MONOFIL. 77T-100T . 30T-35T .

20T - 40T 30T - 50T 30T - 60T 30T - 55T 43T - 49T 40T - 50T 55T - 65T 55T - 70T 62T - 80T 60T-l00T POLIÉSTER MONOFIL 77T-100T 45T-50T 30T-35T 29T-34T

.

43T-55T

65T-70T . 10-15 34-48

65T-70T 120T-140T 10-15 34-48

NYLON MONOFIL.

POLIÉSTER MONOFIL.

. . . . 90 - 140 . . . . . NYLON MONOFIL. . . . . NYLON MONOFIL.

110T -130T 120T -180T 120T - 200T 90 -140 . 120T - 200T 62 -120 77HD-9OHD 70T -110T 95T -110T POLIÉSTER MONOFIL. 140T - 165T 150T - 180T 150C - 170C 120T -150T POLIÉSTER MONOFIL.

Placas metálicas sin calce Envases cilíndricos u ovalados Cajas o contenedores Lápices Reglas y paneles de medición

110HD-130HD 90T-140T 90T-140T 100T-140T . NYLON MONOFIL. 100T -130T . 100T -150T

IMPRESIÓN DE CERÁMICAS Impresión directa sobre esmalte Impresión sobre papel calcomanía Tramados y capas delgadas FUENTE ELABORACIÓN

: :

. . 90T -140T . 100T -150T POLIÉSTER MONOFIL. . l00T- 40T l00T-l50T

Tutorial de Serigrafía Roberto Maldonado Martínez

En general las mallas más abiertas, de numeración más baja, dejan un depósito más grueso de tinta y son más resistentes, pero dan menor definición en matrices fotograbadas. Por otro lado las mallas más cerradas (o más finas), de numeración alta, dejan depósitos de tinta más delgados y dan mayor definición en matrices fotograbadas, pero son menos resistentes. Una forma de determinar la numeración de las mallas es con una trama Cuentahilo 1.6.3. Tensado y fijado de la malla

Una malla se debe tensar, adherir al marco y sellarse. Una malla correctamente tensada, tanto en términos de tracción , uniformidad y adhesión al marco, tiene la siguientes ventajas: 

Mayor definición de la matriz fotograbada .



Minimiza las distorsiones de la impresión.



Logra un rápido despegue de la malla y el material impreso, evitando el "efecto textura".



Produce un mejor corte y definición de la matriz.

23

Procedimientos de tensado y fijado y sellado de la malla: a.

Tensado manual.

b.

Tensado mecánico

c.

Tensado neumático.

d.

Fijado con clavadora.

e.

Fijado con adhesivos.

f.

Sellado permanente

g.

Sellado provisorio

d. Tensado manual El tensado y fijado manual de la malla se puede realizar con materiales caseros. INCONVENIENTES DEL TENSADO MANUAL El tensado y fijado manual solo tiene dos ventajas; es asequible y económico, pero sus inconvenientes son; 

La tensión de la malla no es uniforme, quedando bolsas o zonas sueltas.



La tensión de este tipo, a veces excesiva, puede desgarrar una malla fina.



Los corchetes o grampas, al perforar la malla , también la exponen a desgarros.



En las zonas de fijado se acumula humedad , emulsión y productos químicos.

Un tensado y fijado manual puede ser adecuado para efectuar impresiones simples sin calce, o para mallas de muy baja numeración, pero no para aquellas impresiones que requieran de buen calce, registro y definición. es mejor optar por un tensado neumático o mecánico controlado por tensiómetro, un fijado de la malla por adhesivos y un buen sellado del bastidor.

24

b. Tensado mecánico

GRÁFICO Nº 6

En el tensado mecánico, la malla es tomada por mordazas en todo su perímetro y la tensión se obtiene al girar unas manivelas conectadas a cada mordaza (Gráfico 6), o por el uso de bastidores autensales. El grado de tensión se debe controlar con un tensiómetro. El tensado mecánico permite el fijado o adherencia de la malla al marco por medio de adhesivos. c. Tensado neumático

GRÁFICO Nº 7

En el tensado neumático la malla también es estirada por mordazas, pero en este caso cada una de ellas está conectada a un émbolo, que al ser sometido al vacío entrega una tensión uniforme y simultánea a toda la malla (Gráfico 7). El grado de tensión se controla por la fuerza aplicada en el vacío, o por un tensiómetro.

25

Este tipo de tensado permite por un lado controlar eficazmente el grado y uniformidad de la tensión y por otro lado obtener un fijado simultáneo de la malla al marco por medio de adhesivos de acción rápida. d.

Fijado con clavadora

Para efectuar un tensado manual, aparte de la malla y el marco de madera se requiere de una clavadora de corchetes o grapas y de un listón de tensado (Fig. 12a). El listón de madera de 2 por 1 pulgada de largo y 15 cm de largo, se forra apretadamente con tela de toalla formando una almohadilla dura y compacta y se utiliza para tomar y tensar la malla mientras se clava o corchetea. Se toma la malla firmemente entre el listón y la mano. Con el listón apoyado en el borde del marco se gira hacia abajo quedando lo malla tensada (Fig. 12b). Antes de fijar con la clavadora se debe comprobar que la malla esté correctamente tensada .

Fig. 12 a

Fig. 12 b

26

e.

Fijado con adhesivos

El fijado de la malla con adhesivos se realiza a cualquier tipo de marco. Se requiere que los lados a fijar del marco estén libres de tintas, grasas y tratados con abrasivos para una mejor adherencia.

Una delgada capa de adhesivo se les puede aplicar previamente para obtener mayor adherencia.

Con la malla correctamente tensada en contacto con el marco, se aplica un adhesivo de acción rápida con una espátula plástica. Cuando el adhesivo haya endurecido completamente serán desprendidas las mordazas que tensaban la malla. Posteriormente se sellará para proteger las zonas de adherencia.

Los mallas adheridas con adhesivos presentan una excelente adherencia al marco, y ni la humedad ni los productos químicos se acumulan en la zona de contacto de la malla y el marco.

Con posterioridad al fijado con adhesivos se debe realizar un sellado de los ángulos interiores del bastidor. f.

Sellado permanente

Una vez tensada y fijada la malla por cualquiera de los métodos antes descritos es conveniente sellarla.

El sellado permanente de la malla se realiza con la finalidad de proteger la adherencia entre la malla y el bastidor y de evitar filtraciones de tinta.

27

GRÁFICO Nº 8

Para sellarla se le aplica en los ángulos interiores del bastidor una delgada capa de laca de uno o dos componentes (epóxico), que sea resistente a los solventes de la tinta y posea cierta elasticidad para que no se resquebraje, cubriendo en parte el marco y la malla (Gráfico 8). 1.6.4. Acondicionado y limpieza de la malla

Una malla ya tensada y fijada en un marco, debe ser sometida a un proceso de acondicionado y limpieza antes de emulsionarla, para asegurar que esté libre de tintas, emulsión, residuos grasos e impurezas, obteniéndose así una mejor adherencia de la capa de emulsionado. GRÁFICO Nº 9

28

Al final de cada uno de los procesos indicados más adelante la pantalla queda mojada, para secarla en forma rápida, el bastidor se coloca firme en posición vertical y se extiende en la malla una hoja de diario limpio, sin frotar, se retira la hoja húmeda y se coloca otra hoja por el otro lado (Gráfico 9). El secado se completa con aire tibio de un secador de pelo. Los procesos de acondicionado son: a. Tratamiento mecánico. b. Desengrado. c. Desemulsionado. d. Limpieza con solventes. e. Limpieza profunda Estos procesos no son aplicables en todas las ocasiones si no que sólo cuando las circunstancias lo requieran. 1.7. 

VENTAJAS Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)



Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica, cúbica, etc.)



Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).



El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse.



Logra fuertes depósitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.



Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, epóxicas, etc.



Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes. 29



Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.



Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones.



1.8. 

Es rentable en tirajes cortos y largos. DESVENTAJAS La principal de las ventajas de este sistema de impresión es que por su variada cantidad de soportes que puede imprimir su calidad en muchos de éstos es baja.

1.9.

SOPORTES

Este sistema, por sus especiales características, permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco, transparente o de color, grueso o fino, áspero, rugoso o suave, de forma regular o irregular, mate, semimate o brillante, pequeño o grande, de forma plana o cilíndrica, y se pueden emplear todo tipo de tintas, previamente formuladas de acuerdo con los materiales en los que se va a imprimir, con diferentes gruesos de capa por depósito de tinta, calidades opacas, transparentes, mates, semimates, brillantes, fluorescentes, reflectantes, barnices y lacas, vinílicas, acrílicas, gliceroftálicas, catalépticas o de los componentes, al agua, etc. Se aplica sobre cualquier tipo de material: papel, cartulina, cartón, cuero, corcho, metal, madera, plástico, cristal, telas orgánicas o sintéticas, fieltro, cerámica, etc., y sin ninguna limitación en el número de colores planos o tramados, pudiendo hacerse la impresión manual o por medio de máquinas. Hoy día la perfección de este sistema es prácticamente absoluto, teniendo mayor calidad cromática y resistencia que otros sistemas más conocidos y la única limitación en la impresión de colores tramados o cuatricomías que la lineatura que se emplee en la selección.

30

La aparición de los tejidos de poliéster, mallas metálicas de gran finura y resistencia, emulsiones y películas para clichés, ha permitido lograr una perfección en la impresión que la colocan en igualdad de condiciones con otras técnicas más sofisticadas y costosas. 1.10. APLICACIONES Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas, ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte. A continuación se detalla sólo las más utilizadas : o En la reproducción de obra de arte : Pinturas, dibujos, carteles,, etc. o En la estampación de tejidos : Camisetas, vestidos, telas, corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa. o En la impresión de plásticos : Marquesinas, paneles, elementos de decoración, placas de señalización y marcaje, tableros de control, etc. o En la impresión de madera y corcho, para elementos de decoración, puestas, muebles, paneles, etc. o En la impresión de calcomanías y pegatinas : Calcomanías al agua y secas, pegatinas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y cloruros de polivinilo), calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos, vidrio y cerámica. o Decoración de cristal, para espejos y material, para todo tipo de máquinas recreativas y de juego, y en cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc. o Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. o En la producción de cartelería mural de gran formato, las vallas de publicidad exterior, por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.

31

o En

todo

tipo

de

materiales

para

decoración

de

escaparates,

mostradores, vitrinas, interiores de tiendas; y, en cualquier escala, elementos de decoración promocionales y publicitarios. o Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro, cerámica, porcelana, etc. o Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos, etc. o Producción de circuitos impresos. o Decoración de corcho y madera. o Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción. o Impresión de cubiertas para carpetas, libros, etc.

32

CAPITULO II TIPOS DE MÁQUINAS E IMPRESIÓN INTRODUCCIÓN

Para comenzar a comprender el funcionamiento de las máquinas de serigrafía, se tiene que empezar por explicar, como se empezó a realizar este sistema de impresión.

Las primeras prensas de serigrafía, se componían de una mesa lisa, donde se le acoplaba un soporte de madera en la parte de atrás y ésta se sujetaba al marco por medio de bisagras, estas mesas son de tipo libro, empleadas para la impresión manual, son el origen de muchas máquinas de impresión que se utilizan hoy en día.

2.1.

TIPOS DE MÁQUINAS

MÁQUINAS PLANAS

Las máquinas más utilizadas son las de tipo libro, que se denominan también máquinas planas, porque están compuestas de una base plana en la que se imprimen los objetos. Consta de una mesa ensamblada, un sistema de marco para sujetar la pantalla, sistemas para ajustar la distancia del marco con el tablero y ajustes de registro. La base de impresión lisa está hecha de material rígido, su superficie debe de ser totalmente lisa, pues cualquier deformación se acusa en la impresión, al principio se utilizaban láminas de plástico, pero en estos momentos son de aluminio, las más usadas, aunque también se emplea el acero.

33

El área de impresión será taladrada en intervalos de 1,5 o 5 cm. Para permitir la succión del vacío, el cual controla la sujeción del material a imprimir. La cámara de vacío se cierra en forma de caja con una estructura rígida, que facilita la necesaria rigidez. Se necesita un motor de vacío que absorbe el aire, este va instalado debajo del tablero, sobre unos soportes de goma para disminuir las vibraciones, el vacío de la máquina se puede poner en marcha, bien por un interruptor o un pedal, aunque hoy se hace al bajar o subir el marco para así evitar el movimiento del soporte a imprimir.13 Se necesita una mesa robusta, (actualmente, todos los fabricantes cuidan este sistema). El sistema de ajuste del marco para las máquinas de libro, para su posicionamiento, tanto abierto como cerrado, se hacen según el fabricante ,al principio tenían unas pesas detrás de la parte de la pantalla que se graduaban, según el tamaño del marco, otros sistemas eran de muelles, pero los últimas generaciones se realizan con contrapesos interiores y cadenas y también mecánicamente con motores.14

2.1.1. Sistema de guía o marco para sujetar la pantalla Al principio las mesas llevaban unos brazos con abrazaderas que sujetaban la pantalla directamente por medio de tornillos, más tarde la forma de sujetar la pantalla era poniéndola encima de un ajustable para así poder colocar las pantallas más pequeñas en su interior, aunque lo recomendable es que cada máquina trabaje con el mismo tipo de marco y así evitar desajustes.

El sistema para ajustar la distancia entre el tablero y la pantalla, que se conoce

13 14

www.lsf.com.ar/libros/32/MANUAL-DE-SERIGRAFIA www.tobasign.com/foros/viewtopic.php?t=1460

34

como distancia de contacto, en las máquinas actuales viene con la propia máquina, tanto delante como detrás, este ajuste del despegue es crítico a la hora de imprimir, ya que influye en la realización de una buena impresión. En las máquinas manuales se solucionaba con unos simples tacos. 2.1.2. Ajuste de registro Hay dos tipos de registro, el método más usual es el compuesto por un ajuste flotante del tablero, lo cual permite que se mueva en cuatro direcciones de lado a lado y de adelante a atrás. Realizado este ajuste, se sujeta con el método de seguro, evitando cualquier movimiento.

El segundo método, consiste en el movimiento del marco, donde va la pantalla, se efectúa por los ajustes hechos en el ensamblado de dicho marco, moviéndose igualmente en cuatro direcciones.

2.1.3. Ensamblado de las regleta de un solo brazo Los tableros de impresión manual es normal que tengan una regleta de un sólo brazo. Esto facilita que el operador imprima áreas muy grandes con una simple pasada.

La regleta se introduce en el soporte por medio de tornillos, el brazo corre a lo largo del soporte que cruza la pantalla.

El brazo de la regleta, tiene un contrapeso para que cuando se deje de imprimir quede levantado y también para efectuar una buena extensión de la tinta, con una pequeña

presión.

35

Hay tableros verticales que van sustituyendo a los de tipo libro, para evitar que la tinta resbale por la pantalla una vez que se eleva. En estos tableros el movimiento de la pantalla se eleva en posición horizontal por medio de cadenas en las cuatros puntos y mecánicamente. También se asegura la distancia de despegue en cada operación, así como, la colocación de la pantalla. Este tipo de máquinas se emplean en la producción de grandes formatos, evitando que la tinta resbale al levantarse, quedando el sobrante de tinta en los márgenes laterales, así, evitarnos recoger la tinta, interrumpiendo el ciclo de impresión, en este sistema sólo hay que añadir más tintas cuando convenga. 15

2.2.

MÁQUINAS DE SERIGRAFÍA 16

Las primeras máquinas eran sencillas pero debido a las tendencias del mercado de la serigrafía, cada vez se van haciendo más complejas. Aunque es imposible nombrar todas las innovaciones de todas las máquinas, a continuación se podrían nombrar las principales: 

Máquinas con un marco de acción de libro.



Máquina de serigrafia de elevación vertical plana.



Una prensa cilíndrica.



Máquina de impresión de contenedores.



Máquina serigráfica de Pantallas rotativas.



Pulpo de serigrafia (máquinas tipo carrusel) .



Pulpo de serigrafia (máquinas tipo carrusel) .

2.2.1. Máquinas serigráficas con un marco de acción de libro

15 16

html.rincondelvago.com/serigrafia_2.htm Manual de Serigrafia, Autor: ABC Serigrafia,

36

GRÁFICO Nº 9

Este diseño está basado en la máquina manuales sólo que más mecanizado. La pantalla abre y cierra por medio de un mecanismo, mecanizado y sincronizado, con una regleta conducida mecánicamente y un carro para la conducción del racle. En la mayoría de las máquinas, la tinta vuelve a la posición de pre- impresión por una guía mecánica. Esta regleta va colocada detrás del racle. El ángulo y la presión de la regleta y del racle se debe aplicar para efectuar una perfecta uniformidad de la tinta sobre la pantalla para realizar una buena impresión.

El principio de la impresión comienza con la pantalla abierta, para que así quede la mesa de absorción a la vista con los tres topes o guías para poder colocar el material

a

imprimir.

La pantalla baja y el racle empieza a realizar la impresión forzando la tinta al paso por la malla, cuando termina vuelve a elevarse y la regleta cubre la pantalla de tinta mientras se eleva, y así poder mantener fresca la

imagen a imprimir,

quedando preparada para el próximo ciclo, se seca el material impreso y se pone

37

el

siguiente,

empezando

de

nuevo

el

ciclo.

Estas máquinas son conocidas como máquinas semiautomáticas, donde la acción de la pantalla y la impresión está mecanizada, pero el material a imprimir se coloca

manualmente.

Hay máquinas ¾ automáticas, en las cuales solo se realiza la

operación de

colocar el papel, el resto, impresión y secado del material, se mecánicamente. También las hay automáticas, donde la entrada del

hace material

hasta su aplicación, se hace mecánicamente.

2.2.2. Máquinas serigráficas de elevación vertical plana

GRÁFICO Nº10

Este sistema es el que la pantalla se eleva verticalmente de la base de impresión y su posición en horizontal a lo largo del ciclo de impresión.

38

El control de la tinta es más eficaz y el ciclo de impresión es más rápido, ya que la pantalla sólo se eleva unos 3 m/m para permitir la alimentación. Las características básicas de esta máquina son similares a la anterior, variando la entrada y salida del material a imprimir, hay dos tipos de máquinas de subida vertical.

Una es que la base de impresión es estacionaria, donde se coloca el material en los tacones, baja la pantalla y el material es arrastrado por las pinzas a las cintas transportadora del secadero, este sistema es tanto para

máquinas, ¾ como

automáticas.

La segunda forma, es la que el tablero sale de su posición, para permitir un mejor ajuste de los materiales, volviendo hacia dentro, donde

sigue el proceso de

impresión.

La ventaja del sistema de registro en las dos modalidades expuestas, es que, la velocidad de la máquina no está limitada por la velocidad del operador, ya que mientras estás alimentando la máquina, la secuencia de impresión está teniendo lugar, sí añadiéramos un alimentador automático,

esta máquina puede ser

transformada en una casi automática. La velocidad de la máquina varía, ya bien, sean ¾ o automáticas, también varían el tamaño, con áreas más pequeñas, más velocidad, a mayor tamaño baja un poco dicha velocidad, por lo tanto se fabrican máquinas de todos los tamaños.

2.2.3. Máquinas cilíndricas para serigrafía Es un concepto diferente de la prensa plana, estás máquinas están compuestas por un tambor de vacío y perforado que tiene la guía en la parte superior del cilindro.

39

La regleta y el racle permanecen fijos, mientras que lo que se mueve

es la

pantalla.

El agarre y ajuste del material funciona por medio de cintas que lo lleva hacia el tambor, donde es agarrado por las pinzas. Estas lo sostienen

en contacto

mientras se imprime. Debido a que el cilindro rota bajo la pantalla y ésta se mueve a través de su ciclo de impresión, forzando el racle a la tinta al pasar a través de la pantalla. Al final de la secuencia de impresión, la hoja impresa se suelta de la

pinza

pasando a una cinta transportadora y el cilindro retorna a recoger otro pliego y así sigue

el

ciclo.

Estas prensas cilíndricas suelen ser totalmente automáticas, pues hacen todo el ciclo automático, las hay con cambio pantallas automático,

aunque las más

usuales son de cambio de pantalla a mano, debido a que las pantallas, estas tienen un mecanismo de registro, los cambios de colores se pueden efectuar con un

ajuste

mínimo.

Estas máquinas dependiendo del tamaño pueden alcanzar hasta velocidades de 4.000 impresiones hora. 2.1.4. Máquinas para impresión de objetos cilíndricos GRÁFICO Nº 11

40

Estas máquinas están diseñadas bajo el principio de la forma cilíndrica. El cilindro de impresión se reemplaza por el cilindro que sujeta la botella o el objeto a imprimir, el cual está soportado desde abajo para sujeciones de rodillo. La acción es exactamente la misma que las máquinas cilíndricas, la pantalla se va deslizando por encima del objeto a imprimir y éste va rodando, mientras la regleta y rastrillo, que están en el interior de la pantalla, fuerzan la tinta para su paso.

Estas máquinas se fabrican en gran variedad de tamaños, para poder imprimir desde el más pequeño objeto como puede ser un tapón o bote de perfume hasta tambores para líquidos más grandes. Normalmente se diseñan para ajustarse a los soportes de los envases, lo cual permite gran variedad de tamaño y formatos específicos. 2.2.5. Máquina Cilindrica Semiautomatica 17 a. Características 

Funcionamiento con motor monofásico, a 220 v.



Cuadro eléctrico con funciones de: IMPULSOS, CICLOS, Y AUTOMATICO.



Porta-pantallas con movimientos micrométricos de ajuste lateral, axial, y nivel.

17



Porta-objetos con regulación micrométrica de subida-bajada.



Racleta con regulación lateral y de presión.



Racleta con movimiento de impresión y entelado.



Pedal de mando.

http://serigrafia4t.com/manual/maquinas/index.php

41

GRÁFICO Nº 12

2.2.6. Máquinas serigráficas de pantallas rotativas. GRÁFICO Nº 13

42

Son diferentes a los principios convencionales de serigrafía. Aquí la pantalla tiene la forma de cilindro perforado sin cortinas, hecho de un metal ligero, que le da la rigidez y solidez por los dos aros de metal que tensan, lo que hace que se quede fija. La regleta está hueca, permitiendo que la tinta pase directamente a través de la pantalla, es decir, la tinta va en el interior de la pantalla

como

así

la

regleta.

Como la pantalla rota alrededor de la base estacionada, el soporte a imprimir, es forzado a través de la abertura, de la pantalla por debajo de la banda. Las pantallas rotatorias están hechas como las pantallas convencionales, con distintas aberturas de malla. Hay que tener en cuenta la abertura de la malla y la densidad, pues alguna vez se emplea una malla distinta, es posible que varíe la densidad

media que se

deposita sobre el material a imprimir. Sin embargo, el principal control es lograr el perfecto ajuste del racle sobre la pantalla.

El emulsionado también tiene influencia en el depósito medio (también ocurre en el sistema convencional). Los clichés se graban en la pantalla por el método de fotoemulsión directo y por la acción de láser directo. El procedimiento es similar en principio a la fabricación de clichés convencionales. Pero requiere una emulsión especializada y

directos

técnicas de

exposición.

El proceso de montaje de pantallas, también requiere una planta especializada, el método de insolación por láser se lleva a cabo utilizando solamente pantallas de metal.

43

Las máquinas se fabrican en tamaños stándar, marcando la materiales

anchura de los

a

imprimir.

La circunferencia de la pantalla marca la longitud de la impresión. 2.2.7. Máquinas serigráficas tipo carrusel o pulpo GRÁFICO Nº 14

Están basadas sobre el principio del marco con bisagras, al principio

fueran

diseñadas para la impresión multicolor para prendas deportivas, camisetas. El principio consiste en una base de impresión múltiples que rotan sobre un pivote central. Por encima de cada plancha hay una cabeza de impresión (que también rota), esta cabeza de impresión, consiste en un marco que se

sujeta a la parte

posterior, sobre un ángulo en forma de V, donde se sujeta por medio de tornillo, así como la regleta, y el racle sujeto a otro mecanismo para efectuar la impresión que va de adelante hacia atrás o viceversa. 44

El ciclo de impresión empieza colocando el material sobre la plancha plana, se realiza la primera impresión o color, gira la plancha pasando por debajo a la segunda pantalla para efectuar el segundo color, y así

sucesivamente hasta

completar el ciclo, que puede ser tantos colores como mesas de impresión. También en las máquinas (carrusel) que se denominan así, por su giro en forma de un carrusel, entre planchas hay incorporados estaciones de secado de flases; inflarrojos y unidades de refrigeración, para así efectuar una buena impresión, sin que exista un mal uso de los materiales a imprimir (este tipo de máquinas se emplea, normalmente en impresiones textiles y prendas acabadas). Igualmente, hay algunos modelos para otros materiales como papel o adhesivo, normalmente para estos materiales la plancha, está agujereada para realizar la sujeción de la prenda. Cuando todos los colores están impresos, el material es transferido al túnel de secado donde termina de secar o curar por medio de radiaciones infrarrojos o gas.

Estas máquinas se diseñan en distintos tamaños, con números de tableros, que normalmente van de 4 a 16 cuerpos. Pueden ser diseñadas con unos parámetros de producción y trabajos específicos. Últimamente están apareciendo máquinas que a las mesas modulares después de los cuatro o más colores se añaden unidades de prensa para barnices UV, si son necesarios.

45

2.3.

IMPRESIONES

2.3.1. Generalidades de la impresión gráfica Las generalidades de la impresión serigráfica en su modalidad gráfica se pueden indicar en los siguientes pasos : a. Características de la impresión gráfica. b. Materiales básicos c. Pasos básicos. a. Características de la impresión gráfica Se emplea en serigrafía el término impresión gráfica para describir la impresión de soportes con cierta estabilidad dimensional o rigidez tales como; láminas o placas de plástico, madera metal, vidrio, cuero y objetos tridimensionales rígidos o flexibles (Gráfico Nº 7), a diferencia de la impresión textil que se utiliza en la impresión de géneros y telas. GRÁFICO Nº 15

I

Otro aspecto que caracteriza a la impresión gráfica es que generalmente la matriz está fija en un dispositivo abisagrado, lo que permite subirla y bajarla manteniendo el registro (Gráfico Nº 15), los materiales a imprimir se posicionan bajo la matriz,

46

se imprimen y retiran para su secado. Si los soportes requieren más colores se vuelven a posicionar bajo la matriz del siguiente color y se retiran para secarlos. En cambio en estampado textil la tela permanece fija en el mesón hasta que recibe todos los colores o impresiones, y son las diferentes matrices las que se colocan calzadas para cada pieza a estampar. GRÁFICO Nº 16

Aparte de lo anterior otras características usuales de la impresión gráfica son: Se utilizan mallas más finas que en estampado textil, mallas de 90 a 180 hilos/cm. Se utiliza un mesón liso y rígido Se emplean emulsiones resistentes a solventes o resistentes al agua. Se emplea en los mesones una superficie dura y lisa. Se utiliza salto a altura malla-soporte. Se emplean racletas de goma dura y borde afilado. Se utilizan tintas tanto a base de solventes como a base de agua. b. Materiales Básicos

Los materiales básicos o mínimos para imprimir son:

Fig. 13a. Materiales de apoyo a la impresión

47

Fig. 13b. Un mesón liso y firme

I Fig. 13c. Una matriz

Fig. 13d. Una racleta

fig. 13e

Fig. 13f

Un dispositivo abisagrado de agarre los soportes 

Bandejas de secado para colocar

Material cortado para imprimir y tinta adecuada al soporte.

c. Pasos básicos

En la siguiente secuencia se muestra de forma muy simple los pasos básicos del proceso de impresión, considerando que ya se dispone de una matriz, tinta y material para imprimir:

1. Asegurar la matriz y sellar el bastidor (fig.14a)

48

2. Situar el material en la posición requerida y colocar topes para el calce (fig.14b)

3. Poner tinta (fig.14c) 14d)

4. Pasada de la racleta (fig.

5. Limpieza de la malla (fig.14h)

2.3.2. Impresión de objetos cilíndricos o irregulares La impresión de objetos cilíndricos se puede hacer a mano, y de hecho los tambores reciclados se hacen de esta manera, con un marco que toma la forma del tambor.

El tipo de impresión es similar a la impresión textil en o que hace a la tela, ya que las muy cerradas se secan en el marco porque este tipo de impresión no permite la posibilidad de cubrir con tinta el dibujo.

La otra cuestión es que el marco, generalmente de madera, tiene que estar tirante. Yo les coloco un contramarco metálico que rodea toda la madera para este fin,

49

solo se debe imprimir cuando el marco está apoyado sobre el objeto ya que si lo hacemos en vació se desprendería la tela.

Luego están las máquinas de impresión. En esto la industria ha progresado mucho, pues antiguamente era un marquito que corría sobre un riel, y el objeto rodaba sobre unos rulemanes cónicos. La manigueta es fija, y el sistema es bastante simple.

La manera de imprimir es bien simple. Sea manual o automática, lo que se mueve es el marco que como eje tiene unos rulimanes en sus cuatro extremos, que a su vez corren sobre un riel.

2.4. TINTAS 2.4.1. Antecedentes18 Las tintas para la estampación textil, en la década de los años cincuenta, empezó a resurgir el proceso de impresión serigráfica, las primeras tintas que empezaron a emplearse, en procesos industriales, más que tintas propiamente dichas, eran pinturas, decorativas o industriales, modificadas y adaptadas al proceso de impresión serigráfica. Esta adaptación de pinturas ya existentes, y formuladas, en principio, para su aplicación como pinturas, fue transitoria, ya que, al ir empezando a expandirse el mercado de la serigrafía, y al mismo tiempo, irse desarrollando maquinaria de impresión cada vez más rápida, empezó a demostrarse que, si bien una pintura industrial adaptada, podía aplicarse medio bien en serigrafía, las prestaciones, en cuanto a velocidad de secaje y adherencia, no eran las deseables para lograr una buena calidad de impresión.

18

http://serigrafia4t.com/manual/tintas

50

A finales de los sesenta, y, sobre todo en la década de los setenta, el mundo de la serigrafía empezó a evolucionar rápidamente, con el desarrollo de máquinas de impresión cada vez más rápidas. Este desarrollo comportó la evolución de las formulaciones hacia el diseño de tintas específicas para cada soporte. 2.4.2. Presente y futuro de las tintas para serigrafía Las formulaciones actuales están evolucionando constantemente, básicamente incentivadas por tres motivos. El primero de ellos es consecuencia de motivos medio ambientales y de toxicidad, comportando la sustitución de disolventes nocivos y contaminantes por otros menos agresivos hacia las personas y el medio ambiente. Además de los cambios en los hidrocarburos, otro de los pequeño inconveniente está el mayor nivel de olor de estos disolventes. Otro aspecto a mencionar es la sustitución de los pigmentos basados en sales de plomo por otros menos nocivos. Esta sustitución afecta de una forma importante a los impresores, ya que, por un lado, significa un aumento de costes importante, y, por otro lado, una disminución de la opacidad que también puede ser importante. Otra novedad, en el presente, es el desarrollo de tintas de curado por radiación, las, llamadas "Tintas U.V". Otra tecnología que empieza a despuntar hoy día, en el campo de las tintas serigráficas, es el de las tintas al agua. Las tintas al agua se vienen utilizando de antaño en el sector de la Estampación Textil, éstas están formuladas a base de resinas acrílicas, principalmente, produciéndose un secado, para lograr una buena solidez al lavado.

51



EL FUTURO

En un futuro próximo, que casi es un presente, las formulaciones de tintas de serigrafía cambiarán radicalmente. Por un lado, y por motivos medio ambientales, se limitará de una forma drástica la cantidad de disolvente que se podrá enviar a la atmósfera. Por otro lado, las exigencias de mercado piden, cada vez más, una diversidad de colores importante, lo que dificulta la gestión de stocks en el taller de serigrafía.



GESTIÓN DEL COLOR

En el campo de la diversidad de colores, que día a día, va exigiendo el mercado al impresor serígrafo, el futuro pasa, en talleres con un cierto consumo de tintas, por la gestión de color en el propio taller Esta gestión de color permitirá una mejor gestión de stocks en el taller permitiendo el empleo de unos pocos colores mono pigmentados y, por mezcla de éstos, y con ayuda de un espectro fotómetro, obtener un abanico casi infinito de colores. 

RESUMEN

El futuro de las formulaciones de tintas de serigrafía, pasará por una implantación cada vez más fuerte de las tintas de curado por radiación, una presencia mayor de las tintas al agua y una disminución paulatina de las tintas en sistema solvente, con una sustitución de las formulaciones hacia otras de mayor contenido en sólidos. Al margen de lo anterior el futuro, también pasará por una eliminación total de los pigmentos basados en metales pesados y, ya sea en planta de producción o en factoría de proveedor, por una gestión del color más racional, vía gestión por colorimetria, lo que permitirá una mayor diversidad de colores con una mejor gestión de stocks.

52

Tintas para serigrafía según la superficie de trabajo : TABLA Nº1 TINTAS PARA SERIGRAFÌA PAPEL

TEXTIL

VINILOS

TINTAS UV

Kartel

Seritex

Seripox

Uniform 3D

Serilustre

Sublisan

Uniplast

Fascure

Caltex

Vinil mate

Aguatex

Vinil brillante

Desnitex

Poliglos

Inflatex

Policat

FUENTE

: Tutorial de Serigrafía

ELABORACIÓN

: Roberto Maldonado Martínez

53

CAPITULO III DISEÑO Y ELECCIÓN DE LA MÁQUINA

4.1.

ELECCION DE LA MÁQUINA

El propósito primordial para elegir esta máquina es proporcionar y ofrecer información en relación al trabajo que se puede realizar para efectuar a través de la técnica de serigrafía decoración en cristales, en espejos y diferentes materiales de este tipo, así como para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc. La técnica de serigrafía permite el diseño en los paneles para divisiones de ambientes, cortinas de baño, cubiertas, logotipos en puertas. En anexos se procede a realizar un manual para funcionamiento de la máquina (Anexo 1),visualizar el plano de la máquina. (Anexo 2) al igual que se realiza el despiece respectivo (Anexo 3), además se procederá a detallar las fases de trabajo para la construcción de la máquina. (Anexo 4). TABLA Nº1 VALORACIÓN SEGÚN TIPO DE MÁQUINA PARA SERIGRAFÍA TIPO DE MÀQUINA

EXISTENCIA

FACTIBILIDA

DISPONIBILID

ESTIMADO DE

EN EL

D DE

AD DE

CONSTRUCCIÓ

MERCADO

CONSTRUIR

MATERIAL

N

Marco de acción de libro

Alta

Media

Si

Costoso

Elevación vertical plana

Alta

Media

Si

Costoso

Objetos cilíndricos

Media

Alta

Si

Media

Plantallas rotativas

Baja

Baja

Si

Costoso

Carrousel o pulpo

Alta

Alta

Si

Costoso

54

ELABORACIÓN

: Roberto Maldonado Martínez

4.1.1. Características

A través de la implementación de una máquina para serigrafía circular, se pretende conseguir mayor calidad cromática y resistencia que otros sistemas más conocidos, lo que pueden colocar en igualdad de condiciones con otras técnicas más sofisticas y costosas; por lo tanto se contribuirá al mejoramiento de la calidad de vida de quien realiza este trabajo, mediante un mayor ingreso económico. La manera de imprimir es bien simple. Sea manual o automática, lo que se mueve es el marco que como eje tiene unos rodamientos en sus cuatro extremos, que a su vez corren sobre un riel. El objeto a imprimir está montado sobre cuatro rodamientos y la manigueta se mantiene fija con el centro del envase. Esto es importante porque un desplazamiento hacia delante o hacia atrás de su centro nos obligaría a ejercer más presión de la necesaria, deformando a su vez el diseño o dibujo. GRÁFICO Nº 17

55

4.1.2. Manera de imprimir

La forma de imprimir es la siguiente: 

Colocamos tinta en un extremo del marco, bajamos la manigueta fija y llevamos como siempre tinta al otro extremo.



Colocamos

el

objeto

sobre

los

rodamientos,

bajamos

el

marco,

presionamos ligeramente con la manigueta y vamos tirando del marco suavemente sin apurarnos ni detenernos hasta finalizas el recorrido del dibujo. 

Levantamos el marco, retiramos el objeto impreso y, a continuación rellenamos para que no se nos seque la tinta.



Volvemos a colocar otro soporte y reiniciamos el ciclo.

4.1.3. Selección de materiales 

TINTAS Se deben utilizar las que se requieren para serigrafía según la superficie de trabajo : Vinilos : Seripox, Uniplast, vinil mate, vinil brillante, polygloss, policat UV : Uniform 3D, fascure, uvantage.



ACERO A36 DE 20X20X2 mm19

Usos Estructuras metálicas de todo tipo: plantas industriales, almacenes, techado de grandes luces, industria naval, carrocerías y torres de transmisión, construcción de 19

http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CATALOGO%20DE%20PR ODUCTOS%20-%20SET10.pdf

56

puertas, portones, cercos, marcos de ventana, rejas de protección, muebles, mesas, sillas, etc.

Propiedades mecánicas Límite de Fluencia mínimo = 2,530 kg/cm2. Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2 (*) Alargamiento en 200 mm Espesores: 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 3/32” y 1/8” = 12.5 % mínimo 4.5 mm = 14.5 % mínimo 3/16” = 15.0 % mínimo 6.0 mm = 17.0 % mínimo 1/4” = 17.5 % mínimo 5/16”, 3/8” y 1/2 = 20.0 % mínimo Soldabilidad = Buena. 

ACERO A36 19X19X2 mm20

Normas técnicas de fabricación Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican según la Norma ASTM A 500. Descripción Tubo para estructura fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW). Las secciones de fabricación pueden ser redondas y cuadradas. Acabado de extremos : Refrentado (plano), limpio de rebordes.

20

http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CATALOGO%20DE%20PR ODUCTOS%20-%20SET10.pdf

57

Recubrimiento : Negro Galvanizado (solo tubo redondo). Usos Estructuras livianas diversas, tijerales, postes, etc. PROPIEDADES MECÁNICAS: Redondo: Resistencia a la Tracción = 310 Min. Mpa Límite de Fluencia = 228 Min. Mpa Cuadrado y Rectangular: Resistencia a la Tracción = 310 Min. Mpa Límite de Fluencia = 269 Min. Mpa



ACERO AISI 1018 DE 3/8”21

Presentación : Se produce en longitudes de 6 metros. Las barras de diámetros mayores a 1" se entregan además pulidas. Se suministra en varillas y en paquetones de 2TM, los cuales están formados por 2 paquetes de 1 TM cada uno. La calidad 1045 se identifica con los colores blanco, o blanco y negro. Usos Estructuras metálicas de todo tipo, construcción de puertas, portones, cercos, marcos de ventanas, rejas de protección y decorativas, barandas, carpintería metálica artística,

21

http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CATALOGO%20DE%20PR ODUCTOS%20-%20SET10.pdf

58

muebles, mesas, sillas, adornos, herramientas (martillos, tenazas, cinceles, etc), pernos, tuercas (por recalado o mecanizado), ejes, pines, pasadores, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS: ASTM A36:Límite de Fluencia mínimo = 2,530 kg/cm2. (*) Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2 (*) Alargamiento en 200 mm = 20.0 % mínimo SAE 1045 : Límite de Fluencia mínimo = 4,000 - 5,500 kg/cm2. (*) Resistencia a la Tracción = 6,700 - 8,200 kg/cm2 (*) Alargamiento en 200 mm = 12.0 % mínimo 

TOOL

Normas técnicas Comercial : ASTM A1011 TB Estructural : ASTM A36 Propiedades mecánicas Comercial: Límite de Fluencia mínimo = 2,110 - 3,510 kg/cm2 (*) Alargamiento en 50 mm = 25.0 % mínimo (*) Doblado = a 180º Estructural Límite de Fluencia mínimo = 2,550 kg/cm2 (*) Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,610 kg/cm2 Alargamiento en 50 mm = 20.0 % mínimo Doblado = a 180º (opcional).

59

Diámetro Pin = 3e. Sentido Laminación (*) Referencial

Usos Construcción de silos, embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y usos en general. PERNOS22



La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones de los pernos, se describen a continuación : La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie imperial (pulgadas) usados en mecánica están fabricados según la SAE, norma J429; mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas de la ASTM. Se requiere tomar en consideración las dimensiones del perno según información de: o

ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex).

o

ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales).

o

AISC Manual of Steel Construction (Todos). (Anexo 6)

4.2.

PRESUPUESTO DISEÑO MÁQUINA

Con el fin de conocer el estimado del valor que podría tener el diseño de una máquina para serigrafía, a continuación se detallan los materiales y la inversión correspondiente

22

www.bearcat.es/doc/nelson/pernos.pdf

60

TABLA Nº 2

PRESUPUESTO ELABORACIÓN MÁQUINA

Material

Costo unitario

Costo total

Tool

10,00

10,00

Perfil 19x19

5,00

5,00

Perfil 21x21

2,00

2,00

Perfil L

3,00

3,00

Aluminio Liso

3,00

3,00

Eje 3/8”

10,00

40,00

Pernos 3/8”

0,50

2,50

Pernos ¼”

0,35

0,35

Tuercas 3/8”

0,35

1,75

Tuercas ¼”

0,35

0,35

Vinchas 3/8”

0,35

0,70

Positivo

5,00

5,oo

Emulsion y revelado

20,oo

20,oo

Marco

5,00

5,00

Tensado

12,oo

12,oo

Tintas

20,oo

40,oo

MANO DE OBRA

80,oo

TRANSPORTE

100,oo COSTO TOTAL

330,65

ELABORACIÓN : Roberto Maldonado Martínez

61

4.3.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.3.1. CONCLUSIONES



Se analizaron los diferentes procesos utilizados en la serigrafía desde la obtención del positivo, su emulsión y revelado, hasta la impresión final efectuada sobre el material seleccionado.



Se realizó el estudio del funcionamiento de : Marcos, mallas, racle, tintas y entre otros; para la correcta aplicación de estos instrumentos en la serigrafía.



Se procedió a determinar los diferentes tipos de máquinas encontrados en el mercado, a fin de poder así, realizar un estudio acerca de la factibilidad de la construcción de una máquina de serigrafía cilíndrica.



Mediante un proceso de selección se pudo conocer los diferentes tipos de materiales y así poder escoger entre estos el más adecuado para poder realizar la construcción de la máquina diseñada.

4.3.2. RECOMENDACIONES 

Es necesario tener un conocimiento amplio acerca de los procesos e instrumentos serigráficos, para de esta manera evitar tener errores al momento de realizar la impresión.

62



A fin de obtener una impresión final sin errores, es aconsejable adquirir práctica y aplicar las medidas correctas tanto en la selección de tintas como en la preparación del material.



Es imprescindible conocer el correcto procedimiento que se debe realizar al momento de soldar en perfiles y así evitar el desperdicio del material.



Asegurarse tener la lubricación necesaria en los rieles y ejes para no tener ningún inconveniente, ni provocar el precoz deterioro de dicho material.



Realizar la difusión respectiva a fin de que este tipo de máquinas puedan encontrar en el mercado la aceptación respectiva y así fomentar una fuente de trabajo que beneficiaría con ingresos que mejoran el estándar de vida en general.

63

BIBLIOGRAFÍA

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ABC Serigrafía. Manual de Serigrafía. Pág. 32.



ALEMANA DE SERIGRAFÍA. Curso Técnico Práctico. Member of SGIA. Screenprinting & Graphic Imaginig Association International.

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GUTIÉRREZ Abraham M.- Cómo hacer monografías y tesis.Editorial Época. Quito-Ecuador-1986, pág.98

CITAS PÁGINAS WEB 

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

www.tobasign.com/foros/viewtopic.php?t=1460

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http://www.jorgevalor.com/

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

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http://www.wordreference.com/definicion/automoci%C3%B3n 64



http://www.seinse.com/v3/lista_productos-665-18-1.html



http://es.thefreedictionary.com/clich%C3%A9s

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http://www.wordreference.com/definicion/pivote



http://quito.empleo.com.ec/estampadoras-mesas-de-revelado-hornos-depresecado-pulpos-máquinas-de-serigrafia-viii-77340-comven02

65

ANEXOS

1

ANEXO Nº 1 MANUAL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA

Manejo 

Colocar el relleno duro en el vaso.



Se levanta la malla con el brazo portaracle.



Colocar el vaso en los rodamientos y proceder al ajuste de rodamientos.



Se nivela el portamalla con el portaracle hasta que quede paralelo al vaso.



Se procede a colocar la malla y se coloca la tinta.



Se corre la malla sobre el vaso para obtener la impresión correspondiente.

Mantenimiento 

Limpiar la malla con agua.



Mantener engrasados los rieles para que corran correctamente.



Chequear que la tinta se encuentre al nivel correcto para la impresión.

2

ANEXO Nº 2

PLANOS DE LA MÁQUINA

3

ANEXO Nº3

DESPIECE

4

ANEXO Nº4

FASES DE TRABAJO

5

ANEXO Nº 5 MARCOS PARA SERIGRAFÍA. VARIEDADES

6

ANEXO Nº 6. TABLAS DE NORMAS TABLA Nº 1 DESIGNACIONES PARA PERNOS SEGÚN SAE GRADO SAE Nº

DIÁMETROS

RESISTENCIA A LA TRACCION PSI

MIN.

MAX.

1

1/4 1.5/8

1.1/2 4

60,000 55,000

2

1/4 7/8 1/4 9/16

3/4 1.1/2 1/2 5/8

74,000 60,000 110,000 100,000

1/4 1.1/8

1 1.1/2

120,000 105,000

Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido

3/8

85,000

Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido; montado con washer Acero martensítico con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido Acero aleado con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido Acero aleado con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido Acero martensítico con pequeño contenido de carbono, bonificado y revenido

3

5

5.1

5.2

1/4

1

120,000

7

1/4

1.1/2

133,000

8

1/4

1.1/2

150,000

8.2

1/4

1

150,000

ELABORACIÓN

MATERIAL

Acero de poco carbono Acero de poco carbono Acero con contenido mediano de carbono y trabajado en frío

: Roberto Maldonado Martínez

7

MARCA

TABLA Nº 2 DESIGNACIONES PARA PERNOS SEGÚN ASTM GRADO SAE Nº

DIÁMETROS MIN.

MAX.

RESISTENCIA A LA TRACCION PSI

MATERIAL

A307

1/4 1.5/8

1.1/2 4

A325 Tipo 1

1/2 1.1/8

1 1.1/2

120,000 Acero con contenido 105,000 mediano de carbono, bonificado y revenido

A325 Tipo 2

1/2 1.1/8

1 1.1/2

120,000 Acero martensítico con 105,000 pequeño contenido de carbono, bonificado y revenido

A325 Tipo 3

1/2 1.1/8

1 1.1/2

120,000 Acero resistente al tiempo, 105,000 bonificado y revenido

A449

1/4 1.1/8 1.3/4

1 1.1/2 3

120,000 Acero con contenido 105,000 mediano de carbono, 90,000 bonificado y revenido

A490 Tipo 1

1/4

1.1/2

150,000 Acero aleado, bonificado y revenido

A490 Tipo 3

1/4

1.1/2

150,000 Acero resistente al tiempo, bonificado y revenido

ELABORACIÓN

60,000 Acero de poco carbono 55,000

: Roberto Maldonado Martínez

8

MARCA



CABEZAS HEXAGONALES

D

F

C

H

1/4

7/16

1/2

3/16

3/8

9/16

5/8

1/4

1/2 5/8

3/4 15/16

7/8 1-1/16

3/8 7/16

3/4

1.1/8

1.5/16

1/2

7/8

1.5/16

1.1/2

9/16

1

1.1/2

1.3/4

11/16

1.1/8

1.11/16

1.15/16

3/4

1.1/4

1.7/8

2.3/16

7/8

1.3/8

2.1/16

2.3/8

15/16

1.1/2

2.1/4

2.5/8

1

1.3/4

2.5/8

3

1.3/16

2

3

3.7/16

1.3/8

2.1/4

3.3/8

3.7/8

1.1/2

2.1/2

3.3/4

4.5/16

1.11/16

2.3/4

4.1/8

4.3/4

1.13/16

3

4.1/2

5.3/16

2

3.1/4

4.7/8

5.5/8

2./16

3.1/2

5.1/4

6.1/16

2.5/16

3.3/4

5.5/8

6.1/2

2.1/2

4

6

6.15/16

2.11/16

Todas las dimensiones en pulgadas

9



Cabezas hexagonales, serie pesada (heavy hex)

D

F

C

H

1/2

7/8

1

3/8

5/8 3/4

1.1/16 1.1/4

1.1/4 1.7/16

7/16 1/2

7/8

1.7/16

1.11/16

9/16

1 1.1/8

1.5/8 1.13/16

1.7/8 2.1/16

11/16 3/4

1.1/4

2

2.5/16

7/8

1.3/8 1.1/2

2.3/16 2.3/8

2.1/2 2.3/4

15/16 1

1.3/4

2.3/4

3.3/16

1.3/16

2 2.1/4

3.1/8 3.1/2

3.5/8 4.1/16

1.3/8 1.1/2

2.1/2

3.7/8

4.1/2

1.11/16

2.3/4

4.1/4

4.15/16

1.13/16

3

4.5/8

5.5/16

2

3.1/4

5

3.1/2

5.3/8

3.3/4

5.3/4

4

6.1/8

Todas las dimensiones en pulgadas

10



PERNOS ESTRUCTURALES

D

F

H

1/2 5/8

7/8 1.1/16

5/16 25/64

3/4

1.1/4

15/32

7/8

1.7/16

35/64

1

1.5/8

39/64

1.1/8

1.13/16

11/16

1.1/4 1.3/8

2 2.3/16

25/32 27/32

1.1/2

2.3/8

15/16

Todas las dimensiones en pulgadas

11

TABLA Nº 3 IDENTIFICACIÓN DE PERNOS

Grado de Dureza SAE 2

SAE 5

SAE 7

SAE 8

Marcas

Sin Marcas

3 lineas

5 lineas

6 lineas

Material

Acero al carbon

Acero al carbono

Acero al carbono templado

Acero al carbono templado

74 libras por pulgada

120 libras por pulgada

Capacidad Tensión Mínima

133 libras por pulgada 150 libras por pulgada

TABLA Nº 4 APRIETE DE PERNOS

Grado

2

2

5

5

7

7

8

Diámetro Pulgadas

Hilos por pulgada

¼

20

4

3

8

6

10

8

12

9

¼

28

6

4

10

7

12

9

14

10

5/16

18

9

7

17

13

21

16

25

18

5/16

24

12

9

19

14

24

18

29

20

3/8

16

16

12

30

23

40

30

45

35

3/8

24

22

16

35

25

45

35

50

40

7/16

14

24

17

50

35

60

45

70

55

7/16

20

34

26

55

40

70

50

80

60

SECO con Aceite SECO con Aceite SECO

12

con Aceite

8

SECO con Aceite

½

13

38

31

75

55

95

70

110

80

½

20

52

42

90

65

100

80

120

90

9/16

12

52

42

110

80

135

100

150

110

9/16

18

71

57

120

90

150

110

170

130

5/8

11

98

78

150

110

140

140

220

170

5/8

18

115

93

180

130

210

160

240

180

¾

10

157

121

260

200

320

240

380

280

¾

16

180

133

300

220

360

280

420

320

7/8

9

210

160

430

320

520

400

600

460

7/8

14

230

177

470

360

580

440

660

500

1

8

320

240

640

480

800

600

900

680

1

12

350

265

710

530

860

666

990

740

ELABORACIÓN

: Roberto Maldonado Martínez

13



VARIACIONES DEL TORQUE

Apriete que se debe aplicar según el tipo de perno y la condición de lubricación . TABLA Nº 5 VARIACIONES DEL TORQUE TIPO DE PERNO

VARIACIÓN DEL TORQUE

-Corriente lubricado con aceite.

-Reducir 15 al 25%

-Corriente con teflón o grasa

-Reducir 50%

-Cromado lubricado

-Sin cambio

-Plateado cadmio lubricado

-Reducir 25%

-Plateado zinc lubricado

-Reducir 15%

ELABORACIÓN : Roberto Maldonado Martínez

14

Tabla Nº 6

FUENTE

: Catalogo Garinet

ELABORACIÓN : Roberto Maldonado Martínez 15

Tabla Nº6

FUENTE

: Catalogo Garinet

ELABORACIÓN : Roberto Maldonado Martínez

16